横隔板施工技术交底

技术交底工程名称交底名称交底内容：一.适用范围

铜川至黄陵高速大路TH-C04虎沟大桥薄壁空心墩横隔板施工技术交底

参考图号 S4-2/3交底日期适用于K78+6755二.目的指导薄壁空心墩横隔板钢筋及模板的安装，混凝土灌注，养护等的施工。三.施工工艺流程和施工方法施工工艺：虎沟51道4.6m0.6m，并在四周设3次浇注，第一次浇底板，其次次浇腹板，第三次浇顶板。薄壁空心墩横隔板施工首先确定其位置，虎沟5号墩左幅第一道横隔板起始标高：911.361，右幅：911.807。浇底板时确定标高后预埋工字钢，工字钢按横桥向0.8米间距布置，待混凝土强度到达后往工字钢上铺一层10*1020厘米布置，上面铺一层1厘米厚竹胶板，外模用钢模，加固前方可上钢筋。浇腹板时内外模都承受钢模。80*80的孔，便利拆模。模板、钢筋施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土承受拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至现场，用高压输送泵泵送。混凝土浇注后用在空心墩顶四周布置喷淋水管进展保湿养护。待混凝土强度到达设计强度75%后，撤除模型并准时检查验收，施工下道工序。施工流程：编制施工方案→施工方案报监理工程师审查→施工放样→底板浇注→腹板浇注→顶板浇注。施工方法〔1〕施工放样依据设计资料及图纸，复核墩身轴线掌握网和高程基准点。虎沟5号墩左幅第一道横隔板起始标第113是横隔板底板底面。模板安装模板安装前先在场地内打磨抛光，除去锈迹、污渍，用干净白布擦拭，然后均匀涂刷脱模剂，并3mm厚的泡沫双面胶带，防止漏浆，内外须搭设操作平台如下图。模板安装允许偏差见表11模板安装允许偏差项目〔mm〕模板高程、长和高±10模内尺寸±20轴线偏位10相邻模板外表高差孔中心与面板的间距2预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞内部尺寸+10，0倾斜度0.3%20① 底板模板安装凿毛处理：钢筋范围内的混凝土进展凿毛处理，凿毛要到达凿除混凝土浮浆，露出颖砼的效果，并用高压水或高压风吹干净。铺设工字钢：虎沟5号墩浇注一节2.259节4.5m后浇注一节80c2.2580cm,具体状况见图。底模安装，在工字钢上按顺桥向方向铺一层10*1030cm1cm厚竹胶板外膜承受钢模②腹板浇注第213虎沟5号底板砼养护到位后凿毛处理2.25m余下15cm与顶板一起浇注。③顶板浇注顶板浇注承受钢管架搭设，按纵向60cm横向90cm3m，钢管顶安装顶托，顶托设置为9cm高，顶托上布置两层10*10方木，第一层按纵向90*90间距布置，其次层按横桥向30cm间距布置，顶板底模承受木模，外膜承受钢模，顶板预留一个80*80的孔，便利拆模。钢筋的存储，加工与安装钢筋的保护及存储钢筋储存在特地的钢筋棚架内，放置于地面以上0.5米的平台，垫木或其他支承上；当应用于工程时，钢筋外表无灰尘和有害的锈蚀或其他杂物；钢筋在加工过程中，必需对弯起，焊接等部位，承受涂防锈漆的防锈处理，对需在外界暴露的钢筋骨架进展喷洒水泥浆；钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤5%。全部钢筋的切断及弯曲工作均应在钢筋加工场进展，钢筋按图纸所示的外形进展弯曲。墩身竖向主筋承受直螺纹套筒连接，墩身每节下料长度为4.5m，主筋下料不得用气割，切口的端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲、缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严峻现象〔如图，〔JG163—2023〕标准规定操作，并符合以下要求：⑴外观质量：丝头便面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；+2〔p为螺纹螺距；3p；切除后重加工。钢筋在钢筋加工场加工成型，加工好后在弯折处涂刷防锈漆。钢筋丝头一端用丝套保护，一端上好套筒，每次安装钢筋时只需直接连接一端套筒。将加工好的钢筋运往施工现场，做好钢筋的运输治理，钢筋承受加长平板车上加托架运输，在运输过第313程中防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。钢筋安装横隔板底层钢筋与底模之间按1m主筋连接承受直螺纹套筒连接，绑扎时承受简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位〔如图。将做好的钢筋用平板车运至现场安装拼接，箍筋与主筋要保证垂直，并用扎丝绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角局部的相交点成梅花形绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿墩身竖向主筋穿插布置，并用扎丝绑扎结实，必要时用电焊点焊。在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并相互错开，保证4个/㎡，且位置准确。有支架平台的，平台支撑尽量避开支撑到钢筋上面，必要时平台可支撑在下层钢筋上。钢筋安装的允许偏差1表1 钢筋安装允许偏差及检验方法项次 检查工程两排以上排距

规定值或偏差±5

检查方法和频率尺量：每构件检查两个断面受力钢1 筋间距 同排〔mm〕

梁、板、拱肋根底、锚碇、墩台、柱灌注桩

±10±20±20

5至10个间距5至10个间距30%2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距〔mm〕

±10抽查钢筋骨架尺寸3〔mm〕

长宽、高或直径

±10±5±

30%抽查30%弯起钢筋位置〔mm〕柱、梁、拱肋保护层厚〔mm〕 根底、锚碇、墩台板高墩测量监控①．为确保连续钢构桥高墩工程质量，在每节墩身混凝土浇筑前均要对墩身的垂直度进展校核，具体要求如下：在承台上准确放样墩身四角点，在相50cm8个

0±5±10±3

抽查尺量：每构件沿模板周8处第413第第1313页点作为观测点〔见图，浇筑墩身混凝土须用全站仪放样检查墩身模板立模偏差②、模板每翻一次，对模板位置检查一次，以便掌握桥墩的纵横向扭转和偏移。③、定期对测量轴网和掌握点进展复测、联测、闭合。④、为削减测量误差，掌握测量在早上8点前〔日出前〕完成。浇注混凝土混凝土的运输混凝土的运输力量应适合分散速度和浇筑速度的需要，使浇筑不连续，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，本工程承受搅拌运输车运输。用搅拌车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r／min的速度进展搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的三分之二。混凝土运至确有必要时，可同时加水和水泥以保持水灰比不变。如二次搅拌不符合要求则不能使用。混凝土的浇筑空心墩墩身混凝土承受高压输送泵泵送。浇注混凝土前，模板、钢筋预埋件按图纸要求进展检查并清理干净模板内的杂物，使之不得带有水，锯末，施工碎屑和其他附着物质，未经监理人检查批准，不得在构造任何局部浇注混凝土。在浇注时对混凝土外表操作应认真周到，使砂浆紧贴模板，混凝土外表光滑，无水囊气囊或蜂窝。10322m2m应承受导管或溜槽，超过10m应承受减速装置，导管或溜槽应保持清洁。以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并在插至前一层混凝土，以保证浇混凝土与现浇混凝土结合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。外表振捣器移位间距，应使振动器平板能掩盖已振实局部100mm左右。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避开与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其外表平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流淌或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜马上去除，避开上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后消灭泌水露砂与花脸图案。混凝土振捣密实的标志是混凝土停顿下沉，不冒气泡，泛浆，外表平坦，振捣不能产生过振，避开粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均匀，同一构件中混凝土强度不全都。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。浇注混凝土期间设专人检查支架，模板和钢筋以及预埋件等的稳固状况，当觉察有变形，松动或者移位时，应准时处理。施工过程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用一样的混凝土修补。在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。工程的每一局部的浇注时间及浇注条件准时做好完整记录。混凝土初凝至到达拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。养护墩身混凝土浇筑完毕，空心墩承受土工布包裹并在底层模板下部设置喷淋装置撒水保湿养生。混凝土的洒水养护时间为7天，可以依据空气的湿度，温度和水泥品种以及外加剂等状况，及混5度时，应掩盖保温，不得洒水养生。拆模拆模之前应经试验室做强度试验，当第一节混凝土强度到达设计要求的75%，最上节混凝土强度到达2.5Mpa后之前方可拆模，横隔板底板底工字钢，底模不撤除，其余模板都得撤除。模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。四、施工质量保证措施混凝土质量保证措施①、混凝土承受集中搅拌，电子计量掌握，混凝土拌制符合标准及设计要求。②、每一混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置，常常保持良好状态，并严格按协作比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。③、承受搅拌运输车将混凝土运至现场，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。④、使用插入式震惊器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的5～10cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。⑤、灌注混凝土连续进展。如连续，其允许连续时间由试验确定，连续超过混凝土的初凝时间，则依据施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。⑥、灌注前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和外表上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水〔风〕冲洗干净，使之充分潮湿，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使旧层混凝土严密结合。⑦、混凝土灌注完毕10～12h以内，用土工布掩盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能152h天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密掩盖，保温保湿，不浇水养护。⑧、混凝土拌制时，按不同标号、不同协作比、不同工程部位分别制作试件。钢筋质量保证措施①、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。②、到工地的每批钢筋按标准要求进展抽样试验，全部试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。③、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及标准要求的质量标准进展。墩身混凝土质量通病及预防措施外表不平坦现象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。缘由：①、混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表租糙不平。②、混凝土未到达肯定强度时，上人操作或运料，使外表消灭凹陷不平或印痕。防治措施：①、严格按施工标准操作，灌筑混凝土后，依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；②、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度到达2.5MPa以后，方可在已浇构造上走动。麻面现象：混凝土局部外表消灭缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。缘由：①、模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。②、模板拼缝不严，局部漏浆。③、模板隔离缝涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面。④、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。防治措施：①、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙用双面胶、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排解气泡为止。②、外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在构造构件外表。缘由：①、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②、构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋。③、混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。④、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。⑤、木模扳未浇水潮湿．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：①、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，合理选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比准确和良好的和易性；2m，应用串筒、或溜槽进展下料，以防止离析；③、木模板充分潮湿并认真堵好缝隙；④、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；⑤、正确把握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。⑥、外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。蜂窝现象：混凝土构造局部消灭酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。缘由：①、混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。③、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。⑤、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。⑥、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：①、认真设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；③、模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑状况防止漏浆；④、小蜂窝：洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。缺棱掉角现象：构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规章，棱角有缺陷。缘由：①、木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。②、低温施工过早撤除侧面非承重模板。③、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：①、木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护；②、撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5MPa以上强度；③、拆模时留意保护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。④、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。孔洞现象：混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部暴露。缘由：①、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土。②、混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。③、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。④、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：①、在钢筋密集处及简单部位，承受细石混凝土浇灌，在模板内充分认真分层振捣密实，侧面加开浇灌门，两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，准时去除干净。②、将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。缘由:①、施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土。③、混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。④、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：①、认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇10mm-20mm1:1水泥净浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。②、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进展压浆处理。强度不够，均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。缘由①、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。②、混凝土协作比不当，计量不准，施工中随便加水，使水灰比增大。③、混凝土加料挨次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。④、冬期施工，拆模过早或早期受陈。⑤、混凝土试块制作未振捣密实，养护治理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：①、水泥应有出厂合格证，颖无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格掌握混凝土协作比，保证计量准确；②、混凝土按挨次拌制，保证搅拌时间和拌匀；③防止混凝土早期受冻，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度到达30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40％以上，始可患病冻结，按施工标准要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的治理和养护。④、当混凝土强度偏低，可用非破损方法〔如回弹仪法，超声波法〕来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核构造的安全度，争论处理方案，实行相应加固或补强措施。五.施工安全保证措施严格执行现行《大路工程施工安全技术规程》及一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。建立健全行之有效的安全治理体系，成立以工程经理、技术负责人、施工技术、安检、材料、物资等人员组成的安全治理领导小组，行使安全监察职能。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，强化治理，严守职责，切实抓好安全生产的工作。杜绝重伤及以上工伤事故，无等级火警、机械设备、坠落、管线、基坑坍塌、中毒、重大及以上交通事故；工地安全检查达标。六、文明施工措施工程实施时，严格遵守《建设工程现场施工治理暂行规定》和业主下发的各种资料、文件乐观争创文明施工工地。1、有效保护场地设置的八牌一图，保持现场安全文明施工环境，做到工完料清，不随便乱扔垃圾，削减清扫工作。烟头，烟盒也不要扔到钢筋缝隙中，影响工程质量。2、工地的原材料和半成品不得乱堆乱放，材料及半成品的堆码按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。3、施工现场标准、干净，场地内道路平坦畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填平坦。4、全部治理人员和操作人员都必需佩带有效标识牌。5、施工机械、料具、设备、材料的治理和使用，堆码场地整齐有序。并在显著位置粘挂“制止6、建立健全安全、