供应商开发流程培训

第一部分供应商开发流程供应商开发流程图新增物料合格供方或新供方评审需求提出开发需求开发需求审批收集我司现有供方信息收集产品生产信息电话或会面初选资料评审现场评审复选选为备选供方小批采购供应商定位及供应商收集正式供应商配额管理样品测试停止引入停止引入停止引入停止引入独立核价合格不合格不合格合格不合格不合格合格立项收集开发产品资料初选复选备选小批正式开发任务单供应商信息汇总表供应商备用资料库会议记录表初选评估表样品确认单供应商资质调查表供应商现场评审表复选评估表价格审批表备选供应商档案备选审批表小批采购试用报告供应商建档配额调查申请表阶段一：立项（一）开发任务的来源：1.根据年度或阶段性的供应布局规划，确定需要引入或者调整供应商的开发需求；2.供应保障组、品检部门、使用部门反馈的信息，确定需要优化、补充、淘汰调整供应商的开发需求；3.研发部门对新产品、新技术等提出的开发需求。阶段一：立项（二）填写“新供应商开发任务书”【关键1】确定开发任务预计目标

主要是根据物料现时情况，提炼出需要解决或改善的问题，找出本次开发的方向，最终确定需要引入怎样的供应商来满足我们的开发需求。此步骤主要是防止开发项目进行到一定程度时，才发现开发思路的偏差。【关键2】确定开发完成的时间节点和完成周期

根据立项前对物料情况的了解，做一个完善的开发计划，作为后期此项目跟进的制时间节点参考。一旦做出时间承诺，就必须按承诺完成。

阶段二：开发准备和资料收集（一）供应商开发立项后，应了解哪些：1.拟开发物料现有供应商的供货状况及存在的问题2.拟开发物料的采购方式和采购周期3.拟开发物料的技术和质量要求4.拟开发物料在我司产品中的使用范围5.拟开发物料的意向成本范围6.拟开发物料的采购数量及将来的发展方向阶段二：开发准备和资料收集（二）开发供应商的思路确定是不是要找质量最好的？是不是一定要找价格最低的？是不是一定要找规模最大的？是不是一定要找生产型的?阶段二：开发准备和资料收集（三）确定寻找的范围：

我们需要什么？符合要求的是什么？什么样的企业才符合我们对产品质量和成本的控制要求？共同发展，合作双赢阶段二：开发准备和资料收集阶段二：开发准备和资料收集（四）供应商信息收集渠道以上信息获取方式属于主动获取型，除此之外，还有更多的信息来源，比如：1、内部推荐（来源于销售公司、软件公司、研发中心的推荐）2、销售代表的拜访3、采购同行介绍4、现有供应商中寻找5、自身积累等等。。。。。。阶段二：开发准备和资料收集以阿里巴巴搜索为例：在搜索栏中可以通过产品名称、公司名称等关键词快速获取信息。关键是如何从获取的信息中筛选有用的。从此处可以获知该公司工商注册、经营等信息，此处可以了解到该公司的规模、生产经营范围等准确信息从此处可以获知该公司所能提供产品的基本信息，但不一定是齐全或完全准确的从此处可以获知该公司业务联系的方式，很多时候获取的是该公司老板或主要负责人的联系方式阶段二：开发准备和资料收集（五）产品信息息的收集集渠道1、从采购购员、品品检员、、使用部部门、研研发等内内部成员员了解现现有采购购物料的的相关技技术参数数、质量量要求、、使用状状况等；2、通过走走访供应应商，实实地了解解产品的的制造方方法来获获取产品品的关键键信息；；3、通过与与供应商商的洽谈谈，获知知采购产产品的相相关信息息；4、通过百百度文库库等网络络资源获获取采购购产品的的相关标标准文件件来获知知产品信信息5、通过展展会等平平台获知知产品相相关的市市场信息息阶段二：开发准备和资料收集（六）信息收集集后的整整理、筛筛选1、各类平平台收集集的信息息通过初初步筛选选后，确确认基本本符合要要求的供供应商信信息录入入“供应商备备用资料料库”，，并在““备注栏栏”中记记录确认认分析的的情况，，以便后后期查证证和引导导预约洽洽谈。阶段三：初选（一）何种方式式获取供供应商信信息并完完成初选选※预约会面面洽谈①优先争争取意向向供应商商到我司司洽谈；；②优先争争取意向向供应商商的老板板或高层层来我司司洽谈；；目的：一一是节省省时间，，二是让让意向供供应商能能快速了了解我司司，三是是可以作作为意向向供应商商合作意意愿的判判断参考考※电话、邮邮件等沟沟通①可以通通过电话话简单介介绍我们们公司的的情况和和采购需需求，同同时可以以咨询对对方工厂厂的场地地大小、、人员情情况、主主要设备备情况、、主要产产品等信信息；②可以通通过邮件件等形式式，发送送我司的的简介给给对方，，以便对对方快速速准确获获知我司司情况，，提高其其合作意意愿。※实地走访访①最直接接了解意意向供应应商情况况的方式式，但比比较耗时时间耗成成本。建建议面谈谈或电话话等方式式初步筛筛选后再再选择性性实地走走访。②实地地走访访主要要是达达到现现场查查证意意向供供应商商的生生产能能力、、品质质状况况等，，并最最大可可能争争取与与意向向供应应商的的老板板或高高层做做初步步洽谈谈。阶段三：初选（二））初选供供应商商的基基本标标准※合法的的机构构，能能开具具17%增值税税发票票※有一定定的资资金实实力，，付款款可以以接受受月结结※有一定定的生生产能能力，，能够够供应应拟开开发的的产品品※有一定定的技技术能能力、、品质质控制制能力力和服服务能能力※有较强强的合合作意意愿※符合我我司对对此类类供应应商的的其他他要求求，如如：供供货距距离、、成本本范围围等。。（三））初选选评估估依据每每类开开发物物料关关注的的侧重重点，，从质质量、、交期期承诺诺、生生产能能力、、成本本范围围、设设备情情况、、付款款方式式、合合作意意愿等等方面面对入入围的的初选选供应应商进进行评评价，，形成成初选选评估估表，，推荐荐进入入复选选的供供应商商名单单并注注明推推荐理理由。。一、供应商能力调查二、样品认证三、工厂现场评审阶段四四：复复选评评估阶段四：复选评估（一））供应商商能力力调查查★对初初选入入围的的供应应商发发出““供应应商能能力调调查表表”，，调查查内容容涉及及：供供应商商的基基本资资料、、生产产能力力、技技术能能力、、质保保能力力、物物流能能力等等。★发出调查表表后，需要要与供应商商确认回收收时间；★根据不同的的物料类别别，开发员员须与供应应商确认哪哪些是必填填项，哪些些是必须详详细填写的的项目，整整个调查表表如何准备备填写；★先回收电子子版调查表表，开发员员审核电子子版的填写写符合要求求后，再通通知供应商商打印并签签字盖章，，作为我司司评审和存存档的资料料；★“供应商能能力调查表表”需要供供应商法人人代表签字字并加盖公公章；★对于不符合合填写要求求的调查表表，开发员员须及时与与供应商确确认重新填填写；★开发员须及及时审核调调查表，从从调查表中中获取供应应商开发信信息并加以以利用。比比如：供应应商填写的的同行业企企业信息，，如未洽谈谈过，可以以尝试预约约洽谈；★资料调查填填写不符合合要求的、、各类指标标评估不达达标的，不不予引入。。阶段四：复选评估（一）供应商能力力调查阶段四：复选评估（二）样品认证★对通过初初选的供应应商，开发发员可根据据目前物料料的图纸、、实样、品品质标准等等资料，要要求供应商商制作样品品；为了节节省时间，，此步骤可可以与供应应商能力调调查同步进进行；★因目前公司司在品质标标准方面还还有不完善善的地方，，故在开发发供应商过过程中，开开发员需与与品检部门门共同梳理理开发物料料的品质标标准。有关关开发物料料的品质标标准，前期期可以以检检验作业指指导书等简简易形式确确定，后期期再由品检检部门完善善；★送样数量需需根据物料料类别来定定，但原则则上不低于于3个；★样品交付给给品检部门门，需要实实验室参与与测试的，，原则上由由品检部门门送达实验验室并提出出检验申请请；★开发员需与与品检部门门确定后样样品测试周周期，在测测试完成后后，需收集集品检部门门出具的““样品确认认表”；★样品确认不不合格的，，最多只有有3次送样机会会，3次送样仍不不合格的，，停止开发发；★样品确认的的结论是供供应商引入入的重要参参考标准之之一。阶段四：复选评估（三）工厂现场评评审★原则上，只只有供应商商资料评审审和样品确确认均合格格的初选供供应商才予予安排工厂厂现场评审审；★工厂现场评评审成员的的组成：常规物料评评审成员一一般由采购购与品检共共同组成；；外协类、特特殊技术要要求物料评评审成员由由采购、品品检、研发发共同组成成。★工厂现场评评审的准备备1、每周六提提交下一周周现场评审审的计划，，落实品检检、研发评评审人员安安排情况；；2、通知供应应商现场评评审的时间间和组成人人员，以及及需要准备备的评审资资料；3、做好外出出车辆和考考勤手续的的安排；★工厂现场评评审的实施施1、评审小组组内部做好好分工安排排，到达现现场后分头头行动；2、根据现场场评审表的的操作指引引，逐条对对供应商进进行审核（（具体通过过现场评审审表操作培培训讲解））；阶段四：复选评估★生产现场评评审：1、可根据产产品的生产产工艺路线线进行现场场验证；；2、按照现场场评审表的的内容，逐逐条核实：：●多看注注意设设备的数量量和实际运运行情况；；注意车间间的现场规规划情况；；注意车间间各工序的的操作指引引和操作记记录；注意意车间的各各类看板情情况；注意意车间员工工的工作状状况；注意意检验设备备的实际运运行情况；；注意仓储储管理的实实际运作情情况；注意意工作区域域的划分和和标识情况况；注意生生产过程中中质量控制制的实际操操作情况；；注意现场场工人实际际操作的情情况；等等等。●多提问就就设备备的型号、、用途、产产能、购买买年限、保保养维护等等多提问题题；就产品品的生产工工艺流程中中涉及的关关键点多提提问；就每每个生产工工序质量如如何控制多多提问；就就各工序环环节不合格格产品的处处理措施多多提问；等等等。3、对生产现现场评审过过程中的不不合格项，，需现场拍拍照取证，，做为整改改后评估的的参照。4、评审结束束后，需向向被评审供供应商发出出评审结果果和不合格格项整改通通知阶段四：复选评估★体系文件及及记录评审审：1、体系文件件及记录评评审的方法法：随机抽抽查式需要审核的的体系文件件可参照供供应商调查查阶段收集集的程序文文件记录清清单和评审审表的审核核提纲，随随机抽查相相关文件及及其记录；；●有关检验、、质量投诉诉处理等方方面记录的的抽查，可可以随机指指定查看某某段时间的的记录，尽尽量不要查查看最近日日期的记录录；●供应商管理理体系的评评审，可先先要求提供供合格供应应商名录，，再根据名名录随机抽抽查某个供供应商从引引入阶段到到正常供货货阶段的相相关资料记记录，如能能提供，基基本说明在在其在供方方管理方面面的情况。。2、体系文件件评审需要要注意的地地方：●注意文件的的版本、修修改次数、、受控状态态；●注意记录表表单和受控控文件要求求的表单格格式的一致致性；●注意各类记记录表单填填写的时间间和数据的的真实性、、有效性；；结论：只有有资料评审审、现场评评审、样品品检测均合合格的供应应商才可以以参与复选选阶段四：复选评估（四）复选选评估1、针对前期期资料评审审、现场评评审、样品品确认等情情况，综合合分析评估估待选供应商商的能力。。2、复选评估估表的主要要内容：♠品质能力主主要要评价供应应商质量体体系建设、、质量认证证、环保措措施、品质质制度及实实施情况、、产品标准准等；♠技术能力主主要要评价供应应商技术团团队情况、、产品开发发能力、看看提供的技技术支持、、现有产品品或样品技技术评估等等；♠制造能力主主要评价供供应商厂房房空间、生生产设备的的状况、最最大生产能能力、生产产人员的稳稳定性、现现场管理的的情况等；；♠经营状况主主要评价供供应商行业业的经验、、人员状况况、客户情情况、财务务状况等；；阶段四：复选评估♠样品认证主主要要评价供应应商所送样样品的检测测情况；♠财务状况主主要要评价供应应商的资金金实力、可可接受付款款条件等；；♠采购成本主主要要评价供应应商所报价价格的情况况；♠合作意愿主主要要评价供应应商对双方方合作的规规划、供应应商自身发发展的规划。♠物流和服务务能力主主要要评价供应应商物流距距离、物流流设备状况况、客户服服务的程序序、产品的的供货周期期、业务跟跟进人员的的配置等【关键点】复选评估不不合格的供供应商，停停止引入。。阶段五：备选供应商●完成供应商商的复选评评估后，供供应商开发发员根据复复选评估结结果，提交交评估合格格供应商所所有涉及开开发评审资资料、价格格审批表等等，由核价价组审核确确认后，正正式建立对对应的供应应商档案；；●供应商开发发员需尽快快与评估合合格供应商商签订正式式的采购合合同；●供应商开发发员需根据据现有供应应商的采购购情况，对对比分析评评估合格供供应商与现现有供应商商各方面情情况，提交交“新增备备选供应商商评审表””，经审批批通过后正正式成为备备选供应商商。【关键点】1、核价时，，资料提交交须齐全、、准确2、新供应商商与现有供供应商的综综合对比阶段六：小批采购试用●小批采购试试用前提：：开发评估估完成，采采购合同签签订●小批采购的的启动；由由供应商开开发员提出出，填写““供应商采采购试用申申请表”，，启动时，，开发员需需要准确完完整填写试试用物料的的名称、规规格等信息息，由开发发主管统一一提交供应应商保障组组实施。●供应商保障障组下达小小批订单后后，开发员员须全程跟跟进新供应应商的小批批过程，订订单执行过过程中出现现的问题，，由开发员员全责处理理。●小批订单执执行完毕后后，开发员员须及时收收集小批试试用结果，，组织采购购、品质对对新供应商商的小批做做出评价。。阶段七：合格供应商●新供应商小小批采购试试用合格后后，开发员员启动“备备选供方转转合格供方方审批表””，经审批批后，新供供应商正式式列入合格格供应商名名录●新供应商成成为正式合合格供应商商后，首次次供货配额额由供应商商开发专员员提出建议议，经配额额审批后正正式执行。。第二部分供供应商商开发过程程关键信息息供应商开发发过程关键键信息1、对供应应商常规产产品的基本本了解2、对供应应商主要客客户的了解解

3、对对供应商设设备及其生生产能力的的了解4、质量控控制体系的的了解5、对供应商商原材料料厂家或或进货渠渠道的了了解6、经营营和管理理理念的的了解，，7、样品品确认8、价格格确认9、小小批Ａ、了解解供应商商的常规规产品是是否符合合我司产产品的生生产需求求。尽量量避免供供应商因因欲求和和我司合合作而生生产非常常规产品品，这不不利于供供应商有有效控制制成本，，且有质质量隐患患的存在在。B、对常常规产品品的质量量及其检检验标准准进行了了解。1、对对供应商商常规产产品的基基本了解解确保供应应商的其其他主要要客户产产品与我我司是一一样的或或者是同同类的产产品。确认供应应商有生生产满足足我司需需要的产产品的可可能之能能力。确保供应应商能了了解我司司的基本本要求。。2、对对供应商商主要客客户的了了解设备基本本决定了了生产工工艺，也也是产品品的质量量的主要要影响因素素，生产产能力是是能否满满足交货货期的重重要保