通风器安装施工方案

********项目电解车间屋面通风器施工方案施工单位:编制人：审批负责人：编制日期：目录一、工程概况、特点 31.1工程概况 31.2工程技术要求 31.3工程特点 3二、编制说明 6三、施工准备 7四、施工工艺流程 94.1屋脊采光流线型： 94.2安装作业总体要求 9五、安装施工方法 105.1流线型安装 10六、施工注意事项 13七、安全控制措施 13八、现场安装的文明施工措施 16九、环保措施 16屋面通风器安装施工组织方案一、工程概况、特点1.1工程概况*********项目电解车间位于新建广州和谐型大功率机车检修基地检修区，其主库部分建筑面积为43271.97㎡，建筑总高度为21.7米，采用门式钢结构进行施工，屋面为压型金属板的钢结构屋面，根据厂房内部的使用情况及特殊要求，在屋面采取通风气楼进行室内外空气交换。根据设计要求屋面通风器规格为过脊敞开采光流线型型通风器。过脊敞开采光流线型通风器规格为9.0米喉口，1114米×1条（过脊）。屋面通风器型号：流线型屋脊通风器；通风器断面尺寸：14500mm（宽）×5000mm(高)；屋顶通风器流量系数：0.84；阻力系数：不大于1.6；能够承受的最大风载：1400pa；能够承受的最大雪载：0.50KN/㎡；抗震设防烈度：8度；通风器骨架间距：3250mm。1.2工程特点整个施工区域面积广，厂房高、跨度大、形成中间高两端低的形状，加之通风器安装分布广，安全管理难度大；在施工时，与部分钢结构的防火涂料喷涂、部分钢构件的除锈工作及防锈漆的涂刷存在部分交叉作业，故给施工增加了不少难度。1.3材料选用及技术要求1）、外护板：采用塑铝合金防腐板，质量标准必须与电解车间厂房采用的塑铝合金防腐板保持一致。总厚度1.0mm。外表面为耐候树脂膜0.15mm，内表面合成树脂膜0.15mm。应具有A级防火且耐化学介质HF20%，120小时检测报告，和耐腐蚀性1000小时监测报告。外观颜色采用绯红色（02J503-1常用建筑色9-2-1）。2）、骨架：采用内外热镀锌空腹方管，材质Q235B，通风器的外圆弧空腹方管成型时必须将截面变形控制在5%以内，构件和杆件焊接必须符合国家标准满焊，焊接完成后焊缝处经喷锌处理；刚度、强度、构造、制造和安装保证设计参数（风荷载、雪荷载、抗震），安全、可靠、连续运行。方管具体尺寸如下：通风器主结构方管尺寸为□90×50×4.0，次结构方管□50×50×2.5、□50×50×3，纵向连杆采用□40×30×2.0，具体尺寸详见附图。3）、防雨板：厚度1.5mm的阻燃型FRP透光板，每平方米重量2400g，透光率≥70%，温度-40℃~120℃，氧指数≥26，颜色为透明色，表面贴20微米Meline301薄膜，质保15年,必须与电解厂房采光板质量标准保持一致经过甲方认质。4）、水槽：内置独立集水槽，有效防止雨水过大溢出天沟飞溅至室内。材质采用耐腐蚀性优良3mm厚的100%铝合金板材机器一次性压制成型。漏斗与水槽材质保持一致，并采用焊接。落水管采用PVC管材，每3250mm安装一条，檐沟位置必须设置在喉口宽度范围以外。5）、包角：材质和颜色与护板保持一致。6）、紧固件：所有用于屋顶自然通风器的紧固件均应采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料。二、编制说明本工程通风器选择根据设计要求依据图集05J621-3，本分项工程施工按照钢结构施工质量验收规范进行验收。1、《钢结构设计规范》GB50017-20142、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《碳素钢结构和低合金钢冷轧薄钢板及钢带》GB1153－894、《屋面工程技术规范》GB50345-20125、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20028、《建筑抗震设计规范》GB50011-20109、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-201110、《包装储运图示标记》GB/T191-200811、《通风天窗》05J621-312、《通风采光天窗》11CJ33其中规格分别参考图集05J621-3第27页做法及05J621-3第46页做法进行设计并深化，要保证气楼的施工质量，注意节点处的搭接及防水措施是否到位，深化图须经设计院签字认可方可施工。2.1屋顶通风器设计、制造和安装，保证在设备允许的使用条件中能够安全、可靠、连续的运行；骨架坐落在钢结构的支点上，以增加刚性、抗风、承载能力。2.2屋顶通风器设备和各部件在各种气候工作环境下都能有效、良好地运行，无过度磨损，不需过多的维护。2.3每台屋顶通风器都必须按设计要求和标准在工厂进行安装和调试，工厂验收，合格后才能拆装、包装、发运。2.4通风器为流线型结构，布局合理，空气流通畅顺，无明显的通风死角区域，流动阻力小，挡雨板布局合理，具有良好的避风作用，能够有效地防止室外空气倒灌，并且必须具有可靠的防止雨、雪渗透措施，确保屋顶通风器在任何天气条件下不向室内渗漏雨雪，不影响通风器的正常使用。2.5屋顶通风器本体牢固、安全、可靠，能够承受当地的风载、雪载的负荷影响，并不影响屋顶通风器的正常使用，同时满足当地抗震的有关规定。雪荷载值和风荷载值的选择，按照BGJ9-87《建筑结构荷载规范》中第五章雪载荷、第六章风载荷的有关规定执行。2.6根据电解车间工艺特性，通风器从设计、制造到安装，坚决不允许任雨水的毛细渗入、滴漏、滞留。2.7通风器底座与现场钢基础采用焊接的连接方式，焊接后进行喷锌防腐处理。2.8充分考虑电解车间的内部使用环境，高温且具有气体腐蚀，腐蚀介质为氟化氢气体。2.9通风器骨架设计结合当地气候条件，必须保证结构安全，由此产生的质量问题由通风器厂家负责。三、施工准备（1）待钢构公司将所有屋面板敷设完毕、通风器基础安装完毕，钢构公司的交工资料到位后，即可进行通风器基础的复测验收工作；（2）验收全部钢构件的焊接，侧面防护板，防雨板、墙山板的质量情况以及运输途中是否有缺损的情况，如有不合格现象，验收小组应做好记录并由我公司采取纠正缺损的措施。（3）所有通风器楼的方钢骨架、侧板、水槽、收边材料均已经进场，所有施工材料具有质量说明书，规格必须符合技术规格书的要求；（4）对现场施工工人进行安全交底及技术交底工作，并对相关的特种工人的操作证进行检查；（5）已完成具体的屋面通风气楼深化图（6）吊装工作安排①首先在屋面找个便于吊装的地点，铺上防护木板，以及安装专用走道均用防护木板铺垫，以防破坏屋面彩板与屋面防水层。②通过现场验收的构件、另部件利用汽车吊吊运至屋面，在安装区域附近堆放。（吊装前应向总包方详细了解屋面结构，并获得总包方的指导）。③每次吊运至屋面的构件、另部件数量不宜过多，以防压坏屋面，发生意外事故。钢构件的起吊点必须放在结构件硬档，防止构件变形。④构件、零部件吊运至屋面后，我司安装人员立即将零部件等分散到安装作业区域四周，以减轻屋面的集中承载。（7）施工现场平面布置原则根据现场图纸要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工平面布置，本施工场地布置的具体原则是：①依照施工现场结合施工部署合理规划场地，并且保证运输方便通畅。②符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程项目施工的干扰。③各种生产设施便于工人的生产、生活，且满足安全防火及劳动保护的要求，同时能够适应本工程周边绿化、总体施工对场地的要求。④依据本工程的特点，施工安全围护必须满足保障行人及车辆正常行驶安全需要，保证施工安全。四、施工工艺流程4.1屋脊采光流线型：基础校平→骨架装配→纵向连杆安装→泛水板安装→水槽安装→防雨板安装→脊瓦安装→侧面防雨板安装→两端护板安装→装饰包角→清理→自检调整→验收4.2安装作业总体要求①构件、零部件应标记清楚。②屋顶通风器的安装，原则上从一端开始按顺序向另一端延伸。③安装人员在作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，在屋面安装地点拉上安全绳后，才能进行安装作业。④安装时，先组装骨架。所有紧固另件必须旋紧，不允许有松动现象。⑤在屋面搬运另部件，需2人以上同时进行，随时要注意对屋面彩板的保护。⑥组装通风器应在自由状态下对准，严禁用锤打、卡压等强制手段使各接口、另部件、匹配件强制就位。⑦所有焊接的引弧不准在母材的非焊接部位进行。底板焊接过程中要用湿布保护好周围的屋面板。⑧当在露天环境中采用C02气体保护焊进行焊接时，应采取必要的防风、防雨措施。五、安装施工方法5.1流线型安装5.1.1基础校平①在安装前，预先核对基础是否有误差,如误差超过允许范围，须整改达到要求后方可安装通风器。②确定基础无误后，确定通风器的基础与业主提供的基础连结点，并校平基础，确保偏差不大于3mm的要求。5.1.2骨架装配每条通风器根据长度有不同数量的墙架，按每3米一个单元或特殊单元均分安装于现场钢构公司制作的基础上。通风器底脚与基础采用专用连接件，固定前先将相邻的两个墙架或底座固定在指定位置上，然后测量相邻两墙架和底座的直线距离误差和对角误差，直线距离误差和对角误差不得超过3mm，误差在允许范围内时将通风器墙架与基础固定牢固，依次安装到最后一个墙架。每条通风器有双倍通风器单元数量的连接框，连接框用于连接和固定通风器墙架，连接框与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。5.1.3纵向连杆安装每条通风器都有一定数量的连杆，连杆安装位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔，连杆用于连接和固定通风器墙架，连杆与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。5.1.4泛水板安装泛水板与连接框用钻尾螺钉联接，钻尾螺钉每两支之间距离在45cm~50cm之间，泛水板接头交叠处用铆钉联接，铆钉距离控制在30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板与屋面压型板波峰交叠处，泛水板需剪开槽口，泛水板与屋面压型板波峰交叠处需打铆钉，铆钉上方需打防水胶。5.1.5水槽安装水槽是集水槽与排水槽的总称，集水槽安装在挡雨板下方，集水槽接头交叠处需打足够的防水胶，防止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象；集水槽与泄水槽连接用铆钉联接，接缝处需打防水胶；泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉固定，每泄水槽打一支钻尾螺钉。5.1.6挡雨板安装挡雨板与连杆用钻尾螺钉固定，挡雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉，挡雨板与连杆交叠处均需打钻尾螺钉。每两块挡雨板叠缝处需平整，不得有缝隙。必要时使用钻尾螺钉使之密合。5.1.7脊瓦安装脊瓦与挡雨板用铆钉固定，脊瓦与挡雨的每波谷打一铆钉，钉上打防水胶，打钉时不得有空洞，如有空洞需及时补上防水胶。5.1.8侧面防雨板安装两侧护板与墙架用钻尾螺钉，每波谷侧下部打一支钻尾螺钉，打钉时不得有空洞，如出现空洞需立即用防水胶补上；两侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉距离400mm左右，打铆钉时不得出现空洞，如果出现空洞，需用防水胶补上。5.1.9两端护板安装两端护板与墙架用钻尾螺钉固定，每波谷一个钻尾螺钉。两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉间距400mm。5.1.10装饰包角安装装饰包角是通风器屋面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定铆钉间距400mm一支包角与两侧护板用铆钉联接，包角与两侧护板交叠到的每波峰一支铆钉。流线型通风气楼节点详图六、施工注意事项6.1材料进场时须对照送货单，同时检查材料的质保书，在进行装卸时须小心谨慎，以免对材料造成损坏；6.2安装时注意外护板安装时肋部是在一直线，通风器骨架安装结束后处于同一水平面，所有的泛水板安装顺直并紧固结实；6.3安装前骨架油漆层、护板板面如有油漆层喷落应及时补漆；6.4施工现场须保持干净，做到“日产日清、自产自清、活完场清“七、安全控制措施7.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行各种安全措施，强化安全责任制，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。7.2施工安装现场的安全工作以安全员为第一责任者，现场施工队长兼安全员：负责对全工地的安全管理教育、指导和监督。7.3加强对安装人员进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强职工的安全生产思想意识和自我保护能力。督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。7.4施工期间，必须执行和遵守防火管理的各项规定，对查出的隐患，必须及时整改。7.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施，施工用电由专业电工负责，不得乱拉电线，坚决服从业主的指挥和安排，夜间施工应有足够的照明，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警，并有电工跟班。7.6做好高空作业的安全防护，正确设置安全维护，强抓安全安全帽、安全带的配置配戴落实情况，要求统一着装。7.7坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

7.8安全事故应急救援专项预案7.8.1总则根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产违法行为行政处罚办法》特制订施工生产安全事故应急救援专项预案。（2）生产安全事故是指：在施工过程中发生的塌方伤亡、触电伤亡、高处坠落伤亡、物体打击伤亡、机械伤害伤亡，施工中不慎挖断地下管线造成的事故，因易燃、易爆物品管理不善所造成的火灾和爆炸事故，涉及大型机械倾覆产生的机毁人亡事故等。（3）施工生产事故应急预案是处置施工生产事故发生后的应急程序，同时提出了预防事故的主要措施，以保证施工生产安全的顺利进行。（4）预防措施的每一项工作都应制订方案，完善交底措施，进行严格的规范操作。同时，现场成立医务室。7.8.2机构及职责（1）施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时，应迅速果断地针对事故情况组织抢救。成立应急指挥小组响应指挥及协调工作，应急救援小组应包括：现场主要负责人、安全专业管理人员、卫生医务人员、技术管理人员、电工人员、机械操作人员及紧急情况下的紧急救护人员（如简单的人工呼吸、紧急止血、骨折处置等救护技能）。组织体系及联系名单如下：领导小组组长领导小组组长副组长副组长现场抢救组医疗救治组组织协调组后勤服务组安全保卫组安全事故应急（预案）组织机构图组长：副组长：成员：医院急救中心：120；消防急救中心：119（2）施救组职责①施救组执行危机处理应急指挥部的决定和指示，主要负责施工现场因工程所发生的生产安全事故的施救和受伤人员的抢救工作，有权调度应急处理车辆、器械和物资；②制订预防施工事故发生的措施和管理办法；③制订事故发生后防止事态扩大的应急措施；④组织抢险大队进行抢险，负责保护现场，设置警卫，疏通道路等相关工作；⑤迅速请示领导紧急情况下的对外报警和有效的处置意见；⑥组织事故调查，召开事故分析会，写出事故报告并指导制定预防类似事故发生的措施。具体协调工作如下：①组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。②副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救。③成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录;负责妥善处理善后工作，保持与当地相关上级部门的沟通。八、现场安装的文明施工措施8.1安装队长负责现场的文明施工和管理。8.2加强对施工人员的思想教育，提高对文明施工的思想认识。8.3安装现场的材料、设备堆放有序，保持现场始终清洁整齐。8.4严禁在工地内吵架斗殴，倘若发现，立即处理。8.5现场不随地丢弃垃圾等生活用品，须集中处理，保持现场施工环境。九、环保措施9.1遵守国家和地方有关环保的法规、规章，不得使有害物质（扬尘、废水、费油等）污染土地、河流。9.2清理施工垃圾采用容器吊运，严禁随意抛洒，施工垃圾按照规定及时清除外运。9.3工程施工中严格控制施工时所产生的噪音，对于容易产生噪音的施工环节，使用隔音或消音措施，降低施工所产生的噪音。9.4工程全部完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施，拆除后的场地彻底清理。驷马桥西片区配套小学建设项目外墙面砖专项施工方案建设单位：成都市干道建设指挥部监理单位：四川康立项目管理有限责任公司施工单位：四川省建祥建筑工程有限公司二零一六年二月page12目录一、工程概况……………………2二、施工准备工作计划…………2三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施……………4四、施工进度计划………………8五、主要质量、安全、环保措施………………8六、质量验收……………………10一、工程概况（一）编制依据1、本工程设计施工图及图纸会审记要。2、施工承包合同及投标文件。3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。4、施工现场实际情况。5、成建委〔2016〕39号 （二）工程概况工程名称：驷马桥西片区配套小学建设项目建设单位：成都市干道建设指挥部设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司监理单位：四川康立项目管理有限责任公司施工单位：四川省建祥建筑工程有限公司本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目，工程位于四川省成都市成华区驷马桥片区羊子山西路，本项目包含教学楼、体育馆、泵房及消防水池及配套景观绿化工程。其中：教学楼建筑面积13537.26m2，建筑高度21.3m，建筑层数为5层，框架结构，抗震等级为二级；体育馆建筑面积2769.91m2，建筑高度13.9m，建筑层数为2层，大跨度框架结构，抗震等级为一级；泵房及消防水池建筑面积506.97m2，建筑层数为地下1层，抗震等级为二级；建筑结构设计使用年限为50年，抗震措施按地震烈度7度实施。根据设计图纸及成建委〔2016〕39号文件2.2条要求，本工程选用95*45，45*45的外墙面砖。（三）工程特点1、本工程施工场地狭小。2、根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。二、施工准备工作计划（一）材料准备1.水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用专用勾缝剂。水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。2.砂：基层处理采用粗砂或中砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。3.粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.4MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。4.饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6％,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1％,单个值不大于1.2％。因此在采购外墙饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定，确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。根据成建委〔2016〕39号文件4.1条要求，外墙面砖进行取样复检，由监理单位随机选95*45，45*45的外墙面砖各取一组进行复检，复检报告合格。（具体详复检报告）

（二）机具准备钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。(三)人员20人粘贴，10人供给备料，协助贴砖人员。三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施（一）施工主要方法1.1工艺流程（非保温墙面，部位：朝向中庭的外廊外墙与内侧、实体栏板内外侧、阳台外侧与室外空气接触无需保温实体部分等）基层处理→吊垂直、贴灰饼→抹灰找平层→排砖→分格、弹线→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面1.2工艺流程（保温墙面，部位：所有房间外侧实体墙面与室外空气接触部位，用于所有房间外侧立面飘窗套，飘窗套内窗间墙等）排砖→分格、弹线→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面2.排砖时应掌握以下原则：阳角、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在窗间墙和阴角等次要部位，且非整砖不应小于1/2整砖；墙面阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处；对于窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突3㎜～5㎜兼作滴水线，底平面面砖向内翘起约5㎜以便于滴水。3.基层处理抹灰打底前要对基层进行处理。对于砼基层，凿毛后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体如聚合物水泥浆进行毛化处理。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂镀锌钢丝网，搭接长度不少于200㎜。4.吊垂直、贴灰饼在建筑物大角、门窗口边及通天柱垛处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线；横向以楼层平线为水平基准线；以墙面修补抹灰最少为原则，分层设点、做灰饼；根据灰饼冲筋，间距不宜超过2m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。5.抹灰找平层先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1︰3或1︰2.5水泥砂浆，并可视情况变化适当提高水泥比例。抹灰厚度每层应控制在5㎜～7㎜，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20㎜左右，表面平整度最大允许偏差为3㎜，立面垂直度最大允许偏差为4㎜。6.分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面每面除弹纵横线外，每条线要挂铅线，铅线略高于面砖1㎜，贴砖时，砖底线对准弹线，上侧边对准铅线，四周全部对线后，才压平固定。7.粘贴饰面砖（1）外墙饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段分块内应由下向上粘贴。（2）粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：粘结剂3㎜～8㎜厚；饰面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂。（3）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压住的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（4）缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。（5）墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。8.勾缝粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，外墙勾缝材料一般是专用勾缝剂，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。9.清理表面勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20％的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。（二）管理措施为了工程能够进展顺利，工序井然有序，要求在场人员执行以下规定1.禁止进入施工现场不戴安全帽2.禁止高处作业不系安全带3.禁止雨天在钢管加上施工4.施工过程中必须弹线、挂线5.检查出的不合格地方必须及时整改6.每天都要做到工完场清（三）技术措施1.贴砖前的抹灰仔细检查，不合格的立即整改2.贴砖过程中随时检查是否合格，不合格的地方立即整改3.严格要求工人掉线，弹线确保砖缝在一条直线上。4.外墙饰面砖工程施工前，应检查所用的各种材料规格、出厂检验报告及产品合格证，并按规定进行送样复验。5.外墙饰面砖工程大面施工前，应采用设计要求的外墙饰面砖和粘结材料，对每种类型的基层上应各粘贴至少1m2样板，达到龄期后进行粘结强度检验。外墙饰面砖样板经建设、设计、监理等检查验收合格后，方可大面积施工。根据要求，由监理单位在砖砌体、混凝土墙面实体上任意部位各选一组进行饰面砖粘结强度检测，报告合格。（详检测报告）6.找平层施工1）找平层施工前应对基体进行验收，表面平整度和立面垂直度应符合要求；2）找平层施工前应按设计要求对基体表面进行处理，表面浮浆、污垢、油渍、尘土应清理干净。基体表面应提前一天浇水湿润，烧结砖砌体、加气混凝土砌体水应渗入表面10～20mm。混凝土基面、加气混凝土基面应采用界面砂浆涂抹一遍，涂抹厚度2mm左右。3）找平层每层施工厚度不得大于7mm，应在前层终凝后施工后一层，找平层厚度大于20mm时应采取加强措施；4）门窗洞、脚手眼、阳台和穿墙管预埋件部位应按要求做好防渗漏、防裂缝措施；5）找平层的表面应刮平搓毛，并应在终凝后浇水或保湿养护不少于7天。6）找平层砂浆强度应满足设计要求，并且不低于M15。（四）组织措施成立外墙砖质量安全负责小组，组织机构图如下：项目经理技术负责人施工工长工队组长贴砖级备料各成员四、施工进度计划（详进度计划）五、主要质量、安全、环保措施（一）质量措施1.饰面砖镶贴时应保持正温，外墙尽量不在冬期施工，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。2.找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。3.加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。4.施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整，且分段分块弹线要细致，