大体积混凝土方案

******工程大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案一、工程概况（一）总体概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位结构类型结构层数地上4层/地下1层结构高度m23.650用地面积m2建筑面积m2防火分区5个抗震抗震设防烈度为七度（二）底板大体积砼概况1、本工程底板承台尺寸超过0.8m，属于大体积混凝土。2、地下室底板砼浇筑按后浇带划分为9个施工区，如下图所示：地下室底板施工区划分及施工流向图3、地下室底板板厚350mm，部分板厚400mm。最大承台尺寸4000*5500*1600mm。4、底板采用C30S6膨胀混凝土，坍落度120mm~140mm。（三）底板施工阶段现场条件1、场平及现场施工围墙已按《******工程搭临施工方案》施工完毕，并且按照工务署CI的要求装饰完成。2、场地临水临电已安装完毕。临电接入点及2台500KVA的变压器、配电房设置在场地的西南角；临水接入点设置在场地西北角。3、场地道路、硬地化、办公区、生活区、进场道路按《******工程搭临施工方案》实施完毕。4、现场管理人员、施工人员已进场。5、塔吊、混凝土输送泵安装完毕。现场设塔吊2台（臂长50m、60m各一台），混凝土输送泵2台（另配1台备用），其它机械见主要施工机械设备表。6、对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育；现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人；现场各种安全文明标语、警示牌已健全；施工现场做好CI系统的实施及绿化工作。7、对所有进场人员进行安全、技术交底。8、砼浇筑前，对钢筋、模板安装工程必须验收合格，马道搭设完毕。二、施工部署（一）施工时间安排地下室底板砼结构施工时间为2009年2月8日至2009年2月23日。（二）施工组织1、地下室底板砼按照施工区分块浇筑，浇筑流向见地下室底板施工区划分及施工流向图。2、运输车辆数量及浇筑时间估算计划砼浇筑速度为50m3/h。所需砼泵及砼搅拌运输车数量的计算如下：所需砼输送泵的数量：Nb=Vp/(yVmax)=50/(0.5×60)=1.67(取2台)；y——砼泵工作效率系数。所需砼搅拌运输车的数量：Nc=[Vp(D/v+t)]/q=50×(60×14/30+60)/(60×9)=8.15(取12辆)其中：Vp——计划砼浇筑速度(m3/h)；Vmax——砼泵最大输送速度(m3/h)；q——搅拌运输车容量(m3)；D——砼搅拌运输车往返一次所行驶的距离(km)；v——砼搅拌运输车平均车速度(km/h)；t——每台砼搅拌运输车一个运行周期的总计停车时间(min)地下室底板砼一次浇筑最大约为950m3。按照计划，19小时内浇筑完毕。（三）劳动力准备根据现场机械布置和建筑业施工的一般情况，砼施工浇筑期间施工人员分成三个班组，实行三班倒，24小时连续施工，以保证施工的连续性。每班劳动力人员配备如下：序号工种人数（人次）1信号指挥员22振捣人员203接泵管、清管人员104砼泵修理工35交通疏解人员46塔吊司机27电工2各工种配备劳保用品共计129套。（四）机械设备各机械设备型号、数量如下表：设备名称型号参数数量混凝土泵HBT6030m3/h2台塔吊C6018/FO23B50m/60m2台混凝土输送管6m300m振捣棒HZ-50H5030支（五）材料本工程采用商品混凝土。我方将选择3～5家具备相关资质、供应能力强、技术力量高、与现场距离近的大型搅拌站，综合考虑确定一家供应商品混凝土，其他备用。浇筑前，混凝土供应商必须提供混凝土原材料报告及配合比报告。三、大体积砼防裂缝控制（一）砼温度应力计算1、计算依据砼采用泵送C30（S6）的防水砼。水泥采用普通硅酸盐水泥，用量为340Kg/M3；中砂用量为727Kg/M3；石子用量1050Kg/M3；拌和水用量为170Kg/M3；水灰比为0.50：1；粉煤灰掺量为24%；防水剂掺量为2.50%；减水剂掺量为1.2%。底板浇筑时为二月份，平均气温为23℃。2、混凝土拌和温度材料指标：名称重量（Kg）比热（KJ/Kg℃）W*C(KJ/℃)材料温度℃T*W*C(KJ)水1704.20777.02317871水泥3400.84285.6215997.6砂7270.84610.72213435.4石10500.848822219404粉煤灰800.844222924合计2597.357632公式Tb=Σ(ti·Wi·Ci)/Σ(Wi·Ci)式中：Ti——混凝土组成材料温度；Wi——混凝土组成材料重量；Ci——混凝土组成材料比热；由上表可得，混凝土拌和温度为：Tb=22℃3、混凝土浇筑温度由于采用泵送混凝土，进料1分钟，至浇筑地点1分钟，混凝土浇筑完毕需30分钟。Tj=Tb+(Tq-Tb)(A1+A2+A3)式中：Tq——室外平均气温；A1——装料一次，取0.032；A2——运料一次，取0.0037；A3——浇筑，为0.003×30=0.09；Tj=Tb+(Tq-Tb)(A1+A2+A3)=22+(23-22)(0.032+0.0037+0.09)=22.13℃4、混凝土的绝热温升值三天的水化热较大，故仅计算三天龄期的绝对温升。查表得水泥的发热量为461KJ/Kg。Tг=（WQ/CP）(1-e-mг)式中：W——水泥用量，340Kg/M3；Q——水泥水化热，461KJ/Kg；C——混凝土比热，取0.97KJ/Kg.℃；P——混凝土的密度，取2400Kg/M3；(1-e-mг)——系数，查表得0.673；Tг=（WQ/CP）(1-e-mг)=340×461/(0.97×2400)×0.673=45.31℃5、混凝土的内部最高温度Tmax=Tj+Tг×ξ当浇筑温度为22.13度时，龄期三天，浇筑厚度为2.0m时。查得：ξ=0.42，由此得：Tmax=Tj+Tг×ξ=22.13+19.03=41.16℃6、混凝土表面温度混凝土的虚铺厚度：公式：h`=Kλ/β式中：β——模板及保温层的传热系数，用下式算得：β=1/（Σδ1/λ+1/q）=1/(0.1÷0.58+1÷23)=4.63λ——混凝土导热系数，取2.33；K——计算折减系数，取0.666；因此：h`=Kλ/β=0.666×2.33÷4.632=0.335混凝土的计算厚度：H=h+2h`=2+2×0.335=2.67M混凝土的表面温度：公式：Ts=Tq+4h`(H-h`)ΔT/H2式中：Ts——混凝土表面温度；Tq——大气温度，为23℃；h`——混凝土的虚铺厚度，0.335；ΔT——为Tmax与Tq之差，为41.16-23=18.16℃H——混凝土的计算厚度，为因此：Tb=23+4×0.335×(2.6-0.335)×18.16÷(2.67×2.67)=31.15℃7、结论混凝土中心最高温度与混凝土表面的温度之差仅为41.16-31.15=10.01℃，表面温度与大气温度之差为31.15-23=8.15℃，两者都远远小于最高限值25℃，故砼表面采用自然养护措施，可以保证混凝土的施工质量。（二）设计措施1、利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。2、设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。3、由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为∅6@150，沿断面变化布置。4、在底板垫层上做一层卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。（三）原材料控制1、水泥（1）选用低、中热水泥，不用高强度、高细度水泥。（2）选用比表面积不超过350m2/kg、C3A含量不超过8％、且C2S含量相对较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级为PO42.5。（3）对大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热不宜大于250KJ/Kg。2、骨料（1）粗骨料：在满足混凝土强度条件下，粗骨料尽量选用较大粒径（20～40mm），应采用连续级配掺配比例。粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。（2）细骨料：选用粗砂和中砂，含泥量≤2%，粗细率以2.6-2.8为宜。3、粉煤灰粉煤灰不低于二级，以球状颗粒为佳；粉煤灰的掺量不宜大于30%。4、膨胀剂=1\*GB3①地下底板、顶板、外墙使用U型膨胀剂，内掺量为水泥重量的10%。=2\*GB3②后浇带采用UEA型膨胀剂，内掺量为水泥重量的12%。=3\*GB3③膨胀剂选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期的膨胀率变化曲线。=4\*GB3④膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）的要求。（四）砼搅拌、运输、进场控制1、每次施工前，商品砼供货商必须提前试配，项目部派人参与。2、混凝土供应商必须按配合比配制砼，初凝时间不得小于5小时。3、对混凝土供应商下单时，必须对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、抗渗等级）、砼需求量、施工部位、现场施工方法、时间安排、交接班要求等内容填写清楚。4、混凝土供应商对原材料要有足够的储备量或后续供应的保障；全部材料检验合格，符合使用要求；搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联络手段。5、配料室必须按砼配合比通知单配料。因故如需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等）时，必须由试验员签发变更通知单；所有配料按顺序装入搅拌机的搅拌桶内搅拌均匀后，方能装入砼搅拌运输车的料桶内。6、泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；泵管不直接铺在模板、钢筋上，而应搁置在马道上，马道宽度不小于1.0m，上铺脚手板，管两端垫方木支承。7、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土。8、混凝土的自由落距不得大于2m。9、坍落度的控制混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T5008-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差不大于±20mm。10、为保证砼输送车在场地的正常运行，确定三个交通疏解专班，每班4人，24h把守场内的交通疏解，确保各项工作连续均匀、不间断地而有条不紊的施工；夜间施工时，电工人员必须在交通出入口的运输道路上安装良好的照明设施，另外还需对危险区域设置警告标志。（五）混凝土浇筑过程控制1、在泵送砼浇筑区布置5～6台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再冒气泡、不显著下沉时，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量避免碰撞钢筋和预埋管件。混凝土分层浇筑如下图所示：2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端逐层推进。由于大体积混凝土内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。3、砼泵受料斗配备孔径为50×50mm的震动筛防止个别大颗粒骨料流入砼泵，料斗内砼表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。4、泵送砼前先将储料斗内清水从管道泵出，以润湿和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后再泵送砼。而后最先泵出的砼应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的砼为止。5、开始压送砼时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。6、泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。7、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压，清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。8、泵送中途停歇时间不应多于45min如超过则应清管处理。9、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。10、盛夏施工，泵管覆盖隔热。11、在预留洞或预埋件处，尽量沿其四周均匀布料。12、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声间异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。13、振动混凝土时，振动器应均匀地插拨，插入下层混凝土50cm左右。14、混凝土浇筑完2h后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。二次振捣能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。15、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，内外最大温差以低于25℃为宜，混凝土内部最高温度不得超过75℃。16、底板吊模处混凝土浇筑方法：①在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝，同时混凝土坍落度损失80～100mm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。待吊模内的混凝土坍落度损失50mm时（大约1小时后），才能开始振捣。②振动棒必须插入吊模下底板混凝土10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。17、施工间断超过混凝土的初凝时，待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。18、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h大量洒水浇湿。19、混凝土的表面处理（1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（2）混凝土初凝前应进行二次收光，以封闭表面微裂缝，当混凝土表面浮浆较厚时，可在混凝土初凝前加粒径为20～40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（3）当施工面积较大时可分段进行表面处理。（4）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。20、施工缝、后浇带（1）施工缝、后浇带用快易收口网作模板支挡。（2）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-20mm的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。（3）后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上。21、砼取样与试件留置按下列规定执行：（1）每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（3）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4）抗渗砼应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件，试件应在浇筑地点制作，连续浇筑的砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。（5）除标准养护试块外，现场各部位尚需留置同条件养护试块。同条件养护时间应由各方在混凝土浇筑入模出见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件。同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度应与标准养护条件下28d龄期的试件强度相同。同条件混凝土试块的取样部位见结构实体检验专项方案。（六）混凝土的养护1、砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持砼表面温度不至过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。2、结构砼常温浇筑完成后12h内须进行保温、保湿养护。3、混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护。4、混凝土养护期间需进行放线等其他作业时，完成作业后随即恢复覆盖层。5、混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护时间不少于14天。6、养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。（七）温度监测1、监测方法及监测设备本工程采用的数字温度传感器测量精度为0.2℃。该大体积混凝土温度监测系统由温度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成。系统框架如下图：温度传感器现场计算机数据采集装置现场总线温度传感器现场计算机数据采集装置系统采用电感方式，能定时在线监测各测点温度，并自动记录。现场采集好数据后可供技术人员进行分析，通过对数据的分析可以对混凝土内外温差进行预警。一旦发现温差上升速率快，可立即采取应急措施。2、测温点布置=1\*GB3①测温点布置原则是：尽量放在适中的位置，不要离边缘太近，以减少边缘效应，平面拟每5米左右布置一个测温点，每个点采用上、中、下三个测温段及表面大气测温点（或养护水温度），测温点的竖向布置如下图：测温点布置图=2\*GB3②固定传感器：将测温传感器的金属壳固定在竖向钢筋骨架上，位置要准确。如果该处没有竖向钢筋，则另外加设Ф22钢筋并与周围钢筋绑扎固定。=3\*GB3③数据采集器防护：数据采集器上套塑料袋，使用中防水溅，防雨淋。=4\*GB3④传感线末端焊有金属接头，将各个传感器按照序号扣接到相应的采集器上。由于设备内有电路自动区分传感器的极性，在插接传感器时无需区分极性。=5\*GB3⑤使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联（或并联、混联），并接到机房数据适配器的数据总线端口。3、测温测定=1\*GB3①根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测温并以此作为各测温区的入模起始时间。=2\*GB3②测温频率：第1～4天每2小时一次；第5～9天每4小时一次；第10～14天每6小时一次；第15天后每12小时一次。监测自混凝土浇注开始至浇注后30天止。=3\*GB3③监测预警温差设置为20℃，报警温差设置为25℃。=4\*GB3④做好温度记录和统计工作。（八）应急事故处理1、当砼厂搅拌设备出现故障，应立即通知相关人员进行抢修；同时应减小浇筑范围，保证持续覆盖已浇筑砼表面。不得已时动用工地现场的搅拌设备进行砼生产，但必须采用相同的水泥、外加剂和配合比，必须避免出现冷缝。2、输送泵出现故障时，除及时抢修之外，应立即启动备用泵，在塔吊回转半径内采用塔吊吊运至浇筑地点。也可用手推车运送砼不断覆盖已浇筑的砼表面，但事先要用木板和钢管搭设好架空走道，不可以在钢筋上直接行走。3、提前联系好足够的备用砼运输车，确保砼运输车出现故障时，不影响砼供应。4、工地发生意外事故停电时，及时启动现场发电机并转换输电线路，用两台泵浇筑砼。5、夜间施工时，必须留足够的人在工地现场值班，以备出现紧急情况时有足够大的人力排除故障。6、如发生其它的不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责和项目经理报告，同时应采取措施保证砼不出现冷缝。7、为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标，在承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管作为应急措施。降温冷凝管的埋设示意图四、质量保证措施裂缝控制是大体积混凝土施工的质量控制重点，本工程主要采取以下措施防止混凝土裂缝的产生。1、降低混凝土的水化热在混凝土中掺入粉煤灰,也能提高混凝土的工作性，降低水化热。粉煤灰具有较高的活性，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%，掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。粉煤灰必须采用二级以上的粉煤灰。2、降低砼入模温度砼的浇筑温度必须≤30℃，当砼入模温度大于30℃时，可通过以下措施降低砼的入模温度。（1）可采用低温水搅拌砼；对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒；在泵管上覆盖麻袋、淋冷水，避免阳光直接曝晒泵管；砼运输车辆也应搭设避阳设施，以降低砼拌和物的入模温度。（2）掺入缓凝型减水剂。（3）在砼入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力。（2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量砼内部的温度变化，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、改善约束条件，削减温度应力大体积砼浇筑采取竖向分层、横向分段的方法进行施工，以放松约束程度，减少每层浇筑的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5、提高砼的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证砼施工质量。（2）加强砼早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、混凝土浇筑后，除了进行正确的养护之外，还要正确规定拆模时间，如过早拆模，会导致混凝土表面温度较低，内外形成很陡的温度梯度，产生很大拉应力,而混凝土早期强度低，因而容易产生裂缝。7、混凝土中的水泥用量较大，而且高标号水泥细度较大，凝结硬化较快，收缩量也较大，因此，混凝土构件中常会出现收缩裂缝。在混凝土的生产过程中，我们要同混凝土厂家密切联系，保证在满足抗压强度的前提下，以经济适用作为选择水泥的依据，为了使水泥用量小（控制混凝土的收缩）要求其设计骨料的最佳级配，并在拌制过程中保持均匀。对砂、石的含泥量也必须严格控制，如果超过现定，不仅会增加混凝土收缩，同时又降低了混凝土抗拉强度，对混凝土的抗裂是不利的。8.施工过程中，应在保证泵送性能良好的条件下，尽量控制坍落度，可通过掺加粉煤灰、外加剂来减少水泥用量，保证混凝土的工作性能良好，从而减少收缩。9、在混凝土振捣过程中，会产生大量的泌水，使混凝土表面产生龟裂等不利影响，故在施工时要及时排走泌水。大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵抽出坑外。板面泌水，可由工人在收面时除去，待初凝时，进行二次压光，可防止表面裂缝的产生。五、安全文明施工保证措施（一）安全保证措施1、泵机要随时检查乳化剂、冷冻润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。2、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。3、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。5、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，并严禁用压缩空气清洗布料器。（二）文明施工措施1、使用带漏电保护的振动器和开关箱，作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套。2、使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。4、操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。5、板面上的孔洞应予以遮盖或预埋。6、夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。7、施工作业面必须工完料净，散落的砂浆及砼应及时清干净，作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场所安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。8、项目文明施工管理采取分区、分段包干制度，责任将落实在每个承包责任人，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的除责令其限期改进外另加相应处罚。目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1（一）总体概况 1（二）底板大体积砼概况 1（三）底板施工阶段现场条件 2二、施工部署 3HYPERLINK\