北京某工程模板施工方案争创长城杯

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc160295204"1．编制依据3HYPERLINK\l"_Toc160295205"2．工程概况3HYPERLINK\l"_Toc160295206"2.1设计概况3HYPERLINK\l"_Toc160295207"2.2现场情况6HYPERLINK\l"_Toc160295208"2.3工程难点6HYPERLINK\l"_Toc160295209"3．施工组织7HYPERLINK\l"_Toc160295210"3.1施工部位以及工期要求7HYPERLINK\l"_Toc160295211"3.2施工人员组织7HYPERLINK\l"_Toc160295212"4．施工准备7HYPERLINK\l"_Toc160295213"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc160295214"4.2施工机械、设备准备8HYPERLINK\l"_Toc160295215"4.3施工的材料准备8HYPERLINK\l"_Toc160295216"5．主要施工方法和措施9HYPERLINK\l"_Toc160295217"5.1施工流水段的划分9HYPERLINK\l"_Toc160295218"5.2模扳及支撑的配置数量9HYPERLINK\l"_Toc160295219"5.3脱模剂的选用以及使用注意事项10HYPERLINK\l"_Toc160295220"5.4模板设计11HYPERLINK\l"_Toc160295221"6．模板安装22HYPERLINK\l"_Toc160295222"6.1模板的加工与验收22HYPERLINK\l"_Toc160295223"6.2模板的运输22HYPERLINK\l"_Toc160295224"6.3模板的支设22HYPERLINK\l"_Toc160295225"6.4特殊部位模板处理25HYPERLINK\l"_Toc160295226"7．模板拆除25HYPERLINK\l"_Toc160295227"7.1模板拆除的顺序25HYPERLINK\l"_Toc160295228"7.2侧模拆除的要求26HYPERLINK\l"_Toc160295229"7.3底模拆除的要求26HYPERLINK\l"_Toc160295230"7.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施27HYPERLINK\l"_Toc160295231"7.5后浇带模板拆除的时间以及要求27HYPERLINK\l"_Toc160295232"7.6模板拆除的做法27HYPERLINK\l"_Toc160295233"8．模板的成品保护27HYPERLINK\l"_Toc160295234"9．质量标准及保证措施28HYPERLINK\l"_Toc160295235"9.1一般项目28HYPERLINK\l"_Toc160295236"9.2模板施工的允许偏差（长城杯标准）及检验方法28HYPERLINK\l"_Toc160295237"9.3质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc160295238"10．安全、文明施工、环保措施30HYPERLINK\l"_Toc160295239"11．模板验算32HYPERLINK\l"_Toc160295240"11.1墙体模板32HYPERLINK\l"_Toc160295241"11.2顶板模板验算32HYPERLINK\l"_Toc160295242"11.3梁模板验算341．编制依据序号名称编号1本工程的施工图纸纸/2本工程的《施工组组织设计》。/3混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024建筑施工高空作业业安全技术规规程JGJ33-200015钢筋混凝土高层建建筑结构技术术规程JGJ3-200026建筑工程冬季施工工规程JGJ104-9977建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20018北京市建筑工程施施工现场安全全管理标准DBJ01-622-200229建筑工程资料管理理规程DBJ—51—2200310建筑施工安全检查查标准JGJ59-99911建筑结构长城杯工工程质量平审审标准DBJ/T01--69-2000312建筑长城杯工程质质量平审标准准DBJ/T01--70-200032．工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积30381地下部分面积7321占地面积7321地上部分面积宿舍区面积7800办公区面积13180多功能厅20182层高地上部分办公楼部分首层高高5.4m，楼层高4.2m；宿舍楼部分首层高高5.4m，二层3.9m，其它楼层层高3.3m；多功能厅厅部分首层5.4m，其它楼层层高4.2m。地下部分4.5米3层数办公区部分地上九九层，宿舍区区部分地上六六层;多功能厅地地上三层；地地下室一层；；外部有汽车车坡道。4建筑高度±0.00041.80m室内外高差150mm基底标高-7.5m-6.4m-2.7m基坑底标高-7.67m-6.57m-2.87m砼灌注桩径600mm有效桩长20m建筑总高（m）办公部分建筑高度度39.6mm,宿舍部分建建筑高度23.7m。多功能厅厅部分15.3mm5建筑物结构形式基础类型独立柱基础+筏板板结构类型框架剪力墙6建筑平面横轴编号A-Q纵轴编号1-8横轴距离（m）120纵轴距离（m）607地下防水结构自防水地下室底板、外墙墙、汽车坡道道采用P8抗渗混凝土土。材料防水m防水卷材构造防水钢板止水水带、橡胶止止水条、渗透透结晶防水涂涂料8混凝土强度等级钢筋砼灌注桩C35垫层C15细石砼保护层C20基础底板、车道地下室外墙及附墙墙柱顶板、梁C九预应力梁板剪力墙、框架柱C五层楼梯间构造柱、圈梁、设设备基础9结构断面尺寸mmmmmmmm200mm、3000mm、400mmmm400mmmm、3000mmm900×900mmm、800×8000mm；700×7000mm；500×5000mm；600mm×600mm；400mm×400mm；m地梁：600×6600mm、600×11200mmm、700×9900mm、600×11500mmm、600×22300mmm；框架梁：400xx600、300x6600、600x6600、600x7700、600x8800mm、600x9900mm、400x8800mm等预应力梁：4000x10000mm、600x11100mmm250mm、2000mm、170mm、150mm等10楼梯坡道结构形式式楼筋底11变形缝位置地下后浇带之在地上后浇带12钢筋类别非预应力钢筋类别别及等级13预防碱集料放反应应Ⅱ类类工程，骨料料选用B种低碱活性性集料，其混凝土含碱量不不超过5kg/m3。14抗震设防烈度工程设防烈度框架抗震等级剪力墙抗震等级2.2现场情况现场加工场地的布置要求：模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用砖砌筑，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个出入口。现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。大模板直接插在模板架子中。现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）高度不大于1.5米。模板背面用红漆标注梁位置的编号。2.3工程难点管理方案难点本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，由于设计图纸中的后浇带位置和夹层的位置已经确定，夹层施工时间较长难以和其他施工段形成流水，使得模板的投入加大。施工管理的难度加大。技术方案难点从技术的角度，本工程模板施工的难点在于圆弧部分地下剪力墙、梁的施工；厂区内高度为900～1100的大梁的施工；构成建筑造型的梁高度为1.4米且悬挑出轴线4米；1轴端部构造柱为斜柱且悬挑出轴线3米施工难度均很大。3．施工组织3.1施工部位以及工期要求时间部位开始时间结束时间基础底板2007年03月月20日2007年03月月24日±0.00以下2007年03月月25日2007年04月月08日±0.00以上办公楼2007年04月月09日2007年06月月04日宿舍楼2007年04月月16日2007年05月月24日多功能厅2007年04月月01日2007年06月月13日3.2施工人员组织现场施工总负责人：****现场管理人员（工长）：****施工队负责人：****劳动力安排：地下结构阶段：模板加工：60人，模板支设：100人。主体结构施工阶段：模板加工：80人，模板支设：100人。4．施工准备4.1技术准备施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于圆弧部分、圆柱结构、梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。对于模板体系进行计算、验算。对于施工用的材料进行统计计算。主要的材料、机械、设备进场。模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。控制线距模板距离=300+面板厚度。4.2施工机械、设备准备序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ6021台12塔吊QTZ5015台13圆锯NT500台24平刨MBPYW9033台15压刨MB104A台16台钻Z516-2台27手电锯台若干8磨刀机台19无齿锯台14.3施工的材料准备序号材料名称规格型号数量1多层板1220×24440×1533250m22钢管φ4832吨3扣件6000个4U型托18000个5槽钢14#1140米6柱外对拉螺栓φ14960根7穿墙螺栓φ144000套8柱模板300m29三接头止水螺栓φ1412000套10墙体钢模板86系列800平米11木方100×100××4000333方12木方50×100×44000665方13碗扣架1.2米、1.88米1130吨14木跳板4000*2500*50mmm厚400块进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。5．主要施工方法和措施5.1施工流水段的划分根据本工程的具体情况，基础模板施工划分为3个区6个流水段，每段的施工面积为1200平米左右，施工段的划分以后浇带、施工缝作为分界点。主体流水施工将主体结构施工阶段按建筑功能分区，办公区划分为2个流水段施工，多功能区整体作为一个流水段，宿舍区分为2个流水段施工，每段的施工面积为700平米左右。具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图）。（略）5.2模扳及支撑的配置数量多层板模板配置柱模板：按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。按周转使用4次后面板报废。柱模板高度=层高-梁高+50mm。电梯井筒及剪力墙模板：采用中建模板厂的86系列组拼式大模板，考虑到流水作业，根据最大的一段剪力墙配模，请中建模板厂制作后，租赁使用。梁板模板：地下室顶板模板按照整层配置，地上按配备三层模板配置。一次投入，面板周转1.5次。模板的支撑体系：.1顶板、梁支撑体系主要采用碗扣式脚手架，支撑间距1200。在梁下采用φ48碗扣架加密，间距变为900。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长度为400的50×100木方。上下层支撑立柱要对准。在办公区大厅错层部位和多功能厅预应力梁板支撑部分,由于高度较高采用钢管搭设满堂红脚手架。.2需要增加支撑的部位采用φ48架管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：在梁高为800、900、1000、1100的大梁下需要设三排支撑；大于700mm高的梁中间还要用Φ16的对穿螺栓背双Φ48钢管。.3对于大梁由于尺寸为1000×800，600×960、400×1000、600×1100、下部的荷载很大，搭设满堂红脚手架，在梁中两侧各0.6米的范围内，柱距和排距变为600，步距1000。.4办公区3～6轴/L～M轴楼板下、多功能厅8～10轴/F～J轴楼板下也需要搭设满堂红脚手架，尺寸为：步距1.2米、排距1.2米、柱距1.2米。梁下的尺寸变为：步距1.0米、排距0.6米、柱距0.6米。各部位的支撑搭设高度为：地下：办公区部分：梁杆4100；顶板杆5100宿舍区部分：梁杆4100；顶板杆5100车库部分：3900；顶板杆4500多功能厅部分：3500；顶板杆4100地上：办公区：梁杆4300（首）、3100；顶板杆4700（首）、3500宿舍区：梁杆4300（首）、2.8～2.2；顶板杆4700（首）、3200～2600多功能厅部分：梁杆4200（首）、3100；顶板杆：4700（首）、3500支撑的配置数量根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布四层为宜。5.3脱模剂的选用以及使用注意事项现场采用体积比2：8的机油和柴油混合作为脱模剂。刷脱模剂时使用抹布沾机柴油往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。5.4模板设计基础部分的模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。地下室基础外侧模板主要采用120厚砖墙模，深度大于1米的基础使用240的砖胎模，砌筑时要预留40厚作为防水卷材和保护层抹灰用。砖砌筑完5天后再浇注基础混凝土。底板的后浇带采用一层钢丝网隔断，后面用旧多层板切钢筋豁口顶住，防水采用外贴止水带、内贴膨胀止水条。基础集水坑部分模板设置：采用多层板拼接，背楞采用50×100木方，间距300，上下用木方子与模板的背塄钉牢固。在基础高低跨部位，先浇筑低跨部位（留300×300的台）,在低跨部位埋设地锚，处理施工缝后支模板浇筑高跨的部位。高低跨部位的模板15mm厚多层板，支撑采用钢管搭设排架顶撑，顶撑水平间距为600，设置4道,同时为了防止支撑往另外一侧倾斜,使用钢丝绳和花篮螺栓拉紧，花篮螺栓的间距1000。做法见下图：地下室基础导墙高度为600，中部焊接钢板止水带，基础梁用多层板吊模浇筑。施工缝部位焊接钢板止水带防水。模板的做法见下图：地下室外墙模板采用15mm厚多层板，分为六段施工，准备2段模板，外墙的附墙柱与外墙同时施工。模板用50×100和100×100木方、钢管或槽钢做横背楞，采用M16对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系，在底板上预埋Φ25做地锚拉环。外侧支撑采用脚手架支撑在基槽边上，模板中部采用φ16滚轧满丝三接头止水螺栓进行对拉，三接头止水螺栓的外两锥头以及内墙螺栓可以周转使用。施工缝部位防水采用钢板止水带。穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。三节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度，此处不用加顶棍。锥体对拉螺栓刚度较大，而竹胶板面刚度较小，在锥体螺栓部位易产生变形，故在锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，其他竖龙骨进行微调，控制龙骨间距不超过设计。从而保证板面平整。阴阳角部位：用木方和竹胶板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。地下室外墙以及剪力墙外墙混凝土施工缝留到楼层板之下，有梁的部位用钢丝网片挡住，留成梁豁，梁豁内贴膨胀止水条防水。地下室配电室夹层以及消防水池夹层，需要单独分次浇筑，第一次浇筑到导墙、第二次浇筑到夹层的部位，第三次浇筑到剪力墙的顶部，中间的施工缝防水采用钢板止水带处理。施工中应合理安排施工工序，提前施工，确保地下室顶板能够按照流水段进行施工。地下室内墙采用15厚多层板，施工缝留在楼板底。中间的楼梯梁用钢丝网留梁豁，对作为外墙的剪力墙上的楼梯梁豁口不能穿墙，只能留到外墙厚度的一半。模板用50×100和100×100木方、钢管或槽钢做横背楞，采用M16对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系，在底板上预埋Φ25做地锚拉环。主体剪力墙：地上部分剪力墙采用LD-86系列组拼式大钢模做为模板。由中建模板厂直接根据设计图纸进行配模设计。对于组拼式大模板的主要技术要求有：1、钢模板的高度按各功能区标准层高进行配置，办公区标准层高4.2m，宿舍区标准层高3.3m。配板高度：内模：标准层高-最薄顶板厚度+（20～30mm）浮浆剔凿层外模：标准层高+下导（50mm）本工程模板高度：办公区：内墙模板：4150mm外墙模板：4200mm宿舍区：内墙模板：3250mm外墙模板：3300mm2、模板的拼缝要严密，缝隙宽度不得大于2mm。3、阴阳角模单独配置，且阴阳角必须要方正。4、对拉螺栓必须要能够满足施工需要且不得少于4道。模板的支撑采用Φ48钢管和Φ12钢丝绳边拉边顶。顶板、梁模板：梁模板采用尺寸为1220×2440的15厚多层板作为梁底和梁侧模板。梁底模面板下加劲肋的设置：350、400宽的梁下钉2根50×100的木方子，500宽的梁下钉3根50×100的木方子，800宽的梁下钉4根50×100的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置,木方下用100×100短木方做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用80×120钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距900。梁的立杆支撑间距为900，做法见下图。梁侧模：小于700的梁侧模竖向钉50×50方子，接逢处钉50×100方子,木方间距不大于300。大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50×100的。模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道ø16对拉螺栓.1100的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400、900高。梁高大于900的大梁的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200。梁端头应设清扫口。顶板模板及支撑做法：顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。次龙骨用50×100木方子，间距300mm，主龙骨用80×120钢梁，间距1200mm，支撑体系采用碗扣架，支撑间距1200。模板支撑下加设500*100*50mm垫木模板支撑下加设500*100*50mm垫木独立柱模板的配置:采用可变径定型钢模板，专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓组拼式钢质大模板，采用6mm厚的整块钢板做面板及槽钢做背楞，板面平整光滑，接缝严密，具有足够的强度、刚度：-60×6小肋，间距400～500mm，8#槽钢横肋间距300～350mm，8#槽钢竖肋间距1000～1400mm。独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法，地锚位于距柱净高2/3处。以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用φ48钢管和φ12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。柱模板做法如图：梁柱节点框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。方柱柱头模板采用四块15厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。做法如右图所示。柱头模板的数量按照整层配置。后浇带模板梁、板后浇带的处理：后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑死，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。顶板后浇带处的模板要单独设置，等后浇带的混凝土浇注完毕后再拆除。后浇带的做法如右图所示。楼梯模板楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm×100mm木方子，间距300mm，面板采用15厚多层板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。踏步模板只做踢面面模板，踢面面模板做法为为：多层板后后钉3道水平的50×1000木方子。踢踢面模板钉在在楼梯板侧面面模板上。踢踢面模板上钉钉50×1000木方子来固固定踢面模板板的上部。汽车坡道模板：汽车坡道的地下剪剪力墙模板使使用12厚多层板拼拼接。背楞采采用50×1000的木方子，中中间采用三接接头的穿墙止止水螺栓间距距600进行对拉，后后面背双φ48的钢管水平平间距为600，横向背楞楞从下往上间间距为最下面面三道间距300其余的部分分间距均为600。外墙的支支撑体系采用用地锚和脚手手架直接支撑撑到外侧的基基槽上。门窗洞口模板该模板采用50mmm厚木方外外贴15mm厚多层板板的做法，角角部用定型角角钢连接，门门窗口模板下下口模板要留留φ30mm的洞，间间距500mm且不少于于两个.模板的支撑撑在内部采用用钢管顶撑，洞洞口模板外侧侧与钢筋顶棍棍顶紧。较大大的门窗洞口口的模板如下下图所示：（对对于较小的洞洞口可钉木方方子支撑）模板清扫口的留置置顶板模板每隔两跨跨轴线留置一一块边梁的外外模最后支，作作为清扫口；；也可以每两两个轴线留一一个柱头模板板最后支，作作为清扫口。清清扫模板时先先用夹子夹走走大块的杂物物，然后使用用空压机吹走走面上的灰尘尘，最后使用用吸尘器吸走走面层粘着的的泥块。施工缝的留置：顶板施工缝：顶板施工缝留置于于后浇带处或或梁、板跨中中l/3处，具体的的施工缝位置置见施工流水水段划分图。做做法：使用旧旧多层板按照照钢筋的位置置切成豁口，后后面使用小的的钢筋棍做成成挡板。两侧侧混凝土浇注注完毕后立即即对施工缝部部位进行剔凿凿、清理。墙体垂直施工缝：：墙体垂直施工缝留留置于,采用竹胶板板封挡,并绑扎固定定于墙体竖筋筋上,遇钢筋处竹竹胶板留豁口口。无法采用用竹胶板支设设的部位，采采用密目钢丝丝网绑扎在竖竖向钢筋上。外墙与梁施工缝留留置：为避免施工缝外露露及梁筋锚固固长度不够,在梁与墙的的交接处,墙体水平施施工缝留成企企口形式,低处确保梁梁筋的锚固长长度,高处保证剔剔凿后高出梁梁底标高5mm,使梁底模与与外墙混凝土土撞严。墙体体垂直施工缝缝保证剔凿后后入梁5mm,使梁侧模与与外墙混凝土土撞严(见下图)。楼梯施工缝留置：：为了保证楼楼梯的施工质质量和方便施施工，将施工工缝留置在楼楼梯平台的1/3处。办公区大堂及多功功能区三层顶顶板预应力梁梁模板体系主要支设方式同前前面的梁、板板的支模方式式具体方案详详见《办公区区大堂顶板、梁梁模板施工方方案》及《多多功能区三层层顶板预应力力梁施工方案案》。6．模板安装6.1模板的加工工与验收木模板的加工.1梁、柱模板主要在在木工加工场场地内拼装成成型，楼板、楼楼梯模板主要要靠工人现场场进行拼装。.2模板组装要严格按按照模板配板板图拼装成整整体，并且编编好序号。拼拼装好的模板板要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用部位是否否完全一致。模模板的边沿要要涂刷封边胶胶。.3模板的加工尺寸必必须要满足施施工需要，对对角线的偏差差不得超过22mm。.4加工如果出现了飞飞边、破损，必必须要切除破破损部位，刷刷好封边漆后后重新加以利利用。.5已破损或不符合模模板设计图的的零配件和面面板不得投入入使用。木模板的堆放：已已经检查合格格的拼装好的的木模板，应应按照要求码码放，重叠放放置时要在层层间放置垫木木，模板与垫垫木上下齐平平，底层模板板离地保证1100mm以以上距离，且且堆放高度不不得超过1..5米。组拼式钢模板需要要在现场划出出单独的大模模板堆放区域域，并用密目目网封闭起来来做上标志。模模板堆放区域域内搭设专门门的脚手架，钢钢模板插入架架子中放置。模板拆除后一旦发发现有变形、扭扭曲要及时修修理。6.2模板的运输输模板现场主要采用用塔吊吊运、人人工配合。梁、板模板由塔吊吊吊到相应的的工作面上，然然后人工扛到到指定地点。剪剪力墙的大模模板采用塔吊吊直接吊运就就位。6.3模板的支设设模板支设的条件及及施工准备：：.1顶板安装上层模板板和支撑之前前必须要保证证下层的楼板板和其支撑能能够满足上层层的荷载承载载力。.2柱、墙、楼层放线线和标高抄测测已经复核合合格。.3模板的预埋钢筋已已埋设好且强强度能够满足足施工需要。.4脱模剂涂刷：拆下下的模板要及及时清除模板板内外的灰浆浆并刷上了机机柴油脱模剂剂。.5钢筋、管线、预埋埋件等已经进进行了相应的的隐检。.6砼施工缝清理：分分两步,第一步：剔剔除接茬处浮浮浆及松散砼砼,露出石子;第二步：分分两种情况(1)墙体合模前前用空压机清清除因模板施施工留下的浮浮灰、锯末等等杂物。（2）梁、板钢钢筋绑扎完毕毕后,用吸尘器、空空压机清除模模内杂物。梁梁板均留清扫扫口：梁留在在梁底一端，顶顶板利用投测测孔做清扫口口。.7模板接缝处以及梁梁板接头处已已加设海绵条条。柱模板的支设：柱模板支设的流程程：放出柱的的轴线、边线线以及模板的的外边线→搭设安装架架子→沿模板边线线贴海绵条→模板安装就就位→检查对角线线、垂直、柱柱的内模尺寸寸和位置→安装柱箍→全面检查校校正→群体固定。吊运到位之前先要要将模板内的的杂物全部清清理干净。模模板安装就位位用塔吊从模模板场地吊至至施工部位后后，操作工人人根据轴线、边边线、模板控控制线人工准准确就位。模板安装就位后，先先安装贴地第第一道柱箍与与顶部的一道道柱箍，使四四块模板成为为一整体，然然后从下向上上安装柱箍，对对拉螺栓拧紧紧程度要适中中。通过模板板的钢度和柱柱箍的拉力保保证模板的截截面尺寸。柱箍安装完毕后，进进行柱模加固固校正，加固固校正方式为为边顶边拉，通通过调整拉和和顶的力量来来保证模板的的垂直。支撑撑与地面夹角角宜为60°，支顶柱模模底部用的预预埋筋距离柱柱模应不大于于200mm；连接支撑撑的预埋筋直直径不小于ф20mm，利用废钢钢筋料头插入入混凝土中制制成。模板加加固与模板位位置、垂直度度、尺寸的校校正要同步进进行。墙模板的支设墙模板施工流程：：放线→搭设支撑防防护架→阴阳角模吊吊装就位→支一侧模板→安装斜撑→穿螺杆→清扫墙内杂杂物→支另一侧模模板→模板紧固校校正→模板垂直度度验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保保养。为了控制外墙、楼楼梯间、电梯梯井筒以及倒倒运模板时产产生的上下层层墙体的接缝缝错台，在下下一层砼体浇浇筑后在距顶顶部250处留一排穿穿墙螺栓，在在上层墙体模模板支设时，在在贴好海绵条条之后用穿墙墙螺栓将模板板与墙体夹紧紧。为了防止止漏浆在模板板的拼缝处也也。组拼式钢模板施工工时用塔吊调调运，人工辅辅助一次吊装装就位的方式式。钢模板吊吊装就位后必必须要加设临临时斜撑，防防止钢模板倾倾覆。地下室外墙部分模模板由于塔吊吊大臂覆盖不不到，使用倒倒链从下层直直接倒运到上上层。倒运的的之前要先在在模板上设置置2道保险绳，分分别用来防止止模板倾覆和和倒链突然断断裂。大模板尺寸控制主主要靠对拉螺螺栓和连接件件，大模板的的底部设预埋埋钢筋用木楔楔子顶紧，上上部用钢管和和钢丝绳拉和和顶的力量来来保证模板垂垂直。大模板拆除后要及及时清理面层层的浮浆，刷刷脱模剂，并并检查模板的的平整度。特特别是模板拼拼缝的部位要要严格检查，一一旦发现不平平及时修理。柱头、梁、板模板板的支设支设的顺序为：放放线定梁的位位置、标高并并复核→搭设支撑脚脚手架→搭设柱头摸摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧侧梁模→安装梁的斜斜撑和对拉螺螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→安装板的横横纵楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设板模板板块→检查模板上上皮标高、平平整度→模板检查验验收柱头模板使用柱箍箍抱牢，柱头头模板的梁豁豁底口比梁下下皮底50，梁端模板板上钉一块50的板条后面面用50×1000的木方子将将板条和柱头头模板钉起来来。在梁豁下下，用柱箍（10#槽钢+对拉螺栓）箍箍紧。拼缝部部位的结点剖剖面图如下图图所示。梁、板跨度≥4mm时，按1/10000～3/10000模板起拱，主主梁的起拱高高度为10—12mm，次梁跟随随主梁起拱，起起拱高度为主主梁的一半。起起拱做法可以以采用顶升U托或打木楔楔子。顶板模板要求采用用硬拼缝，拼拼缝要严密，不不得塞海绵条条或贴胶带。5、楼梯梯模板的支设设：施工流程：根据施施工图纸弹出出模板的高度度和水平位置置线并复核→架设模板的的支撑→安装模板的的底楞→安装楼梯的的底模板并调调整模板的平平整度→画线绑扎模模板底部的钢钢筋→安装模板两两侧的侧模→在侧模上画画出踢面的位位置和高度→安装模板的的踢面模板→模板检查并并加固楼梯踢面固定的尺尺寸、位置、高高度必须要计计算准确，模模板必须要固固定准确、牢牢固。6.4特殊部位模模板处理本工程的圆弧墙由由于弧度较大大，采用122mm厚多层层板按弧度拼拼装成，背楞楞采用50×50mm木方在梁梁侧面，间距距300mmm。两侧采用用顶撑顶紧，并并将圆弧弯成成合适的弧度度。梁包柱部位处理采用梁底模开洞包包柱的方法，柱柱上部仍需要要设端头模板板并使用10号槽钢夹紧紧，柱头与梁梁底模板用钉钉子钉牢。柱柱接头模板与与柱之间使用用海绵条塞紧紧。梁的支撑撑同前面所述述。次梁高于主梁的处处理安装的方法为先安安装次梁底模模板，再在次次梁的侧模板板上开孔安装装主梁的模板板。7．模板拆除7.1模板拆除的的顺序模板拆除前，主管管工长必须对对施工队进行行书面的技术术交底，交底底内容包括拆拆模时间、拆拆模顺序、拆拆模要求、模模板堆放位置置等。模板拆除应遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则。对组拼拼式大模板先先拆除比较窄窄的模板再依依次拆除，墙、柱模板的拆模模流程：松开开地脚木楔子子、顶撑和钢钢丝绳→自上而下拆拆掉对拉螺栓栓及连接件或或柱箍→分片拆除、吊吊运模板→模板及配件件清理维护梁、顶板模板的拆拆模流程：先先拆除支架部部分水平拉杆杆和剪力撑→拆除梁的对对拉螺栓及侧侧模支撑→拆除梁侧模模板→下调楼板模模板支柱顶翼翼托螺旋2～3cm，使模板下下降→分段分片拆拆除楼板模板板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模模板及支撑体体系7.2侧模拆除的的要求侧模拆除以混凝土土强度能够保保证拆模不损损坏棱角为宜宜，即混凝土土同条件试块块抗压强度常常温时达到1.2Mppa，冬施时混混凝土强度达达到临界强度度4Mpa。一般情况况下在混凝土土浇注完毕72小时后就可可以拆除。7.3底模拆除的的要求底模板拆除时的强强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模拆除之前必须须要压同条件件混凝土试块块，混凝土强强度达到了以以上的要求，并并且现场能够够满足拆除模模板后仍保留留着两层支撑撑时才能拆除除底板的模板板。现场模板拆除实行行申请拆模制制度，梁板浇浇筑10天以后，压压同条件混凝凝土试块，如如果能够满足足要求，工长长提交拆模申申请，经现场场技术负责人人签字认可后后，工长方可可组织木工进进行模板拆除除作业，并向向监理报告。7.4当施工荷载载产生的效应应比使用荷载载更不利时所所采取的措施施多功能区3层顶预预应力梁部位位施工时的模模板支撑体系系考虑到上部部施工荷载较较大，3层以下所有有的支撑都不不拆除，直到到顶部预应力力梁混凝土浇浇注完毕且张张拉完毕为止止。7.5后浇带模板板拆除的时间间以及要求后浇带的模板要单单独支设且等等到后浇带的的混凝土浇注注完毕且达到到了设计强度度之后再拆除除。在后浇带带模板拆除之之前在后浇带带那一跨内的的支撑必须要要上下对齐。7.6模板拆除的的做法墙、柱模板：模板板拆除时先拆拆除对拉螺栓栓，再松动地地脚锚栓使模模板与墙体脱脱离，轻轻撬撬击使模板从从混凝土面脱脱离，确认模模板与其他物物体没有任何何连接后用塔塔吊吊至存放放位置。脱模模困难时可以以采用撬棍在在底部撬动，严严禁在上口撬撬动、晃动或或用大锤砸模模板，拆除的的模板要及时时清理模板以以及衬模上的的残渣，在面面板上刷好隔隔离剂且每次次拆除后进行行全面地检查查和维修。顶板、梁模拆除时时，先要在支支撑体系的上上层铺设一层层木跳板，人人站在上部的的木跳板上拆拆模。拆除时时先降低U托，拆除支支撑的钢梁和和木方，然后后拆除第一块块模板，接着着逐块拆除。拆拆除上层的模模板用人工往往下倒运，不不得直接往地地上扔。待顶顶板模板拆完完后，再拆除除支撑排架。8．模板的成品保护护8.1不得在配好好的模板上随随意践踏、重重物冲击；木木背楞分类堆堆放，不得随随意切断或锯锯、割。不准准在模板上任任意拖拉钢筋筋。在支好的的顶板上焊接接钢筋（固定定线盒）时，必必须在模板上上加垫铁皮或或其它阻燃材材料，在顶板板上进行预埋埋管打弯走线线时不得直接接以模板为支支点，必须垫垫上木方子。8.2根据图纸精精心排板，每每块板、每根根梁尽量少拼拼缝，同时尽尽量使用剩余余的材料，减减少整料的切切割。8.3多余的扣件件和钉子要装装入专用的包包中，按要求求回收，不得得乱丢乱放。模模板拆除的扣扣件不得乱丢丢，边拆边收收集进袋。8.4拆除模板按按标识吊运到到模板堆放场场地，由模板板保养人员及及时对模板进进行清理、修修正、刷脱模模剂，标识不不清的模板应应重新标识；；作到精心保保养，以延长长使用期限。8.5模板上的脱脱模剂晾干后后才可吊运。切切割或打洞的的多层板要涂涂刷封边漆。使使用完毕后要要及时清理面面层的混凝土土的残渣。8.6吊装模板时时,轻起轻放,不准碰撞墙墙体,不得兜挂钢钢筋，防止模模板变形或碰碰坏钢筋骨架架和砼墙体。8.7拆模时注意意保护混凝土土的角部,拆模时不得得用大锤硬砸砸或撬棍硬撬撬,以免损伤砼砼表面和楞角角。在拆模后后在阳角处加加设旧多层板板护角保护。8.8墙、梁拼装装模板在使用用过程中加强强管理,在模板区码码放要注明使使用的轴线、部部位、并编号号。8.9拆下模板后后,如模板不平平或边角损坏坏变形应及时时修理或更换换。9．质量标准及保证证措施9.1一般项目接缝处不应漏浆、错错台；在浇筑筑混凝土之前前，模板应浇浇水润湿但不不得有明水。固固定在模板上上的预埋件、预预留孔洞位置置均不得遗漏漏,模板内应清清理干净。梁板应按照要求进进行起拱，起起拱的高度要要符合设计、本本方案以及相相应的规范要要求。9.2模板施工的的允许偏差（长长城杯标准）及及检验方法序号项目允许偏差(mm))检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁±32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面内部尺寸偏差差基础±5尺量柱、墙梁±34每层高垂直度6吊线、尺量5相邻板的表面高低低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-09.3质量保证措措施每层主轴线和分部部轴线放线后后，负责测量量人员及时记记录墙、柱的的成品尺寸，通通过数据计算算墙体和柱子子的垂直度偏偏差，分析原原因，并及时时进行整改和和纠正。为防漏浆，小钢模模、组合钢模模板的接缝均均贴海绵条；；模板与构件件之间的拼缝缝部位也贴海海绵条，柱模模板间采用企企口拼缝，并并贴海绵条。顶顶板模板和梁梁模板拼缝的的部位使用硬硬拼缝。支模前仔细检查脱脱模剂是否涂涂刷均匀。在在雨天模板要要使用塑料布布进行覆盖。浇筑砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织人员及时维维修。模板安装、拆除、吊吊运材料、浇浇筑混凝土时时不得冲击模模板，以免模模板几何尺寸寸不准。进场的模板要选择择平整坚实的的场地平放码码垛,码放不得超超过7层。并使用用木方垫起来来，防止钢模模板生锈或者者木模板变形形。模板使用完一次,,必须及时用用扁铲清理模模板板面,铲掉混凝土土残渣,然后涂刷油油性脱模剂。浇筑之前要将模板板内的所有杂杂物全部清理理干净。加强质量控制,加强关键环环节的控制，特特别是模板的的接缝部位，不不同模板的交交接部位。混凝土浇筑前拉通通线控制混凝凝土的整体标标高和尺寸。进场的木方应使用用自动刨双面面平刨，保证证木方的高度度一致。10．安全、文明施工工、环保措施施1、模板支撑应按要要求设置，模模板没有固定定前不得进行行下道工序，禁禁止利用拉杆杆及支撑攀登登上下。2、拆除模板前应经经施工技术人人员和监理同同意。操作时时应按顺序进进行，严禁猛猛撬硬砸或大大面积撬落，完完工前，不得得留下松动和和悬挂的模板板，拆下的模模板应及时运运送指定地点点集中堆放。3、施工现场应有排排水沟，堆放放材料要考虑虑消防车道。4、工地设专人管理理现场的机械械设备，验收收合格后方可可送电运行。对对施工用电设设备要定期检检查。非电工工严禁拆改电电气设备，任任何人不得强强令电工违章章作业。架子子上架设的电电线和使用的的机械应采用用36v的电源。5、模板要划出专门门堆放区,场区内的模模板应按规格格、型号分区区堆放,并要设立明明确的标志和和消防设施,非操作人员员不得随意进进入模板堆放放场,不得在模板板下休息、乘乘凉。6、进入现场必须佩佩戴安全帽,配备相应的的防护设施，高高空作业必须须系安全带。7、模板起吊前,应应将塔吊的位位置调整适当当,并检查吊装装用绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否牢固可可靠,然后将吊钩钩挂好,拆除一切临临时支撑,稳起稳吊，禁禁止在不用挂挂钩的情况下下吊运模板，严严禁用人力搬搬运大模板。吊吊运过程中,严防模板大大幅度摆动或或碰倒其他模模板。8、吊车司机及指挥挥信号工必须须经过培训,持证上岗。施施工中指挥人人员与司机必必须统一信号号,禁止违章指指挥和操作。9、模板安装放置时时,下面结构必必须有足够的的承载力。10、模板组装或拆除除时,指挥拆除和和挂钩人员必必须站在安全全可靠的地方方方可操作,严禁任何人人员随模板起起吊。安装外外模板的操作作人员应系好好安全带。11、模板搭设必须设设有操作平台台、上下梯道道、防护栏杆杆、工具箱等等附属设施。如如有损坏应及及时修好。模模板安装就位位后,为便于浇捣捣砼,两道墙模板板平台间应搭搭设临时走道道。12、墙体模板安装时时,里外角模和和临时摘挂的的面板与模板板必须连牢固固,防止脱开和和断裂坠落。13、剪力墙模板拆模模后在起吊前前,应复查穿墙墙螺栓及其他他拉接是否拆拆干净,在确认没有有遗漏且模板板与墙体完全全脱离后方可可起吊。14、吊运模板必须使使用卡环,使用卡环时时应使销轴和和环底受力。吊吊运过程中要要轻吊轻放，不不得碰撞已安安装的模板以以及其他的硬硬物，不得兜兜挂钢筋。15、吊运模板时,应应有防止脱钩钩装置。塔吊吊必须要定期期检查限位和和限载装置，严严禁塔吊超载载吊运模板。16、雨、雪、五级以以上大风禁止止模板吊装作作业。17、大模板插入模板板堆放架内，模模板架必须要要设置稳固的的支撑，同时时模板要与架架子固定牢固固，防止模板板倾覆。大模模板特别是角角模和异型模模板涂刷脱抹抹剂时必须要要设置临时的的加固措施。18、模板要随支随固固定，防止倾倾覆。19、拆装模板时，上上下要有人接接应，随拆随随运转，并把把活动部件固固定牢固可靠靠。拆除过程程中要划分隔隔离区，禁止止非拆模人员员进入。20、模板的施工机械械要放在单独独的可封闭的的房间内，以以减少模板施施工产生的噪噪音。11．模板验算11.1墙体模板板墙体模板采用大钢钢模，由模板板厂家直接加加工，模板的的钢板厚度6mm，关于模板板的计算书由由模板生产厂厂家提供，施施工单位审核核。11.2顶板模板板验算顶板最大厚度2550mm，顶板模板板选用15mm厚多层板，模模板底铺50×1000木方，间距300mm，主龙骨骨为100×100木方，间距1200mmm，竖向支撑撑为脚手架支支撑，间距1200mmm。（1）荷载计算：多层板自重：0..3×1.22=0.36KN/mm2新浇混凝土及钢筋筋自重：25.1×00.25×11.2=7.53KNN/m2施工荷载：22.5×1..4=3.55KN/m22总荷载∑=11..39KN/mm2面板验算：计算简简图为取1米宽面板进行验算算：q=11..39×1=11.39KN/mmM=0.08qll2=0.088×11.39×3002=8.20×104Nmm15厚多层板的净截面面抵抗矩Wn=(1/6)bh2==(1/6)×1×0.01152=3.75×104mm3抗弯承载力σm==M/Wn=8.20×104/3.75×1104=2.18N/mm2〈[f]=113N/mmm2满足要求。挠度验算：荷载不不包括施工荷荷载，则q=7.899KN/mI=1/2bh33=(1/2)×1000×153=1.69×106mm4/=11m满足要求。次龙骨验算（500×100木方）：q=11.39××0.3=3.417KN//mM=0.08qll2=0.088×3.3544×12002=3.86×1105Nmm抗弯承载力σm==M/Wn=3.866×105/8.3××104=4.65NN/mm2〈[σ]=13NN/mm2挠度验算：荷载不不包括施工荷荷载，q=7.668×0.33=2.300KN/mω=5ql4/3884EI=55×2.30×12004/384××9000××417×1104=1.65mmm〈[ω]=3mm满足要求。主龙骨验算：主龙龙骨采用80×1220钢梁，立杆杆支撑间距1200，计算简图图为将荷载化为均布荷荷载，进行强强度验算：P=11.18××1.2×00.3=4.02KNNM=0.244PPl=0.2444×4.02××103×12000=11.777×105NmmWn=166cm3，II=833cm4σm=M/Wn=111.77××105/（1660000）=7.09N//mm2〈[σ]=1800N/mm2挠度验算：荷载不不包括施工荷荷载，q=7.668×1.22×0.3=2.76664.32KNN/mω=1.883Pll3/100EEI=1.8883×2.7666×1000×12003/100×260000×83300000=0.415mm<<[ω]=3mm满足要求立杆验算：每根立杆所承受的的荷载N为11.188×1.2××1.2=116.1KN单根立杆的截面面面积为489mmm2强度验算：σ=NN/A=166.1×1003/489==32.9MMpa〈[σ]=2155Mpa稳定性验算：长细细比λ=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步步距，共设三三道大横杆，L为1200mmm则λ=L/i=12000/16..2=74..07查《钢结构设计规规范》附录得得ψ值为0.68σ=N/ψA=111638/00.68×489==35Mpa〈[σ]=2155Mpa立杆步距满足要求求。11.3梁模板验验算梁底模及侧模均采采用15mm厚多层板板，框架梁按按照最大的截截面尺寸按500mm××1000mmm计算。底部部采用木方子子50×100木方，底板板模板横楞间间距不得大于于300，模板水平平支撑的距离离为600。主楞采用用钢梁不用计计算。（1）底模验算：①荷载计算：底模自自重8.5×0.018×0.66×1.2=0.1100KN/m混凝土自重24×0.6×1×1.2==17.288KN/m钢筋自重1.5×0..6×1×1.2==1.08KNN/m振捣荷载2×0.6×1.4==1.68KKN/m总荷载Σ=20.115KN/mm乘以荷载折减系数数，荷载设计计值为20.155×0.9==18.144KN/m，面荷载q=18..14/0..6×1=30..23KNN/m2M=0.07qll2=0.077×30.223×10--3×30002=190..45N·mmm18厚面板的净截截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2==(1/6)×0.3×0..0182=1.62×104mm3抗弯承载力σm==M/Wn=190..45/1.62×1104=0.0122N/mm2〈[f]=113N/mmm2满足要求。挠度验算：荷载不不包括施工荷荷载，则q=（20.155-1.