外粉技术交底

4/4一、工程做法1。墙体清理干净２.界面剂1~２厚3。2０厚基本颗粒保温沙浆4。5厚抗裂水泥沙浆复合耐碱玻纤网二、施工准备(一)、材料准备沙．水泥。分隔条.基本颗粒。防水剂．聚丙烯抗裂抗渗纤维(二)、主要施工设备1、1台砼搅拌机、2台施工电梯,斗车10部、吊篮若干。2、主要工具：平铲、筛子、灰捅、木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米3。5米靠尺、线坠、压条（三)、作业条件１、将砼构件表面涨模凸出部分提前凿平,有蜂窝、麻面缺陷的砼要提前处理。外露钢筋头、铁丝、模板残留的木皮剔除清掉，脚手眼、窗台砖应提前堵实。2、砼表面应在表面洒水润湿后，掺适量的8０1胶到1：1水泥砂浆搅拌均匀后涂刷扫毛。待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3、凡填充墙与框架梁柱间应挂孔径５×5㎜、２０0ｍm４、管道穿墙洞和楼板孔应预先安放套管，并用细石砼填嵌密实;电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。三、施工工艺工艺流程：砼面扫毛-挂钢丝网-钉分格条-各大角吊线、墙面拉通线—墙面淋水-—贴灰饼—－抹底灰--抹灰—抹滴水线、窗台板—细部修整1、砼面扫毛砼表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，在表面洒水润湿后涂刷１：１水泥砂浆扫毛（加适量８01胶)，扫毛应做到均匀、满扫.待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力.2、凡填充墙与框架梁柱、梁间应挂孔径5×5㎜、2０0ｍｍ宽的钢丝网。3、墙面要用胶水管自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。4、各大角吊线、墙面拉通线用镀锌铁丝在各大角吊垂直通线，用靠尺检查墙面平整、垂直度,并在控制阳角方正的情况下打点确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于７m5、墙面淋水贴灰饼墙面用细胶管提前进行淋水保持湿润，一天不少于两次.6、贴灰饼根据抹灰的基准线用１:3水泥砂浆做5cm７、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛.然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用２m抹灰时要求所有窗边线、飘窗线、分户墙、阳台的外轮廓线在水平、垂直方向上应拉通线对正，即做到上下对正、左右平齐.8，抹20厚基本颗粒保温沙浆,5厚抗裂水泥沙浆复合耐碱玻纤网9、抹滴水线、窗台板所有飘窗板、雨篷板、天沟板、外门窗顶部、构架梁的外沿应抹水泥砂浆滴水线,宽20ｍm、厚1０抹窗台板时先将窗台基层清理干净，提前浇水湿润，刷掺10％的1０7胶素水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆面层，抹平压实。待面层颜色要开始变白时，浇水养护２～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。１0、细部修整全部大面抹完后应进行细部修整，经检查合格后再交给再一步工序。四、质量标准（一）主控项目１、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。２、所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检合格,砂浆配合比应符合设计要求.3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于３5mｍ时，应采取加钢丝网等加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时,加强网与基体的搭接宽度不应小于10０4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(二）一般项目１、普通抹灰的表面质量应符合下列规定:表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰.2、孔洞、管道、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、排水要求的部位应做滴水线.滴水线应整齐顺直、内高外低。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4．抹灰分格线宽20，凹10黑色塑料分隔条，每层设置两条净宽100㎜,抹灰分格缝底部设置的位置应与飘窗窗顶板标高一致，保持水平,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表