北京某塔楼钢筋工程施工方案

编制依据施工组织设计主要规程及方案序号名称称编号1钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GBJ1499--19982地基与基础工程施施工及验收规规范GBJ202-8833混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--924建筑安装工程质量量检验评定统统一标准GBJ300-8885建筑工程质量检验验评定标准GBJ301-8886钢筋焊接及验收规规程JGJ18-9667钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-9968建筑物抗震构造详详图97G329（一一）--（九）9混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规定和构造造详图（00G101）10钢筋混凝土高层建建筑结构设计计与施工规程程JGJ3-91主要法规序号类别名称编号号1地方关于颁发《北京市市建筑安装工工程施工技术术资料管理规规定》的通知知京建质【19966】418号2地方关于印发《房屋建建筑工程和市市政基础设施施工程实行见见证取样和送送检的规定》的的通知京建法【20000】211号3地方关于《北京市建设设工程施工试试验实行有见见证取样和送送检制度的暂暂行规定》的的通知京建法[19977]172号号4地方关于《北京市建设设工程施工试试验实行有见见证取样和送送检制度的暂暂行规定》的的补充通知京建法[19988]50号工程概况2.1工程简况：序号项目内容1建筑功能2建筑特点地下二层车库人防防，地上商住住楼3建筑面积总建筑面积（m22）占地面积（m2）地下建筑面积（mm2）地上建筑面积（mm2）标准层建筑面积（m2）4建筑层数地上地下5建筑高度地下部分层高（mm）地下1层地下2层地上部分层高（mm）首层设备层标准层机房水箱间6建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离（m）纵轴距离（m）抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级二级2.2钢筋的主要规格：钢筋种类热轧Ⅰ级（）：66、8、10、12、16热轧Ⅱ级（）：112、14钢筋接头形式搭接绑扎基础底板、墙板（地地下筋内侧筋筋）梁、墙、柱（地下下外侧筋）剥肋滚轧直螺纹基础底板剪力墙（人防）车库楼板剪力墙主筋拉筋框架柱及暗柱主筋箍筋顶板主筋分布筋框架梁主筋箍筋过梁、连梁主筋箍筋2.3钢筋保护层：部位保护层厚度部位保护层厚度板15mm梁25mm柱25mm剪力墙15mm地下室外墙25mm基础梁35mm基础板25mm2.4焊条：Ⅰ级钢-E43型；Ⅱ级钢-E50型。选用天津大桥牌THJ506电焊条。施工总体安排3.1流水段划分：钢筋绑扎按流水施工。基础工程：基础底板不分流水段，地下室各层均分四个流水段施工。（详划分图）主体结构：分别施工，分5个流水段。（详划分图）标准层施工流水段划分3.2现场管理由于施工现场狭小，钢筋加工区设在施工现场外，将加工好的钢筋运至施工现场。结构工程中钢筋水平运输采用手推车或板车，垂直运输采用塔式起重机；进入二次结构及装修阶段，主要用外用电梯作为垂直运输的工具。施工准备4.1机械准备：序号名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）1直螺纹套丝机2501002钢筋切断机FGQ40A34.513.53钢筋弯曲机GW40-134.513.54卷扬机JK-2DA115155电焊机BX1-300422886砂轮机BG400442.28.84.2人员准备：部位人数加工场绑扎修理除锈整型基础10025501510主体60202010104.3材料准备：钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。（附标识牌的大小尺寸）部位名称五层柱筋钢筋型号钢筋形状制作人部位名称五层梁筋梁号规格数量备注钢筋型号上铁下铁制作人主要施工方法5.1钢筋的加工预制：钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。箍筋制作要求（附图）断料要求：所有直螺纹连接的钢筋必须用砂轮锯断料，箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁。）直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度定为35m，控制Ⅰ（Ⅲ）级钢冷拉率不大于4%(1%)，即35m长钢筋伸长长度不超过1.4m(350mm)，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。5.2现场施工钢筋锚固、搭接的一般要求：钢筋类型搭接长度锚固长度Ⅱ级钢筋1416182022252832绑扎方法及施工规范.1基础底板.1.1施工工艺流程：放线→弹钢筋线→搭架子（梁）→绑主梁→铺下层的下铁→绑次梁→铺下层的上铁→上层的下铁→上层的上铁→柱节点→墙插筋.1.2基础底板绑扎步骤：基础底板最下层铁沿主梁方向（南北方向）排列，按梁顺序绑扎。双向受力板按先铺短向筋（南北方向），后铺长向筋（东西方向）的方法施工。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁（南北向），后次梁（东西向）的方法排列钢筋。底板绑扎方法底板为冷绑接头，其接头位置下层的下铁和上铁在跨中，上层的下铁和上铁在支座。下层的下铁间距是300、280；下层的上铁间距是280、300；上层的下铁间距是140、150；上层的上铁间距是150、140。按配料单序号及位置准确排放，板保护层为25㎜。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距900~1200，400㎜厚板用294㎜高马凳，600㎜厚板用494㎜高马凳。.1.3底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足大直径钢筋的搭接倍数）。板部位的负弯矩筋、盖铁，绑扎后支好马凳铁，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。即：下下铁2.下上铁3.马凳铁4.上下铁5.上上铁基础底板马凳长800，采用18，600板厚，上皮—下皮尺寸h＝494；400板厚，h=294；采用14，300板厚，h＝242；250板厚，h＝172.2梁.2.1施工工艺流程：主梁下铁（南北向）→次梁下铁（东西向）→次梁上铁→主梁上铁→柱节点→墙插筋.2.2梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距地50~100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或0.5扣。基础反梁直螺纹连接上筋在支座处且在加密区内，下筋在跨中且在加密区外。箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍组合箍形式，135º钩在梁下，二排或三排铁中间用25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。.2.3梁的绑扎要求：.2.3.1梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接（一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区。.2.3.2梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，即：16为160mm；14为140mm；12为120mm；10为100mm；8为100mm；6为100mm。.2.3.3梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。.2.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。.2.3.5梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。.3顶板.3.1施工工艺流程：铺短向板底铁（东西向）→铺长向板底铁（南北向）→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人马道及加放水泥垫块。.3.2顶板绑扎方法及要求顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。板厚90mm的马凳铁净高h＝42mm；板厚100mm的马凳铁净高h=52mm。.4框架柱.4.1施工工艺流程：套柱箍筋→纵筋直螺纹接头→画定箍筋间距→绑扎定位筋、箍筋。.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%的要求。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135º钩到位，箍筋平直段长度16为160mm；14为140mm；12为120mm；10为100mm，且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。柱下脚箍筋加密区为600mm；柱上部箍筋加密区为梁高+600mm（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距主筋50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。柱截面尺寸寸外箍筋外径尺寸芯箍内径尺寸柱主筋规格700×700670×670223×67025600×600570×570190×57025柱截面尺寸箍筋直径主筋规格定位箍直径定位箍外径尺寸700×7001618588×5881416592×5921214596×5961012600×600600×6001618488×4881416492×4921214496×4961012500×500.5剪力墙绑扎.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块部位层数墙厚（mm）竖筋（mm）水平筋（mm）梯子铁规格(mmm)梯子铁外径（mmm）定位筋外径（mmm）中筒-2300234300-126019426012401782402-72001382001601021603002383002601982602401822402001462001601101608-10300242300260202260240186240200150200160110160电梯井1－33002462464－11300101012250250.5.2本工程剪力墙只在地下部分，地上部分为楼梯、电梯间，竖井。按图纸要求，地下室外墙纵向筋为机械连接（剥肋滚轧直螺纹）。剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用8@600拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500㎜，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d（具体尺寸见附表），且不得小于600㎜。剪力墙上开洞，当洞口的每边尺寸小于等于800㎜，且大于200㎜，洞口每侧附加钢筋面积不得小于被切断钢筋的一半，且不小于212，该加强筋的锚固长度为40d，并按图纸大样施工。剪力墙保护层厚15㎜，地下室外墙保护层厚25㎜。按要求做定位梯子铁，分档顶墙筋间距800mm，以保证墙截面尺寸的确准。梯子铁应比墙筋直径高一级。钢筋规格锚固长度(mm))1000880800720640560480400.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。垫块：部位保护层（㎜）垫块类型基础底板（反梁）25（35）成品水泥垫块结构顶板15成品水泥垫块框架梁25成品水泥垫块剪力墙15塑料垫块.6机械连接本工程的钢筋连接在地下剪力墙时，外排钢筋直径大于20时采用直螺纹连接。结构梁、柱主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接方法进行施工。在直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。.6.1在加工预制前由翻样做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。.6.2按107—96规范要求做好连接钢筋的试件，试件合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。.6.3丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。.6.4连接时要用厂家提供的力矩扳手将套筒拧紧，用塑料袋将保护帽回收再使用，不得遗落在现场，由质检员进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。.6.5质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。.6.6按107—96要求、按500个接头一个试验批量进行接头单向拉伸试验，若连续10批均一次合格可改为1000个接头一个试验批，进行检验（详试验方案）。在每批钢筋进场后对每个规格的接头进行接头工艺检验。.6.7钢筋连接套筒进场时，厂家要提供套筒原材出厂合格证（抄件）及复试合格。同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。.6.8直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。.6.9滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。钢筋直径（㎜）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N·mm）100200250280320350经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。.6.10当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。.7电弧焊所用焊条E50型需存放在通风条件良好的库房，做好塑料包封，防止受潮。在使用前要用电炉烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊条，防止时间偏长存放受潮。钢筋工程的一般要求及质量标准6.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。6.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。6.3施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。6.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。6.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。6.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。6.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。6.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。6.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。6.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。6.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.15钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。4度的检验方法为：6.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。6.17混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。项次项目允许偏差值（㎜）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距距±10尺量连续五个间距距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊焊缝宽度≮0.77d-0.05d量规和尺量焊缝高度≮0.33d-0.1d焊缝长度-0.5d直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长2丝头长度尺量或专用量规（卡卡棍）长度为标准套筒长长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）电弧焊质量要求：.1钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；.2焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；.3焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。用力矩扳手拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。6.20自检验收、报验、评定：钢筋施工工程中工长、质量员