满堂钢管模板支撑架培训提纲

满堂钢管模板支撑架

设计与施工

广州市穗高工程监理有限公司

朱茂枌

2013年10月12日目录1规范2构配件材料要求3荷载规定4设计计算要点5构造要求6支架搭设7预压要求8支架拆卸9检查验收10安全管理11监督管理1规范1.1主要规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2001）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ231-2010）1规范

1.2参阅规范《钢管脚手架扣件》（GB15831）《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）《碳素结构钢》（GB/T700）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB1202）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）1规范

1.3几点说明1.3.1本文主要讨论市政及公路工程中现浇连续梁满堂钢管模板支架施工常用的碗扣式支架、扣件式支架，基本上不涉及少用的门式支架和盘扣式支架。对于大钢管、型钢、贝雷梁、军用梁搭设的满堂支架，也不作讨论。1.3.2引用上述规范时，应注意区分对模板支撑架和房建中单、双排外脚手架的不同要求。模板支撑架与建筑工程中的外脚手架受力情况不同，结构要求各异，计算方法也不一样。1规范

2构配件材料要求2.1钢管应采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其化学成份和力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的要求。钢管上严禁打孔。2构配件材料要求

2.2扣件采用可锻铸铁。新规范JGJ130-2011强制性条文8.1.4要求：“扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。”。扣件在螺栓拧紧力矩达65N•m时，不得发生破坏。2构配件材料要求

2.3扣件式脚手架构配件使用前应对其尺寸、表面质量、变形偏差按规范JGJ130第8.1.8条进行检查:

2构配件材料要求

2构配件材料要求

2构配件材料要求

2构配件材料要求

2构配件材料要求

2.4扣件式支架可调托撑的要求2.4.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，螺杆与托板焊接应牢固。焊缝高度不得小于6mm。2.4.2螺杆与螺母旋合长度不小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2.4.3可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。2构配件材料要求

2.5碗扣架配件的要求2.5.1上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造。（KTH330-08、ZG270-500）2.5.2下碗扣、横杆接头应采用铸钢制造（ZG230-450）。2.5.3采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2构配件材料要求

2.6碗扣脚手架构配件使用前应对其尺寸，表面质量、变形偏差按规范JGJ166第3.31~3.3.7条进检查。2构配件材料要求

2.5mm03.5钢管壁厚钢管直线度1.5L/1000立杆外套管与立杆间隙≤2mm外套管长度≥160mm外套管外伸长度≥110mm2.5

mm03.52.7可调底座底板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮和长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.8型式检验的相关规定（详见JGJ166规范第3.4条）。2构配件材料要求

3荷载规定3.1作用在模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。永久荷载的分项系数应取1.2；可变荷载的分项系数应取1.4。3荷载规定

永久荷载包括：（Q1+Q2）新浇筑混凝土、钢筋、模板及支承梁（楞）等自重；支架（包括立杆、纵横向水平杆、三向斜杆等）自重；脚手板、栏杆、安全网等附加结构自重。3荷载规定

可变荷载包括：（Q3+Q4+Q5）施工人员、材料、施工机具荷载；浇筑、振捣时产生的荷载；风荷载及其他荷载。3荷载规定

3.2荷载标准值Q1

——

模板及支撑架自重。（10m以下的支撑架可不计算架体自重）（KN/m2）Q2

——

混凝土及钢筋自重，取25KN/m3（当配筋率大于3%时，取26KN/m3）Q3

——

施工人员及设备荷载，取1.0KN/m2Q4

——

浇筑及振捣荷载，取1.0KN/m2Q5

——

风荷载，按下式计算：3荷载规定

ωk=0.7μzμsω0KN/m2

（JGJ130-2011规范取消了0.7系数）ωk

——

水平风荷载标准值（KN/m2）μz

——

风压高度变化系数（查表）μs

——

风荷载体型系数（按JGJ166规范4.3.2条计算，圆管取μs=1.2，挂密目安全网μs=1.3）ω0

——

基本风压。按GB50009《建筑结构荷载规范规定采用》（KN/m2），广州地区可取0.5KN/m2（说明：上述荷载标准值系按JGJ166规范规定选取，JGJ130规范及JGJ162规范有所不同，计算时应按规范选取荷载值）3荷载规定

3荷载规定

3.3荷载效应组合计算项目荷载组合立杆承载力计算永久荷载+可变荷载（不包括风载）永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）水平杆强度与变形永久荷载+可变荷载斜杆承载力及扣件抗滑承载力风荷载3.4变形值规定计算模板及其支架刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值（按JGJ162规范）：结构表面外露模板L/400结构隐蔽模板L/250支架压缩变形或弹性挠度L/1000计算变形（挠度）时，荷载设计值，各类荷载分项系数均取1.0。3荷载规定

4设计计算要点4.1采用极限状态设计法，以分项系数设计表达式计算。支撑架结构计算图式简化为铰接结构。承载力仅验算最不利受力立杆。4.2钢材强度设计值（拉、压、弯）取为205N/mm2（规范JGJ162要求，当使用旧钢管构件时，强度设计值应乘以0.85拆减系数）。4设计计算要点

4.3目前市面上所供的钢管及碗扣件立杆，断面尺寸均不满足规范对外径壁厚的要求，相差较大。因此通常在计算中，将钢管尺寸按φ48×3.0mm计算，以策安全。4设计计算要点

4.4模板支撑架设计计算内容：4.4.1绘制支撑架立杆平面布置图；（确定立杆纵横距）。4.4.2绘制立面图及剖面图；（确定步距及剪刀架位置）。4.4.3计算最不利单肢立杆轴向力及承载力。4.4.4绘制风荷载结构计算简图，架体倾覆验算。4.4.5地基承载力验算。4.4.6斜杆扣件连接强度计算。4设计计算要点

4.4模板支撑架设计计算内容：4.4.1绘制支撑架立杆平面布置图；（确定立杆纵横距）。4.4.2绘制立面图及剖面图；（确定步距及剪刀架位置）。4.4.3计算最不利单肢立杆轴向力及承载力。4.4.4绘制风荷载结构计算简图，架体倾覆验算。4.4.5地基承载力验算。4.4.6斜杆扣件连接强度计算。4设计计算要点

4.5单肢立杆轴向力与承载力计算4.5.1不计风载对单肢立柱轴向力N=1.2（Q1+Q2）+1.4（Q3+Q4）LxLy其中Lx

—

立柱纵距Ly—

立柱横距4.5.2计入风载时单肢立柱轴向力N=1.2（Q1+Q2）+0.9*1.4[(Q3+Q4)LxLy+Q5]4设计计算要点

4.5单肢立杆轴向力与承载力计算4.5.3单肢立杆承载力不组合风荷载时：

N/φ•A≤f其中A—

立杆截面面积f—

钢材抗拉、压、弯强度设计值，205KN/mm2φ—

压杆稳定系数组合风荷载时：

N/φ•A+MW/W≤f其中MW=0.9*1.4MKMK—风荷载产生的弯矩值

W—立杆抗弯截面模量4设计计算要点

4.5单肢立杆轴向力与承载力计算4.5.4自由长度l0的计算a扣件式支撑架顶部立杆段： l0=kµ1（h+2a） 非顶部立杆段： l0=kµ2h 式中：k——扣件式满堂支撑架计算长度附加系数，查JGJ130-2011表5.4.6,k取1.155-1.291，根据支架高度不同而取值不同；h——步距；a——立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，应不大于0.5m；当0.2m＜a＜0.5m时，承载力可按线性插入值。

µ1、µ2——通过整体支架试验得出的“支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数”，可查JGJ130-2011规范附录C（µ1、µ2与支架步距、立杆纵横间距、支架高宽比、最少跨数有关，此外还与剪刀架是普通型或加强型有关）4设计计算要点

4.5单肢立杆轴向力与承载力计算4.5.4自由长度l0的计算a扣件式支撑架b碗扣式支撑架l0=h+2a a应≤0.7m4设计计算要点

4.5单肢立杆轴向力与承载力计算4.5.5长细比规定4设计计算要点

规范受压杆件受拉杆件JGJ162150350JGJ130210350JGJ1662103504.6考虑风荷载作用时的内力计算、钢管扣件作斜杆时扣件的抗滑承载力、架体整体倾覆稳定计算，详见JGJ166规范第5.6.4条~5.6.5条(扣件式满堂支撑架未做明确要求)。4设计计算要点

4.7JGJ130-2011规范对立杆稳定性计算部位有了新的明确规定：a当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层和顶层立杆段（不只是计算顶部立杆段）；b当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，必须对最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行稳定性验算（旧标准中本条列为强制性条文）；c当架体上有集中荷载作用时，尚应对集中荷载作用范围内最大受力的立杆段进行稳定性计算。4设计计算要点

4.8扣件式支撑架要求架体高宽比≤2~2.5，碗扣式支撑架要求架体高宽比≤2，以保证其倾覆稳定性。超出这一数据，均应采取扩大下部架体尺寸或其他构造措施。4设计计算要点

4.9立杆地基承载力计算N/A≤fg其中：N—

立杆轴向力A—

基础底面面积fg

—

地基承载力设计值fg=Kc·fgk

（Kpa）Kc

—

调整系数，对碎石土、砂土、回填土取0.4，粘土取0.5；岩石、混凝土取1.0；（JGJ166对回填土分层夯实并用干密度控制时，可以将0.4的系数提高到1.0）fgk

—

地基承载力标准值，按《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）附录五采用，或按地勘报告选用。4设计计算要点

基础底面需进行处理5构造要求5.1扣件式支撑架构造要求5.1.1立柱每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm（JGJ162），垫板尺寸不宜小于2500×200×50mm（允许采用槽钢）（JGJ130-2011将应设置改为宜设置），立杆垫板或底座宜高于自然地面50-100mm。5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.1立柱支撑架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上支不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。（纵上横下，还是纵下横上，JGJ130与JGJ162规范要求相反。）5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.1立柱当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。（见附图）

5构造要求

5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.1立柱立杆接长除顶层顶步可以采用搭接外，其余各层各步必须采用对接。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.1立柱

严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆拉杆上。满堂支撑架步距不宜大于1.8m，立杆纵横间距不宜大于1.2×1.2m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.2水平杆水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。水平杆接长宜采用对接，也可采用搭接，搭接时长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不应小于100mm。（JGJ162规范规定，扫地杆及水平杆只允许对接，且为强制性条文，与JGJ130规范要求不统一。）5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.2水平杆5构造要求

水平杆对接扣件应交错布置，具体要求见下图：5.1扣件式支撑架构造要求5.1.2水平杆每一步距处纵、横向应设一道水平拉杆。当层高在8~20m时，在最顶步距两水平杆拉杆中应纵、横分别增加一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间，应纵、横分别增加一道水平拉杆。（JGJ162规范要求）5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.3剪刀撑架体剪刀撑的设置分为普通型及加强型两种：

5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.3剪刀撑普通型：a.架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。b.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；当支架超过8m，或施工荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆设置层也应设水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面，水平剪刀撑之间的间距都不宜超过8m。（见附图）5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.3剪刀撑加强型：立杆纵横间距为0.9×0.9m~1.2×1.2m时，在架体四周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀架，剪刀撑宽度应为4跨；立杆纵、横间距为0.6×0.6m~0.9×0.9m（含0.6×0.6m，0.9×0.9m）时，在架体四周边及内部纵、横向每5跨（且不大于3m）应由底至顶设置连续竖向剪刀架，剪刀撑宽度应为5跨；立杆纵、横间距为0.4×0.4m~0.6×0.6m（含0.4×0.4m）时，在架体四周边及内部纵、横向每3.0~3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀架，剪刀撑宽度应为3.0~3.2m；水平剪刀撑设置原则与普通型相同，但水平剪刀撑至架体底平面距离，水平剪刀撑之间间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3.0~5.0m；（见附图）5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.3剪刀撑由上面介绍可知，（1）扣件式脚手架规范相比碗扣式脚手架规范，在剪刀撑设置上有很大的区别，间距加大了，但剪刀撑宽度要求严格了；（2）我们平日搭的支撑架中的剪刀架比较接近普通型，但还不完全一致；（3）要正确区分普通型和加强型，如果搞错了，计算结果出入很大，架体的安全性就得不到保证；（4）据实验表明，设置剪刀撑比不设置剪刀撑，架体临界荷载提高26%~64%；（5）扣件式模板支撑架的剪刀撑设置已与旧规范的规定完全不同了，我们应认真弄懂其精神，按新规范要求执行。5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.3剪刀撑JGJ162规范对横向剪刀撑要求不同：外侧周围应设由上至下竖向连续剪刀撑。中间在纵、横向每隔10m左右设由下至上竖向连续剪刀撑；其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。当层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵、横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.3剪刀撑JGJ162规范对横向剪刀撑要求不同：当层高超过20m时，在满足上述规定基础上，应将所有之字斜撑改为连续式剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面交角宜在45°～60°之间，剪刀撑杆件应与地面顶紧。（JGJ162规范为强制性条文）剪刀撑拉长宜采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定（JGJ162）。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上，扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5构造要求

5.1扣件式支撑架构造要求5.1.4底座与托撑立杆根部的可调底座和顶部可调托螺杆伸出长度不宜超过300mm；超过300mm时，应采取加固措施；螺杆插入钢管内长度不应小于150mm。托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm（JGJ162）；顶部可调支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装应保证上下同心（JGJ162）

5构造要求

5.2碗扣式支撑架构造要求碗扣式支撑架构造要求，只列举与扣件支撑构造要求不同之处，未提及的即与扣件式要求基本相同。5.2.2斜杆碗扣式支撑架原配有九种规格的专用斜杆，但使用起来不太方便，现在工地上通常采用和钢管搭接成斜杆使用，因些碗扣式支撑架，也需使用各类扣件；当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆式剪刀撑。由于斜杆搭设过多过繁，通常立柱间距不要大于1.5m。5构造要求

5.2碗扣式支撑架构造要求5.2.2斜杆当立杆间距小于或等于1.5m时,支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（JGJ166规范对剪刀架的设置规定与JGJ130、JGJ162规范不相同，考虑了纵、横立平三向剪刀撑，其布局繁简适宜、受力明确，搭设方便，对支撑架的安全有较长好的保障）。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm，当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力应为40～65KN。5构造要求

5.2碗扣式支撑架构造要求5.2.3水平杆碗扣式脚手架配有长度30、50、90、120、150、180六种定型横杆，安装方便，也不存在接长问题。5.2.4模板支撑架应与桥墩、台尽可能紧固成一体，必要时也可设置连墙件。5.2.5模板支撑架的高度比应小于或等于2，当高度比大于2时，可采用扩大下部架体尺寸，加大立柱密度，设置双立杆，增加可调横托撑与墩体相连等措施，以加强其整体稳定性。5构造要求

5.2碗扣式支撑架构造要求5.2.6立杆止端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，超过时应采用措施加固。5.2.7门洞设置要求（本条也适用于扣件式模板支撑架）通道上部应架设专用横梁，横梁可采用型钢，贝雷梁，自制桁架，横梁结构应经过设计计算确定，控制其强度和挠度。横梁下的立杆应加密，最好采用大钢管、叠垒贝雷梁作立柱。立杆应与架体连接牢固，并设置纵、横向剪刀撑。通道通行机动车，必须设置防撞措施；顶层必须设置全封闭安全棚；两侧应布设安全网。5构造要求

6支架搭设6.1搭设前的准备工作编制并按规定程序进行审查、报批；向架设及使用人员进行技术交底；材料及构配件检查、验收（按照JGJ130表8.1.8和JGJ166附录A表）；施工场地清理；当支撑架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6支架搭设

6.2地基与基础严格按支撑架设计方案进行地基处理和基础施工；对地基承载力进行试验、检验、验收；按JGJ194规范要求对地基进行预压；做好地基基础四周的排水流通工作；支撑架底座标高宜高于自然地坪50~100mm。6支架搭设

6.3搭设每搭完一步脚手架后，应按JGJ130规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。立杆应配置可调底座或固定底座。底座、垫板应准确地放在定位线，定位点上；垫板长度不小于2跨，厚度不小于50mm。6支架搭设

垫板要求6.3搭设严格执行立杆接头不在同一高度的规定，严格执行立杆对接规定。纵、横行扫地杆应符合构造要求，严禁在施工中拆除扫地杆。剪刀撑及其搭接、扣接要求应符合规范规定，剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。

6支架搭设

6.3搭设扣件安装时应符合下列规定：扭矩在40～65N•m之间；扣件中心点距支撑架主节点距不大于150mm；对接扣件开口朝上；杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于150mm。6支架搭设

7预压要求7.1支撑架的预压应包括支架基础预压和支架预压两部分。预压应在对支架进行验算和安全检验后进行。7预压要求

7.2基础预压7.2.1预压前应查明区域内不良地质分布情况，并根据不同类型进行分类，由建设、施工、监理、设计单位共同确定，对每一类支架基础应选择代表性区域进行预压。7.2.2预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架，模板重量之和的1.2倍。7.2.3预压范围不小于混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。7预压要求

7.2基础预压7.2.4预压范围划分成若干预压单元，每个预压单元内的预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%。预压单元内的预压荷载可采用均布形式。划分预压单元是为了较好地模拟预压荷载的分布情况，体现出局部荷载集中对预压结果的影响。预压单元划分过少，达不到上述效果；预压单元过多，加载时不太方便。采用均布荷载形式有利于简化加载工作。7.2.5加载时可按结构纵、横向对称一次性加载，卸载时也宜沿纵、横对称线一次性卸载。7预压要求

7.2基础预压7.2.6合格判定;（1）当最初72h各监测点沉降量平均值小于5mm时，应判定同类支架基础其余部分预压合格。（2）预压过程中，当各测点连续24h沉降量平均值小于1mm；或各测点连续72h的沉降平均值小于5mm时，也可判定预压合格，（此时，尚不能判断支架基础其余部分全格）。（3）对代表性区域基础预压过程中，如最初72h各监测点平均沉降大于5mm时，同类支架基础应全部时行处理，处理后的支架基础应重新选择代表性区域进行预压，并应满足本条第一款的要求；或者对该支架基础全部进行预压，满足本条第二款可判定为合格。7预压要求

7.2基础预压7.2.7若支架基础预压监测120h不能满足上条第二款要求，可根据实际情况延长预压时间或采取其他处理方法。7.2.8编写预压报告7预压要求

7.3支架预压7.3.1支架预压应在基础预压合格后进行，并根据支架高度，支架基本情况，由建设、施工、监理、设计单位共同确定，选择有代表性区域进行预压。7.3.2支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。（注意，未计入支架自重）7.3.3支架预压区域划分若干预压单元，每个单元实际预压荷载强度最大值不应超过该单元预压荷载强度平均值的110%，每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。7预压要求

7.3支架预压7.3.4支架预压应按预压单元分级加载，且不少于3级（60%、80%、100%）。纵向加载时，宜从结构跨中向支点处进行对称布载；横向加载时，应从混凝土结构中心线向两则对称布载。每级加载完成后，应间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均小于2mm时，可进行下一级加载。支架卸载可一次性对称、均衡、同步卸载。7预压要求

7.3支架预压7.3.5合格判定：在全部加载完成后，当满足下列条件之一者，可判定为支架预压合格：（1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；（2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架预压如不满足上述要求时，应查明原因对同类支架全部进行处理，处理后选择有代表性的区域重新预压；直至达到上述合格标准。7.3.6编写支架预压报告7预压要求

7.4预压监测7.4.1监测内容包括：加载前监测点标高；每级加载后监测点标高；全部加载后每隔24h监测点标高；卸载后监测点标高。并根据上述监测计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量,整理监测记录表（JGJ194规范有附表）7.4.2监测点布置：沿混凝土结构纵向每隔1/4跨布置一个监测断面；每个监测断面上监测点不少于5个，并应对称布置。基础预压里，在基础条件变化处应增加监测点；支架顶部和底部和底部对应位置应分别布置。7预压要求

7.5预压验收：在自检合格的基础上，由建设、施工、监理、设计单位共同验收。7预压要求

8支架拆卸8.1支架施工组织设计中应包括支架拆卸内容，明确拆卸顺序及安全措施，支架拆卸前应向施工人员进行拆卸安全技术交底。8.2拆卸前应认真清除支架上的机具、材料、杂物；清除地面上的障碍物。拆卸作业必须按由上而下、先外后里的顺序进行，严禁上、下同时作业。8支架拆卸

8.3各构件严禁抛掷至地面。拆卸四周应设置警戒标志和警戒人员。8.4一般宜从跨中开始，对称地分别向两端拆除。8.5支架拆除时，混凝土强度应符合设计文件的规定，预应力结构应在预应力张拉、孔道压浆强度达到标准后拆除。8.6在六级及以上的大风期，禁止支架拆除作业。8支架拆卸

9检查验收9.1支撑架的检查主要包括：9.1.1构配件中的检查验收（按JGJ130表8.1条检查）；9.1.2搭设过程中技术构造要求，允许偏差的检查（按JGJ130表8.2.4条检查验收）。9检查验收

9.1.3模板支撑架及其地基基础应在下述阶段进行检查验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前验收地基基础；（2）每搭设完10～13m高度后；（3）达到设计标高，预压前；（4）六级大风和大雨后；（5）停用一个月以上后；高度不大于20m的支架由施工单位、监理单位负责人组织技术安检人员检查验收；高度大于20m的支架由施工单位上一级的技术人随同工程进展分阶段组织有关人员进行检查验收。9检查验收

9.1.4脚手架使用过程中，应定期重点检查下列项目：杆件的设置、连接、焊缝、扣件的牢固等；有无任意拆除的构件；扣件的螺栓是否松动；地基积水情况；基础有新的下沉；底座是否松动，脱空；杆件的变形、沉降及垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否出现偏载、超载。9检查验收

9.1.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力板按（JGJ130规范表8.2.5）要求频率抽检。9检查验收

10安全管理10.1支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗；上岗人员应定期进行体检，凡不适于高空作业者，不得上支架操作。10.2搭设支架人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋。10.3支架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、偏载；不得采用使支架产生偏心荷载的砼浇筑顺序；采用泵送砼时，应随浇随捣，砼不得堆积泵送管路出口；避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。10安全管理

10.4施工期间不得拆除节点处的纵、横水平杆，纵、横向的扫地杆、封口杆；不得拆除水平加固杆、剪刀撑；不得拆除施工拦杆。如因施工特殊需要临时拆除部分交叉支撑，需经主管部门批准，且只能在支架一侧局部拆除，并在上、下层面满铺水平架；作业完后应尽快恢复；10.5六级及六级以上的大风、雨雾雪天应停止支架搭设施工作业；夜间不宜进行脚手架的搭设和拆卸。10.6支架高处临空边应搭设扶手、栏杆、安全网，这部分设施在整个施工过程中不应拆除。10安全管理

10.7支架基础及邻近严禁进行挖掘作业。10.8支架外侧严禁任意攀登。10.9临街支架要外侧及架底均应有防止坠物伤人的保护性措施。10.10支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电电线路架设、支架接地避雷措施，均按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46）有关规定执行。10安全管理

10.11搭拆支架时，应在地面设置围栏和警戒区、警戒标志、警戒人员。10.12对支架应设专人负责进行经常性的检查和保修工作。应设置支架沉降观测网，定期对支架进行立杆基础的沉降观测检查，发现问题及时采取措施。10.13在支架上进行电、气焊作业时，必须有相应的防火措施，并派专人看守。10安全管理

11监督管理11.1模板支撑架属于“危险性较大的分部分项工程”，应严格执行建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、粤建质〔2011〕13号文《广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则》以及穗建质[2012]952号文《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》。11监督管理

11.2建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应当提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。施工单位、监理单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度。11监督管理

11.3施工单位应对模板支撑架工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的模板支撑架是指：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的满堂模板支架。对于钢结构安装的满堂支撑架，承受单点集中荷载700kg以上也属于此类。11监督管理

11.4模板支撑架专项施工方案应当包括以下内容：11.4.1工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。11.4.2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸。11.4.3施工计划：进度计划、材料与设备计划。11.4.4施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。11.4.5施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。11.4.6劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。11.4.7计算书及相关图纸、节点详图。11.4.8编制、审核人员名单及学历、专业、职称、职务等。11监督管理

11.5专项方案的签认11.5.1