耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法

AATCC8耐摩擦色牢度：AATCC摩擦仪法目的和范围本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于全部的纺织原料，不管是以纱线还是织物，不管是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请承受AATCC1161-2测试程序承受白色方形棉布，可以以枯燥或用水浸湿的方式测定。1-3由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。原理在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。颜色转移到白色摩擦布上的状况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。术语色牢度：材料抵抗颜色变化的力量，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的状况，这种可能会消灭在生产过程中，测试、储存及使用过程中。摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的外表。安全措施注：这些安全措施仅作为信息供给。作为测试过程的关心措施，安全正确地进展试验操作是操作者的责任。生产商必需对安全细节如安全数据表及其他生产商的推举进展指导。所OSHA4.1应遵循优秀试验室的操作方法，在试验室里要佩带防护眼镜。仪器和原料AATCC摩擦仪〔见13-；测试白布：剪成50mm的方形样品〔见13-；9沾色灰卡；AATCC白色吸水纸；摩擦仪试样夹持器。校验测试仪器的校咽确认应定期进展并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很重要的，并且能避开错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的评级结果：承受内部耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这外表摩擦头外表不平坦。摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈说明夹样金属套环夹。摩擦沾色图像拉长并伴随有条状说明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪的长度方向夹持。测试试样的边缘有擦痕，说明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套环夹摩在试样外表上。摩擦沾色图像中心有一条印，并且沿摩擦方向，说明摩擦仪试样下方金属底座不平或起卷，可用一支撑物塞入以使底座调平。假设使用了试样夹持器，请将试样置于摩擦仪底座上后将夹持器置于试样上，通过摩擦手柄启动摩擦测试头前后移动，直到最前端，查看摩擦头是否碰着夹持器的边缘，假设这个现象发生，向前移动试样夹持器，假设安装不准确，这可能会造成摩擦沾色图像的一边特别深。确认摩擦白布的含湿状况〔见9-。摩擦底座上的摩擦砂纸假设用手摸起来在摩擦区域对于其旁边的区域很平滑或者试样置于上面发生明显的滑动，请准时更换摩擦砂纸。在过程测试中，观看是否摩擦图像上消灭一条条的色痕，对试样一般其经纬向呈斜对角线放置〔45°。对于斜纹组织或一些外表凸起花型等，摩擦图像可能会消灭一条条的色痕，这时请轻轻调整试样的角度。测试试样一般承受两块试样，一块测试干摩擦牢度，另一块测试湿摩擦牢度。为了增加测试结果的精度，可以承受更多的试样取平均值。剪取试样大小为50*130mm，长度方向也可更长，试样长度方向与经向或布的长度方向成457-2-1当需测试屡次及在成品测试过程中，较大或整幅性的试样可以承受，而不需切成一块一块的试样。纱样：将其预先织成不少于50*130mm的布样，也可通过适当外形的物体将其绕成不少于50*130mm调湿8-1测试前，先将试样和摩擦白布进展预调湿和调湿，具体参照ASTMD1776，在标准环境为21±1℃，65±2%的条件将试样和摩擦白布置于水平条件下调湿至少4小时。测试程序干摩擦牢度测试。摩擦方向沿试样长度方向，将摩擦砂纸沿长度方向置摩擦仪底座上，并将测试试样置于摩擦砂纸上。将试样夹持器置于试样上，以防止试样滑动。将一方形摩擦小白布贴在朝下的摩擦头上面，小白布的经向平行于摩擦方向，用一特别的金属套环套住小白布，留意的金属套环位置不行太低，因这会拖动测试试样。放下摩擦测试头于试样上，开头位置为将摩擦头置于来回最前位置，按每秒一个来回1020仪，请设置并启动仪器10个来回。对于有其它来回次数要求的，请参照其要求。8-110一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。湿摩擦牢度参照的技术预备方形湿摩擦白布，先称量已调湿好的摩擦小白布，再将其完全浸湿在去离子水中。每一次再能预备一块方形小白布。将浸湿后的小白布通过手绞机或便利的装置在吸水纸上挤压，以使小白布的含水量为65±5%。在实际摩擦启动测试前，应防止小白布的水分蒸发。9-1在空气中凉干方形小白布，在评级前参照8-1进展调湿。对于拉毛、起毛、磨毛试样，一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。评定9在评定时，将摩擦小白布的反面放置3层未沾污的白色测试布。9级AATCC54.54-59AATCC4.54.04-59AATCC4.03.53-49AATCC3.53.039级AATCC3.02.52-39AATCC2.52.029级AATCC2.01.51-29AATCC1.5级：颜色沾色状况等于沾色灰卡的19级AATCC1.00.10.1报告注明是干还是湿摩擦色牢度。10-310-40.19假设对试样承受了任何前处理或后处理，请注明其的具体方法。精度和偏差〔略〕留意13-2模拟手指和手臂的运动，AATCCAATCC摩擦色牢度测试仪设置为通过一个手柄转一周使得一个直径为16mm复移动，在试样上往复移动的距离为104±3mm，摩擦头的下压力为9N±10%〔2lbs±10%ATLas方形摩擦小白布应满足以下规定：100%长度10.3~16.8mm白剂或其它后整理助剂。纱线：15tex(40/15.9“Z”.33±3/厘米。织法：上、下平纹。PH：7±0.5。布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。W：80±2〔方法11。13-6当不留神损伤了摩擦头、套环或摩擦砂纸，请依据以下方式予以修整：重更换的摩擦砂纸，将套环套在始终径比摩擦头小一点的竿上后将套环弯得更松或更紧，重安装好摩擦头，将一片特细的金刚砂布放好，依据寻常测试的方式来回摩擦测试摩擦头。摩擦色牢度﹕垂直旋转摩擦仪AATCC116-20231.目的与适用范围此测试方法用于测量已着色纺织品外表的染料经过摩擦后转移到其它外表的状况﹐适用于各种纤维制成的纱线或织物﹐染色的﹐印花的或以其它方式着色的织物﹐尤其适合于印花面料。测试程序包括干摩和湿摩。任何处理都可能影响颜色转移的级别﹐依据具体的要求在任何处理状态下都可以进宪此测试。原理试样固定在旋转垂直摩擦仪上﹐在肯定的条件下与标准摩擦布摩擦。将摩擦布与AATCC沾色评级灰卡比照﹐评级。朮语色牢度﹕名词﹐材料颜色特征在某种程度上抵抗颜色转变的力量以及材料在加工﹑测试﹑贮存及使用过程中置于某种环境下抵抗相邻材料染色或与相邻材料相互染色的力量。摩擦脱色﹕在摩擦条件下﹐染色剂从一个已染色的纱线或布的外表转移到另外一个外表或邻近的区域。设备与标准物质垂直旋转摩擦仪标准摩擦布﹐51X51mm(2X2in)。AATCCAATCC白色AATCC确认检查测试仪器运行是否正常﹐并作好记录。这些观测数据格外重要﹐可以避开产生不正确的测试结果从而影响等级的评定﹐而这些不准确结果是由一些不常规的摩擦图形所引起。用一个内部的摩擦牢度级数较低的摩擦纺织品作为一个标准样品﹐进展3次干摩擦试验。由于沾色不均导致摩擦布上摩得的图形不圆﹐说明摩擦指外表不平。摩擦图形有重影﹐说明摩擦时有松动。样品侧面有摩擦痕迹﹐说明金属夹的弯曲向下且不够高以至阻碍了摩擦样品外表。确定湿摩擦布预备的方法。假设摩擦仪上的砂纸被摩擦的位置与邻近的位置光滑﹐或摩擦时试样滑动﹐则要更换砂纸。测试样品25mm2的正方形。调湿测试前按ASTMD1776﹐每块样品和摩擦布必需在21±1℃﹐65±2%RH﹐在筛网或有孔的调湿架上分开放置至少4测试程序干摩擦测试将仪器上半部抬起﹐将摩擦布置于垂直杆的尾端并用弹簧夹固定。将试样固定在摩擦杆下方﹐放下仪器的上半部份使其回到操作位置﹐使位于摩擦杆末端的摩擦布接触到试样﹐加上砝码﹐11.1N±10%。左手固定试样﹐20﹐40抬起仪器的上半部份﹐取出试样和摩擦布﹐调湿﹐然后评级。湿摩擦测试预备湿摩擦布﹐先将已调湿的摩擦布称重﹐然后将它浸泡在蒸馏水里﹐每次预备一块。摩擦布完全浸湿后﹐取出夹于白色AATCC吸水纸中挤压﹐使其含湿率为65±5%。避开在测试开头前水分蒸发﹐以致含湿降到规定的范围内以下。其余步骤同上述干摩擦中的8.1。21±1℃﹐65±24﹐可能有些纤维沾要摩擦小白布上﹐对评级产生影响﹐所以在评级之前﹐要用透亮胶轻轻粘去摩擦白布片上的松散绒毛。评级通过检验AATCC彩色评级卡或者AATCC标准沾色灰卡进展评级。评级时﹐在测试过的摩擦布下面垫三层未使用过的摩擦白布。如摩擦白布上的圆形四周沾色比中间严峻﹐要在报告中注明。9.5评定干摩擦和湿摩擦的级别﹕54.54-5级或AATCC4.544级或AATCC43.53-4级或AATCC3.533级或AATCC32.52-3级或AATCC2.522级或AATCC21.51-2级或AATCC1.511级或AATCC19.6同一样品如测试了多块试样﹐取每块试样的测试结果的平均值﹐准确到0.1。报告9.5说明是干测试还是湿测试。说明评定是使用AATCC沾色灰卡还是使用AATCC彩色样卡。AATCC163Colorfastness:Dyetransferinstorage;Fabric-to-FabricAATCC技术委员会RR9219851986、1992、1997、202319871995、2023目的和范围由不同颜色局部组成的成衣，在储存时有时会发生染料由一个区域向另一区域迁移的情况，通常是由深色局部向浅色局部迁移，这种现象不同于升华，由于它是在低于升华温度下进展，而且非升华染料也会发生此现象当不同颜色的成衣叠在一起相互接触时，会发生染料的迁移，一般来说，在潮湿状况下，染料的迁移会加速，所以在温和潮湿的气候里或衣服在储存前刚被水蒸汽处理过的状况下，这种现象会更严峻，使用塑料袋储存衣服时，塑料袋会保持衣服存入时环境的湿度，依据放入时织物的状况，会加速或抑制染料的迁移此测试方法是用于评价在延长的储存期间颜色迁移发生的可能性，一般来说，假设在第7章〔测试程序〕中特定的条件下没有发生染料迁移，那么就认为在储存中或延长期间不会有此可能发生此测试方法也可用于评估涉及到整理后的染料迁移的潜在可能性，一些染料本身比其它染料更简洁迁移，而一些化学处理和整理睬加速迁移原理染色后和整理后的测试样本夹于预湿的多纤维贴衬和指定的另一织物之间，室温下置于汗48h，枯燥后评级术语色牢度〔Colorfastness〕：如材料在进展操作、试验、储存或应用时，该物质的颜色变更抵抗力量，或该物质的颜色转移往邻近的物质的结果染料〔Dye〕：以分子分散的状态，有肯定长久性的，被施加到基材上或是在基材上形成的着色剂迁移〔transfer〕：在纺织品的加工、测试、贮存和使用中，基体中或基体间发生的，化学品、染料或染料在纤维间的运动安全措施注：这些安全措施仅作为信息供给。作为测试过程的关心措施，安全正确地进展试验操作是操作者的责任。OSHA标准和规定也必被参考和遵守应遵守试验室惯例，在试验区应始终配戴安全防护眼镜在操作试验室测试设备时，应遵守供给商供给的安全建议遵守电器安全，在接触处要确保有适宜的防护，不要撤除电器上通常的防护装置，建议使用脚踏开关设备与材料AATCC汗酸牢度测试仪〔11.1〕聚乙烯塑料袋，尺寸应足够大，以便装入汗酸牢度测试仪，可能会用到大小适宜的专用袋AATCC#10〔11.1〕与试样同纤维成分的白色织物，如没有适宜的，则按AATCC8蒸馏水或去离子水50ml彩色转移灰尺〔11.1〕沾色用灰尺〔11.1〕试样5.7x5.7cm〔2.25x2.25in.〕的测试试样6.25.7x5.7cm〔2.25x2.25in.〕的多纤维贴衬织物和5.7x5.7cm(2.25x2.25in.)的白色织物样本测试程序1将多纤维贴衬织物和指定的白色织物作对应夹层面浸入24±3℃〔75±5℉〕的蒸馏水或去离子水中〔5.4〕，使这些织物的轧液率在100-110%之间〔见11.2〕，不要浸湿被测试试样，以防染料或整理剂在测试之前迁移将染色后的测试试样夹于预湿后的多纤维贴衬织物和预湿后的白色样本之间〔见5.4〕〔7.1.2AATCC15程序8.4.150ml蒸馏水或去离子水的蒸发皿〔以维持较高的相对湿度〕一起放入聚乙烯塑料袋中，假设不是使用专用袋则用绳子或橡胶带密封塑料袋口，在室温下〔24±3℃〕48h，留神处理汗酸牢度仪以免落入装水的蒸发皿翻开汗酸牢度仪封口，从仪器中取出试样分开夹层，使试样在室温下自然枯燥2对某些染色后或整理后的织物可通过引加速测试程序可得到大致一样的结果，马上测试仪〔7.1.4〕38±1℃〔100±2℉〕的焙烘箱中4h〔11.3〕评估在样本枯燥后，检查多纤维贴衬织物和白色织物的颜色迁移，依据彩色转移灰尺和沾色用灰尺，分别评估多纤维贴衬织物每种纤维类型和白色织物的沾色〔见11.4〕，记录使用灰尺类型5.0级—迁移可以无视或无迁移4.54-54.0级—颜色迁移与AATCC443.5级—颜色迁移与AATCC3.533.0级—颜色传送与AATCC332.5级—颜色传送与AATCC2.52.52.0级—颜色传送与AATCC221.5级—颜色传送与AATCC1.51.51.0级—颜色传送与AATCC11测试报告确定在组合试样中使用的白色织物的类型〔见5.4和11.5〕假设含水率不在100-110%之内，则记录精准的含水率〔11.2〕记录灰卡使用的类型记录多纤维贴衬织物的每种纤维类型的沾色级数，以及白色试样的沾色级数，作为染料迁移的级数AATCC15—2023目的及适用范围这一检测方法是用来检测在酸性汗液的作用下，着色物质的色牢度。此法适用于染色的、印染的或是其它的形式的有色物质，如纤维、纱、和一些织物。RA52委员会所从事的工作与一些有限的工作相关。在这之前有酸性、碱性检测。但是结果13.1)。原理有色的织物样本以及其它的纤维材料在模拟的酸性汗液中浸湿，然后进展挤压和在渐渐增大压力的状况下渐渐枯燥。在条件掌握好以后，再评价其颜色的转变，并对于其它的纤维作颜色的转变评价。术语解释色牢度，n这种材料所表现出来的保持颜色的长久度，或是着色剂的性质的稳定性。汗液，n一汗腺分泌的一种盐溶液。安全防范措施注释：这些安全措施只供参考。在测试过程中只起到关心作用，不必完全照作。在测试过程中，使用者有责任承受安全的、恰当的技术来处理样品。厂商必需供给详尽的细节，诸如材料的安全数据表等，以及其他厂商的建议。同时还必需附有全部的OSHA测试工作者必需具备很好的试验操作技能，同时在试验场所要佩带安全眼罩。留神使用全部的化学试剂观看浸染机的安全保险。在衬垫上的保护装置不能取掉。确认在全部的夹点有良好的保护装置。对于机动浸染机，推举使用脚控装置。仪器、材料和试剂AATCC汗液检测液，汗液计或是等同的装置(附带塑料或是玻璃盘和这些装置)。见13.2章1、2。对流烘干机。0.00110FA13.3)0.01ph9AATCC13.4)13.4)5.813.5)AATCC13.4)酸性汗液1AATCC6.试剂的制备制备酸性汗液：在110±0.01克的氯化钠、1±0.01USP85％，10.01，0.25±0.0011用PH06.1的溶液的PHPH4.30.2剂，再重配制，配制时保证全部的组分的质量准确。由于PH试纸不准确，不推举使用PH试纸测定PH不要使用配制后放置三天及三天以上的汗液溶液(见13.7)。核查对于仪器设备进展不时的的检查并记录结果于高记录表中。下面就是避开错误结果的做法和留意事项。对于作为标准样品的，染色很浓的、浸汗处理的布条，应在室内并在中等可见度的状况下使用，并且用三个样本作汗水检测。应定期进展垂直检测，并且每一次检测时都要使用的或是没有染色的纺织品。不全都的颜色迁移说明是如下缘由造成的：不正常的浸润过程，或是由于检测器中的布条打折而引起的受压不均一。消灭这样的状况就应检查浸湿过程，并确认是否水平，或是检查此过程是不是严格遵守规程。此外还要检查全部的布料薄片，以确认它们是否平坦。测试样品样本的编号和尺寸6X62检测布，由于这会导致边缘的变薄，进一步导致检测过程中的压力不均一。样品的制备使用时把复合测试织物，放在检测样本上或是和样本逢合在一起。没有染色的原始样本以及复合测试织物将待检测的样本夹在中间。过程把每个样本(8.18.2921.530±2或地振动以保证完全浸润。难以浸润透的织物，则实行交替浸润样品的方法，并把浸润的样本放人拧绞机直到其被汗液完全浸润。2汗渍测试仪过30±2称量每一布条和重量，确认其重量是它原始重量的。2.250.05拧绞机的时候不能吸附肯定的汗液。这样的样本则应在染色以后使用白色AATCC13.4)要提取每一个样本的结果。把每一个检测样本放在一个做了记号的树脂或是玻璃外表皿上，使布条的排列方向和盘的长方向保持垂直。可利用的仪器A