安全生产标准化管理文件

{安全生产管理}安全生产标准化管理文件安全生产标准化管理文件（三）安全生产操作规程发布令的方针，公司制定了安全生产操作规程。位安全操作规程有利于控制有为因素造成的各类事故。经审核，安全生产操作规程符合公司实际和法律法规要求，本制度自发布之日起实施。总经理：二○一六年六月一日安全操作规程目录1、摇臂钻钻床安全操作规程-------------------------------------------------42、主式钻床安全操作规程---------------------------------------------------6安全生产标准化管理文件（三）3、车床安全操作规程-------------------------------------------------------84、数控车床安全操作规程---------------------------------------------------105、铣床安全操作规程-------------------------------------------------------126、平面磨床安全操作规程---------------------------------------------------147、外圆磨床安全操作规程---------------------------------------------------168、工具（内圆）磨床安全操作规程-------------------------------------------189、带锯床安全操作规程-----------------------------------------------------2010、切管机安全操作规程----------------------------------------------------2211、倒角机安全操作规程----------------------------------------------------2412、攻丝机安全操作规程----------------------------------------------------2613、自动外圆机安全操作规程------------------------------------------------28安全生产标准化管理文件（三）14、剪板机安全操作规程----------------------------------------------------3015、折弯机安全操作规程----------------------------------------------------3216、压力机安全操作规程----------------------------------------------------3417、冲床安全操作规程------------------------------------------------------3618、打标机安全操作规程----------------------------------------------------3819、喷涂生产线安全操作规程------------------------------------------------4020、行车安全操作规程------------------------------------------------------4221、叉车安全操作规程------------------------------------------------------4422、热处理安全操作规程----------------------------------------------------4623、装配钳工安全操作规程--------------------------------------------------4824、砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------50安全生产标准化管理文件（三）25、办公室安全操作规程----------------------------------------------------5226、螺杆式空压机安全操作规程----------------------------------------------5427、活塞式空压机安全操作规程----------------------------------------------5628、发电机安全操作规程----------------------------------------------------5729、电焊安全操作规程------------------------------------------------------5930、气焊安全操作规程------------------------------------------------------6131、电工安全操作规程------------------------------------------------------6332、手持电动工具安全操作规程----------------------------------------------6633、翻斗车安全操作规程----------------------------------------------------6834、库管安全操作规程------------------------------------------------------70安全生产标准化管理文件（三）设备名称Z3050摇臂钻床安装地点机加工车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。2检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3检查机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。4检查机床各部位夹紧、松开的可靠性及各行程的可靠性。5使用前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸工件、工装时应与起重工密切配合，不允许在设备工作台上进行工件翻身等大动作。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动作业位移。严禁手持工件进行钻屑。要点5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。8910主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必须远离此手柄。三．工作后1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴并且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。安全生产标准化管理文件（三）1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作禁止4禁止主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极事项限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。5禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。6禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7禁止水平方向旋转摇臂超过180度。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下红色急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称Z5140A(Z5135)立式钻床安装地点机加工车间（套筒一车间）1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。25分钟。3检查各手柄的位置是否正确。作业4检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有要点效，操作手柄是否在规定位置。5检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。安全生产标准化管理文件（三）4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。789用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作事项4禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。6清洗、维修机床前，必须关闭电源。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称C6140A(C616)车床安装地点机加工车间（套筒一车间）安全生产标准化管理文件（三）1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1开车前注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手的力臂，增大刹紧力。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4各档应在零位，皮带松紧符合要求。5检查加工件清洁，无泥砂。6夹紧工件必须进行空车试转，确认正常后，方可上工件。7工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必须切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开工件试运转。作业要点5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。789加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。10卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。11进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。12切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工量。13运转中，禁止高速反刹车。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。安全生产标准化管理文件（三）1禁止未进行培训上岗作业。禁止事项2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称卧式数控车床安装地点机加工车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1检查电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4检查皮带松紧度。5工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。作业要点二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6安全生产标准化管理文件（三）78加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。9卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。10卡盘高速运转时，卡爪必须牢固可靠的夹持工件，以防止卡爪甩出。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。事项4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称卧式（立式）铣床安装地点机加工车间安全生产标准化管理文件（三）1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1检查三个运动方向的极限行程块是否松动。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4主轴旋转前，确认主轴上刀具已夹紧。5工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铣头，则严禁调整铣头角度。4机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。作业6要点78刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。9三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。1011在使用时，不能蹬踏床身底座上的接油盘。12工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台与床身底座间，防止挤压。13之间，防止挤压。14工作台左右两端运动时，与相邻物品留有足够的空间，避免挤压。15加工过程中不能随意按下急停或碰撞极限开关。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。安全生产标准化管理文件（三）1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。禁止4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。事项5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7严禁两人以上操作各种手柄、按扭，只能独立1人操作。8严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上的极限行程撞块。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称平面磨床安装地点机加工车间1砂轮飞出砸伤；噪声2砂粒溅出，伤眼。本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1检查液压系统。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。作业要点4检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。6检查吸盘磁力、加工件，吸牢好方面磨削。二．工作中1作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。安全生产标准化管理文件（三）4机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6手动磨头升降，横向移动工作台。7装卸工件时，要把砂轮升降到合适位置。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9开动机床前或停车后，磨头、托板及工作台移动均应置于停止位置。10不能随意超行程运行。11刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。12砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止事项3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4禁止使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7砂轮外圆最高限速不得大于35米/秒。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称外圆磨床安装地点机加工车间安全生产标准化管理文件（三）1砂轮飞出砸伤；噪声2砂粒溅出，伤眼。本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1检查液压系统。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。6启动砂轮主轴时，应开停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦，增加轴承磨损。7开动液压泵前，为了避免砂轮架油缸内没油产生猛烈冲击现象，应用手将砂轮架推到最后端，并将砂轮快速进退手把放在后退位置。二．工作中1作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。作业4机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。要点5严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷。7磨削中需要退出砂轮以测量工件尺寸时，当砂轮架退出后，横进给手轮应反转半周。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9液压系统油压不能随意改变。10不能随意超行程运行。11刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。12砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。13新机床初次或停止较长时间后，重新开车时，应反复摇动工作台换向手柄。14停止工作前，砂轮空运转（冷却液不供应）3-5分钟。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。禁止事项2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4禁止使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。安全生产标准化管理文件（三）6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7磨削最大工件时使用φ400（φ15.7in)砂轮。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称工具磨床（内圆磨床）安装地点机加工车间1砂轮飞出砸伤；噪声本岗位重要危险源2砂粒溅出，伤眼。3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞一．工作前：1检查砂轮安装是否平衡，以全速空转1分钟以上。2检查机床润滑，加入合适的润滑油。3检查各部砂轮及砂轮罩，必须完好无崩裂。4检查手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5工件、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二．工作中1作业时，劳保用品穿戴要符合安全要求。作业2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。要点3刚启动砂轮时，不能站在砂轮正前方。4机床运行时，禁止接触运动的工件，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，防止砂轮破碎飞出。6砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无凸起或凹陷。7砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。8冬季，气温偏低，开车时被磨削的工件往砂轮上进给经特别缓慢，使砂轮逐渐变热，减少破碎的可能性。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。安全生产标准化管理文件（三）2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。事项4禁止使用加大规格砂轮。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称金属带锯床安装地点套筒一车间1锯条伤人；噪声2铁屑飞溅伤人；本岗位重要危险源3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3耳塞安全生产标准化管理文件（三）一．工作前：1检查机床贮油池是否注入（≥35L）的液压油，油的性能不低于32号液压油。2检查冷却箱内冷却液，喷出是否流畅。3检查锯条安装松紧度。4检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠。5检查机床各部位润滑情况。二．工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。34开机前，必须按上升按钮，升锯架上升再下降，进行多次上下运动，消除油管空气。作业5根据材料的硬度，调整带锯条的切削线速度。要点6根据工件的宽度和直径，调整倒向臂和液压钳口夹紧位置的距离。7拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转，方可打开锯轮防护罩。8拆锯条时，必须佩戴手套，以免扎伤或刺伤。9锯切前，必须确认工件已夹紧，并确保锯切过程处于夹紧状态，锯条停止运动后，才能松开工件夹紧装置。10机床变速时，必须先停机。11调整倒向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后，需紧固手轮。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4机床停止使用后，解去带锯的张紧力。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运转时身体任何部位接触动转的带锯及加工区域，严禁用手拿被卡住的已切断的禁止工件。事项4禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5禁止机床运转时，打开各类防护罩。6清洗、维修机床前，必须关闭电源。71定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现锯伤手指等事故，必须首先按下急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。安全生产标准化管理文件（三）设备名称切管机安装地点套筒综合车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅及缠绕伤人；本岗位重要危险源3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4皮手套一．工作前：1检查气源压力是否正常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检查机床有无报警。5检查加工的钢管是否弯曲。6检查各推管钢套松开夹紧是否正常。7刀具必须装卡牢固，方可启动机床。二．工作中作业要点1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的钢管、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4根据钢管材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。5进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。6加工较长的钢管应与尾部旋转的部分保持距离。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。禁止事项2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。安全生产标准化管理文件（三）1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称双头倒角机安装地点套筒综合车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅伤人；本岗位重要危险源3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套一．工作前：1检查气源压力是否正常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检查机床有无报警。5刀具必须装卡牢固，方可启动机床。6检查调整工作已完成，调整螺丝已锁紧。7手动模式测试各部位，调整到最佳位置。作业要点8自动模式操作前，先将两进刀气缸的行程调整到最短，以不倒角的状态调整，逐渐调整进刀。二．工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4机床运行中，将有机玻璃护盖调至刀头旋转上方，以挡住铁屑乱飞。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。安全生产标准化管理文件（三）3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。禁止5清洗、维修机床前，必须关闭电源。事项6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称攻丝机安装地点套筒综合车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅伤人；本岗位重要危险源3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素安全生产标准化管理文件（三）劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套一．工作前：1检查液压系统压力是否正常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4刀具必须装卡牢固，方可启动机床。5手动模式测试各部位，调整到最佳位置。二．工作中作业1劳保用品穿戴要符合安全要求。要点2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4避免切削液体过多的泄漏或甩出。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。禁止5清洗、维修机床前，必须关闭电源。事项6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。安全生产标准化管理文件（三）设备名称自动外圆机安装地点套筒综合车间1旋转主轴及刀具伤人；噪声2铁屑飞溅伤人；本岗位重要危险源3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套一．工作前：1检查液压系统压力是否正常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4刀具必须装卡牢固，方可启动机床。5手动模式测试各部位，调整到最佳位置。作业要点二．工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床运行时，禁止接触运动的工件、刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。安全生产标准化管理文件（三）1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。禁止5清洗、维修机床前，必须关闭电源。事项6严禁两人（含两人）以上同时调整机床。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称液压剪板机安装地点组装工段本岗位重要危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3线胶手套一．工作前：作业1检查电器与液压元件是否动作灵活，有无固件脱开现象。要点2清理工作台上杂物或工具，保持整洁。3检查防护栏、防护罩。安全生产标准化管理文件（三）4检查所有连接螺栓、液压连接接头，发现松动，不能开机。5检查油箱液位，若低于标准线，必须补充油液。二．工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床为多人操作时，必须由专人指挥。4机床工作时，切勿将手伸入上下刀片之间，以免轧入刃口，造成事故。5机床工作时，严禁拆液压系统的任何部件。6机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。7机床工作时，严禁调节调压盖板。8被剪板料厚度为1-12mm,宽度＞2500mm被剪板料抗拉强度≤450mpa。9机床工作时，人员不得进入墙板内侧。10200mm装置。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4禁止超过额定压力下工作。禁止5清洗、维修机床前，必须关闭电源。事项6严禁操作人员、维修人员的手和身体任何部位伸入上下刀片之间，压料油缸之下。7蓄能器中严禁用充装氧气、压缩空气或其它易燃气体。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。安全生产标准化管理文件（三）设备名称板料折弯机安装地点组装工段本岗位重要危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3线胶手套一．工作前：1检查电器与液压元件是否动作灵活，有无固件脱开现象。2清理工作台上杂物或工具，保持整洁。3检查防护栏、防护罩。4检查所有连接螺栓、液压连接接头，发现松动，不能开机。5检查油箱液位，若低于标准线，必须补充油液。6根据所折板料计算折弯力或查阅折弯力表，调整折弯压力和选择下模V形槽开口尺寸。7滑块的行程调节（即上模到下模的深度位置）必须使滑块停止到最高位置。二．工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床为多人操作时，必须由专人指挥。4机床工作时，小心工作台的锐边和尖角，避免产生刺伤和扎伤。作业要点5机床工作时，严禁拆液压系统的任何部件。6机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。7后挡料机转运时，身体任何部位请勿触及微调手轮，以免打伤。8折弯短工件时，应在机器中间工作，避免机器偏载使用。9模具的使用压力为1000kn/m，不能超载使用。10折弯较宽工件时，应防止工件翘起，避免对身体造成刮伤和夹伤。11机床运转时，禁止踩踏油管。12机床使用时，身体任何部位不能触及油管或油箱，防止高温烫伤。13在装卸上模时，应将油泵电机停机。14机床接通电源时，不得将手、头、脚伸进模压区。工作时模压区内不得有杂物。159检修液压系统时，必须停机，并且滑块停在下死点或用枕木将滑块支在工作台上。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4机床停止使用时，应将滑块停在下死点位置。安全生产标准化管理文件（三）1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4禁止超过额定压力下工作。禁止5清洗、维修机床前，必须关闭电源。事项6严禁任何人员在机器正面调整后挡料。7严禁操作人员和维修人员身体任何位置置于上下模具之间。8机器在工作中，严禁调节高压溢流阀。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称压力机安装地点组装工段机加工车间本岗位重要危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动1工作服、防砸鞋防护2工作帽、防护镜用具3线胶手套一．工作前：1检查电器与液压元件是否动作灵活，有无固件脱开现象。2清理工作台上杂物或工具，保持整洁。3检查防护栏、防护罩。4检查所有连接螺栓、液压连接接头，发现松动，不能开机。5检查油箱液位，若低于标准线，必须补充油液。作业二．工作中要点1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床工作时，小心工作台的锐边和尖角，避免产生刺伤和扎伤。4机床工作时，严禁拆液压系统的任何部件。5机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。6机床使用时，身体任何部位不能触及油管或油箱，防止高温烫伤。7机床接通电源时，不得将手、头、脚伸进模压区。工作时模压区内不得有杂物。安全生产标准化管理文件（三）三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。禁止事项4禁止超过额定压力下工作。5清洗、维修机床前，必须关闭电源。6机器在工作中，严禁调节高压溢流阀。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称冲床安装地点组装工段本岗位重要危险源1机械伤人；2未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；3设备未接PE线或电源线老化触电；4其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线胶手套一．工作前：作业要点1检查开关、电器、接地装置及保护光栅。2清理工作台上杂物或工具，保持整洁。3检查防护栏、防护罩。4正式工作前，先将机床空转3分钟，确认无异响。安全生产标准化管理文件（三）5检查机床的润滑系统、机械系统。6检查离合器、制动器是否灵活。脚踏板、拉杆、模压板及转动装置是否松动。7检查冲模压板安装是否牢固。8检查上下模之间是否有杂物。9模具安装时，模具的载荷中心应与机床的中心一致。10检查运转的飞轮、齿轮的固定的螺丝，防止螺丝松动甩下伤人。二．工作中1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床工作时，小心工作台的锐边和尖角，避免产生刺伤和扎伤。4工作时禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取放工件。在冲摸内取，放工件必须使用符合标准的工具。5机床在工作时，严禁打开电器箱，严禁用手触摸裸露在外面电源线。6机床工作时，操作者身体任何部位需进入滑块工作区域时，必须确认机床所有运动部件处理静止状态。7机床接通电源时，不得将手、头、脚伸进模压区。工作时模压区内不得有杂物。8机床工作时，不能将脚经常放在脚踏板上。9踏下开关后，不能用手变动零件位置。10冲压小零件，应使用安全工具，不能用手直接送给。11机床工作2小时，应加注一次润滑油。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。禁止事项4清洗、维修机床前，必须关闭电源。5工作中，禁止将手伸入滑块下。6禁止同时冲裁两块板料。7禁止超载情况下工作。8禁止在保险器损坏下加电工作。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2应急以防止事故延伸扩大。处理3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。安全生产标准化管理文件（三）设备名称打标机安装地点质检工段1针头伤人；噪声本岗位重要危险源2未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4线手套一．工作前：1检查气源压力是否正常。2检查机床润滑。3检查各部电气设施、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检查机床有无报警。5检查钳座牢固度。6检查针头安装是否松动。二．工作中作业要点1劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3机床工作时，不能把手放入针头工作区域。4机床工作时，随时注意过滤器的状态，及时将过滤出水、汽油排出。5机床工作时，打印针与打印表面应保持3-5mm。三．工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关和气源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4每天使用完毕后，对运动导轨和打印针涂加缝纫机油，针套内的O形密封圈避免上油，加油时不用摘下针套。1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。禁止3禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。事项4维修机床前，必须关闭电源。5禁止在计算系统中安装使用其它软件，防止病毒感染。6禁止私拆或改装设备。1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。异常处理2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。安全生产标准化管理文件（三）1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。应急处理2以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称喷涂生产线安装地点喷涂间1漆雾飞溅、积液过多、通风不良致浓度过高引有害气体起火灾、中毒；本岗位重要危险源2喷涂设备漏电伤人；3喷枪管路及压缩空气管路在高压下脱落伤人；4喷咀未接地致静电积聚引起火灾；5明火（打磨作业）导致有机漆类及其稀释剂发生火灾；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素劳动防护用具1防护服、劳保鞋2防护镜、橡胶手套3防毒面罩或口罩4通风净化装置一、工作前：1整理工作场地，保持工作环境的卫生与通风。清除地面上的尖锐物等杂物，各种工具、材料应放置在安全地点，并堆放整齐。2检查设备水帘机检修门封闭是否良好，水位是否在正常范围，清除水槽中的漆渣，加入新的絮凝剂。3熟悉灭火器的位置和使用方法。4检查各种电气设备是否接地良好、防爆、完好无损，电源线有无破损现象，并现机械装置注加机油。5检查空压机的压力表、安全阀是否灵敏可靠，不合格者禁止使用。6检查碳盒是否装好。作业要点7检查室内过滤段及密封是否严密，有无漏风现象。若风量明显减小，需检查出效过滤和活性碳是否堵塞，及时进行更换。8熟悉当天工作内容，准备好所用的喷涂材料，并保持安全距离。二、工作中1搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不准发生冲击，防止意外事故的发生。2在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须及时将容器盖紧。3在清除设备表面的锈迹、油泥等污垢时，严禁猛敲猛铲，防止铲伤人员及手指。4在进行喷漆时，严禁吸烟，不准进行电焊、气割和动用明火。5设备喷漆时，操作人员必须戴防毒口罩或防毒面具。6作业现场和漆库应采用防爆型电器。7油漆的调配应由专人按工艺规定调配，不得任意用有害的有机溶剂或低闪点的汽油代替。8首先开启风机、水泵，待运转正常后再进行喷漆操作。三、工作后安全生产标准化管理文件（三）1喷漆后的设备要按规定放置，不得影响工作人员的行走.23油漆和有机化学配料等易燃物品，只能领取当天的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。4将剩余的易燃物送回库房，性质有抵触的物品应分开存放，废清洗剂及废漆、清洗工具的溶剂不许直接倒入地沟。5溶剂和油漆在各单位的储备量一般不允许超过两到三天的用量。6及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，分类妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在烘干箱和电器等热源地方。7及时清理工作场地，擦拭、润滑设备，做好交接班记录。8关闭各类设备并切断电源，定期检查电器设备、电动机和保护接地（接零）线是否完好并做好记录。9定期维护保养通风排毒设备，并做好记录。

1严禁用汽油和香蕉水洗手.。禁止2严禁工作中开启清渣口。

事项3严禁在喷涂间使用手砂轮。

4工作中进出门必须关闭。1专用工具发生异常时，应立即修理。2发生安全生产事故后，事故现场的人员必须立即报告本单位负责人和上级上级安全管理部异常门。组织抢救，并注意保护好事故现场。

处理3发生火灾事故，应立即打电话119报告消防部门，并报告本单位安全管理部门。1一般处理：如有疑问或症状持续，应立即就医，切勿给失去知觉者任何口服物。2吸入处理：将人移至空气新鲜处，并注意保暖和休息。如呼吸困难、不规则或呼吸停止，由训练有素人员进行人工呼吸或提供氧气，不可喂食任何东西。如失去知觉，使其保持安全姿势并就医。3眼部接触处理：检查并立即用大量清水冲洗至少5－15分钟，不时抬起眼睑冲洗，立即就应急医治疗。处理4皮肤接触处理：脱去受污染的衣服和鞋子，用肥皂水彻底清洗皮肤，或使用认可的皮肤清洗剂清洗，不可使用溶剂和稀释剂。5工作时，设备若发生异常声音或怪味应及时停车、断电，查找原因，并及时报告。不准强行操作，以防止事故延伸扩大。6火灾事故发生后，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。设备名称行车安装地点车间、工段、料场1高空重物坠落无本岗位重要危险源2钢丝绳、吊带损坏3未带防护用品4其它可能存在的危险、危害因素本岗位主要有害因素安全生产标准化管理文件（三）劳动防护用具1工作服、防砸鞋2安全帽一、工作前：1工作前，必须穿戴好劳动防护用品。2起重作业开始前，应认真检查机械，电气，钢丝绳，吊物，制动器、滑轮，机械电气的限位器（开关）等是否齐全完好，安全可靠。必须进行空车试运转，一切正常方可工作。3工作前，检查起重机轨道上、步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。4检查操作按钮的标记是否与实际动作一致。5先进行起升、运行机械空车试运转，检查是否有异常声响与震动。6检查吊钩的滑轮组是否转动灵活，7检查起升以及吊装用的钢丝绳是否有缺陷，是否需要降负荷起吊。8检查被吊物是否带棱角快口，避免损伤绳索和吊装带。二、工作中1工作中，不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。作业2重物达到或接近额定载荷时，应先做小高度短行程试吊，再以最小高度吊运。吊运时不得要点从有人的上方通过。3无下降限位器的电葫芦，在吊钩处与最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留三圈以上安全圈。4重物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全，然后再下降。5进行重物的翻转吊运时，操作者必须站在翻转方向处，且无其他作业人员时再动作。6作业地点昏暗无法看清场地和被吊物，必须有充足的照明。7起吊时尽量保持平稳行走，避免左右摇摆剧烈摇晃。8吊装时，应注意吊钩是否在吊载的正上方。吊物上升时，严禁发生撞顶。9吊装作业过程中，应随时注意观察前后左右各方位的安全性。三、工作后1工作完毕，切断电源。23工作完毕，升起吊钩，将控制手柄停在“零位。1禁止员工未经培训操作。2禁止设备“带病”工作。3禁止超负荷使用。4禁止歪拉斜吊。5禁止起吊时手握在绳索与物件之间。禁止6禁止在起重物就位固定前，操作工离开工作岗位。事项7禁止在索具受力或吊物悬空的情况下离开作业现场，进行其他工作。8禁止吊物上及吊物下方站人或吊物越过人的上方。9露天行车遇有暴风、雷雨或大风时禁止工作。10禁止吊物上有浮放活动的物品。11禁止吊易燃易爆物品。12禁止吊地下埋置物。安全生产标准化管理文件（三）1吊运过程中，电动葫芦发生故障时，应缓慢放下，或采取用支柱将吊物顶撑牢固后，方准找维修人员修理。异常处理2设备发生异常情况，如电动机、变速箱发生异声时、钢丝绳损伤应立即停车找维修人员修理。3发生安全生产事故后，事故现场的人员必须立即报告本单位负责人和上级上级安全管理部门。组织抢救，并注意保护好事故现场。4发生火灾事故，应立即打电话119报告消防部门，并报告本单位安全管理部门。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。应急处理2行车运行中发出异常声音、振动应立即停车，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称叉车安装地点1超速行驶、无证驾驶。本岗位重要危险源2装卸货物超限。3安全装置有缺陷。4其它可能存在的危险、危害因素本岗位主要有害因素劳动防护用具1工作服2线手套一、工作前：1工作前，穿戴好劳动防护用品。2检查制动器、操作手柄和各转动部位的安全。3检查仪表盘，查看电源、燃油、冷却液、润滑油。45检查灯光喇叭信号是否齐全。6运转时应检查温度，压力是否正常。二、工作中1起步前观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，方可行使。作业要点2在行驶过程中，遇到前面有人时，应在5米以外发出音响信号，行人未避开时，应停车，在喧闹的车间内行驶时，应不断发出警告信号。3在生产区域的道路行驶时，速度应小于10公里/小时；靠右行驶并与其他车辆保持至少10米以上的距离。43公里/小时。5在机床、设备等旁边行驶时，应保持大于500mm的距离。6叉车在运行时，不得将手、脚伸出车外，更不得在两侧、斗内、叉上坐人或站人。7叉车在下坡时，应缓慢而均匀地运行，当坡度大于10度时，载荷应在前方。8装载运转中，应确定货物的重心位置，对于稳固情况不好和重心不稳的货物，应用牢固的绳索捆好，防止货物崩塌和倾倒。满载行驶时，应避免发生刹车和前倾门架。不允许发生超载、偏载、超限和单叉作业的情况。9使用货叉叉运货物时，叉距应适合载荷的宽度，货叉尽可能深深叉入载荷的下面，应用最安全生产标准化管理文件（三）小的门架后倾方式来稳定载荷，防止载荷后滑；放下载荷时，可使门架少量前倾，以便安全放下货物和抽出货叉。100.3插入载荷下部时，将车前移，尽可能较深地插入货物下面，再慢慢地提升货物脱离货堆。将货物降至运行位置，使门架处于最大后倾位置后，方可开始运行。11直位置，并把载荷提升到稍高出堆垛的高度，将车前移，放下化叉卸下载荷后，再抽出货叉降到正常的运行位置。驾驶员必须确保垛成的堆垛稳定。12驶，不准中途停留和捎带其他物品。13监护。14叉车行驶应缓慢平稳，不能碾压物品垫木。三、工作后1叉车停放后，应扳紧制动器，各控制手柄应处于中间（零位）的位置。2清洗擦试并进行日常维护保养。1禁止员工无证操作。2禁止设备“带病”工作。3禁止叉车任意开出生产区域作业。4禁止夜间在无照明的道路上行驶。5禁止脱挡滑行，禁止突然启动、停车和高速转变。6严禁在交叉路口或视线受阻的路段超车。禁止事项7禁止超载货物，禁止货物上站人。禁止在坡道上转变。禁止横跨坡度行驶。8禁止运行中驾驶员的身体超出车外，禁止升高载荷运行。9禁止在行驶过程中，司机抽烟或与他人谈话。禁止用叉车把各种门顶开。10禁止用货叉举升人员进行高处作业。11禁止驾驶员用湿手和油手开车。禁止司机座周围有杂物。12禁止叉车停留在消防路口、楼梯口及消防设备附近。13禁止货物悬空时离开叉车。14禁止用制动贯性溜、放圆形或易滚动物品。

15禁止单叉作业，挑运货物。1叉车出现故障，应立即停车，组织专业人员维修。2发生安全生产事故后，事故现场的人员必须立即报告本单位负责人和上级上级安全管理部异常门。组织抢救，并注意保护好事故现场。

处理3发生火灾事故，应立即打电话119报告消防部门，并报告本单位安全管理部门。1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。应急处理2叉车运行中发出异常声音、振动应立即停车，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。安全生产标准化管理文件（三）设备名称热处理安装地点热处理间1高温烫伤高温本岗位重要危险源2触电伤人3有毒气体中毒4高空坠物砸伤本岗位主要有害因素有毒气体5其它可能存在的危险、危害因素1阻燃工作服劳动2防砸绝缘鞋防护3手套用具4口罩5防护眼镜工作前（箱式电阻炉作业）1穿戴好劳动防护用品。2检查炉膛内应无异常物件，炉底板、电阻丝应完好无损。3检查测温仪表、仪器、电器、设备接地线是否良好。4检查炉盖密封、保温是否良好。5送电前，观察确认现场无其他人员后，方可按照通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。工作中（箱式电阻炉作业）1装炉时，必须按工艺文件规定，稳、准地将加热工件堆放平稳、整齐，严禁超负荷装炉。注意不要碰坏电阻丝。作业2工作中，如：遇两人以上操作时，应指定一人统一指挥，做好联系呼应和互相配合工作。要点3运行过程中，确保电阻炉使用温度小于额定值，值班人员不得擅自离开工作岗位。4当工件进出炉时，应保证断电操作，注意轻装、轻放工件。5每日均应定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时处理好。6热处理用的干燥箱、保温炉，均应在小于额定温度的情况下使用