大空间扣件式钢管模板支撑架施工工法

大空间扣件式钢管模板支撑架施工工法XX工程有限公司二0一0年四月大空间扣件式钢管模板支撑架施工工法XX工程有限公司XXXXXXXXXX1.前言随着我国经济发展,因建筑造型需要，出现了越来越多的大型综合性工程,这些建筑物表现出超高、大跨度的结构特性，这就对施工中模板支撑体系的刚度、强度、稳定性、安全性提出更高的要求。而超高、大跨度结构如果还延用普通结构架体施工工法，施工不当就容易发生恶性的模板架坍塌事故。针对这些大型综合性工程，提出更为安全、可靠、实用的施工工法是相当必要的。我公司经过长期探索和完善，总结形成了大空间扣件式钢管模板支撑架施工工法。关键技术经XX省住房和城乡建设厅组织专家进行评估，总体水平达到国内领先。通过“XX南校区图文信息中心工程”、“XX宾馆10#楼改扩建工程”、“法门寺合十舍利塔-山门工程”，实际运用，保证了施工安全，提高了工程质量。该工法荣获了2008年陕建集团总公司施工工艺标准优秀奖、2009年度XX省省级工法。2.工法的特点2.1扣件式钢管脚手架特点：扣件式钢管脚手架立杆间距和步距可任意调节，适应任何结构工程，有很强的适用性和可操作性，得到广泛的应用。2.2对钢管脚手架力学特性进行全面分析和应用经验总结：严格制定详细的架体立杆、水平杆及剪刀撑的构造要求和局部规定，使架体安全性更高。2.3钢管扣件式脚手架具有大量的材料资源，方案容易实现。3.适用范围本工艺适用于工业和民用建筑中，高度大于8米；跨度大于18m，施工总荷载大于10KN/㎡，集中线荷载大于20KN/m的大空间扣件式钢管模板支撑架的施工。4.工艺原理以钢管立杆为主承力杆件，纵横水平杆对立杆产生双向水平约束力，通过选择立杆间距和纵横水平杆步距来调整整个架体的竖向承载能力，纵横、竖向和水平剪刀撑，承受水平荷载，并使架体总体稳定，使架体成为类排架结构，上部荷载通过可调支托或水平承重杆，将荷载传至立杆及基础，使架体具有承载能力，实现上部结构施工。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工准备编制施工方案.1支撑体系初步计算：熟悉图纸，根据现场基地情况和上部结构特性，依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，按“概率极限状态法”进行初步设计计算，确定梁、板、立杆和纵横水平杆间距。.2构造设计：柱四角立杆间距宜采用柱截面宽度+2×250mm设置，当柱截面≤600mm时，梁底杆立杆跨距与柱角立杆间距同距，且不大于1100mm（见图一）。图一：柱截面宽度≤600mm时，立杆布置平面图a：柱立杆间距b:梁底杆立杆跨距当柱截面＞600mm时，梁底杆立杆跨距按梁宽度设置，其跨距宜采用梁宽+2×250mm。梁立杆排距以两柱角立杆实际间距均匀布设，立杆间距应小于设计值。板立杆间距以梁立杆间距模数布设，最大间距不宜大于1200mm（见图二）。图二：柱截面宽度＞600mm时，立杆布置平面图a：立杆间距b:梁底杆立杆跨距上水平杆宜低于梁底200mm设置，下水平杆距地不宜大于200mm，中间水平杆间距以上下水平杆间距均匀布设，间距不大于设计值（见图三）。图三：底步、顶步水平杆要求.3基础验算：当架体支撑在土质地基时，应作基础承载力验算，验算应执行《建筑施工模板安全技术规范》有关规定。.4梁底水平承重杆验算：梁底水平承重杆必须进行强度和刚度验算，当强度和刚度不足时，在梁底应加设同梁底立杆同间距附加立杆，梁底附加立杆可参与梁承重计算（见图三）。.5当板厚大于200mm时，对板的支撑立杆也要进行强度验算。审核论证:按照初步设计和构造设计编制施工方案，此方案须经主管上级技术部门审核后，由项目工程师主持，由本企业外专家组进行方案论证，论证通过后的修正方案作为正式方案，以指导施工。技术交底：项目工程师应组织相关技术人员和作业班组认真学习施工方案，并由专业工长向作业班组作书面交底和岗前培训。对于重要结构、异型结构部位宜作1:1模型实物交底。材料准备：根据施工图和审核（论证）后的施工方案，确定材料规格、数量，并报送详细的进场计划。

5.2大空间扣件式钢管模板支撑架施工工艺流程：施工准备立杆弹线布置施工准备立杆弹线布置水平杆拉线搭设剪刀撑搭设水平杆拉线搭设剪刀撑搭设架体的检查卷尺、力矩扳手等检查架体的检查卷尺、力矩扳手等检查架体整改架体整改架体整改公司有关部门验收架体整改公司有关部门验收钢筋、模板、砼施工钢筋、模板、砼施工架体拆除架体拆除5.3操作要求大空间支模架搭设流程：弹线、立杆定位→基础（或地基）上铺放垫板→摆放纵向扫地杆→竖立杆并与扫纵向地杆扣紧→装横向扫地杆，并与立杆扣紧→装底部水平剪刀撑→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→安第三、四步水平杆→安装第一步防护小眼网→安装二层与柱拉杆→接立杆→安装中部水平剪刀撑→…→安装上部水平剪刀撑→加设竖向剪刀撑。搭设工艺：.1根据建筑物的控制轴线弹放出梁、柱等重要构件的位置线及边线。.2摆放纵向扫地杆：根据立杆位置，在架体基础上放置纵向扫地杆。.3竖立杆：从角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。.4水平杆：每边竖起3～4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直度和水平度使其符合要求，按45～60N·m拧紧扣件螺栓，形成架体起始段。按上述方法依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架立杆间距、水平杆步距是否符合方案要求。.5连柱件及剪刀撑：随搭设进程及时装设连柱件和剪刀撑，连柱件和剪刀撑竖向间距不大于3步,直至架体全部搭设完成。剪刀撑除应满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的规定外，还应在梁两侧侧排立杆上加设竖向剪刀撑。搭设要求：.1钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。.3水平杆在梁立杆跨内或间距内不宜采用接头扣件搭接（见图四）。图四：梁底水平杆要求.4顶步水平杆以上立杆自由端不宜大于600，可调支托插入立杆长度≥200mm(见图五)。图五：顶步水平杆及可调支托.5当梁或板斜度大于20。时，立杆顶部不宜用可调支托。.6第一步水平杆、上步水平杆应加设水平剪刀撑，中间每三步架加设水平剪刀撑。6.材料和机具设备6.1材料及要求钢管：6.1.1.1钢管采用国标《直缝电焊钢管》（GB／T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国标《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定；.2钢管尺寸为48×3.5，每根钢管最大质量不大于25㎏；钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深的划道；并严禁打孔。.3钢管外径、壁厚偏差不大于－0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜；.4弯曲度要求：端部弯曲：长度L≤1.5m、弯曲度≤5㎜；立杆：3m＜L≤4m、弯曲度≤12㎜；4m＜L≤6.5m、弯曲度≤20㎜。水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m,弯曲度≤30㎜；.5钢管必须涂有防锈漆；扣件：.1采用可球墨扣件，其材质符合现行国标«钢管脚手架扣件»（GB15831）的规定。不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。.2螺栓拧紧力矩达65N·m时，扣件不得发生破坏。.3新扣件有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量怀疑时，按国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定进行抽样检测。.4旧扣件使用前进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，滑丝螺栓必须更换。.5扣件与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。.6扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。6.2工具机具塔吊、铁榔头、活口（套口）扳手、钢卷尺等。6.3检测装置水准仪、力矩扳手、钢卷尺、水平尺。7.质量控制7.1立杆垂直度：≤1/400且≯40㎜。7.2步距、横距：±20㎜，纵距±50㎜。7.3纵向水平杆：连续三跨内同根杆的两端±20㎜；同跨内两根纵向水平杆高差±10㎜。7.4主接点处各扣件中心相距≤150mm。8.安全措施8.1施工过程中，施工管理人员要经常巡视检查，对架体基础、水平杆、立杆、剪刀撑、各杆件、扣件等及时检查，如发现问题及时采取措施，架体验收按照四步一次进行。8.2架体每搭设三步搭设一层水平张网，防止坠落事故。8.3本架体必須由专业架子工进行搭设，高血压、心脏