某鞋服有限公司业绩提升报告

XX鞋服有限公司

业绩提升报告暨建议书特步项目小组小陈：139592822902009年7月30日调研梳理固化优化内容：华鸿服装运营系统调研的背景华鸿服装运营系统状况分析问题根源分析及提升改善建议在华鸿工作过程中，发现运营系统问题对华鸿发展造成的很大困扰，为了解决这一问题，我们针对华鸿运营系统进行了一系列的调研工作交期延误对工厂的损失品质问题对工厂的损失非制造成本的不断上升（生产、质量、物流、人员流失）人员思想、能力、方法、职业化程度不能满足经营需要导致的决策与工作效率低下，经营层陷于具体事务中，交期与质量问题看似与直接管理人员无关华鸿从07年7月至09年7月，共送货374单，其中退货的有77单，比率为20.59%华鸿从07年7月至09年7月，打B品总数为21377件华鸿一车间人员汇总分析表序号组别2007年入厂人数2008年入厂人数2009年入厂人数安徽人数贵州人数湖北人数湖南人数江西人数四川重庆人数河南人数其他地方人数3月份员工平均工资5月份员工平均工资6月份员工平均工资1梭1组6321142241700

2梭2组4719119211501

3梭3组5621014022203

4梭4组0729111012912

6梭6组1327505023142

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合计18322261110265441432611

服装系统数据收集问题说明：数据收集工作从2009年7月1日至7月31日，历时30天，历时较长而且收集结果不理想。体现为：1、收集到的数据不统一，准确性有待考证；2、仍有部分数据缺失。反映的问题：各部门对数据信息的管理缺乏重视原有的基础数据统计整理工作薄弱历史数据缺失较多。未来的经营计划没有建立在对历史数据有效分析的基础之上数据名称数据来源收集结果2007年订单完成率（针梭织）特步生控中心2008年订单完成率（针梭织）特步生控中心2009年1~6月订单完成率（针梭织）特步生控中心2007年退货率及打B品率特步终检部2008年退货率及打B品率特步终检部2009年1~6月退货率及打B品率特步终检部华鸿现阶段人员分布及工资状况分析华鸿人力资源部华鸿车缝产能及效率分析华鸿生管客户取消订单不能按期发货给客户交期的延误产生库存成本增加利润减少库存管理成本增加损害华鸿的企业信誉业务损失客户的信任度和满意度降低重新议价价格折让非制造成本损失：前期研发成本、采购、生产等环节的人力、时间等成本损失材料、加工等制造成本损失影响企业持续发展交期延误品质问题将影响公司持续发展目前状况品质问题客户退货通过初步了了解发现由由于华鸿公公司快速发发展造成了了各部门发发展不平衡衡，技术、、品质、生生管、人资资行政等部部门无法向向生产提供供有力支持持，导致生生产部门成成为一个孤孤岛，最终终所有问题题全部集中中在生产部部门爆发。。如果不能能将这几个个部门有效效整合、组组织、协调调起来，将将会对公司司发展造成成极大的阻阻碍。技术品质生管人资行政生产简单的排期期简单的检查查制作样衣、、编排？业务技术课生管中心生产总监采购部资财仓现场生产成品仓财务部总经理室接单、技术术资料、出出货、交期期、结算、、样衣样衣制作、、产前开发发、编排、、起草工价价、制版、、单耗核算算理单、预排排交期、填填写请购单单、跟踪、、检讨进度度、数控审核：请购购单、交期期、工价、、订单价格格、分配生生产、跟踪踪结果接收、审核核请购单、、厂商交易易、结算、、跟踪材料料入仓进度度接请购单、、耗用表、、按单收发发、做账、、开验收单单接收订单、、生产、入入仓按单追踪生生产入库进进度、出货货根据合同、、采购单、、物耗单、、领料单、、料单、扣扣款单核算算各订单盈盈利根据各项数数据、不断断调整、检检讨生产、、经营方案案内容：华鸿服装运运营系统调调研的背景景华鸿服装运运营系统状状况分析问题根源分分析及提升升改善建议议通过对服装装系统主业业务流程运运作过程的的分析，我我们发现在在五个主要要环节在影影响着生产产运营效率率接单业务生管部成品仓库采购部技术部供应商生产车间质检物料成品材料仓特步终检入库入库发货货期要求货期要求货期要求核料单回复计划货期回复材料货期物料计划工艺制作单生产指令单生管中心物料质检1245货期要求回复货期3目前生管给给特步方面面回复的货货期是根据据特步的交交期和自身身的人数估估算的产量量，而并没没有做系统统的产能分分析和供应应商的备料料计划，即即没有在前前端控制生生产计划，，这样一方方面导致生生产计划的的实施成为为一种没有有压力的行行为，另一一方面一旦旦生产出现现问题，生生管部被迫迫与特步跟跟单协调货货期，使生生产计划无无效业务技术课采购生产总监生管中心仓库总检生产部生管部门的的基本职能能未能体现现回复货期前前无产能分分析回复货期前前无预排产产计划交期确认后后，被动接接受生产部部门生产延延期申请生管无法对对生产异常常的出现做做出系统上上的判断和和调整未监控订单单，没有与与跟单紧密密联络，使使工厂全年年能得到适适当订单，，如每月订订单不平衡衡，要与厂厂长及跟单单商讨，采采取适当措措施未及时跟踪踪订单信息息及物料进进度，监管管每个订单单物料进度度，确定排排期表两周周内物料100%齐齐料未监控每组组每日预期期生产数与与实际产量量，了解各各款式的难难度、生产产线人数、、特性及生生产能力。。没能辅助厂厂长，协调调全厂各部部门依照每每周排期运运作，定时时开生产排排期会。没有至少每每周出席一一次早会，，一天检查查车间看板板两次，询询问进度转款前对于于裁床进度度、各小组组主辅料的的到位情况况、印绣花花完成状况况跟踪不到到位开始未做技术改改良制作试样核对分科表表未主导开裁裁前产前会会，确定生生产方法，，品质标准准、规格产前技术资资料、辅助助工具的准准备，点号号版的核对对开货指导，，品质确定定未对第一次次通过率进进行跟踪未进行总结结结束车缝上线前前产前会未在开款前前一天与QC确认品品质标准未确定难度度工序对难度工序序员工的产前培训1.生产线线内技术人人员参加每每天早会，，讨论前一一天未解决决的品质问问题以及回回顾前一天天的品质问问题。2、试样前前，了解并并解决技术术及品质问问题。3、试样并并制定分科科表，核批批编排时间间、机器、、模具、拉拉筒等。4、核对纸纸版，制单单内容与试试样是否一一致。5、培训多多能工6、决定生生产方法及及品质标准准。7、指出可可能出现的的瓶颈工序序，提出解解决方法，，提前三天天开始培训训员工并作作相关记录录。8、主导产产前会，指指出试样中中发现的问问题，并跟跟进落实。。9、开款前前的准备工工作，如技技术资料、、品质资料料及辅助工工具。10、跟进进转款，开开货辅导，，实现无缝缝转款。12、跟踪踪生产中的的品质标准准，采取纠纠正行动。。13、协助助QC制作作检验工具具。14、培训训多能工。。15、总结结检讨，运运用学习循循环，持续续改善，经经验共享。。JIT准备阶段JIT执行阶段技术部作为为生产体系系的一个核核心支持部部门，应具具备以下基基本工作职职责：但目前华鸿鸿的技术人人员充其量量是一个训训练有素的的技能合格格的工人。。从管理角角度来讲；；只会简单单的安排与与跟踪；至至于什么是是决策、计计划、组织织、协调、、指挥、控控制根本就就没认识。。90%的的人无法履履行到工作作职能的一一半原辅料、成成衣检验的的问题原材料检验验面料、里料料进入仓后后，没经过过认真检验验就直接运运到生产车车间开裁。。质检人员对对印绣花质质量把控不不到位或标标准不清晰晰，经常到到生产后要要采取救火火行动。希望有流程程，必须有有质检的合合格函，仓仓管才能发发货，生产产才能接收收。质检本本部需做流流程。原材料不合合格不能发发的规定没没有（为赶赶货期着急急就发了））成衣检验对于成衣检检验没有明明确的品质质标准，检检验人员更更多的扮演演看门保安安的作用，，对过程完完全缺乏控控制。对生产各区区域合格率率的评估：：考核标准准里还未细细化到合格格率指标。。如几单里里多少合格格，品质问问题总结等等等相关部部门未做制制定和统计计。品质部门隶隶属于生产产部门，在在权威性方方面受到挑挑战，未能能与生产部部门形成相相互监督、、相互促进进的作用由于生产计计划的安排排存在很大大的不确定定性，交期期压力又很很大，导致致物料未经经检验入库库，而车间间一旦上线线生产，检检验的压力力成为矛盾盾中心，加加上生产计计划的人为为控制导致致总检的压压力过大，，漏检率的的偏高，导导致难以预预估的市场场风险岗位职责不清晰检验标准不不明确个人主观意意识控制品质无品质体系系内容：华鸿服装运运营系统调调研的背景景华鸿服装运运营系统状状况分析问题根源分分析及提升升改善建议议从前期的调调研结果来来看，华鸿鸿目前与有有效的供应应链管理系系统相比还还存在很大大的差距，，集中体现现在以下几几个方面：：人员理念和和能力执行管理薄薄弱业务流程不不合理计划管理薄弱主计划管理理缺失应急计划缺缺失数据监控缺缺失降低运营效效率，影响交期完完成员工不稳定定中基层管理理干部失职职组织是名词词而不是动动词企业文化流程缺乏系系统规划流程不能有有效执行缺乏对流程程的监控计划能力和和数据收集集和分析能能力成为问问题隐藏的的直接原因因跨部门信息息传递的时时效性和有有效性存在在较大不足足“各自为政政”的职能能管理现状状导致“一一切皆不可可能”各个环节由由于缺乏主主计划的整整体管控而而成为信息息孤岛品管部技术部采购部生管部对供应商的的产能缺乏乏分析，无无法确保物物料及印绣绣花计划的的合理性物料计划的的制定被动动依赖供应应商回复的的货期，无无法形成对对生产计划划的配合与与支持物料计划的的执行缺乏乏有效的监监控物料计划与与生产计划划不能协调调同步进行行，生产计划制制约于物料料计划，对对材料延误误造成的生生产延误只只能被动应应付对产能缺乏乏完善的分分析与评估估生产计划制制定的合理理性和执行行过程得不不到有效的的监控技术工艺改改良和创新新能力较弱弱，组织产产前准备的的功能严重重弱化IE编排能能力、现场场改善能力力、排车能能力无法有有效支撑到到生产部门门采购计划执执行的结果果造成生产产的交期压压力过大，，原材料检检验环节缺缺乏有效监监控生产计划执执行的结果果造成后端端检验的压压力过大，，品检功能能无法有效效发挥生控中心的的中枢功能能弱化，丧丧失了管控控的主动权权管理陷于简简单计划和和被动执行行的恶性循循环，组织织的抗风险险能力弱，，随时会面面临停产的的风险各项计划的的时间精确确度低，整整合性不强强主计划缺失失的后果增加了计划划外成本，，滋生了官官僚的工作作作风计划管理薄薄弱表现之之一：主计计划管理的的缺失物料异常：：用料计划不不良，进料料不及时，，物料延误误、物料品品质不良导导致交期延延误人员、设备备、模具异异常：关键岗位人人员离职请请假导致人人员不足，，设备故障障，模具管管理差，延延误生产，，使交货延延迟品质异常：：制程中不良良品过多，品质不稳稳定，频频频出现返工工或返修，影响交货货产量产能异常：供应商产能能的波动影影响计划的的平稳，实际生产力力未达预定定的标准能能力异常变变动使使任何何环节节都可可能成成为组组织中中最脆脆弱的的一环环计划异异常：：紧急订订单那那，交交期过短短以致致生产产准备备不及及，计计划不足足即交交付生生产，，使制制程管管理排程程技巧巧不佳佳或产产品漏漏排缺乏应应急计计划体体系，，对异常的的风险险防范范和预预警机机制管管理薄薄弱。。客观环环境的的异常常：天灾、、没没有预预期的的停水水、停停电其他异异常:缺乏乏生管管资料料，工工作调派派失误误，部部门沟沟通不不良，，产销管管理制制度未未建立立等计划缺缺乏弹弹性和和快速速应变变的能能力，，组织织人员员忙于于救火火计划管管理的的薄弱弱表现现之二二：应应急计计划的的缺失失制定执行与监控调整计划数据管管理是是实现现计划划管理理的基基础，，数据据监控控工作作的缺缺失使使计划划管理理成为为无本本之木木，计计划的的科学学性无无从保保证。。数据缺缺乏统统一的的统计计标准准与方方法对供应应商、、加工工厂的的评估估缺乏乏产能能、品品质、、规模模等历历史数数据积积累的的支持持生产计计划、、采购购计划划的制制订没没有建建立在在对历历史数数据的的科学学、综综合分分析基基础上上对采购和生产进度缺乏每日的数据监控，不能从计划执行数据的趋势分析中预见变异情况对品质数据不能每日监控对制程中的品质变异无法预见各项计划执行中的数据不能及时反馈与共享数据管管理是是实现现风险险防范范管理理的保保障，，数据据监控控工作作的缺缺失使使风险险无法法被预预见与与预防防。数据管管理是是进行行计划划调整整的支支持，，数据据监控控工作作的缺缺失使使计划划缺乏乏快速速、准准确应应变的的能力力。没有实实现统统一的的数据据管理理，部部门间间信息息不对对称有有限的的数据据掌握握在各各自有有限的的工作作范围围内数据信信息传传递的的环节节多，，信息息链条条长，，信息息在传传递中中偏差差增多多在数据据信息息沟通通不及及时，，掌握握不全全面、、分析析不深深入的的情况况下，，对计计划的的调整整更多多凭经经验判判断计划管管理的的薄弱弱表现现之三三：数数据监监控的的缺失失老员工工由于于多种种原因因陆陆陆续续续的发发生了了流动动（华华鸿有有不断断的在在招工工），，而打打破了了原有有的人人员结结构（（产品品流水水线上上工艺艺需要要的人人员技技能结结构））的平平衡，，但生生产部部门管管理人人员和和中高高层管管理人人员都都未强强烈意意识到到这一一问题题，而而放松松了补补救与与有效效调整整招聘聘、吸吸引、、竞争争、录录用、、稳定定的政政策。。另外市市场上上车缝缝工人人供给给不足足日趋趋明显显与周周边中中小工工厂相相对宽宽松的的政策策，进进一步步恶化化了华华鸿工工厂人人员结结构失失衡现现像，，适合合华鸿鸿生产产产品品的熟熟手车车缝工工越来来越少少，新新员工工越来来越多多，结结构越越来越越失衡衡，生生产效效率不不断降降低（（几乎乎所有有制衣衣厂都都计件件，员员工收收入没没有保保障）），员员工士士气日日渐低低落，，员工工自由由选择择的机机会也也越来来越多多，人人员流流失日日趋严严重。。现在在我们们面临临的是是：员员工好好找工工、企企业难难招工工、更更难留留住人人的被被动局局面；；旧的的平衡衡打破破了，，新的的平衡衡无法法建立立起来来。员员工的的不稳稳定性性造成成产能能和品品质的的不稳稳定性性，产产能和和品质质的的的不稳稳定造造成生生产计计划的的失控控员工不不稳定定产能品品质不不稳定定交期延延误，，返工工多员工收收入没没保障障员工士士气低低落，，效率率低员工稳稳定产能品品质稳稳定员工收收入有有保障障员工士士气高高涨，，效率率高执行管管理薄薄弱之之一：：员工士士气低低落、、生产产效率率极低低，员员工队队伍极极不稳稳定不可否否认的的一个个背景景事实实是，，在这这个传传统的的制衣衣行业业里，，大部部份中中基层层管理理人员员都是是从文文化素素质较较低的的员工工队伍伍里选选拔出出来的的，也也即从从“矮矮子””里挑挑出来来的““高子子”。。甚至至大部部分组组长是是以包包头的的性质质空降降华鸿鸿，所所以在在华鸿鸿很难难找到到合格格的中中基层层管理理人员员。三个原原因导导致华华鸿管管理弱弱化华鸿的的工作作时间间偏长长，做做为中中基层层管理理人员员守在在一线线，没没有时时间去去进修修充电电，或或许根根本就就没有有时间间或意意识考考虑这这一问问题，，还可可能认认为大大家一一直都都是这这么做做的，，我为为什么么不能能这样样做做为企企业中中高层层特别别是有有决策策权的的老板板没强强烈的的意识识到提提升组组织队队伍的的素质质志在在必行行整个市市场环环境竞竞争太太为激激烈，，很多多企业业没把把培训训成本本打入入总成成本或或把培培训费费用直直接加加入到到工资资里面面做为为人才才竞争争的一一种手手段。。华鸿现现在面面临的的局面面一大群群的领领班、、组长长、主主管、、质检检人员员、品品质管管理人人员等等充其其量是是一个个训练练有素素的技技能合合格的的工人人。从素质质层面面来讲讲：文文化素素质70%为初初中文文化，，20%为为小学学文化化，10%为高高中文文化；；至于于智力力素质质、心心理素素质、、思想想素质质是什什么东东西都都可能能不知知道从管理理角度度来讲讲；只只会简简单的的安排排与跟跟踪；；至于于什么么是决决策、、计划划、组组织、、协调调、指指挥、、控制制根本本就没没认识识站在胜胜任特特征角角度来来讲：：90%的的人无无法履履行到到工作作职能能的一一半忽略工工作群群体中中角色色与功功能、、能力力与专专业、、管理理与技技术及及群体体个性性互补补的原原则；；忽略略个体体与群群体、、与组组织、、与环环境、、与文文化匹匹配的的原则则；忽忽略人人岗吻吻合、、动态态适应应性的的原则则；在在用人人方面面经常常导致致结构构性的的不合合理现现象。。执行管管理薄薄弱之之二：：中基层层管理理干部部是师师傅而而不是是管理理人员员做为生生产型型企业业来讲讲，核核心部部门是是生产产（制制造））部门门及与与其直直接相相关的的技术术、品品管、、物供供单位位。但但在现现实运运作中中呈现现出来来的状状况是是：供供产部部门间间、生生产部部门单单位间间、生生产单单位环环节间间、生生产环环节工工序间间都缺缺乏有有效的的整合合与街街接，，到处处在等等待、、到处处在牵牵制、、到处处在制制肘；；工艺艺技术术人员员无法法有效效服务务于生生产工工艺，，品质质管理理人员员无法法实行行有效效的监监控与与管理理改善善。从企业业现象象分析析：能力的的缺乏乏导致致无法法有效效组织织生产产和没没有生生产力力，没没有生生产力力导致致（计计件））员工工收入入没有有保障障，员员工收收入没没保障障导致致员工工队伍伍不稳稳定，，员工工队伍伍的不不稳定定又导导致市市场的的不稳稳定；；因素质质较低低，思思想观观念与与沟通通态度度层面面的障障碍导导致一一个小小小的的问题题都难难以改改善，，一个个小小小的政政策也也无法法有效效的贯贯彻落落实，，从组组织内内耗走走向人人心涣涣散；；自觉觉性性与与主主观观能能动动性性不不够够，，导导致致责责任任心心不不够够。。从组组织织架架构构设设计计角角度度分分析析：：组织织架架构构设设计计原原理理告告诉诉我我们们应应该该考考虑虑四四个个有有形形因因素素：：工工作作任任务务与与目目标标、、人人员员素素质质、、权权责责结结构构、、物物质质条条件件；；同同时时考考虑虑五五个个无无形形因因素素：：共共同同目目标标、、工工作作动动力力、、沟沟通通制制度度、、和和谐谐关关系系、、配配合合协协作作。。有有形形的的要要素素构构成成了了企企业业的的基基本本结结构构，，无无形形要要素素关关联联着着企企业业的的运运行行机机制制也也是是企企业业架架构构应应实实现现的的功功能能。。这这就就要要求求在在组组织织架架构构设设计计流流程程的的每每一一个个环环节节都都综综合合考考虑虑到到这这九九个个要要素素，，让让他他们们成成为为和和谐谐的的统统一一体体，，组组织织才才会会有有战战斗斗力力，，才才能能完完成成企企业业的的任任务务与与目目标标。。执行行管管理理薄薄弱弱之之三三：：组织织是是名名词词而而不不是是动动词词一家家企企业业的的兴兴衰衰跟跟企企业业领领导导人人的的领领导导风风格格和和企企业业文文化化紧紧密密相相关关，，我我认认同同这这种种观观点点，，但但没没有有切切身身感感受受。。在在华华鸿鸿工工作作了了一一段段时时间间后后，，我我算算是是体体会会到到了了这这一一点点：：丧失失艰艰苦苦奋奋斗斗的的精精神神各级级人人员员丧丧失失了了对对工工作作的的满满怀怀激激情情，，取取而而代代之之的的是是每每个个人人都都在在自自觉觉与与不不自自觉觉（（潜潜意意识识））的的养养尊尊处处优优与与退退让让逃逃避避：：老老板板寄寄希希望望于于厂厂长长，，厂厂长长寄寄希希望望于于主主管管，，主主管管寄寄希希于于组组长长，，组组长长寄寄希希望望于于一一切切能能够够自自然然而而顺顺畅畅和和寄寄希希望望于于员员工工能能够够自自发发作作业业…………以以为为尽尽管管这这样样也也能能够够顺顺其其自自然然的的出出产产品品。。可可员员工工又又寄寄希希望望于于谁谁呢呢，，我我想想是是““红红杏杏出出墙墙””吧吧。。缺乏自我我否定与与改善的的态度因为一切切东西，，一切状状况都能能够解说说清楚，，从而就就缺乏追追根究源源，缺乏乏深刻检检讨与反反思，进进而缺乏乏有效解解决。在在潜意识识里总认认为一切切都会也也都能够够顺其自自然的运运作，而而实际上上却存在在：供产产部门间间、生产产单位间间、生产产环节间间、工序序流程间间都缺乏乏有效整整合与街街接，到到处在等等待、到到处在牵牵制、到到处在制制肘。更更要命的的是施害害者与受受害者都都已经习习惯了、、麻木了了，懒得得去理它它了，或或者根本本还未意意识到这这一点。。没有良好好的工作作习惯与与方式我们总是是在一个个个问题题一而再再、再而而三的发发生之后后才慢慢慢研究、、慢慢解解决，一一晃已是是一个月月过去了了，再晃晃就淡忘忘了。这这不知到到要比别别人慢多多少拍。。我们的的生产效效率、工工作效率率低，很很大程度度上根源源于我们们从上到到下的决决策与管管理的效效率太低低。首先先决策悬悬而不决决，决策策好不容容易出来来了，可可又可能能失去了了执行的的时机和和意义，，就算没没有失去去执行的的时机，，又由于于管理执执行者迟迟钝与缓缓慢的风风格，让让决策再再次失去去执行的的时机。。一次又又一次的的好了伤伤疤忘了了痛。主管没有有权威也也无法管管理由于许多多管理人人员自身身的素质质都不够够，表现现也不够够水准；；加之领领导的立立场，态态度不够够明朗与与坚定；；同时也也存在群群体的心心理环境境和下属属的态度度不够健健康等因因素；再再者，企企业的机机制也未未必合理理，如：：黑包现现象明显显，可左左可右的的弹性制制度，有有序与无无序、局局部与整整体的矛矛盾未能能妥善处处理………所有这这一切都都在日渐渐剥弱着着主管的的“权威威”与““威严””。主主管一旦旦丧失了了应有的的权威与与威严，，自然就就导致了了无法管管理与领领导。无无法管理理与领导导的后果果是使整整个组织织丧失了了：原则则、纪律律、服从从、配合合、责任任、监督督、压力力、危机机……取取而代之之的是：：以自我我感觉为为中心、、逆反、、抵触。。最终是是什么事事情也做做不了。。执行管理理薄弱之之四：企业文化化与领导导风格使使人麻木木与疲顿顿数据支持持系统计划管理理数据支支持系统统的构建建规范各部部门数据据信息的的收集、、整理、、统计、、分析工工作，明明确工作作规则和和工作方方法，使使数据统统计标准准化，透透明化，，避免对对数据统统计结果果的暗箱箱操作规范各种种合同、、计划、、表单、、通知等等外部文文档、内内部单据据的管理理完善数据据信息系系统，构构建关键键数据信信息的数数据库建立数据据信息及及时沟通通与反馈馈机制打通部门门间信息息屏蔽，，建立数数据信息息的权限限分级的的共享机机制建立数据据信息的的日常管管理机制制建立据信信息系统统更新与与维护机机制……

改善方法针对问题项改善对策完善合同同管理制制度与外外部文档档、内部部单据的的管理规规定构建加工工商信息息数据库库构建供应应商信息息数据库库构建物料料信息数数据库构建工时时工价信信息数据据库构建数据据信息权权限分级级的沟通通共享平平台数据信息息管理能能力的提提升数据信息息分析能能力的辅辅导与提提升……1.整整体计划划管控和成本控控制建立协调调管理会会议机制制，进行行整体计计划管控控和成本本控制整体计划划管控建立接单单与货期期回复模模式：为为了确保保说到做做到，销销售部在在接单时时，要与与生管部部、物控控部、采采购部、、相应外外协单位位共同对对定单所所需求特特殊物料料的供货货周期进进行确认认，再加加上工厂厂实际操操作时间间：即：：投料日日期+生生产前置置时间+出货缓缓冲时间间，作为为答复客客户的交交期使生产管管理制度度化，电电脑化，，迅速掌掌握生产产情报培养与选选用积极极主动与与协调性性佳的生生产管理理人员订立各项项作业的的管理办办法，降降低作业业遵循与与执行的的困难,综合计划划、主生生产计划划、日程程生产计计划的制制订，在在此基础础上生成成物料需需求计划划、工艺艺核料计计划和生生产计划划、仓储储计划

改善方法针对问题项改善对策建立协调调管理会会议机制制：由生产产总监主主持，各各部门负负责人参参加以跟跟进计划划的执行行，及时时调整计计划。进进行生产产进度汇汇报、生生产计划划研讨，，品质宣宣导进度度及改善善方案汇汇报，采采购进度度汇报和和计划研研讨，研研发中心心工艺流流程变异异分析解解决方案案及工作作计计划划研讨制订综合合生产计计划的方方法缓冲管理理法约束法图表法运输表法法线性规划划法……主生产能能力计划划制定方方法能力清单单”法；资源描述述”法；综合因子子法……1.整体体计划管管控和成本控控制（续续）整体计划划管控：：6、发发挥技技术管理理对生产产现场和和采购现现场的支支持作用用：7.发发挥挥品质管管理对生生产现场场和采购购现场的的支持作作用：全全面管理理IPQC、FQC、、OQC、IQC的执执行和反反馈工作作。8.协协调解解决生产产计划与与收料、、发料的的配合问问题9.领领发料料管理：：依规定定之损耗耗率及标标准料表表计算之之用量领领发料及及退料10.加加强验收收管理：：制定验验收管理理办法/品质管管制/制制定外包包品进厂厂检验管管理办法法/不合合格物料料处理方方法……成本控制制：实施存量量管制以以降低成成本：常常备的共共用性料料件批次次生产用用料采用用存量管管制及订订购方式式实施用料损耗耗控制和和呆废料料控制、、健全仓储作业业制度和和仓储计计划管理理分析品质质成本以以降低各各项品质质异常所所造成之之负担推行生产产绩效管管理制度度……

改善方法针对问题项改善对策生产日程程计划与与管理计计划的结结合……建立协调调管理会会议机制制，进行行整体计计划管控控和成本本控制（（续）4.生生产管制制/进度度控制

改善方法针对问题项改善对策生产管制制强调弹弹性与变变化，提提高生产产计划的的达成率率实行订单单的缓冲冲管理，，按交期期的紧急急程度决决定生产产的优先先顺序和和监控、、跟催的的重要度度分类的进进度控制制管理：：事务进度度控制﹕﹕从接单单到产销销协调、、生产计计划的安安排、物物料的分分析物物料的请请购采购进度度控制﹕﹕采购从从接到请请购单，，必须选选择配合合的供货货商、采采购跟催催等进度度控制，，追踪控控制外协协加工的的进度。。进货检验验进度控控制﹕物物料入厂厂后进行行检验，，有异常常情况必必须在限限定的时时间内完完成。生产进度控制制﹕生产时的的进度﹐由生生管人员及时时反馈给商品品推进作，适适当调整进度度。以上4种进度度控制，做到到位﹐责任感感﹑积极度﹑﹑合作完全发发挥以达到计计划的预期成成果.4、对生产进进度异常的项项目分类管理理：按应排未未排应制未制制、应完成未未完成、应入入库未入库、、尾数补制等等处理……数据与表单、、资料管理：：生产缓冲管理理日报采购缓冲管理理日报生产进度预定定明细看板各单位每日生生产日报表生产进度管制制表欠料表成品入库报表表、移转单各种领发料单单据各种生产标准准资料各种生产预期期目标与资料料其他有关的生生产管制表单单资料异常分析管理理：生产进度差异异分析品质异常分析析物料异常分析析……通过完善数据据与表单加强强生产管制与与进度控制业务流程改善善步骤之一：：业务流程梳梳理企业内流程企业间流程企业内流程是指引领企业内各部门协同运作的流程。企业间流程是指跨跨越多个企业的流程。例如：供应商华鸿特步例如：采购生产出货供应供应部门间流程部门间流程为跨越多个部门的业务流程。例如：仓库生产部原料供应部门内流程部门内的流程是指一个部门内的业务流程。例如：下料车缝整烫包装生产部部门间流程第1层第2层企业内流程企业间流程部门内流程第0层11.11.21.3根据流程的层层次与类型对对华鸿现有的的流程进行系系统梳理业务流程改善善步骤之二：：业务流程优优化消除非增值活活动流程任务自动动化脏活、累活、、险活以及乏乏味工作数据的采集与与传输数据的分析增加环节公司用以规避避风险的关键键点公司用以强化化控制的关键键点有利于提升客客户满意度的的流程环节重排环节可以减少重复复、提升效率率的环节调整整可以缩短时间间、降低成本本的环节调整整简化活动任务整合可以整合起来来由一人承担担几个工作紧密合作的职职能专家与客户进行整整合与供应商进行行整合人力资源浪费费活动间等待不必要的过程程反复的活动设备能力超容容重复的活动不同部门重排排的格式跨部门的协调调过于复杂的表格过于专业分工的程序复杂的沟通形式过分复杂的技术系统可以以更低廉的方式进行分包的非核心工作通过对现有流流程的简化、、整合、增加加、调整等方方式来提升流流程效率业务流程改善善步骤之三：：业务流程再再造客户客客户研发生生产产传统的管理注注重职能层级级机制职能部门高层职能导向，流流程分割不同同于职能部门门追求局部优化化按职能进行专专业化各司其职垂直沟通以各自职能履履行程度来衡衡量部门间合作上上的效率损失失，缺乏全面面的客户服务业务流程设计计强调流程导导向面向客户的流流程导向追求全局优化化按流程进行分分工跨职能的团队队合作水平沟通以最终绩效进进行衡量团队合作给客客户提供优良良的服务，将将公司内非增值值活动压缩到到最小客户生产研发…运营模式员工要求沟通方式绩效衡量图示通过运营模式式的转变，将将传统的以职职能为导向的的机制转变为为以流程为导导向的运营机机制人员思维模式式、能力方法法人员能力素质质改善建议

改善方法针对问题项改善对策思维模式的改改善：提高责任意识识提高风险意识识提高计划意识识能力的提升提升计划能力力提升生产管理理能力供应商管理能能力方法的改善：：分析问题的方方法：运用TOC的的聚焦五步驟分析系统统重点问题，，改善重点问问题：识别瓶瓶颈——挖尽瓶颈——迁就瓶颈——打破瓶颈——持续改善。TOC因果分分析法，寻找找核心冲突，，寻找解决方方案管理的方法：：缓冲管理法计划管理法……以培训强化思思维意识、思思维方法，学学习管理方法法关键岗位工作作指引以辅导实施与与执行提高管管理能力、掌掌握管理方法法以研讨与反反馈分析问问题、总结结问题，寻寻求持续提提升和改善善的更有效效方法……整体项目推推进计划阶段时间模块第一阶段：：瓶颈问题分分析和业务务流程梳理理阶段思路碰撞项目启动12以评审机制制为基础的的现有业务务流程梳理理关键流程确确定通过会议机机制、主计计划管理、、业务流程程改善缓解解交期压力力形成优化后后的二级流流程以点带面启启动生产现现场全面改改善建立品质提提升计划形成优化后后的三级流流程通过对人员员能力、思思维模式的的培养和绩绩效体系，，持续提升升人员胜任任力寻找瓶颈，，解决瓶颈颈，并形成成组织内自自我改善和和提升346879111213瓶颈点分析析和改善思思路确认5计划管理体体制在组织织内建立104周8周10周…8周第二阶段：：流程优化和和现场改善善第三阶段：：业务流程固固化和人员员匹配1在企业内内部，只只有成本本。21世纪，没没有危机机感是最最大的危危机。如果有一一个项目目，首先先要考虑虑有没有有人来做做。如果没有有人做，，就要放放弃，这这是一个个必要条条件。20世纪是生生产率的的世纪，，21世纪是质质量的世世纪，质质量是和和平占领领市场最最有效的的武器。。把一件简简单的事事做好就就不简单单，把每每一件平平凡的事事做好就就不平凡凡。自古以来的伟伟人，大多是是抱着不屈不不挠的精神，，从逆境中挣挣扎奋斗过来来的。05-1月-2323:121月-23科学技术的进进步将会给人人们的生活带带来巨大的影影响，而人们们要不断适应应这种时代的的变化，而不不要坐等未来来，失去自我我发展的良好好机2023/1/5会。2023/1/523:12:49不只奖励成功功，而且奖励励失败。一个人人想要要成功功，就就要学学会在在机遇遇从头头顶上上飞过过时跳跳起来来抓住住它。。这样样逮到到机遇遇的机机会就就会增增大。。23:12:4923:121月-23公平不不是总总存在在的，，在生生活学学习的的各个个方面面总有有一些些不能能如意意的地地方。。但只只要适适应它它，并并坚持持到底底，总总能收收到意意想不不到的的成效效。花费数数百元元买一一本书书，便便可以以获得得别人人的智智慧经经验。。然而而，如如果你你全盘盘模仿仿，不不加思思考，，那有有时就就会画画虎不不成反反类犬犬。不能搞搞平均均主义义，平平均主主义惩惩罚表表现好好的，，鼓励励表现现差的的，得得来的的只是是一支支坏的的职工工队伍伍。1月-2323:12利人为为利已已的根根基，，商业业经营营上老老是为为自己己着想想，而而不顾顾及到到他人人，利利也就就可能能随之之“飞飞”了了。管理就就是把把复杂杂的问问题简简单化化，把把混乱乱的事事情规规范化化。质量量等等于于利利润润。。1月月-2323:1223:12:49失败败并并非非坏坏事事，，一一次次失失败败能能教教会会你你许许多多，，甚甚至至比比你你大大学学里里所所学学的的还还有有用用。。喷泉的的高度度不会会超过过它的的源头头;一个人人的事事业也也是这这样，，他的的成就就绝不不会超超过自自己的的信念念。05-1月月-23机会并并不会会自动动地转转化为为钞票票只花一一元钱钱的顾顾客，，比花花一百百元的的顾客客，对对生意意的兴兴隆更更具有有根本本性的的影响响力。。23:12:4919:111月-23做事，，不止止是人人家要要我做做才做做，而而是人人家没没要我我做也也争着着去做做。这这样，，才做做得有有趣味味，也也就会会有收收获。。1月-231月-23战略越越精炼炼，就就越容容易被被彻底底地执执行。。他之所所以为为自己己所领领导的的微软软而感感到自自豪，，是因因为在在这个个团体体中聚聚集了了一大大批与与他一一样热热爱微微软事事业的的人。。2023/1/523:12:49一个成成功的的决策策，等等于90%的信息息加上上10%的直觉觉。我们并不鄙鄙弃一切有有恶习的人人，但我们们鄙弃一点点美德都没没有的人。。20.2.181月-2323:1223:12:491月-231月-2323:1219:09:5820.2.181月-2323:1223:12:4923:12:49在市场竞争争的条件下下，首先是是员工素质质的竞争。。建立自信的的最快最确确实的方法法，就是去去做你害怕怕的事，直直到你获得得成功的经经验。管理不是独独裁，一个个家公司的的最高管理理阶层必须须有能力领领导和管理理员工。在没没出出现现不不同同意意见见之之前前，，不不做做出出任任何何决决策策。。11:12:49下下午午1月月-23细节节的的不不等等式式意意味味着着1%的错错误误会会导导致致100%的错错误误。。第一一，，不不许许说说竞竞争争对对手手的的坏坏话话；；第第二二，，不不许许说说竞竞争争对对手手的的坏坏话话；；第第三三，，还还是是不不许许说说竞竞争争对对手手的的坏坏话话。。加强强用用水水设设备备管管理理，，堵堵塞塞水水的的跑跑冒冒滴滴漏漏！！我今今天天就就要要打打败败你你，，我我不不睡睡觉觉也也要要打打败败你你，，这这是是我我们们的的文文化化。。今后后的的世世界界，，并并不不是是以以武武力力统统治治，，而而是是以以创创意意支支配配。。省钱钱就就是是挣挣钱钱。。11:12下下午午2023/1/523:12失败败是是成成大大事事者者之之母母。。创新新就就是是创创造造一一种种资资源源。。幸运运之之神神会会光光顾顾世世界界上上的的每每一一个个人人，，但但如如果果她她发发现现这这个个人人并并没没有有准准备备好好要要迎迎接接她她时时，，她她就就会会从从大大门门里里走走进进来来，，然然后后从从窗窗子子里里飞飞出出去去。。一个个有有信信念念者者所所开开发发出出的的力力量量，，大大于于99个只只有有兴兴趣趣者者。。产品品质质量量是是生生产产出出来来的的，，不不是是检检验验出出来来的的。。2023/1/523:12:49将合适的的人请上上车，不不合适的的人请下下车。2023/1/523:12:49授权并信信任才是是有效的的授权之之道。领导者是是能够将将一群人