广东多层仓储用房地下室大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc266612639"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc266612640"二、大体积混凝土质量控制特征2HYPERLINK\l"_Toc266612641"三、方案的拟定3HYPERLINK\l"_Toc266612642"四、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc266612643"五、技术准备3HYPERLINK\l"_Toc266612644"（一）温度差控制4HYPERLINK\l"_Toc266612645"（二）大体积混凝土原料的使用7HYPERLINK\l"_Toc266612646"六、施工组织措施8HYPERLINK\l"_Toc266612647"七、防裂措施9HYPERLINK\l"_Toc266612648"八、混凝土的浇捣9HYPERLINK\l"_Toc266612650"九、混凝土的养护12HYPERLINK\l"_Toc266612651"十、底板砼施工保证措施12HYPERLINK\l"_Toc266612652"十一、质量标准及成品保护13HYPERLINK\l"_Toc266612653"十二、安全事项14HYPERLINK\l"_Toc266612654"十三、安全文明施工14HYPERLINK\l"_Toc266612655"十四、附图15XX·XX广场大体积砼施工方案一、工程概况XX广场项目工程由XXXX有限公司投资兴建的仓储用房，该项目位于XX市福田区福田保税区内，占地面积为18717.004㎡，建筑面积64501.62㎡，地下建筑面积为14006.62㎡，地上建筑面积为50495.0㎡。由（XX）有限公司进行施工图设计，XX，进行施工总承包。本工程地下一层，地上由A、B两栋塔楼所组成，A栋2层，呈矩形，沿红棉路布置，配带一个入口廊庭与廊桥，为仓储用房；B栋7层，呈凹形，沿市花路、紫荆路、金花路连续布置，塔楼中设有三条伸缩缝，首层为架空层用于停车及仓储，二至七层均设有夹层为仓储用房。中庭部分为中心广场。地下室底板面积约14006.62平方米，混凝土为防水混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为S8，承台板厚800~3400mm，B栋电梯井承台CT7b-500共四个，承台截面尺寸为4100×4648mm，承台深度达3400m，A栋有一个类似于CT7b-500的承台，地下室底板厚450mm，地下室外墙剪力墙厚400mm，长达481.5米，混凝土强度等级C30S8，均属大体积混凝土。地下室共设置9条后浇带，将底板分割成9个施工段。二、大体积混凝土质量控制特征混凝土在硬化过程中导热性差，升温较快，降温缓慢，温度梯度最大、最可能出现裂缝的部位是在3个临边处，即上表面、下表面和四周侧表面深约12cm以内。因此，不管体积（厚度和平面尺寸）多大，内部温度多高，入模温度和气温如何，以及内外温差多大，解决3个临边易出现的问题，才是保证大体积混凝土施工质量的关键。在3个临边处控制降温速度，特别是防止急剧降温和放松外界约束等措施，可保证混凝土施工质量。三、方案的拟定本工程采用XX市XXX混凝土有限公司公司生产的预拌商品混凝土，现场主要采用混凝土输送泵输送，塔吊配合吊运。地下室底板浇筑按照沿短边方向原则，按区段号依次浇筑，施工中以后浇带为界，分段浇筑完成，底板分区图见附图一。本工程采用温度差控制的办法来确保混凝土的质量。四、施工准备复核地下室底板、桩顶标高，在竖向墙柱钢筋上距底板面设计标高1000mm处做水平控制标志；及时与砼公司联系混凝土供应量，对所有机具设备进行试运转检查，同时配有专职机修工，随时检修，以确保一次性连续浇筑的混凝土供应量，确保机械、设备的正常运转，保证混凝土浇筑的连续性；合理布设施工用水、用电线路，备齐照明灯具和配电箱，确保夜间施工有足够的照明设施；备足潜水泵，利用现场的排水沟、集水井不断降低地下积水，避免周边的地表水流入基槽内；准备好计量工具和浇筑机具，如：振动器、泵送管头、夹具、扳手、覆盖养护用塑料薄膜和麻袋、试块模、坍落度筒等；掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中施工，同时做好防雨准备，事先备足防雨遮盖材料；浇筑前应考虑到夜间施工噪声对周围环境的影响，提前进行连续施工噪声报告的申请，经批准后才可进行浇筑。因本工程在福田保税区内，砼须经报关后方可进入施工现场，我司将按排专人与海关报关人员联系办理好进关手续，确保砼浇筑的连续性。五、技术准备本工程基础承台最大断面为4.1（长）×4.6（宽）×3.4（高），为防止大体积混凝土产生裂缝，确定以下技术措施对混凝土实行技术监控。（一）温度差控制1、混凝土温度及温度差计算大量的研究资料表明：大体积钢筋混凝土内部温升约在40～80℃，浇完后72h到达峰值，7d内平均降温速度为1℃/d。预计进行地下室大体积混凝土施工时，天气平均温度约为33℃。混凝土出厂及入模温度预计在30℃。根据室内对承台、底板C30S8抗渗混凝土配合比的设计试拌，每立方米混凝土的水泥用量，混凝土比热为，混凝土的密度为2400kg/m3，水泥水化热为。1.1混凝土的绝热温升=39.5℃式中—混凝土的绝热温升；—每立方米混凝土的水泥用量；—混凝土的比热；—每公斤混凝土的水化热；—混凝土的密度；—随水泥品种、比表面及浇筑温度而异；—混凝土的龄期（d）；—常数，为2.7181.2、混凝土内部实际最高温度=30+39.5×0.7=57.7℃式中—混凝土内部的最高温度；—混凝土的浇筑温度，考虑到施工时具体气温情况取值30℃；—龄期时混凝土的绝热温升；—混凝土的降温系数；1.3、混凝土的表面温度值现场施工时若不采取保温措施，混凝土温度因受外界气温、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等许多因素的影响，龄期时混凝土表面温度用下面公式近似计算：==35（℃）式中—龄期时，混凝土的表面温度℃—龄期时，大气的平均温度，取值33℃；—混凝土的计算厚度（m），；—混凝土的的实际浇筑厚度（m）；—混凝土虚厚度（m）,；—混凝土的导热系数，取；—计算折减系数，取0.666；—模板及保温层的传热系数；==23—各种保温材料的厚度（m），因为假定现场施工时不采取保温措施，所以此值为0；—各种保温材料的导热系数；—空气层的传热系数，取值；—龄期时，混凝土的内部最高温度与外界环境气温之差（℃），=57.7-33=24.7。1.4、混凝土内表最大温差值=57.7－35=22.7℃由此可见，混凝土内表最大温差值未超过规范允许最大值25℃，不需要采取保温防裂措施。2、测温监控根据设计及规范要求，混凝土浇筑后，对混凝土内外温差控制在25℃以内，温度陡降不超过10℃。2.1、测温仪器与传感器的埋设示意图采用测温传感器配数字显示、精度高、操作简单的JDC-2型电子测温仪进行控温检测，测温传感器埋设示意图如下：2.2、温控点的布置测温点布置在基础厚、一次浇筑体积大、温峰及内表温差值最大的部位。初步选取3个温控点，分别为：CT7b-500(6/R轴处)、CT7b-500（B/5轴处）、CT7b-500(22/M轴处)。2.3、混凝土浇筑期间对传感器的保护要求测温点布置好后作明显标识，在施工中不得损坏，浇捣时应避免振动棒直接接触传感器，整个控温测试期间须保护好传感器测试导线，否则温控值读数将无法获取。测温时间间隔根据以往在工地的测温成功经验，测温时间控制在14天内，当温度变化趋于平缓且内外温差小于20℃时，可以停止测温。混凝土达温峰值前每2小时测温一次，温峰值后每4小时测温一次，以后每隔6小时测温一次。当混凝土内表温差值大于22℃时，测温技术员将数据通报项目部，并将测温频次增大，项目部采取必要的保温措施，如在混凝土表面增加麻袋、浇注高于当时混凝土表面温度的热水等，温度值进行详细记录。（二）大体积混凝土原料的使用水泥：采用有利于抗裂、保水性好的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，水泥必须具有出厂检验合格证和准用证，经化验合格后方可使用。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混用。砂子：要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）规定；石子：采用2～4cm连续较大粒径石子，同时必须具备很好级配，含泥量要求≤1%。其最大粒径为混凝土输送泵管径1/4；吸水率应≤1.5%；不得使用碱活性骨粒。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-92）规定；掺合料：采用XX妈湾电厂生产的Ⅱ级纷煤灰，取代方式为等量取代。其他掺量应经试验确定；外加剂：UEA、STH-1缓凝高效减水剂，其掺量应经试验确定；拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ52-92）的规定。六、施工组织措施1、地下室大体积混凝土计划施工时间1区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月9日2区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月13日3区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月19日4区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月25日7区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月31日6区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月11日9区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月17日5区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月23日8区基础承台、底板混凝土浇捣：2010年7月29日2、主要机具计划序号机械名称单位数量1塔吊台42混凝土输送泵台43平板振动器台24插入式振动器台105潜水泵台123、施工作业班组人员基本固定，施工分白班和晚班两班制；4、混凝土值班安排值班人员必须在位，不得擅自离岗。七、防裂措施防裂措施主要是围绕设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差而进行的。1、底板混凝土周边采用120厚永久性砖模，每格2m设置一个墙垛；2、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层；3、终凝后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面失水及散热过快而引起裂缝，塑料薄膜加湿麻袋保温期不应少于14天。灌水10cm进行养护，在混凝土温峰期间不可给混凝土表面直接浇冷水，以避免增加此时的混凝土内表温差值；4、根据以往类似工程的施工经验，要加强对不同截面混凝土交界处的保温养护工作。八、混凝土的浇捣根据结构受力和地下结构抗渗要求，本工程拟采用整体连续浇筑混凝土的施工方法，各区段混凝土浇捣泵管接法见附图。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，浇捣速度适当放慢，以增加散热和促进热量交换。（一）商品混凝土质量控制措施及时向XXX公司提供混凝土强度等级、坍落度、水灰比、初凝时间等技术要求，便于其及时做好混凝土试配工作；浇筑前要求XXX公司提供相应配合比报告；现场控制好混凝土运输车的调运频率，防止混凝土在运输中产生离析、泌水现象，减少坍落度损失；要求XXX公司派技术人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理，以便及时联系、配合，及时解决现场发生的技术问题；按照有关规定留置混凝土试块，每100m3留置抗压强度试块一组，每500m3留置抗渗试块一组，混凝土试块在现场随机制作，终凝后即时送进标准养护水池进行养护，另外根据实体检测方案须在各区各留置同条件养护试块一组，同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。（二）混凝土的运输及供应XXX公司确保混凝土的供应，现场与XXX公司保持密切联系。提前向XXX公司提供浇筑时间、混凝土数量和其他技术要求，使之有充足的材料和技术准备时间来保证混凝土供应时间准、数量够、质量好。XXX公司保证足够数量的混凝土运输车，确保现场施工的连续性。（三）输送管线的布设泵送混凝土布管原则：管线宜直、转弯宜缓、接头严密、先远后近。（四）混凝土的浇捣施工前，对参加混凝土浇捣的所有施工人员进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位职责。在施工中，严格按交底和操作规程作业，落实责任。对每一车混凝土的坍塌度及质量情况加强监测，不合格者坚决退货；底板采用分块斜薄层分段浇灌、自然流淌、一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，每层砼厚度为225mm，每段长度约为20m，三台（一台备用）输送泵自分二次布置在东、北两个大门处。当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂浆抽走。如下图所示：为防止电梯井、集水井处吊模因混凝土浮力而上浮，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，在井筒模顶部堆积沙包、钢管或钢筋进行压力配重，确保电梯基坑、集水井等吊模上浮；钢筋防止移位措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管或绑裹塑料薄膜，防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护，如发生偏位，即时扶正。地下室侧壁900mm高施工缝处混凝土，应待水平结构的底板混凝土浇完一段距离后，在混凝土具有一定的堆积高度时再回转浇捣，此部位混凝土可用塔吊吊运的方式浇捣；为保证混凝土振捣密实，每条浇筑线路配备5台插入式振捣器，分三道布置。第一道布置在混凝土输送泵出口处，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角处，确保最下部的混凝土振捣密实；第三道负责斜面分层逐点振捣；现场采用的是电动插入式振捣器，振捣时，棒应呈45°斜插，快插慢拔，插点间距一般在300～400mm，插点应均匀排列，逐点移动，循序渐进；振捣时间宜为10～30s，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准；平板振动器的移动应能保证平板覆盖部分的边缘已振实；施工中，应避免漏振、欠振或过振。当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时，留下的孔穴不能自行闭合，则不能进行二次振捣；浇捣底板、承台混凝土时，用φ48钢管搭设输送泵管道临时支架。为防止支架歪斜、倾倒，应搭成三角形，三根立杆伸至混凝土垫层表面，上部搁置管道处均以横钢管相互拉结、扣牢。随着混凝土的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，混凝土中支架孔眼必须立即用插入式振动棒回振密实；本工程后浇带设计宽度为1m，结构板主筋不断开，在底板厚度1/2处设钢板止水带，钢板止水带上、下设快易收口网；在后浇带施工前，该部位应覆盖并予以保护，以防落入杂物；待混凝土收水后，用木蟹搓平，防止砼干缩裂缝出现；砼终凝后，进行砼内外温度监测，提供数据，以便及时调整砼内外温差。确保砼不出现施工冷缝计算每台输送泵输送量为30m3/h，共有2台输送泵；假定砼初凝时间为3小时；砼流淌休止角度为9°每层砼厚度为225mm；每块浇灌砼宽度为20m；以板厚为0.45m作计算；每段最长浇灌砼的长度为：L=0.45×ctg9°=37.647m；每段最长的一层砼的方量：V1=0.225×L×20=169m3；2台输送泵在初凝时间为3小时内砼输送量为：V2=30×3×2=180m3>V1=169m3，则不会出现施工冷缝。九、混凝土的养护混凝土浇筑12小时后应及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部份砼，待每块的全部砼终凝后，在每块砼的四周砌250mm高砖墙，待砼终凝12小时后进行蓄水养护，蓄水深度为100mm，养护时间为14天。养护人员至少两名名，由专人负负责，养护时时实行日班、夜夜班轮流养护护。十、底板砼施工保保证措施当施工时不具备以以下条件时，不不允许进行施施工：预先和气象部门取取得联系，确确保避免在施施工期间下大大雨，同时准准备塑料帆布布(约为10000m2),作好下雨的的预防措施。预备一台发电机，确确保在停电时时能及时供电电，满足施工工期间电力供供应。必须取得砼供应商商联系，根据据施工进度控控制砼运输量量。同时检查查砼的质量，如如不符合质量量要求和施工工规范的规定定，必须退货货。十一、质量标准及及成品保护质量主控项目1混凝土必须符合设设计及施工要要求，所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合施工规范和和有关标准的的规定。评定混凝土强度的的试块必须按按《混凝土强强度检验评定定标准》（GGBJ-1007-87）的的规定和设计计要求。混凝土运输、浇筑筑及间歇的时时间不得超过过混凝土初凝凝技术要求时时间，（掺混混凝土剂后，初初凝在10hh）一般项目施工缝的留置及处处理符合施工工组织设计及及本方案要求求。混凝土浇筑后必须须按方案及时时养护。混凝土强度达到11.2MPaa前，严禁禁上人、上料料。混凝土振捣密实，无无漏振、涨模模、露筋等现现象。混凝土土表面平整、密密实，无裂纹纹，混凝土棱棱角完好、无无磕碰及损伤伤。严禁