四川广电中心筏基底板大体积混凝土施工方案中建

目录HYPERLINK\l"_Toc328658952"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc328658953"一、工程总体概况1HYPERLINK\l"_Toc328658954"第二章大体积混凝土保温控制措施1HYPERLINK\l"_Toc328658955"第三章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc328658956"一、设备安排2HYPERLINK\l"_Toc328658957"二、砼的浇筑方向2HYPERLINK\l"_Toc328658958"三、施工人员组织2HYPERLINK\l"_Toc328658959"第四章大体积混凝土施工方法3HYPERLINK\l"_Toc328658960"一、工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc328658961"二、筏基底板施工方法4HYPERLINK\l"_Toc328658962"(一)、1、浇筑手段4HYPERLINK\l"_Toc328658963"(二)、浇筑顺序和控制原则：5HYPERLINK\l"_Toc328658964"(三)、混凝土振捣5HYPERLINK\l"_Toc328658965"(四)、混凝土的找平收面6HYPERLINK\l"_Toc328658966"(五)、其它7HYPERLINK\l"_Toc328658967"第五章养护保温措施7HYPERLINK\l"_Toc328658968"一、温度计算7HYPERLINK\l"_Toc328658969"(一)、砼的最大绝热温升值8HYPERLINK\l"_Toc328658970"(二)、混凝土中心计算温度9HYPERLINK\l"_Toc328658971"(三)、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度9HYPERLINK\l"_Toc328658972"第六章混凝土测温10HYPERLINK\l"_Toc328658973"一、测孔布置10HYPERLINK\l"_Toc328658974"二、测温点的布置11HYPERLINK\l"_Toc328658975"第七章商品砼施工质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc328658976"第八章大体积砼施工应注意的控制问题12工程概况工程总体概况工程名称四川广播电视中心心工程地点成都市XX大道中中段东侧、世世纪城西北角角建设单位四川广播电视集团团设计单位中国XX建筑设计计研究院有限限公司监理单位四川省XX监理有有限公司施工单位中国建筑XX有限限公司建筑面积135049m22层数（地上/地下下）主楼地上31层，辅辅楼6层，裙楼4层‘局部5层，地下2层，局部1层建筑高度135.15m结构形式框架--核心筒体系抗震设防烈度7度本工程裙房及主楼柱采用独立基础,地下室外墙部分采用条形基础，附楼柱及裙房地下室以外的柱采用墩基础,主楼筒体部分采用筏板基础（共两块，筏板尺寸26100×16900×2800mm,若混凝土浇筑量按设计划分后浇带划分，则主楼下后浇带单次混凝土浇筑量将达到3473m³。属大体积混凝土范畴。特编制此方案对该部分大体积混凝土进行施工控制。大体积混凝土保温控制措施由于筏板较厚，混凝土内部产生大量水化热无法及时排除，造成混凝土内外部温差增大，进而使混凝土因温度应力而发生破坏或产生裂缝，为避免以上问题发生，在混凝土浇筑过程中，我们将采用以下措施：1、采用水化热较低的水泥，掺加粉煤灰、防水剂等掺合料，从原材料上降低砼凝固时的温度。2、选用就近商品砼厂家，砼运到现场后及时入模，减少混凝土运输时吸收外界热量等而增加入模温度。必要时在甭管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。3、必须分层分段浇筑，每次建筑高度不超过1米。4、在混凝土发白之前（浇筑后大约12小时）后采用一道聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖干麻袋两层，墙、柱部位无法加盖塑料布采取铺50厚砂来保温保湿，保证底板砼内外温差不超过25℃。当出现下雨时，应及时覆盖塑料布，保持麻袋干燥状态。当出现砼内、外温差超界情况时，采用紧急增加保温保湿措施。如加盖一层聚乙烯塑料布再盖一层干麻袋或者向混凝土表面喷淋热水。如还不能的效控制温差，则采用在砼表面1.5M高位置，用彩条布搭设保温棚，保温棚中利用碘钨灯或蜂窝炉升温，可有效提升大气温度及砼表面温度。5、混凝土表面采取覆盖两层塑料薄膜和麻袋保温保湿养护（养护时间不应少于14d）并每隔两小时观测一次温度计，确保混凝土内外温差不应大于25℃，混凝土表面与大气温度的差值不应大于20℃。施工部署筏板砼设计强度等级为C40S8,全部采用泵送商品砼,根据施工部署,虽然筏基底板用后浇带分为流水段进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。最大施工段面积2316m2,混凝土量约有3473m3。因此施工时必须合理组织，认真安排。设备安排在筏板砼施工阶段本工程安装2～3台HBT80砼输送泵，分别布置在现场的西面及北面，位置根据施工时现场条件确定。砼的浇筑方向砼浇筑方向：每个区段两台输送泵从短向端头中间开始沿长向后退浇筑,沿浇注长方向每台砼泵的浇筑宽度为12～15m。施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据实际情况现将每一班的主要人员计划如下：施工区段施工时每班具体人员安排：职务人数岗位责任区段施工负责人1负责现场内部协调调、处理技术员1负责现场砼技术协协调、处理质检员1负责现场施工质量量安全员1负责现场施工安全全和文明施工工化验员1负责现场检验砼坍坍落度材料员1负责现场材料供应应砼班长1负责对砼班组管理理振捣手9负责砼振捣砼小工15负责砼输送管安装装，砼下料、赶赶料找平8负责混凝土表面收收光找平架子工10负责搭拆输送泵支支架钢筋工4负责钢筋成品保护护及维修木工4负责检查是否跑位位胀模电工2负责保障现场正常常供电养护小工2负责砼前期养护及及连通管注水水大体积混凝土施工方法工艺流程筏基底板施工方法1、浇筑手段两台泵机放置在基坑边，采用泵管接至筏板边，用布料机进行来回浇筑。浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑主筏板基础为主，底板作为调节，以后浇带为界。2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水井），然后从短边开始往长向扩展。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每施工区域的时候，浇筑时要在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管要单独设临时支架，沿主浇筑方向布置两台布料机,布料机四个支腿下垫设牢固，随着底板的浇筑顺序投完料后马上拆除。如下图所示：混凝土振捣每一浇筑区配备4个振捣器，混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。当进行到测温点的部位适当振捣，要进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。大体积混凝土振捣方法如下图：大体积混凝土浇筑分层剖面图混凝土的找平收面砼要及时找平收面，找平分2次进行，第一次在混凝土下料完成时进行初次掏平，第二次根据标高进行填补精平；收面分2次进行，第一次在混凝土初凝之前进行压光收面，第二次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保温保湿蓄热）养护。吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除泌水但应注意不要吸入浮浆。表面处理工作混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实两遍成活，铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。其它施工交接班要定制严格详细的制度，交接班一定要按制度进行。施工时每班负责人要做好详细的施工记录，交接班时也要对施工记录进行交接。当进行交接班时，一定要做到后班人员到岗位并开始工作后，前班人员才能退场。施工时每班的质检人员一定要对施工区域内的钢筋、后浇带及模板等进行巡回检查，如发现钢筋位移、支架塌陷、变形及后浇带涨模、变形、漏砼等现象应及时向负责人汇报，以便及时修补、返工，不致影响浇砼的正常进行。在进行底板浇筑时，还应派专人对后浇带内的漏砼、净水泥浆等及时清理和钢筋清洗，以保证后浇带的质量和将来凿砼时浪费人工。养护保温措施结合工程特点，在炎热气候施工时采取混凝土浇筑初凝后用两层塑料薄膜和麻袋覆盖，在麻袋面浇水养护，浇水度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，麻袋叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整，使混凝土中心温度的差值不要大于25℃，混凝土表面与大气温度的差值不要大于20℃。养护时间不应少于14d。温度计算砼的裂缝控制计算（建筑施工手册第四版614～616页）混凝土C40S8，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为353kg/m3。因浇筑大概在7～8月，估计大气温度在30℃左右，浇筑温度按30℃取值。砼的最大绝热温升值3d砼内部最高温度为Th＝mc·Q/c·ρ（1－e-mt）（10-43）Th=353×314/（0.97×2400）×(1-2.718-0.384×3)=84.94℃式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30；Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81；不同品种、强度等级水泥的水化热表10-81水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ//kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；e——为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d）；m——系数、随浇筑温度改变。查表10-82。系数m表10-82浇筑温度（℃）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：混凝土中心计算温度Tmax=30＋84.94℃×0.58=79.27℃式中： Tmax混凝土内部中心最高温度； T0 混凝土浇筑入模温度；（30） T(t) 在t龄期的混凝土绝热温升；（72小时）ξ t龄期降温系数、查表10-83。降温系数ξ表10-83浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24混凝土表层（表面下50～100mm处）温度1）采用铺麻袋和薄膜保温传热系数：β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]（10-47）β=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；δi——各保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]；βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。4）混凝土虚厚度h'＝k·λ/β（10-48）h′=0.666×2.33/6.64=0.23m式中h'——混凝土虚厚度（m）；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。5）混凝土计算厚度H＝h＋2h'（10-49）H＝1.8＋2×0.23=2.26m式中H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）。6）混凝土表层温度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2（10-50）T2（t）＝30＋4×0.23×（2.26－0.23）×[79.27－30]/2.262=30＋18.01=48.01（3）砼的内外温差为Tmax（中心）-T2（t）（表层）=79.27℃-48.01=31.26℃T2（t）（表层）-（大气）=48.01-30=18.01℃砼的内外温差超过（设计规定）23℃，因此必须采取控制温度和收缩裂缝的有效措施，我们采用在混凝土表层覆盖一层塑料薄膜、两层麻袋保温。混凝土测温测孔布置为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在每区内(每栋筏板基础为1个区)埋设5个测温点，采用矩形布置，每个测温点埋测温管3根,一根管底埋置于距筏基混凝土底部50㎜，测量混凝土的底部最高温度；一根管底埋置于筏基混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温度；另一根管底距筏基上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用红色水银温度计测温，以方便读数。第l～5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从一般的测温情况看，混凝土内部温度的高峰值一般在3、5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温度，内外温差值在20℃左右，应控制在规范规定范围内，发现异常情况及时处理。测温点的布置①测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。测温管竖向预埋图②测温点布置：温度监测主要测试筏板部位，选择分部于底板中部及近角部及二者的过渡部位中有代表性的承台，承台基本为矩形结构，根据其对称性，取其四分之一布置测点。③测温制度：测温应由技术员负责并做好记录。从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每2h测一次，6天后，每4h测一次。7天后，每半天测一次。④温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；