仓储管理解决方案

仓储管理解决方案北京维深电子仓储治理系统(WarehouseManagementSystem,略作WMS)是一个实时的运算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地治理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。那个地点所称的"仓储"包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。传统的仓储治理运作包括：收货、上架、补货、拣货、包装、发货。在目前的竞争环境下，企业必须持续改进以适应供应链竞争的需要。现代仓储治理差不多转变成履行中心，它的功能包括：传统的仓储治理、交叉转运/在途合并、增值服务流程、退货、质量保证和动态客户服务。WMS按照常规和用户自行确定的优先原则，来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上，它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介，与企业的运算机主机联网，由主机下达收货和定单的原始数据。对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信(RFID)等信息技术与仓库的职员联系。上下相互作用，传达指令、反馈信息并更新数据库，同时，生成所需的条码标签和单据文件。系统概述RFID物流仓库系统的目标是在仓库体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库房高效治理，收发货高速自动记录。系统以RFID中间件系统为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包组成。各功能包即可独立运行也能够平滑连接，形成一个完整的基于RFID自动识不技术的仓库治理系统。

系统的设计便于按照实际的生产运营状况分时期，分部分，逐步实施。系统的设计基于RFID技术ISO标准，支持EPC使用标准，建成后将成为RFID技术在仓库治理领域应用的范本。系统结构硬件系统硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线、车载电脑终端以及应用服务器等组成。RFID标签：按照不同的应用需求，采纳高频和超高频的产品。分为托盘标签、仓库定位标签、单品标签等。读写器：分为固定式读写器和手持移动式读写器两类。固定式读写器支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法承诺每秒扫描多达40个标签；手持式读写器集成条码和RFID读取功能，适用于室外和恶劣工业环境。两类读写器均支持区5232、以太网和无线局域网等多种通信方式。固定式天线：佳口宿姓mi口中间方系餐国*器能朝职与圣电建本iiSSft佳口宿姓mi口中间方系餐国*器能朝职与圣电建本iiSSft口RFIDR5等扁环,级两架软件系统以收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包为基础组成。各流程包之间能够灵活组合，定制成为新的功能包。RFID中间件系统是整个系统的运营支撑平台，具有数据采集、过滤、排序、封装和转发等功能。与各功能包无缝连接，使各不同功能包或流程包的数据在整个平台上平滑流淌。既能够作为单独实施的功能包的数据采集支持平台，也能够作为多个功能包同时运转的支撑平台，也是与仿真系统、治理信息系统和ERP系统等外界系统的连接和数据交换平台。业务流程收货现时期绝大多数供货商的商品和包装上都还没有RFID标签，然而随着RFID技术的广泛应用以及EPC标准的推出，越来越多的供货商都会在其产品或包装上粘贴RFID标签。为了满足现时期的应用要求同时能够适应以后的应用进展，收货流程包中包括两种应用流程，能够按照实施的具体情形选择其中的一种操作方式。1.到货有RFID标签（1）后端系统接收到发货方的送货单后，预排货位使用打算，按照业务要求生成收货指令。（2）物资到达后，后端系统通过无线网络检索闲暇叉车，并向其下达收货作业单。（3）前端系统接收收货作业单。司机驾驶叉车搬运物资到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部物资信息。如：送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。后端系统得到实际到货信息。（4）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。（5）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将物资搬运到指定的待检区货位。（6）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。（7）后端系统取得数据后更新有关的系统数据，标明容器当前所在位置。(8)司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“闲暇叉车”队列，等待下一个指令。2.到货没有RFID标签(1)后端系统接收到发货方的发货单后，预排货位使用打算。(2)物资到达后，在后端系统录入实际到货信息。后端系统生成RFID标签数据并下达收货指令。(3)RFID系统按照后端系统产生的数据，生成RFID标签。由收货员将标签悬挂到物资上。(4)后端系统通过无线网络检索闲暇叉车，并向其下达收货作业收货操作流程示意图入库(1)后端系统按照业务要求生成入库指令。(2)后端系统通过无线网络检索闲暇叉车，并向其下达入库作业

单。位方则才签至则才据。将春据,一而端病统<手持操作或状态原统或车战移动电悒PWCHWH近盘指定的库区价怪后用电宽单。位方则才签至则才据。将春据,一而端病统<手持操作或状态原统或车战移动电悒PWCHWH近盘指定的库区价怪后用电宽L*M写页EKP

系统）11停设口而随M我夜匹强I隹收人际卅'加电，一匹S科界的『灌或忖由奢什•间皆科何酢算阿脚温徙肮曲，独曲管区加1及即希斜号号*3地1LK—「栏中可於啜严/E苜:阿死写和曲将，皿容系»«.小遗的山墙系我探而秋茁史不E到:所:骂中.重斯又待检区货如果相符,器和容器标如果相符,签中的数前端系统3的有关数-辿好系瓢中㈣FHKLiJK入库操作流程示意图拣货（1）后端系统按照业务要求生成拣货指令。（2）后端系统通过无线网络检索闲暇叉车，并向其下达拣货作业单。（3）前端系统接收拣货作业单。司机通过移动设备读取库区货位标签和物资代码，并将其传输给前端系统。（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将物资从库区货位搬出。（5）RFID系统同时更新库区货位标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的有关数据。（6）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签，并将其传输给前端系统。（7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将物资送入该配装区货位。更雷层处中加相关题物\y'*^~-*……拣货操作流程示意图

配装（1）后端系统按照业务要求生成配装指令。/C、,七工工山二^更雷层处中加相关题物\y'*^~-*……拣货操作流程示意图

配装（1）后端系统按照业务要求生成配装指令。/C、,七工工山二^八一、M、一LThElhb-L人,-4^>JvlHttJ单。操作或状赵前朝常统LG寺

系统或车战科动

tUliftlFtMD系统后明瓢簧（WMSl^ERP系统】系统将操:数据。二将此叉'配装作业容器标签,(妾皆也史<界蜃羯工端曾英处周骷害也「三亲眼国*、手立‘蟀并则物则前的车胡茸物出人密定

时番寄生成®o中(妾皆也史<界蜃羯工端曾英处周骷害也「三亲眼国*、手立‘蟀并则物则前的车胡茸物出人密定

时番寄生成®o中嵇也杷优作中理■-

崔前呼河哑南口九苴慎庚巾

伸武碑以w*竹梅田HEiM城』附注比取再胤L建，H痛打i「.耘瑜注I是ifc1玳山埋器比跟配装试批位扣游H®坳Wg.冉期落筒&茶堆ta«）在日出若此稿HKIm

比粘幅抬中的性耕不可我游电勒界湖

东福中的跋明如果相符,:位标签和如果相符,:中的数据。〕新系统中并将此叉I更第余比||的书毅融概配装操作流程示意图盘点不同类型的仓库，不同的盘点方式，不同的盘点要求，决定了采纳不同的设备和不同的作业流程。盘点流程包支持平面仓、立体仓等不

同类型的仓库，支持手持移动式和固定式盘点设备，支持人工、堆跺机和高位叉车等自动、半自动盘点方式，支持分货区、分货架的实时盘点。1．平面仓人工盘点（1）后端系统按照业务要求生成盘点指令。并向前端系统下达盘点作业单。（2）前端系统接收配装作业单。盘点员通过移动设备读取库区货位标签，取得当前货位中物资的帐面数量，并将其传输给前端系统。（3）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员使用移动设备读取该货位中物资的条码，并将其传输给前端系统。（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员盘点当前货位中物资的实物数量。捏作成状态前端系统「「甘

系乳或/他糅幼

电J胸）RFED系@察院门¥闻，或工艮］，捏作成状态前端系统「「甘

系乳或/他糅幼

电J胸）RFED系@察院门¥闻，或工艮］，

策统】相应的盘(貂正也型板当等士W至)总提口理一人一E>\JIE4IJ三、/、，玉总统该的中记式速筑门或牝骨青推机盘点柞北公,

前所勺悔世O后端系讪油伉物吒4卜收判愕在蒲用而

小悒由电曲目孙人富也$余.&甘HU理匕瑞&Qt心出世於俵曜田区自也

悻篓.mnitmtaft

m.他喇卡勒不菱FtJJUiklKlk^jSfc山西贵新条M.优辅造上见工性甲F」卜I王屿出t读写器,进行盘点托盘标签盘标签中动采集方操作的快盘点操作流程示意图出库

单。至当二如而kh&常命智,/・出|「融於岸谓密气苗王E堆场时前端演跳「「拧条配或化载序叨电W去改lE-HMk亚若中用41.单。至当二如而kh&常命智,/・出|「融於岸谓密气苗王E堆场时前端演跳「「拧条配或化载序叨电W去改lE-HMk亚若中用41.RHD/缜狙睁例且川世北第#岭午nrurtf.-nji1卜国系魂岫海建理P

一统）样看■卬用不沿中外自兢IM1社.但退帏后儿盍接发货作业到待检区,器中的全息。如果相符,O司机执指令。司并将此叉工fn和自L中加』IJ.ER叉车定位/调度在叉车底部安装天线通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器与车载终端连接。该终端采纳触摸式彩色液晶屏，支持无线局域网通信。'彳度按照对治理精度信。的月,云持续地读取地面标’I统在仿真系统显示标签所在的位置,线图，进而确定最位置和作业状态，作业。虚拟仓库仿真图示系统接口

系统提供多种接口方式以实现与其它系统的无缝连接。手持式移动设备和车载终端都集成条码和RFID的读取功能，在进行收货、盘点等操作时都能够实现与现有条码系统的无缝连接，无需另外购买设备或修改有关的软件系统。系统的数据采集和交换依靠于RFID中间件系统，中间件系统能够按照实际的需要对采集到的数据进行过虑、排序和封装等处理，并提供数据流、文件和XML等多种数据交换方式，能够实现与治理信息系统和仿真系统等的平滑连接。系统收益灵活配置，分部实施系统专门的流程包和功能包的设计，使得分部实施专门方便。能够从某一个业务流程开始实施，逐步扩展到一个业务流程以至一个完整的功能包。也能够自顶向下同时进行几个功能包的实施。不管采纳哪种实施方法都能够将RFID技术快速的引入当前的治理流程，提升治理效率。领跑新技术，爱护投资系统中采纳的硬件设备都符合ISO标准而且支持软件升级，完全兼容将要推出的EPC标准，最大限度地爱护了企业的投资。提升治理信息系统中数据的可靠性数据采集系统最大限度地幸免和减少了人工干预，从而减少了人工操作错误的数量。而且系统严密操纵输入的数据，保证了操作过程中数据的完整性和一致性，使得进入系统的数据清洁、有效。不仅为企业治理信息系统的运转提供了可靠的数据，而且也提升了治理信息系统的价值。高效、准确的数据采集，提升作业效率RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又幸免了在重复的人工操作中显现错扫、漏扫、重扫等差错，提升了工作效率和准确度。分区盘点，实时进行

盘点工作能够在不停业的情形下进行。不管工作场地是否具备无线网络环境，系统都能够及时地对盘点结果做出反应，指导盘点员进行复盘等各种处理。不仅降低了盘点员的工作量而且大大地降低了系统的响应时刻(理论上能够达到零响应时刻)，提升了工作效率。而且进行盘点操作时无需停止出入库作业，可不能阻碍企业的正常工作，满足企业对信息流、物流快速流淌要求。适时的工作向导RFID前端系统能够依据后端治理系统的指令和预置的治理策略，按照现场操作员反馈的操作信息，显示相应的工作指令。操作员只需按照前端系统的指令进行