高炉原料工技能鉴定培训

的高水平相比我们还存在一定差距，继续努力，深入研究炼铁高业技能鉴定的理论知识需求，根据太钢炼铁高炉原料运转工鉴定大纲的要求，结合太钢炼铁高炉原料运转工的特性、特点及实际情况编写本。本第一篇为基础知识，第一章、主要介绍了高炉冶炼基本知各部分的基本功能，供料系统、上料系统和炉顶系统有关基本。第4350高炉工艺流4350高炉无钟串罐炉顶工艺概本供料系统和附录内容由太钢炼铁厂高炉供料作业区顾勇智编4350高炉作业区薄爱文编为了搞好职工岗位培训，提高职工的素质和操作技能，按太钢材。这套内容深入浅出、通俗易懂、便于。主要针对具有初中20082 第二节高炉炼铁原料与冶炼基本原理……………………五．……………………七．有关基本 第一 供料系统应知应会第一节皮带机设备的组成及性能……………………二．皮带………………第二节皮带机的故障排除……………………二．皮带机操作应具备哪些条件？…………………九．带负荷运转中有哪些原因造成胶带跑偏？……第二章槽下上料系统应知应会……………第一节槽下上料概述………………………第二节第三节称量系统控制……………………… 第二节安全用电及触电的处理……………第三节煤气的处理……………………第二章机械知识……………第一节…………………第二节润滑…………………第三章自动控制知识………………………第一节需掌握的一些相关基础知识………第二节附录习题与试卷题型………………………第一 第一章第一节H2后而成为气体。高炉的有效容积：是铁口中心线到大钟下降位置下沿（或无料钟炉顶溜槽垂直下在高温区域装有冷却设备以提高炉衬的。框架是高炉的支撑结构。作用：均匀地将原料、装入高炉TRT管作用：将含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体渣铁处理系统：包括出铁场、渣铁沟、泥、开口机、炉前吊车、铁水罐、摆动（高、低）生铁、熟铁和钢都是铁碳合金，其主要区别是含碳量不同。铁碳合金含碳量在1.7%~4%左右）1500～2000m3。高炉煤气是无色、无味透明的气体，由于含有CO，它会使人致死。当煤气与气混合，煤气含量达到46～62%，温度达到着火点(650℃)时，就要发生。故在煤区域工作要特别注意防火和预防煤气。炉尘（瓦斯灰30～50%，3～15高炉有效容积利用系数（ηv

单位是（t/m3昼夜它是衡量高炉生产率的一个主要技术指标，利用系数越高，说炉生产率愈高焦比焦比K日消耗焦炭量Qk单位是冶炼强度 冶炼强度I日耗焦炭量Qk 单位是（t/m3昼夜综合焦比、煤比、比和置换比比：是指每吨生铁所消耗的总量置换比：是指喷吹单位重量（或体积）的所能代替的焦炭量

日历时间休风率反映了设备和高炉操作的水平 合格生铁产量一 （即一代炉龄高炉一 是指高炉从点火开炉到停炉大修为止的时间第二节浅（深）磁铁矿具有强磁性，其名亦由此而得。它的结构致密，还原性较差，好，为4.9~5.3。它的脉石多为硅酸盐。赤铁矿有原生矿、再生矿两种矿。它在自然般都吸附大量的水份。它比磁铁矿和赤铁矿的还原性都要好，为3.3~4.0。它的脉石CO2还原性大大改善，为3.8。它的脉石为含碱性氧化物。；“稳：指原料（）的物理化学性能稳定；3%。铁矿石中的脉石，为非铁氧化物，如：SiO2、MgO、Al2O3、CaOSiO2SiO2愈低愈好。这因为，脉石的化学成生铁成份中硫和磷是有害元素。其中，硫磺主要使钢材具有电脆性（热脆性，它对钢材是最为有害的成份。规定：炼钢生铁最高含硫量不能大于0.07%；铸造生0.06%。COH2还原的难易程度，它是评价铁矿所谓原的粒度，是指原的最大方向上的长度尺寸大小烧结生产的主要工艺流程是：各种所需原的破碎筛分，根据要求合理配料、混匀用的有焦粉和无烟煤。“Fe2O3“FeO”<1.01.2~1.3）和高碱度烧结矿（碱度>1.5炼中还原性的好坏，常用烧结矿中“FeO”的含量多少来表示。一般认为，FeO10~20mm五．高炉用的是：焦炭、煤粉（重油、天然气。其中，焦炭、喷吹煤是高炉冶炼的主要。1%，2%3%左右。硫80%左右一般生产经验认为，焦炭含硫量提高0.1%，焦比会上升1.5%左右，生铁产量会降低堆：是指散状原的单位体积的重量，则称为堆第二 炉料准备专业基础知高炉要顺行、稳产、高产就必须要有很好的原料条件和先进的上部调剂作保证，现在炉料准备专业基础知识作一下简介。第一 一．炉料准备的二．工艺过炉料由贮矿场（贮焦场）或烧结厂供料皮带（焦化厂供料皮带）经栈桥皮带由卸第二 一．供料系高炉生产中的主要原料有铁矿石及其代用品，锰矿熔剂和，辅助原料有锰矿、钒存方法有：仓库、矿槽及以车代库（特殊情况下采用。矿槽矿的原则是焦炭卸边缘，矿石卸中心，一个矿槽只允许卸一种料，不能卸得过满，卸入杂物要想保证均衡供料就必须有一个最佳的炉料能力，能力是指量或的原可供应高炉生产的时间，焦槽最佳量一般为6~8小时，矿槽最佳量一般为8~12我们认为在掌握以上知识后，也应了解一下相关的知识。例如：一般冶炼一吨生铁，1.52.0是布袋除尘。贮矿槽的结构一般钢筋混凝土结构，钢和钢筋混凝土混合结构等。矿槽里烧结矿不能长期不用的原因是以免烧结矿粉化或结块堵漏嘴等。皮带（或叫胶带）要衡量胶带能力的大小，就必须知道胶带负荷，胶带负荷是指每米胶带所载的原1040℃，60120℃，56kg/cm。强140kg/cm。用在宽度在800mm以内的小功率带式输送机，小车式和垂直撑轮式拉紧装置适用在宽度在800mm胶带机的保护装置有：胶带跑偏装置、防滑装置、堵料装置、纵裂装置、料流装胶带跑偏装置有一度跑偏和二度跑偏两个档位，一度跑偏动作时，只不停胶带，事故开关：发现有异常（胶带）胶带的驱动装置一般由电动机、机、高、低速联轴器和防护罩等组成。40℃的温度环境。机一般适用于堆为0.5~2.5t/m3的散状物料和成件物品，它的主要作用TD-75、GX1250、NN、PV它们分别是：TD表示为通用带；75表示年号；NN表示尼龙带；PV表示聚脂带G；X；12501250kg。TD-75500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm磨、耐酸、碱、耐腐蚀等优点，一般适用于工作温度变化不大的场所。发现胶带机严重跑偏时，应立即切掉事故开关，停机查明原因后作处理。胶带机的操作一般分为联锁操作和非联锁操作，联锁操作是指受联锁条件控制方特殊情况操作，非联锁操作一般由岗位在。二．装配料系4000m32200mm2.0m/s，410KV8~12出现故障，将该电机手脱开，若为A、B、C、D四台电机，A、C为后一组，B、D为前一组。正常启动顺序为A→B→C→D。若其中一台故障，则为：A；C→B→D。B；A→C→D。C；A→B→D。D；A→B→C。扇形布料：方位角在规定范围内（120）反复布料（用于手动。0.5m料流曲线：料流调节阀速度（t/s）三．无料钟炉35070950.03MPa0.35MPa0.03~0.28MPa。又由于布料溜槽所具有的布料灵活性，可以完全满足112233从而了下部料柱的透气性，会引起管道形成，造成严重崩料，会造成高炉悬料，使炉中的地方透气性好，下面不同炉料在批重相同时，按加重边缘至减轻边缘的顺序排第二 第一 供料系统应知应第一 皮带机设备的组成及性皮带机由传动部分、工作部分、保护装置三大部分组成传动部分：电机、高速联轴器、机、低速联轴器、制动器、传动轮、安全罩等组成。料小车、卸料漏斗、卸料等部分组成。检测装置、料流检测装置、除铁器、清扫装置、料位计、装置、极限等部分组成。机二．皮带要衡量胶带能力的大小，就必须知道胶带负荷，胶带负荷是指每米胶带所载的原的重量。56kg/cm140kg/cmTD-75、GX1250、NN、PV呢？它们分别是：TD表示为通用带；75表示年号；NN表示尼龙带；PV表示聚脂带；G；X；12501250kg。TD-75胶带机一般适用于堆为0.5~2.5t/m3的散状物料和成件物品，它的主跑偏装置有一度跑偏和二度跑偏两个档位，一度跑偏动作时，只不停胶带，事故开关：发现有异常（胶带）胶带的驱动装置一般由电动机、机、高、低速联轴器和防护罩等组成。40℃的温度环境。胶带机的操作一般分为联锁操作和非联锁操作，联锁操作是指受联锁条件控制方特殊情况操作，非联锁操作一般由岗位在。第二 皮带机的故障排将坏支架螺丝全部，拧下，然后把支架拿出来。将新托轮卸下装在备品支架上，准备一块适当长度的旧皮带()，根据耳子的位置打好眼子()100mm左右(一、二天内不致磨损坏为宜)，打眼时将扁铲口沾一点油，放在眼位的线上，一人拿好扁铲(最好装上手柄防止手锤伤手)另一人用锤子敲打即可。10mm左右，胶皮的宽200mm左右，然后将清扫器卸下，将螺丝拧下拿出旧胶皮，装上胶带输送机的机架安装不正或支架的原因造成胶带跑偏胶带机上托辊或下托辊掉了或不转，造成胶带间断跑偏胶带机尾部漏斗中、粘料，下料不正造成胶带跑偏当电动机(马达)人身安全受到其它严重设备、人身安全的状况造成胶带打滑的原因主要有：1．胶带输送机的物料过载；2．驱动滚筒(即头轮)布。但应注意电动机运转时，严禁进行上述操作，也用脚在头部踩胶带；3．停机塞30秒钟，以免烧坏电机。胶带机物料粒度过大或者落差大时，在漏斗中装挡料板和迎料板，托辊装胶密封罩变形或下沉；6．挡皮压板掉；7．皮带卡子；8．皮带跑偏严重。 高炉冶炼需要的原种类包括烧结、球团、小品种（杂矿）焦炭，煤粉等，除喷吹用的煤粉外。这些原装在各自的成品槽中，通过中间门控制环节调整料流大小及维修门以下设备时进行关闭。球团：通过给料机或筛直接进入称斗，根据工艺要求，按烧结、球团比例进行称第二 矿焦系统控制及操CRT操作，设“系统复位”按钮，料单、或排料指针CRT手动操作进行干予复位。第三 A+B方式时控制如下：先进行A侧称量，然后B侧开始称量。当称量料斗料空（0%）时95%（可调）A1100%A2A称量结束。（若称量设定值达到105%时发出音响信号）此时称量机进行采样所得到的实际称量值作为B称量的零位，B95%时（可调），B1100%B2电机停止工作，该称斗发满，则B侧称量结束。（105%时发出音响报警信号）BB槽是球团时不单独选择工作。HMI画A、对各称量漏斗，可以手动和自动操作员和工长给定重量和定槽预约，并可随时变更。可随机分别显示A、B槽称值，和总称量值。BC、控制设有四种信号：即料空（装入料＜5%）控制值（95%），设定值（100%），和超载信号（105%）控制值信号用于使给料机称量两种原料，即进行A称量B称量的累加。E5秒，称量值稳定后，显示A、B称量值。并显示A称量称量的累加值。（总料重F、所有称量值均自动记录并设打印功能。发送L2G、如称量装置超载5——25%，发出信号并紧急停车焦炭称量中间漏斗的打开，受高炉装料指令控制焦炭转换溜槽是把Y-1011号或Ⅱ号焦炭中间斗进行称量。1号焦炭称量漏斗内料满，经~6.6S时间转换溜槽由I侧移至II侧焦炭称量漏斗斗上方。同样条件，经~6.6S时间转换溜槽由II侧移至I侧焦炭称量漏斗上方。B．1号焦炭称量漏斗单独工作（2号焦炭斗检修）：1号焦炭称量斗C．2号焦炭称量漏斗单独工作（1号焦炭斗检修）；2号焦炭称量斗常用的为A当焦炭称量漏斗内焦炭排空，关好后，经10S称量机进行0规整，无异常，且焦Y~101胶带机和焦炭振动筛启100%设定值时，Y~101胶带机停止运转，结束称量。如果称量实际值≥105%设定值时，发出音响信号HMI画面设定进行修改设定。料仓的控制（T/H）：按优先顺序调整开度，首先调整到指定开度位（200mm左右），200±180±10t/h90±10t/h。管理：每班按测量T/H值进行调整，以保证各种原料的筛分量或称量漏斗的称量斗下控制：皮带不溢料、不跑偏、蛇行，头轮入料口不棚料，并赶料正第三 无钟串罐炉顶应知应问题基化。无钟炉顶装入系统的设备包括有矿石、焦炭中间称量料斗、，上料主皮带，四槽1DUMP的原料。炉顶装入主干选择是自动控制方式，系统自动根据联锁条件从上料罐1DUMP的原料至下料罐，根据料线设定（探尺测定到料线）系统自动根据联锁条件1DUMP的原料装入高炉内。第一 炉顶系统概炉顶系统范围包括：无料钟炉顶（无钟料罐容积85m3，各阀采用驱动，定位监测采用位置传感器和位置编），均排压设备，均压分为二步进行），炉顶探料尺，炉顶站，集中润滑站，布料溜槽传动齿轮箱及其水冷设施，炉顶框架结构以及检修设施料流调节阀的炉顶探尺对炉喉物料的、记录与监备。溜槽传动齿轮箱设有水冷和氮气气封，可高炉内高温气体，避免灰尘直接侵入箱第二 炉顶操稳定和长寿。设定C↓OL↓、C↓OL↓OS↓为基本的装料制度。散的油缸设有电保温。均压阀、旋风除尘器、排压阀及炉顶放散用等设施。当采用料时关闭氮气阀。放散时通过排压阀、旋风除尘器和放散。排压阀设有2台，一排安装有正常工作，二排没有做备用。旋风除尘器料罐里，减少炉顶的灰负荷及改善环境。均排压系统半净煤气管道天冷时会发生冷40.300m标高处设有炉20m3/h左右。水罐向水泵供水，接受齿轮箱的回水，为了平衡压一侧，补水管道和泵吸水管道在隔板的另一侧。自过滤器是机电设备，滤网污过滤降温、换热。可加药、酸洗。能有效控制水的温度、清洁度、保证齿轮箱设计要设备和影响生产。为减少炉内煤气及粉尘窜入齿轮箱内，减少积灰，向齿轮箱中连续500m3——1500m3/h(2000m3/h)左右的N2进行密封。第三 2.9Kg/cm2,那么最大测试压力可2.8Kg/cm2以下进行.1/2``的切断阀,通过接到气压力检测用阀门状升压、检查可能的法兰、气封件和其他部件压力测试过程中的检3次升压和泄压的过程。如发现有泄按气密试验方法处理，直至无泄；15分钟。0.28MPa；30相关专业知识及本专业知识的提第一 安全知安全第一，质量第二，生产第三的现代管理意识与在发达国家已深入人心。事故是最大的浪费，安全生产是我们每个企业员工都要面对的问题，因此须加强安全知第一 火灾与火工业起火最常见的原因：一是明火，二是暗火，三电气设备起火法：将燃烧的物体与周围的物质开来，使燃烧最终没有可燃物而停止的抑：将灭火剂准确喷射到燃烧区内，参与到燃烧反应过程中去，使燃烧反应扑灭电器火灾，应首先切断电源，然后进行救火并及时发出。扑灭电火灾应选用二氧化碳、1211干火器或黄砂灭火。应注意：救火时不要随便与电线或电器设备接“119，场有无易燃易爆品等情况，并说明接引消防车地点，派人接车。第二 安全用电及触电的处电击触电是指电流通过造成内部的，它对有这样的危害：使人出现痉挛，呼吸窒息、心颤、心跳骤停，甚至造成。第三 煤气的处最易使人的煤气是转炉煤气，如果发现有人煤气，应迅速将其移离煤气第二 机械知第一 ，度，这就是传动的基本工作原理。第二 润设备润滑的主要目的是为了减少机械磨擦，延长机械使用初略判断机运转时润滑是否正常的方法是：检查发现机运转时无异常声响及润滑系统出现故障时，会产生这样的：会使机械运动因磨擦力急剧增大，造成运动阻力增大，机械磨损加剧，产生高温和异响而使设备效率低和减短，严重时会即刻怎样点检机，胶、尾轮、改向轮与增面轮：一般耳听有无异响，手摸有无发第三 自动控制知 第一 MfzIs可控硅常用于变流技术；变流分为正变（又叫整流）（又叫逆变）第二 基本数字部件包括：寄存器、计数器、计时器、译、数字显示器、数—模与模—（ROM（RAM（PLACPU我们叫它处理器，又叫处理单元PLCPCIPC电子计算机常用的二进制代码是“8421”BCD（用户编缉）（（软件公司提供）计算机的设计思想又叫冯·附 习题与试卷题干式除尘设备除了省水外没有其它优点。（×焦炭灰份的高低主要取决于炼焦时间的长短。（×一般规定铁矿石中S≤0.2%铁矿石中的粒度对高炉冶炼影响很大，一般规定＜5～8mm(√S0.1%CS，80%散状原的单位体积的重量称之为。（×电击触电是指电流通过,造成内部的。(√TD—7560℃(√)炼铁生产中的精料方针为：高、稳、熟、小、匀、净。（√(√)5(√)最易使人的煤气是转炉煤气。(√传动系统的动力部分是油缸。（设备润滑不好，会使机械磨损加剧，产生高温和异响，使设备减短，严重时会使设备即刻报废。(√)S>0.3%46．PPP(×)过火。(√)皮带负荷是指每条皮带所载的原的重量。(√因为料线是可以调整的，所以长时间的低料线操作不会造成任何影响。（×无钟炉顶布料灵活、布料与密封功能分离、体积小、费用省和维修方便。原的平均长度尺寸称为原的粒度。（×原料验收工必须前15分钟到达现场，了解上班生产情况。(√皮带纵裂装置是皮带机的保护装置之一。(√中子测水仪就是测量焦炭中的水份含量，以作适当的焦炭补偿。（√无钟炉顶的炉顶温度最高不许超过550℃ （×布料溜槽的旋转是间断的，不布料时应停止旋转以延长设备使用。（×N2、Co、Co2扇形和定点布料只能在自动方式下进行。（×通入无钟炉顶传动齿轮箱的氮气主要作用是为了密封防尘。（√被卡堵料。（√）炼铁常用的熔剂是钒钛矿和锰矿。（×无钟炉顶只能实现螺旋、环形两种布料方式。（×无料钟式布料器是靠流槽转动和倾动的有机组合来完成的。（√铁矿石整粒后,下限多控制 mm 烧结矿中含S量最高不超 % 铁矿石的矿石品位是 ①矿石强 ②含铁 ③矿石粒球团矿的抗磨强度一般规定≥5mm ② 焦炭含碳量愈高愈好，因为含碳量升高1%，焦比则降低 % TD－75型皮带，TD表示通用带，75表 ①年 ②带 ③抗拉强电子式称量装置其计量精度较高，一般误差不超过② 皮带上料机能连续上料,载荷均匀,可以采用 驱动①直流电 ②交流电 ③均料面低于规定料 以下为低料线 将燃烧的物体与周围的物质开来，使燃烧最终没有可燃物而停止的灭火方法，叫② ①冷却 ② ③窒息将灭火剂（包括水）①方法称之为③ ① ②窒息 ③抑发现电气设备着火，选用下 灭火器材① ②一般灭火 ③1211干粉或二氧化碳灭火换向阀、单向阀、溢流阀等是传动系统的②部分①动 ②控 ③辅铁矿石中有害杂质通常指的 ①S和 ②Si和 ③Cu和当钢材含P高到一定数量时，便会发生 现象①热 ②冷 ③均不发自然界的铁元素，大多是以 状态存在于矿石中①氢氧化 ②氧化 ③硫化高炉上渣是由渣口排放，下渣由 排放①渣 ②铁 ③风高炉冷却介质是 冷却① ②压缩空 ③氮贮矿槽的作用主要是作为中间仓库，它可以调 之间的不均匀性①各个高 ②各个矿 ③来料和用称焦漏斗的容积应 的有效容积相一致①受料漏 ②布料 ③料原料系统 是由传感器和二次仪表组成①振动 ②给料 ③电子无钟炉顶的布料是通过溜槽旋转和倾动的有机组合，可实 布料方式①三 ②四 ③五装料制度的作用就是控制炉内 保证高炉顺行①炉料的结 ②原料与的比 ③煤气流的分 由于③①湿 ②静 ③干煤气中最容易使人的是 ①高炉煤 ②转炉煤 ③焦炉煤 ①综合焦 ②焦 ③焦炭负高炉每立方米有效容积一昼夜生产的生铁吨量称 ①利用系 ②冶炼强 ③工序能化学成份符合的生铁量占全部生产的生铁量的百分数称为生 ①一级品 ②内控一级品 生铁①①成 ②消 ③能在炼铁生产中原料中 的配比之和称为熟料率①烧结与锰 ②烧结与球 ③烧结与钒焦炭灰份中主要 氧化物①碱 ②中 ③酸烧结矿中的碱度一般用烧结矿中 比值来表示 在熔剂分析中CaO表 ①氧化 ②氧化 ③氧化槽 系统包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、槽上运料设备和卸料设备①装 ②上 ③供每米胶带所载的原、重量，称之 ①胶带能 ②胶带负 ③胶带强贮矿场的作用是相当数量的矿石和进行矿石的中和混匀。因此在操作上要到 ③ 。①定点卸 ②分等级卸 ③平铺直高炉生产中长时间 操作会造成高炉悬料、炉凉或结瘤等严重事故①常 ②低 ③低料布料溜槽的旋转工作方式是③①间 ②可任意设置③不间探尺工作方式分为“连测”和“点测”两种，正常情况下工作在“③”方式①点 ②随 ③连正常生产时，通入无钟炉顶传动齿轮箱的③①蒸 ②氦气③氮对于长度大于80米的大功率带式输送机的拉紧装置一般情况下应使 ①螺旋 ②小车 ③垂直撑轮电子计算机使用 ①二进 ②八进 ③十六进无触点主卷扬①①供电②控制②CaMg(CO3)2①石灰石②白云石一般生产经验认为③0.1%，1.5%2%①焦炭强度②焦炭含炭高炉炉顶压力高于②①0.8 ②1.0 ③1.3高炉的主要副产品 、炉尘和煤气①小坑 ②炉 ③沟子高炉炼铁的主要原料是铁矿石,是焦炭铁矿石分为人造富矿和天然铁矿石,人造富矿是指烧结矿和球团矿矿石品位是指铁矿石的含铁量铁矿石中的有害杂质是指硫和磷钢材含硫高易产生热 钢材含磷高易产生冷 高硫矿目前铁矿石整粒后，下限多控制在8－10mm，上限多控制在25－30mm一般说来，矿石结构致密的磁铁矿强度好的烧结矿粉末少，可改善高炉料柱的透气性还原性好的烧结矿有利于降低焦比球团矿的强度主要是抗磨强度，一般规定≥5mm8410%时，产量可提高6－8%1.2－2.0%料柱骨架。焦炭的灰分愈少愈好。焦炭灰分增加1%，焦 升高1.5－2.0%，产量降低－3%原料常用的皮带有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀 皮带机一般适用于堆为0.5－2.5t/m3的散装物和成件物品皮带机的作用主要是牵引和承载原料破碎。我国规定的安全电压为36V12高炉铁口的作用是出铁出渣高炉砂口的作用是撇 高炉风口的作用是通 高炉“两罐”指的是渣罐、铁罐5－6能，因而设除铁器（或金属清除装置）将金属及时清除。皮带机的传动是由电动机带动机，使得传动滚筒运转，传动滚筒由静磨擦绞力牵引皮带运转起来。正常运转的皮带机，一般不允许带负荷38015002000CPU、总线、存贮器、输入设备和输出设备等五大部件组Ca0／Si0z烧结矿的堆一般为1.7t/m3左右0.07%,1.25%强 胶带的单层每厘米径向拉力强度为140kg/cm散状原的单位体积的重量称为堆无料钟炉项设备一般分为串罐式和并罐式无料钟炉项起布料作用的是布料溜槽答：熔剂的主要作用是降低矿石中脉石和焦炭中灰份的，造成具有一定物理化学备、称量设备、主皮带及皮带系统料车以及炉顶布料设备。答：装料制度的主要内容是指原的批重和配比、装料方式、布料器的工作方式或旋转流槽的工作方式以及料线的高低。其目的就是利用装料设备的特点及原的物理性、、答：矿石品位是指铁矿石的含铁量。铁矿石含铁量愈高，则其脉石愈少，冶炼时渣皮带机由哪些部件组成答：皮带机由：胶带、上、下托轮（辊）、支架、头尾轮、改向轮、增面轮、传皮带的保护装置有哪些？皮带除铁器是如何作用的答：胶带机的保护装置有：胶带跑偏装置、防滑装置、堵料装置、纵裂装置、料5%。答：（1）.降低摩擦系数；（2）.减少磨损；（3）.降低温度；（4）.（5）.清洁冲冼作用；（6）.答：1、灭火器；２、二氧化碳灭火器；３、干火器；４、1211灭火器0.5-3.5m/s,3.8m/s27．.说出传动系统的四个基本组成部分答：传动系统一般由以下四个基本部分组成：（1）．动力部分—油泵；（2）.料的生产、供应、和消耗常常不能完全按照预定的计划进行，如设备检修等等，均需润滑系统出现故障时，会产生什么不良？答：润滑系统出现故障时，会产生这样的：会使机械运动因磨擦力急剧增大，造成运动阻力增大，机械磨损加剧，产生高温和异响而使设备效率低和减短，严重时会使设备报废。 5%烧结胶带机上料的截面积为0.04m2，胶带运行速度为1.6m/s，问胶带机每小时能输送多少烧结矿?现高炉矿石批重为45t／批，矿石结的配比为80％，料速为10个／h料，问胶带机来的烧结矿能否满足高炉的需要?(烧结矿堆为1.7t/m?，烧15％)解：胶带104580%1

391.68423.538615m32.0t