建筑消防工程施工操作规程

1总则1．0．1为加强建筑安装工程质量管理，保障人民生命财产安全，统一建筑消防工程施工质量，提高施工技术人员及施工操作人员的操作水平，保证工程质量，制定本规程。1．0．2本规程适用于新建、扩建、改建民用建筑及一般工业建筑工程消防设施安装的施工操作及施工质量自检评定依据。特殊民用建筑和工业建筑(例如：石油、化工、矿山、发电厂、地下人防等工程)应符合相应规范，施工操作可参照本规程。1．0．3本规程执行时应基本具备下列条件：1设计施工图纸及有关技术文件齐全，设计施工图纸已通过消防及其它行政主管部门审核，并经会审。2施工组织设计方案经建设单位、监理单位批准，技术、质量、安全交底已完成。3材料、设备供应计划、施工力量组织和施工机具设施能保证正常施工。4施工场地及施工用水、电等临时设施能满足施工正常需要。5施工安全措施已制定，必需的安全设施已具备。6与土建及其它工种的配合条件已洽商安排1．0．4施工人员必须按图施工，设计修改必须具有设计单位签署的文件。1.0．5施工过程中必须及时做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量检验评定。在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。1.0．6从事管道焊接施工的焊工，电气施工的电工，必须具备相应类别的操作资格证书和考核合格证书。1．0．7消防工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种相互配合；与消防系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设、监理、设计、总承包及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。1．0．8建筑消防设施安装工程的施工操作除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2安装通用规程2．1一般规定2．1.1管材，阀门及设备必须具有消防产品生产许可证或产品合格证及材质检验报告单。2．1.2管材(喷淋系统管道应采用热镀锌钢管)、阀门在施工前应根据设计图纸核对其数量、规格、型号和材质。2．1．3管材，阀门在施工前应进行外观检查，其外观应符合下列要求：1不得有裂纹、砂眼、夹渣、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷。2管材的材质，外径、壁厚应符合设计要求，并应有材质证明书。3对钢管表面的划伤，凹坑等局部缺陷可处理，但管壁厚度不低于制造公差允许范围。2．1．4安装现场应整洁，材料保管妥善、人员分工明确。2．1．5管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时的敞口处，应采取临时封堵措施，严禁将工具、物件等放置在管内。仪表喷头等贵重附件，尽可能缓装，已装好的应采取保护措施，确保完好验收。系统在使用前，应用清水冲洗干净(喷淋系统冲洗应在喷头安装前)。2．1．6施工过程中，应及时与其它工种配合，加强互相协作，注意保护建筑成品。2．1．7施工过程中应及时填写各项施工验收技术资料。2．2预留和开凿洞槽2．2．1管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。埋墙安装的管道应预留墙槽，并应符合设计要求，当设计无要求时，应按表2.2．1规定执行。表预留孔洞尺寸(mm)项次管道名称和管径(DN)明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1立管（50～1550）200×200200×2002引入管（小于或等等于100）300×200

2．2．2空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断板肋，否则应提请设计单位处理。2．2．3现浇混凝土楼板上开凿孔洞，应经建设、监理及设计单位同意。一般只允许用1．5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，严禁使用大锤。若须切断钢筋，应经设计单位同意。2．2．4混凝土构筑物上预留孔洞，应用木板或钢制壳体固定于模板上。钢制壳体可点焊于钢模板上，壳体外应涂油，木制壳体可绑扎于钢筋上或钉于木模板上。2．2．5砖墙上打洞、剔槽，均应在砖墙砌筑砂浆硬固后进行。横支管墙槽，深度不宜大于60mm剔槽后应立即安装钢管，用砌体同标号水泥砂浆封盖管槽(管道接口处可暂留空隙，待试压合格后封盖)。2．2．6予应力混凝土楼板严禁开凿孔洞。2．2预留和开凿洞槽2．2．1管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。埋墙安装的管道应预留墙槽，并应符合设计要求，当设计无要求时，应按表2.2．1规定执行。表预留孔洞尺寸(mm)项次管道名称和管径(DN)明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1立管（50～1550）200×200200×2002引入管（小于或等等于100）300×200

2．2．2空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断板肋，否则应提请设计单位处理。2．2．3现浇混凝土楼板上开凿孔洞，应经建设、监理及设计单位同意。一般只允许用1．5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，严禁使用大锤。若须切断钢筋，应经设计单位同意。2．2．4混凝土构筑物上预留孔洞，应用木板或钢制壳体固定于模板上。钢制壳体可点焊于钢模板上，壳体外应涂油，木制壳体可绑扎于钢筋上或钉于木模板上。2．2．5砖墙上打洞、剔槽，均应在砖墙砌筑砂浆硬固后进行。横支管墙槽，深度不宜大于60mm剔槽后应立即安装钢管，用砌体同标号水泥砂浆封盖管槽(管道接口处可暂留空隙，待试压合格后封盖)。2．2．6予应力混凝土楼板严禁开凿孔洞。2．3套管安装2．3．1穿墙、穿楼板的保护套管，应及时配合土建施工预埋安装。1穿过室内砖墙的套管，宜在砌砖墙时预埋，也可待砌墙砂浆硬固后打洞，采用砂浆埋置。过墙套管应垂直墙面水平埋置，套管两端伸出的长度应与墙饰面齐平。2穿楼板的套管应在地面粉刷或铺饰面之前埋置，套管与板底平，上端应高于地面或铺饰面20mm(潮湿地面为50mm)。楼板套管的固定，可在套管两侧地面处高度焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙，若洞隙较大，板底加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后灌细石混凝土封堵。3采用砂浆堵洞，必须用水冲洗洞隙后封堵，且抹面干整。2．3．2穿越地下室、地下墙基或水池壁、底的防水套管，均应在混凝土浇注前埋置好。套管的固定可加焊固定钢筋连接于混凝土墙筋上，套管与钢模板接合处可点焊定位。防水套管在非混凝土墙壁上，应在套管埋置部位浇注混凝土墙，范围比套管的翼环直径大200nm。2．3．3防水套管应垂直墙面水平埋置，或根据穿管的坡度要求放置相应的坡度。2．3．4柔性防水套管用于地震烈度八度及八度以上地区，或有振动要求，严密防水的构筑物。套管长度应不小于300mm，墙厚不足时应一边或两边加厚至300mm，加厚部位直径应大于套管翼环直径200mm。2．3．5柔性防水套管(见图2．3．5)埋置时，压盘和胶圈应取下，另行保管，翼盘上螺孔用油纸塞好保护(或用黄油脂涂满保护)，待到管道安装时，将翼盘螺孔清理干净，压盘、胶圈套在管道上，然后将管道穿人套管找正找干，最后用压盘将胶圈压人环形间隙，应采用十字交叉对称压紧。2．3．6钢性防水套管有Ⅰ～Ⅳ型，安装时应符合下列要求：1Ⅰ型套管(见图2．3．6—1)为铸铁双承接轮，用于铸铁管道，墙厚应与双承接轮长度同，墙厚不足时应加厚，加厚部位直径应大于双承接轮外径300mm。2Ⅱ型套管(见图2．3．6—2)为带阻水翼环的钢套管，用于非金属管道，墙面应不小于200mm，墙厚不足时应加厚，加厚部位直径应大于翼环直径200mm。3Ⅲ型套管(见图2．3．6—3)为焊接阻水翼环的预埋钢套管，两端与钢管道焊接连接，墙厚应不小于200mm，墙厚不足时与Ⅱ型套管一样加厚。Ⅲ型预埋钢管长度应每端出墙面300mm，便于焊接操作，若水池内口不连接管道的，预埋钢管应与墙面平齐。4Ⅳ型套管(见图2．3．6—4)为焊有阻水翼环的钢套管，适用于钢管道，要求墙厚不小于200mm，墙厚不足时与Ⅱ型套管一样加厚。2．4支、吊架安装2．4．1支、吊架安装形式，根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合如下规定：1位置正确，埋设干整牢固。2与管道或设备接触紧密，固定牢靠。3排列整齐，间距合理。4固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。5砖墙和轻质墙上严禁用金属膨胀螺栓。6支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找干，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋负板或用金属膨胀螺栓固定)，严禁改变管道滑动支架的高度来达到底座标高。7管道支架应在管道安装前埋设。2．4．2管道支、吊架间距，当设计无规定时，应符合如下规定：钢管横管应符合表2．4．2规定，立管层高不大于5m，可设一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1．5m～1．8m，同层立管的支架高度应一致。表钢管管道支架的最大间距(m)公称管径(DN))1520253240507080100125150200250300支架最大间距2.533.544.55666.5789.511122．4．3横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1．5倍管径处。遇弯管应距弯曲起弯点外1倍管径处设支、吊架。2．4．4砖墙支架的横梁，埋墙深度因墙厚不够，不能满足详图上的标准尺寸时，或钢管距墙大于250mm时，应加角钢斜撑。管径大于DNl00时，支架横梁在砖墙洞口加焊加固梁。埋置横梁时，应先用水冲洗墙洞，然后用水泥砂浆埋置横梁，为防止横梁因自重下垂，可在横梁上下间隙填嵌砖石块塞紧后充填砂浆，否则应用铁丝悬吊，待砂浆硬固后去掉铁丝。砂浆硬固未达到承重强度时，不得安装管道。2．4．5混凝土柱上支架横梁的安装，有抱柱箍、柱上预埋钢板、预埋地脚螺栓及现打膨胀螺栓、射钉固定等方法。钢柱上支架横粱，可直接焊于钢柱或用螺栓固定于钢柱上。每根横梁用螺栓固定，不得少于两个。用焊接固定，应有足够焊缝长度确保支架承重。2．4．6滑动支架无“U”型卡卡住钢钢管，支架横粱顶端应焊防滑板。2．4.7吊架(见图2．4．7)的吊杆通常生根于粱侧或楼板底部。1梁上吊架用型钢抱粱或贴梁安装，作为吊杆的生根处，型钢多用膨胀螺栓固定于粱上，采用这方法时，膨胀螺栓在粱上的固定位置，必须在梁的中心线以上部位，不可以在粱的中心线以下部位。混凝土粱上有对穿螺栓孔的，位置确好可用时，应用双头长螺栓固定型钢。2楼板底部的吊架，若用膨胀螺母嵌入板底作为吊架的生根处，膨胀螺母的规格应与吊杆直径一致，且混凝土楼板的厚度必须大于膨胀螺母胀管长度的1．5倍。2．4．8固定支架(见图2．4．8)必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固粱或加固肋板。2．4．9固定支架处，用“旷型管卡将钢管与支架横梁紧固时，“U”卡两端螺母应拧紧。支架横梁两侧止动钢板与钢管焊接，不得与横粱焊接。2．4．10活动支架处，“U”型卡不得将钢管与支架横梁卡紧，“U”卡一端应无螺纹，另一端为长螺纹，插入横梁型钢的孔眼中，在型钢上下各一个螺母夹紧型钢，使“U”卡与钢管间有1mm～2mm间隙。2．4．11导向支架(见图2．4．11)滑托与滑槽间隙应有2mm-3mm，防止滑托被卡住。2．4．12金屑膨胀螺栓规格及钻孔尺寸见表2．4．12。表金属膨胀螺栓规格(mm)螺栓规格螺栓总长L胀管被连接件厚度H钻孔允许承受拉、剪力力（N）直径深度静止状态悬吊状态外径D长度L1拉力剪力拉力剪力M665，75，851035L-5510.5352354176516671226M880，90，1001245L-6512.5454315323623541765M1095，110，125，1301455L-7514.5556865510043153236M16150，175，200，220，250，3002290L-120239019125137301010172572．5管道的加工2．5．1钢管的切断1锯割锯割是常用的一种方法。用以切断钢管，有色金属及塑料管，锯割可采用手工切断和机械切断。1)手工切断即用手锯切断钢管，手锯由锯弓及锯条组成，一般锯弓长度可灵活调节，由锯条长度来决定。在使用细齿锯条切断钢管时，因齿距小，会有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿的吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切断速度较慢，适用于切断40mm以下的管材。2)使用粗齿锯条切断钢管时，锯齿与管壁断面接触的齿数较小，锯齿的吃力大，容易卡掉锯齿，较费力，但切断较快，适用于50mm～200mm的钢管。3)安装锯条时，应使锯齿向前，以免装反。锯管时将钢管卡紧，以免颤动折断锯条。4)手工操锯时，一手在前一手在后，两脚站成丁字步，向前推时，用力均匀，加适当压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松以减少锯齿磨损。5)为防管口锯偏，可在钢管上预先画好线，画线的方法是用整齐的厚纸板或油毡(俗称直样板)紧包在管外壁上，用石笔在管壁上沿样板画一圈即可。6)锯割过程，应向锯口处加适量机油，以便润滑和降温。7)临近锯断时，锯声变弱，应放慢速度，防止断口割伤。8)用机械切断钢管时，将钢管固定在锯床上，锯条对准切断线，即可切断。2刀割刀割是用钢管割刀切断钢管。钢管割刀(见图2．5．1—1)是在弓形刀架的一端装一个圆形刀片，刀架另一端装有可调的螺杆和手柄，螺杆的前端装有两个托滚。当转动手柄的螺杆时，可控制托滚前进或后退，使刀片靠紧或离开钢管，切割时，转动手柄将刀片挤压在钢管上，再扳转刀架绕钢管旋转，将管壁切出刀痕来，每进刀一次绕钢管旋转一周。如此不断加深刀痕，便可切断钢管。3气割气割是利用氧气和乙炔混合气的火焰，先将金属加热至红热状态，然后开启割炬高压氧阀，用高压氧气吹射切割处，使其剧烈燃烧或液体氧化铁，随高压氧气流被吹掉而使金属切开，主要适用于切割碳钢管，板材和型材等。气割使用的工具是割炬。其规格见表1．5．10表射吸式割炬规格规格切割低碳钢厚度(mm)压力(Mpa)可换割嘴个数割嘴孔径范围(mm)割炬总长度(mm)氧气乙炔1#2#3#1～3010～10080～3000.1～0.30.3～0.50.5～1.00.001～0..123340.6～1.01.0～1.61.8～3.04505506504砂轮切割机切割砂轮切割机切割，是利用砂轮片对所需要切割材料的摩擦使其磨断的切割方法，也称磨割。砂轮切割机由电动机、砂轮片、夹钳、四轮底座、操纵杆及带开关的手柄等组成，见图2．5．1—2。砂轮片直径为400mm，厚度为3mm，安装在转动轴上。切割的—材料，用夹钳夹紧。切割时握紧手柄按住开关将电源接通，稍加用力压下砂轮片，便可进行磨擦切割。松开手柄按钮即可切断电源，—停止磨割回到原位。砂轮切割机是一种高速切割机。适宜切割各种碳素钢管、型—材和铸铁管，是较为理想的切割机械，其使用注意事项如下：1)所要切割的材料一定要用夹具夹紧。2)操作人员的身体不应对准砂轮片，防止火花飞溅伤人。3)切割时操作人员应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开—按钮，以防事故发生。4)砂轮片必须正转，不得反转，以防砂轮片飞出伤人。2．5．2钢管的套丝1管螺纹管螺纹的加工习惯上称套丝。是管道安装中最基础应用最多的操作技术之一。管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。2管螺纹的加工1)管螺纹加工的方法有手工和机械两种，手工套丝是用人力来铰制金属管的外螺纹，所使用的工具称钢管铰板(也称代丝)，是由机身、扳把、板牙三个主要部分组成。图2.5．2—1是常用的一种铰板，管螺纹的加工长度见表2．5.2—1表-1管螺纹的加工长度公称直径(mm)短螺纹长螺纹螺尾长度Z(mm)管长度S(mm)L1长度(mm)牙数L2长度(mm)牙数152025324050141618202224898910105055606570752331272830334455551001101201301401552)铰扳规格分为1号(114型)、2号(117型)两种。4)每套板牙为四块，刻有1—4序号，由硬质碳素工具钢制成。在机身上的每个板孔口处也刻有1—4的标号，安装板牙时，先将刻有固定盘“o”的位置对准，然后按板牙顺序号插入牙孔内(对号入座)，否则钢管铰板套不出符合规格的螺纹来。转动固定盘可以使四个板牙向中心靠近，板牙就固定在钢管铰扳内。5)套丝时，先根据钢管口径选取适用的钢管铰扳及板牙。把钢管用龙门钳夹紧，将钢管铰扳套在钢管上，调整后卡抓滑盘将钢管卡住，再调整固定盘面上的钢管口径刻度，对好所需要的钢管口径。这时在沿钢管轴向加推力的同时，按顺时针方向转动手柄，待出现螺纹时，只需转动手柄便可套出螺纹，待螺纹长度达到要求时，提起松紧螺丝，套出螺尾。6)如此反复2次—3次，便套出合格的螺纹。在套丝过程中，应在板牙上加少量机油，以便润滑和降温。为了保证螺纹质量和避免损坏板牙，必须注意板牙未松前不允许在套好的螺纹上反方向转动钢管扳。铰扳在使用时应注意定期拆卸清洗，如较长时间不使用时，必须拆卸清洗并加涂黄油，防止生锈，以延长使用寿命。3机械套丝在施工安装中普遍使用套丝机(见图2．5．2—2)来加工管螺纹。套丝机按结构型式分为两类：一类是板牙架旋转，用卡具夹持钢管纵向滑动，送人板牙内加工管螺纹；另一类是卡具夹持钢管旋转，纵向滑动板牙架加工管螺纹。这种套丝机，由电动机、卡盘、割管刀架、板牙头和润滑油系统等组成。电机、减速箱、空心主轴、冷却循环泵均安装在同一箱体内。板牙架、割管刀、铣刀都装在托架上。使用套丝机的步骤：1)在板牙架上装好板牙。2)将钢管从后卡盘孔穿入到前卡盘，留有合适的套丝长度后卡紧。3)放下板牙架，加机油后按开启按钮使机器转动，搬动进给手把，使板牙对准钢管头，稍加一点压力，于是套丝机就开始工作。4)板牙对钢管很快就套出一段标准螺纹，然后关闭开关，松开板牙头，退出手把拆下钢管。5)用钢管割刀切断的钢管套丝后，应用铣刀铣去管内径缩口边缘部分。4管螺纹的质量要求管螺纹的加工质量，是决定螺纹连接严密与否的关键环节。按质量要求加工的管螺纹，即使不加填料，也能保证连接的严密性；质量差的管螺纹，就是加较多的填料也难保证连接的严密。为此，管螺纹应达到如下质量标准：1)螺纹表面应光洁、无裂缝，但允许微有毛刺。2)螺纹断缺的长度，不得超过总长度的10％，各断缺处不得纵向连贯。3)螺纹高度减低量，不得超过15％。4)螺纹工作长度可允许短15％，但不应超长。5)螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。2．5．3钢管的螺纹连接和法兰连接1螺纹连接1)螺纹连接时，先在管端外螺纹上缠抹适量的填料(线麻和厚白铅油)，将线麻从管端螺纹的第二扣丝开始，沿螺纹顺时针向后缠绕，直至丝头的终点，在缠绕的线麻表面均匀地抹上白铅油，用手将管件拧上，再用适合于管径规格的管钳拧紧，操作时用力要均匀，只准进不准退，上紧管件(或阀件)后，管螺纹应剩余有2扣螺纹，并将残留填料清理干净。2)当介质温度高于120℃时，可用石棉绳纤维做填料，方法与缠麻丝相同，或在管螺纹上抹上厚铅油即可。3)以上各种填料在丝扣里只能使用一次，若丝扣拆卸，应重新更换，拧紧的加力要适度，禁止在管钳的手柄上加套管施力，禁止用脚蹬踏施力。2法兰连接1)法兰连接是管道通过连接件法兰及紧固件螺栓、螺母的紧固，压紧中间的法兰垫片而使管道连接起来的一种连接方法。按材质分为钢制和铸铁两大类。最常用的法兰有丝扣法兰和平焊钢法兰两种。而平焊钢法兰是管道安装工程中应用最普遍的一种法兰，法兰与钢管的连接，采用电焊焊接，见图2．5．3。2)法兰连接的工序为：法兰和钢管的点焊、校正、焊接、制垫、加垫用手带螺栓、紧螺栓等。制成的垫片要带有把手尾巴，以便于加垫和拆修。加垫时，要注意不能偏垫，垫片不凸人管内，不加双垫，垫片外缘离螺孔2mm～4mm，用搬手拧紧螺栓，并对称进行加力，即采用十字法拧紧。以使各螺栓受力均匀，以保证法兰不变形，螺栓拧紧后螺杆外露长度不小于螺栓直径的1／2，且不少于两扣。2．5．4钢管的焊接连接焊接是管道安装工程中应用最为广泛的连接方法，焊接的主要工序为：钢管的切割、管口的处理、对口、点焊，管道平直度的校正，施焊(焊死)等。焊接连接的主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和密严性高，不需要接头配件，成本低，使用后不需要经常管理。缺点是：其接口是不可分离的固定接口，拆卸时必须把钢管切断，接口的操作工艺较复杂，须用专门焊接设备由专业人员进行。1焊接的一般规定1)由由于电焊焊缝缝的强度比气气焊焊缝强度度高，并且比比气焊经济，而而优先采用电电焊焊接，只只有壁厚小于于3．5mm的钢管管才用气焊焊焊接，但有时时因条件限制制，不能采用用电焊的地方方，也可以用用气焊焊接公公称直径大于于50mm的钢钢管。2)对对接焊接的钢钢管端面应当当与钢管轴线线垂直。偏斜斜值最大不能能超过1.55mm。3)管管壁较厚的钢钢管对焊，管管端应开V形坡口。直直径较小的钢钢管可用手工工锉坡口，直直径较大的钢钢管一般用坡坡口机或车床床加工坡口。如如用气割开坡坡口，应将割割后的氧化铁铁渣清除干净净。4)壁壁厚不同的钢钢管对焊时，两两管壁厚之差差不得大于管管壁厚度的15％，并不得得超过3mmm。5)不不同直径的钢钢管对焊时，如如两管的直径径差不超过小小管直径的15％，可将大大管焊接端压压小到小管直直径相等，然然后与小管对对焊，也可以以将小管插人人大管中作承承插焊接。如如两管的直径径差超过小管管直径的15％，在工作作压力，工作作温度不高的的管道上可将将大管焊接端端抽条加工成成小头，也可可以用钢板制制作大小头。6)钢钢管对口前，应应将焊接端的的坡口面及内内外管壁155mm～20mm范围围内的铁锈，泥泥土，油脂等等脏物清除干干净。不圆的的管口应进行行排圆修整。7)对对口应使两管管中心线在一一条直线上，也也就是说对焊焊的两个管口口必须对准。8)对对口间隙应符符合要求。除除设计规定的的冷拉焊口外外，对口时不不得用强力对对正，以免引引起附加应力力。连接两闭闭合管段的对对接焊口，如如间隙过大，不不允许加热钢钢管来缩小间间隙。9)直直线管道管段段间的组对，应应保证管道中中心线在一直直线上。其偏偏差可用4000mm的直直尺检查。10)对口时多转转动几次钢管管，使错口值值减小和间隙隙均匀。11)管口对好后后，用点焊固固定。点焊用用的焊条和焊焊工技术水平平应当与正式式焊接相同。12)钢管焊接时时应垫牢，不不得搬动，不不得将钢管悬悬空或处于外外力作用下施施焊。焊接过过程中管内不不得有穿堂风风。凡是可以以转动的钢管管都应采用转转动焊接，应应尽量少对固固定焊口，以以减少仰焊，这这样可以提高高焊接速度和和保证焊接质质量。多层焊焊缝的焊接起起点和终点应应互相错开。焊焊缝焊接完毕毕应自然缓慢慢冷却，不得得用冷水骤冷冷。13)如管道试压压时焊缝有渗渗漏，应放掉掉管内介质后后进行补焊。14)管道弯头的的弯曲部分不不允许有对接接焊缝，焊缝缝与弯曲起点点的距离不得得小于钢管外外径，并不得得小于lOOmm，冲压弯头头除外。对接接焊缝之间的的距离不得小小于管外径，并并不得小于2200mm。15)两钢板卷管管对接时，钢钢板卷管上的的焊缝应错开开1／4～1／2圆周，并不不得小于lOOmm。16)管道上的焊焊缝不准在支支架上或吊架架内，焊缝离离支(吊)架不得小于lOOmm。17)管道穿墙或或穿洞等要加加套管，套管管内不准有焊焊缝。2钢钢管的对口要要求1)采采用手工电弧弧焊焊接的钢钢管对接接头头，如管壁厚厚度不大于44mm，可以以不开坡口，对对口时在两焊焊缝接管端之之间留出1．5m～2mm的间隙隙即可。当管管壁厚度大于于4mm时，应应开60°～70°V形坡口。2)管管口对好以后后，用点焊固固定。每个口口至少点焊处处3处～5处，每处点点焊长度为管管壁厚度的2倍-3倍，点焊高高度一般不应应超过管壁厚厚度的70％。点焊的的操作工艺应应与正式施焊焊相同。3)在在气焊中管壁壁厚度大于33mm的钢管管，焊接端应应开30°～40°Y坡口，在靠靠管壁内表面面的垂直边缘缘上留1mmm～1．5mm的钝边边。对口时，两两焊接管端之之间留出lmm～2mm间隙，管管壁厚度不大大于3mm的钢管管，焊接端可可以不开坡口口，对口间隙隙仍为lmm～2mm。3焊焊接方法的选选择在施工中中，管道焊缝缝广泛采用电电焊和气焊。具具体选用何种种方法须首先先了解这两种种焊接的特点点。1)电电焊的电弧温温度高，穿透透能力比气焊焊大，易将接接口焊透。因因此，电焊适适于焊接4mmm以上的厚厚焊件，气焊焊适于焊接44mm以下的的薄焊件。在在同样条件下下电焊的焊缝缝强度高于气气焊。2)用用气焊设备可可以进行焊接接、切割、开开孔、加热、烤烤红等多种作作业，便于在在焊接与安装装过程中对钢钢管进行热加加工。3)气气焊的加热面面积较大，加加热时间较长长，焊件因局局部加热易引引起变形。而而电焊的加热热面小而窄，焊焊件因受热而而变形的程度度比气焊小。4)对对于某些处于于狭窄地方的的接口，电焊焊的焊条和电电极常常不易易达到，造成成操作不便，而而气焊则可用用弯曲焊条的的方法较方便便地进行焊接接。5)气焊焊消耗氧气、电电石和焊条，而而电焊通常仅仅消耗电能电电焊条，因此此，气焊的成成本比电焊高高。4焊焊缝的检查不论是电电焊还是气焊焊，焊成的焊焊缝应有一定定的加强面，加加强面高度和和遮盖宽度应应符合表2．5．4的标准。表管道焊缝加强面标准管壁厚度(mm))加强面高度(mmm)遮盖宽度(mm))＜101.5+11～210～202+12～3＞203±12～3电焊焊缝容易产生生的缺陷有以以下几种：1)未未焊透：产生生的原因主要要是坡口开得得不正确，钝钝边太厚，对对口间隙太小小，焊接速度度太快，焊接接电流太小，焊焊条熔点低，焊焊接表面有脏脏物等。2)咬咬肉：这种缺缺陷减少了焊焊件基本金属属厚度，降低低焊件强度。产产生的原因是是焊接电流太太大，电弧太太长，焊条摆摆动不对。3)气气孔：产生的的原因是焊接接速度太快，焊焊条摆动不对对，焊接表面面有油脂、铁铁锈等脏物，焊焊接电流太大大，焊条潮湿湿等。4)夹夹渣：产生的的原因是在多多层焊接时焊焊渣清理得不不干净，熔化化金属粘度大大，焊条药皮皮太重，焊条条摆动不得当当等。5)裂裂纹：产生的的原因主要是是由于热应力力集中，冷却却太快，焊缝缝有硫、磷等等杂质。由于焊缝缝容易产生上上述缺陷，因因此焊接完毕毕应对焊缝进进行外观检查查。焊缝尺寸寸应符合标准准，偏差不超超过2mm，如加加强部分不够够，应补焊，如如焊缝过高或或过宽，应铲铲掉后补焊。2．5．5钢管的卡箍箍式连接卡箍式连连接具有快速速、简易、安安全、可靠、经经济、免电焊焊、无污染等等优点。沟槽槽式管接头不不需焊接，只只用两条紧固固螺栓，且紧紧固螺栓无方方向性，不用用加装密封垫垫，安装时无无特殊要求。它它选用高强度度的球墨铸铁铁，使用寿命命长，比传统统方式连接费费用节约15％左右，并并且可以吸收收管路噪音，防防止震动的传传播及热胀冷冷缩，便于管管路的维修与与保养，不受受安装场所限限制。其安装装程序如下：：1安安装前准备1)安安装机械：开开孔机(见图2．5．5—1)、滚槽机(见图2．5．5-2)、钢管切割割机。2)材材料准备：待待装钢管、扳扳手、游标卡卡尺、水平仪仪、润滑机、木木榔头、安装装脚手架等。3)按按设计要求装装好待装钢管管的支架、托托架。2滚滚槽1)用用切管机将钢钢管按所需长长度切割，切切口应乎整，切切口处若有毛毛刺，应用砂砂轮机打膳。2)将将需加工沟槽槽的钢管架设设在滚槽机和和滚槽机尾架架上。3)在在钢管上放置置水平仪，用用水平仪量测测，使钢管处处于水平位置置。4)将将钢管端面与与滚槽机上面面贴紧，使钢钢管中轴线与与滚槽机上面面呈90。5)启启动滚槽机电电机，徐徐压压下千斤顶，使使上压轮均匀匀滚压钢管至至预设顶沟槽槽深度为止、停停机。6)用用游标卡尺检检查沟槽的深深度和宽度，确确认符合标准准要求。7)千千斤顶卸荷，取取出钢管。钢钢管滚槽的基基本参数见表表2．5．5-13安安装安装必须须遵循先装大大口径，总管管、立管，后后装小口径，分分管的原则，安安装过程中不不可跳装，分分段装，必须须按顺序连续续安装，以免免出现段与段段之间连接困困难和影响管管路整体性能能。1)准准备好符合要要求的沟槽管管段，配件和和附件。2)检检查橡胶密封封圈是否损伤伤，将其套上上一根钢管的的端部。3)将将另一根钢管管靠近已卡上上橡胶密封圈圈的钢管端部部，两端处应应留有一定间间隙，间隙应应符合标准要要求。4)将将橡胶密封圈圈套上另一根根钢管端部，使使橡胶密封圈圈位于接口中中间部分，并并在其周边涂涂抹润滑剂。5)检检查管道中轴轴线。6)在在接口位置橡橡胶密封圈外外侧安上下卡卡箍，并将卡卡箍凸边卡进进沟槽内。7)用用手力压紧上上下卡箍的耳耳部，并用木木榔头紧卡箍箍凸缘处，将将上下卡箍靠靠紧。8)在在卡箍螺孔位位置，穿上螺螺栓，并均匀匀轮换拧紧螺螺母，防止橡橡胶密封圈起起皱。9)检检查确认卡箍箍凸边全圆周周边卡进沟槽槽内。10)其管路配配件的规格、型型号见表2。5．5—2、表1。5．5—3、表1．5．5—4、表2．5．5—5。表-5机械三通（丝丝扣式）公称直径(DN)钢管外径(mm)螺栓尺寸公称压力(MPa)最大外形尺寸(mmm)KΦLH70×25S76×33

8710015510170×32S76×4270×40S76×48

89×3393114166

89×42

89×48100×25S108×33111134186101100×32S108×42100×40S108×48100×50S108×60111100×70S108×76123100A×25SS114×33140101100A×32SS114×42100A×40SS114×48100A×50SS114×60111100A×70SS114×76123125×25S133×33165126157216101125×32S133×42125×40S133×48125×50S133×60111125×70S133×76123125×80S133×89135125A×25SS140×33164222101125A×32SS140×42125A×40SS140×48125A×50SS140×60111125A×70SS140×76123125A×80SS140×89135150×25S159×33142188246101150×32S159×42150×40S159×48150×50S159×60111150×70S159×76123150×80S159×89135150B×25SS165×33193246101150B×32SS165×42150B×40SS165×48150B×50SS165×60111150B×70SS165×76123150B×80SS165×89135150A×25SS168×33

252302101150A×32SS168×42150A×40SS168×48150A×50SS168×60111150A×70SS168×76123150A×80SS168×89135200×25S219×33166250302101200×32S219×42200×40S219×48200×50S219×60111200×70S219×76123200×80S219×891354开孔、安装装机械三通安装机械械三通，机械械四通的钢管管应在接头支支管部位用开开孔机开孔。1)用用链条将开孔孔机固定于钢钢管预定开孔孔位置处。2)启启动电机转动动钻头。3)操操作设置在立立柱顶部的手手轮，转动手手轮缓慢向下下，井适量添添加开孔钻头头的润滑剂，完完成钻头在钢钢管上开孔。4)清清理钻落金属属块和开孔部部位残渣，孔孔洞有毛刺，须须有砂轮机打打磨光滑。5)将将机械三通，卡卡箍置于钢管管孔洞上下，注注意机械三通通，橡胶密封封圈与孔洞间间隙均匀，紧紧固螺栓到位位。6)机机械三通开孔孔尺寸见表2．5．5—6。表-6机械三通开开孔尺寸公称直径(mm))开孔直径公称直径(mm))开孔直径70×25Φ48

150×40Φ5770×32150×50Φ7070×40150×70Φ8080×25Φ57150×80Φ9580×32150×100Φ11580×40150A×25Φ57100×25150A×32100×32150A×40100×40150A×50Φ70100×50Φ70150A×70Φ80100×70Φ80150A×80Φ95100A×25Φ57150A×1000Φ115100A×32150B×25Φ57100A×40150B×32100A×50Φ70150B×40100A×70Φ80150B×50Φ70125×25Φ57150B×70Φ80125×32150B×80Φ95125×40150B×1000Φ115125×50Φ70200×25Φ57125×70Φ80200×32125×80Φ95200×40150×25Φ57200×50Φ70150×32200×70Φ80

200×80Φ95200×100Φ115200×100AA5压力试验管道安装装完毕，应进进行系统试压压，试压前应应全面检查各各安装件，固固定支架等是是否安装到位位。1)管管道试压可分分段、分层、分分片进行。2)当当管道有压力力时，不得转转动卡箍、螺螺母等部件。3)管管道试压的压压力值、持压压时间、试压压合格标准应应按有关标准准规范执行。2．5．6钢管的坡口口1坡坡口的形式钢管焊接接时坡口正确确与否，直接接影响焊接的的质量，为使使钢管达到一一定的焊缝强强度，当管壁壁厚度超过3．5mm时就需需要坡口，坡坡口的型式分分为V型、双V型、U型和带补环环的坡口。当当壁厚在3．5mm～20mm时采采用V型坡口，当当壁厚20mmm—35nma时采用双V型或U型坡口，或或采用带衬环环的坡口。2坡坡口的方法1)坡坡口的方法有有用坡口机、气气割、锉刀、凿凿切及机床加加工等。2)坡坡口机分手动动和电动两种种，手动坡口口机用于DNl00以下的钢管管，并须将钢钢管夹持于龙龙门轧头中才才可进行操作作，刀距按管管径的具体大大小进行调整整；电动坡口口机是将钢管管夹在坡口机机上进行，钢钢管夹牢时，管管端与刀口之之间在留有2rmn～3mm的间隙隙，以防一次次进刀量过大大，损坏刀具具。坡口时，钢钢管中心线应应垂直于坡口口机的切削平平面。坡口时时，应谨慎对对准管端平面面慢慢进刀，并并应加冷却剂剂，使刀具冷冷却，防止刀刀具损坏，坡坡口机进刀完完毕时，应保保持原位再旋旋转几圈，使使坡口处光洁洁。3)用用氧——乙炔焰坡口口时，将割炬炬头顺着钢管管圆周根据需需要的角度顺顺次切割，切切割后还应用用手提砂轮机机进行平整，它它主要是适用用于大口径管管道坡口。DN80以内的钢管管也可用锉刀刀进行锉削。凿凿切是使用锒锒头凿子按所所需要的角度度顺次凿切，然然后再用锉刀刀加以平整，此此方法采用较较少，不论用用哪种方法，坡坡口表面必须须清除脏物、油油渍和锈斑，直直至露出金属属本色。V型坡口技术术要求见下表表2．5．6。表VV型坡口技术术要求壁厚δ(mm)间隙a(mm)钝边b(mm)坡口角度α(角度度)3.59～1213～201.5（1.0）1.0～2.51.5～50.5～1.00.5～22～460～7060±560±52．6阀门安安装2．6．1阀门应有制制造厂的出厂厂合格证，低低压阀门应从从同制造厂、同同规格、同型型号的产品中中抽取10％(至少一个)，进行强度度和严密性试试验，若有不不合格者应加加倍检查，如如仍有不合格格者应逐个检检查。2．6．2高、中压和和有毒、剧毒毒及甲、乙类类火害危险物物质的阀门均均应逐个进行行强度和严密密性试验。2．6．3阀门强度与与严密性试验验应用洁净水水进行。2．6．4阀门的强度度和严密性试试验应在专门门的工作台和和特设的混凝凝土或钢板拼拼成的场地上上进行。2．6．5阀门作水压压强度试验时时，应清除阀阀内脏物和擦擦净接合面上上油脂等涂料料，并将体腔腔内的空气排排尽，再往体体腔内灌水。试试验止回阀，压压力应当从进进口一端引入入，出口一端端堵塞。试验验闸阀、截止止阀时，闸板板或阀瓣应打打开，压力从从通路一端引引入，另一端端堵塞。试验验带有旁通的的阀门，其阀阀瓣也应打开开。2．6．6阀门做严密密性试验，如如用煤油作介介质，其顺序序为：1试试验闸阀时，将将闸阀关闭，介介质从通路一一端引入，另另一端检查其其严密性，在在压力逐渐下下降后，再从从另一端引入入进行。2试试验截止阀时时阀杆处于水水平位置，将将阀瓣关闭，介介质按阀件箭箭头指标方向向供给，另一一端检查。3止止回阀在试验验时，压力从从介质出口一一端引入，另另一端进行检检查。4节节流阀、球阀阀不作严密性性试验。5阀阀件试验，应应排净阀体内内空气，加压压时，压力应应逐渐升高，不不得急剧上升升。2．6．7阀门进行强强度试验，应应按下列规定定进行：1公公称压力小于于或等于33．OMPa的阀门，其其试验压力为为公称压力的的1．5倍。2试试验时间不少少于5min，壳体、压压盖及填料无无渗漏为合格格。2．6．8阀门的强度度和严密性试试验，应符合合以下规定：：阀门的强度度试验压力为为公称压力的的1．5倍；严密性性试验压力为为公称压力的的．1倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。阀阀门试压的试试验持续时间间应不少于表表2．6．8的规定。表阀门试验持持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301802．6．9对安全阀可可用红铅粉检检查其阀芯密密封性能，并并按设计要求求调试。2．6．10阀门在强强度和严密性性试验合格后后，应将阀体体内的积水排排除于净，同同时用压缩空空气吹扫一遍遍，再关闭阀阀门，并用塑塑料封住阀门门出入口，之之后交仓库分分类存放。2．6.11下列列阀门使用前前必须解体检检查。1安安全阀和节流流阀(制造厂有特特殊规定者除除外)。2严严密性试验不不合格的阀门门。2．6．12阀门解体体检查必须按按下列规定执执行：1操操作场地必须须清洁，地上上铺设木板或或胶皮板，并并严禁烟火。2每每组人员一次次只应解体一一个，完成之之后再进行下下一个。3解解体前必须将将阀门内外脏脏物清扫干净净，否则不得得进行开日操操作和拆卸。4须须用专用工具具拆卸者，不不得采用常用用工具强行拆拆卸。严紧用用锤敲击。2．6．13解体检查查的阀门，质质量应符合下下列要求：1阀阀座与阀壳配配合应牢固，无无松动现象。2阀阀芯与阀座的的接合面应吻吻合，接合面面无缺陷。3阀阀杆与阀芯的的连接应灵活活，其止退装装置按要求装装配。4阀阀杆无弯曲、锈锈蚀，阀杆与与填料压盖配配合适度，螺螺纹完整。5阀阀体与阀盖接接合法兰面应应完好，内部部无气孔和砂砂眼。6垫片、填料料、螺栓齐全全，无缺陷。7节流阀应检检查其开闭行行程及终端装装置，并作出出标志阀体经经解体检查，并并检验合格或或消除缺陷后后，应立即按按下列规定进进行装置：1所有密封面面、转运部位位、螺栓、螺螺母及螺孔必必须用石墨粉粉调和润滑脂脂涂擦其表面面，使其表面面附着极薄一一层石墨润滑滑脂。2所所有填料的材材质和规格，必必须根据阀门门的工作压力力和温度正确确选用。3垫垫片应符合阀阀门工作参数数要求，其两两平面应涂擦擦石墨润滑脂脂，金属垫片片应无锈蚀，齿齿形应完好，否否则应更换新新齿形垫片。4阀阀芯与阀杆的的止退装置必必须按要求扣扣死。5确确认阀门在开开启位置后方方可拧紧阀盖盖螺母，拧紧紧螺母时应采采用对称法，逐逐步拧紧。6阀门装配后后，应保证密密封性，且阀阀杆升降无卡卡涩现象。2．6．15阀门的操操作机构和传传动装置应清清洗检查和进进行必要的调调整，要求动动作灵活可靠靠，无卡涩现现象。2.6.166凡应做严密密性试验的阀阀门，应解体体检验复装后后，重作水压压试验。2.6．17对焊阀门的的严密性试验验，可在阀门门解体后用红红铅粉擦阀芯芯与阀座并研研合，观其吻吻合面情况进进行鉴定，强强度试验可在在管道系统试试验时进行。2．7管道防防腐2.7．1给水管道的的防腐，应按按设计要求进进行，如设计计无要求，应应符合下列规规定：1埋埋地和暗设的的管道均刷沥沥青漆两道(给水铸铁管管已作防腐的的可不再涂刷刷)。2埋埋设在焦渣层层管道，宜将将管道铺设在在小沟内与焦焦渣层隔离，沟沟内管道涂刷刷沥青漆两道道。3明明设镀锌钢管管、镀锌无缝缝钢管涂刷银银粉一道(镀锌层被破破坏部分及管管道螺纹露出出部分涂刷红红丹防锈漆一一道，银粉两两道)。明设给水水铸铁管和不不镀锌焊接钢钢管涂刷红丹丹防锈漆两道道，银粉面漆漆两道。4有有保温层和防防潮隔热层的的管道，应先先作防腐后作作保温。给水水铸铁管、焊焊接钢管涂刷刷红丹两道；；镀锌钢管、镀镀锌无缝钢管管，镀锌层破破坏部位应补补刷红丹防锈锈漆一道。2．7．2管道刷漆前前，应严格按按有关施工规规程清除管道道表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑等杂物。2．7．3管道涂刷油油漆，应厚度度均匀，不得得有脱皮起泡泡流淌和漏涂涂等现象。2．8常用机具的的使用与维护护2．8．1管道安装用用工具与设备备必须性能良良好，安全装装置可靠，电电动设备应有有可靠的接地地，电动工具具必须装置漏漏电保安器。2．8．2使用电动工工具或设备时时，应进行空空负荷试运转转，在无异响响、无漏电情情况下，方可可正式使用。2．8．3工具和设备备在施工现场场要做好维护护保养工作，存存放地点应符符合下列要求求：1存存放地点应通通风良好、干干燥和不受雨雨、雪侵袭。2不不宜放在有害害气体、易燃燃、易爆物附附近及水蒸汽汽、盐雾及粉粉尘较大的场场所。2．8．4电动型材切切割机的使用用应按下列规规定进行：1使使用前应检查查砂轮片是否否对准底盘空空刀槽，如未未对准需调整整。2检查砂砂轮片是否夹夹紧。3检检查工件是否否夹牢，有关关螺钉是否全全部紧固。4接接通电源前应应检查电源电电压是否与铭铭牌规定的电电压相符。5开开启电机检查查砂轮片旋转转方向是否正正确，严禁反反向旋转。6切切割时，应使使砂轮片缓慢慢接近工件，切切人工件后，再再匀逮进经给给切割，临近近切断时应降降低进给速度度，切割后将将手柄抬起再再关闭电机，砂砂轮停止旋转转后方可拆卸卸或安装工件件。7操操作者应避开开砂轮旋转面面以防意外。8正正常切割工作作，使用半年年左右应更换换润滑脂。2．8．5电动套丝机机的使用应按按下列规定进进行：1安安装该机时应应选择在水泥泥或较硬的地地面上，如果果地面太软，应应在两个胶轮轮和两个脚管管下垫上木板板。2调调整该机时应应将后卡盘一一端调高些以以避免套丝时时冷却液污染染管道。3操操作前应检查查各种部件是是否处于正常常状态，各滑滑动部分要加加注润滑油。4接接通电源前应应检查电压是是否相符。5使使用前，应检检查机器旋转转方向是否正正确(对着前卡盘盘看逆时针转转为正确)。6套套DN50以上的钢管管，或钢管椭椭圆率大时，应应分二次进行行套切，套切切第二刀时，应应再卡紧钢管管一次。7变变速箱要定期期维护保养，新新机开始使用用后600h，应清洗一一次，以后每每1200h清洗一次。8油油泵每工作200h应清洗一次次。2．8．6液压弯管机机的使用应按按下列规定进进行：1使使用前应检查查液压部件密密封是否良好好，快速接头头是否完好。2应应根据所弯工工件的外径，选选好模头、调调整螺丝轴槽槽口。3钢钢管插人槽中中时，须伸出出螺丝轴l(~nmma以上。4工工作前放油螺螺钉应旋紧，弯弯好后放油螺螺钉应放松。5有有载荷时严禁禁将快速接头头卸下。6油油泵工作时如如听到阀体内内有吱吱声时时，应停止工工作。7必必须做好工质质油及机体的的清洗保养工工作，以避免免淤塞或泄漏漏。2．8．7电动弯管机机的使用应按按下列规定进进行：1开开车前应熟悉悉机器的性能能，检查齿轮轮箱。油箱中中的油位不低低于标准线。2按按润滑图向所所有润滑部位位加人清洁的的润滑油。3检检查电线连接接是否正确，相相位、电机转转向是否相符符。4检检查继电器、电电磁阀是否正正常。5启启动电机和泵泵，检查齿轮轮啮合是否正正常，离合器器是否灵活可可靠，泵运转转状态是否正正确。6检检查压力表指指示是否正确确。7工工作前进行空空运转，检查查齿轮箱工作作是否正常，离离合器有无卡卡死现象，油油缸活塞有无无爬行、漏油油现象，有无无空气存在，检检查液压管道道有无漏油，各各操作按钮和和角度限位机机构是否正常常。8机机床必须有良良好的接地。9清清洗和检查机机床必须断开开电源。10机床必须定定期检查，并并经常保持机机床清洁。11操作时应注注意手和衣服服不要接近旋旋转的弯管摸摸，在机械停停止旋转前，不不得从事调整整停机档块的的工作。12在正常情况况下齿箱每3个月换油一一次，液压系系统中每6～12个月换油一一次，换油时时滤油器必须须同时清洗干干净。2．8．8台式钻床的的使用应按下下列规定进行行：1使使用前应熟悉悉机床的机构构，各手柄的的作用，熟悉悉传动和润滑滑系统。2开开机前，应在在各润滑点加加油，并检查查主轴头架是是否夹紧以及及主轴套筒的的升降，电器器设备情况是是否正常。3按按各机床规定定选用合适的的钻头。4调调整主轴头架架位置时，应应先松开夹紧紧手柄，转动动摇手柄再：：调整。5卸卸锥柄时，必必须用楔铁轻轻轻卸下。6钻钻孔完毕后，应应使主轴套筒筒恢复到原来来位置。7机机床在工作中中发生故障或或有不正常响响声时应立停停机检查。8完完工后应清除除机床上的铁铁屑和废污，并并在未涂漆的的表面上涂上上一层机油，防防止生锈。9主主轴皮带轮的的轴承应用黄黄油定期润滑滑井每年清洗洗一次。2．8.9电锤锤、角向磨光光机等电动工工具的使用应应按下列规定定进行：1使使用前应空转转lmin，检查各部部分传动是否否灵活，固定定是否牢固。2长长期搁置不用用的工具应检检查绕阻与机机壳之间的绝绝缘电阻不小小于7MΩ，否则必须须进行干燥处处理。3钻钻孔时电锤应应避开钢筋，不不得用力过大大。4坡坡口切割后，磨磨光机不得用用力过猛，转转速急剧下降降时应立即减减少用力，防防止过载。5操操作中有不正正常声响、突突然刹停或卡卡住时应立即即切断电源进进行检查，电电锤连续使用用时间过长时时，应停止操操作，待电锤锤在空气中自自行冷却后再再使用。6电电锤累计使用用约70h加一次润滑滑脂，角向磨磨光机必须经经常保护齿轮轮、轴承部分分润滑清洁。7必必须定期检查查电源线、插插头、开关、电电刷换向器，轴轴承等部分，以以免使用时发发生事故。8注注意保养换向向器，及时清清除污垢，调调换电刷。9使使用中应随时时防止电源线线擦破、割破破和轧坏等现现象，以免造造成人身和设设备事故。lO拆检工具时时，应按有关关规定装配，防防止遗漏。11塑料外壳应应妥善保护不不得碰裂，严严禁与汽油及及其它溶剂接接触。2．8．10电动试压压泵的使用应应按下列规定定进行：1使使用前应检查查减速箱内润润滑油油面高高度，在各油油孔内加油。2检检查水箱内的的水是否清洁洁，不得有污污水，以免堵堵塞管路、磨磨坏柱塞或造造成阀门关闭闭不严。3检检查并旋紧所所有螺钉。4根根据试验压力力选择压力表表。5调调整安全阀。6检检查电气绝缘缘是否良好。7开开动电机前，先先打开回流阀阀，待电机运运转正常后再再关闭回流阀阀。8使使用中应保证证气缸中有一一定的空气，以以减小压力表表摆幅。9使使用中如发现现渗漏，应停停泵修理好后后再使用。10当大水缸中中压力达2.8MPPa，应立即打打开回流阀。11使用完毕后后，应将外表表清理、擦干干，水箱应清清洗干净。12使用30h后，应换油油一次，二次次换油后可500h换油一次。13换牛皮垫圈圈时应预先把把牛皮垫圈用用亚麻油浸透透。14长期停用时时，应打开排排水放干。无无油漆处涂上上机油，并拆拆开柱塞导体体，水缸及安安全阀等零件件的加工表面面上应涂油封封油或工业凡凡士林。15室外使用时时，在冬季或或气温变化达达到冰点时，水水箱中应加防防冻剂。3消防给水系系统3.1室外消消防给水管网网3．1．1施工准备1管管材：给水铸铸铁管、焊接接钢管、镀锌锌焊管。管材材不得有弯2材材料：型钢、角角钢、管卡子子、螺栓、螺螺母、垫、油油麻、电气焊焊条3主主要机具：电电焊机、砂轮轮锯、电焊工工具、水平仪仪、手锤、麻麻铲、1)按按设计图纸给给定的位置进进行测量、打打桩，做龙门门板、放线。2)在在施工现场，用用经纬仪测定定管道中心线线控制桩，在在管道设3)在在控制桩处钉钉龙门板，龙龙门板间距不不大于30mm，间距过大大4)龙龙门板的宽度度大于沟顶宽宽300mmm，龙门板要要求水平，并并标出管线中中心，沟顶开开挖高度和标标高及挖沟深深度。5)管沟开挖宽宽度放线时，先先在龙门板上上钉三个钉，标标出管中6）沟槽边坡的最大大坡度见表--1。7)挖挖土时，为便便于下管，将将挖出的土堆堆放在沟槽的的一边，土堆堆边与沟边保保持0.6mm～1.0m的距距离。8)沟沟底找干夯实实，并应有00.6m的工工作宽度。9)检检查沟槽尺寸寸，用龙门板板上的线核对对沟槽断面和和沟底坡度。表-1沟槽边坡的的最大坡度土质名称人工挖土机械在沟上挖土砂土亚砂土亚粘土含砾石、卵石土泥土岩、白垩土千黄土1：11：0.671：0.51：0.331：0.671：0.331：0.251：11：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.332给水铸铁管管的敷设1)采采用给水铸铁铁管时，要清清除管端铸砂砂，用钢丝刷刷清理干净。2)下下管前先排好好管，使承口口朝向水流方方向，插口初初步插入承口口，用倒链将将钢管吊起，按按安装中心线线及埋深要求求就位，在不不接口的一端端做好后支撑撑。3)对对口时，插口口不能顶死承承口，要留有有2mm～3mm的方向向隙，管段较较长时，要分分段安装，分分段回填。4)塞塞麻时，麻股股长度要超过过钢管周长的的1／5，通常塞2圈～3圈，用手锤锤和麻铲将麻麻股打实，填填麻、打麻深深度一般为承承口深度的1／3。5)麻麻打实后，将将配制好的填填料分层填入入接口内并分分层打实，一一般采用四填填八打法，即即第一填填深深度的一半，二二打贴承口侧侧打一遍，贴贴插口处打一一遍，以后三三填同上。打打口采用一钎钎压半钎的方方法进行。6)填填料采用32．5级以上水泥泥，一般按实实际施工经验验配制，以手手握紧可成团团，张开后用用手轻拨即可可松散为宜。7)接接口完成后进进行潮湿性养养护，时间不不少于2d。8)安安装完毕后，根根据设计要求求或相关规范范进行水压试试验及回填。3焊焊管的敷设1)在在沟上清扫管管腔后排管，并并进行焊接，每每段的长度在在25m～35m之间，按按管段的长度度在沟内挖好好工作坑，以以备在沟内进进行焊接。2)将将焊好的管段段放人沟槽内内，管径较小小，重量较轻轻时，可采用用人工下管，管管径较大，重重量较重时，可可采用机械下下管。3)用用撬杠在沟内内调整管道位位置，使管道道端头在准备备好的焊接工工作坑处，依依龙门架上的的定位线调整整管道位置和和标高，合适适后进行对口口、点焊，再再按焊接规范范进行焊接。4)管管道安装完毕毕后，进行水水压试验，合合格后进行隐隐蔽工程验收收并填写《隐隐蔽工程检查查验收记录》。5)将将管内水放净净，并对所有有焊口按设计计要求进行防防腐处理。6)回回填土时，在在管道的四周周填lOOmm细砂，不能能有直径大于于1OOmm的石块等硬硬质材料，用用人工分层夯夯实。回填土土高出地面2200mm，并并呈拱形。4地地沟内管道的的敷设1)不不通行地沟支座的安安装：在地沟沟底板上放出出管道位置线线，在地沟壁壁上放出管道道安装坡度线线，支座的定定位线及阀门门等管道的附附件的定位线线，在预制好好的支座上画画出中线，将将支座搬运下下沟，按沟底底的管道位置置线和沟壁上上的支座定位位线的位置为为支座的安放放坐浆，然后后安放支座，并并核对定位线线，待管沟内内支座都安放放后，用水平平仪测量各支支座标高是否否满足管道设设计标高和坡坡度要求，不不合适的支座座应调整坐浆浆厚度，或更更换厚薄适合合的支座预制制块。管道安装装：在地面上上选管，沿地地沟排管，调调整管道接口口位置和管件件、阀门位置置，切断过长长的钢管，清清扫钢管内外外表面，将管管道的托架放放到支座上，尽尽量一次放到到管道支座上上，必要时可可加设临时支支撑，进行管管道对口焊接接，复查管道道安装的坡度度、坐标和托托架的位置，合合适后将管道道与托架焊牢牢，将固定支支架的卡架焊焊牢。2)通通行地沟支、吊架架的安装：在在地沟底板上上放出管道位位置线，在地地沟壁上放出出管道安装坡坡度线，支、吊吊架的定位线线及阀门等管管道附件的定定位线，按支支架安装位置置和高度剔凿凿地沟墙洞，用用细石混凝土土将支架型钢钢固定在地沟沟墙上，用水水平尺，小线线和钢尺或水水平仪对支架架的位置、标标高进行校核核，不合格的的重新安装，当当采用吊架时时，要在安装装支架前先将将安装的钢管管放人地沟内内，支架安装装要平直牢固固，如同一地地沟内有几层层管道，敷设设的顺序应从从最下面一根根开始，在钢钢管安装试压压后再安装上上面的管道，为为便于焊接，焊焊接死口处在在检查井的位位置为宜。管道安装装：在地面上上选管、排管管，调整管道道接口位置和和部件位置，切切断长管，清清扫钢管内外外表面，将准准备好的钢管管放入地沟，在在地沟底板上上排管，使管管道接口和部部件离开支、吊吊架150mmm以上；将将钢管抬起，上上好吊杆和管管卡，钢管就就位后，用水水平尺和钢尺尺检查管道标标高和坡度，调调整吊杆长度度使管道标高高和坡度符合合设计要求，再再顺序进行对对管焊接。最最后再作一次次管道坐标、坡坡度和标高的的复查，并为为固定支架焊焊牢固定卡件件，使管道被被固定。5管管道施工安装装，应符合以以下要求：1)管管道施工前，与与管道连接的的设备必须找找正合格，固固定完毕。2)钢钢管、管件、阀阀门、消火栓栓等，按设计计要求校对无无误。3)管管道的坡向、坡坡度符合设计计要求。4)法法兰、焊缝及及其他连接件件的设置，应应便于检查维维修，不能紧紧贴墙壁或管管架。5)管管道与套管的的空隙用石棉棉或其他不燃燃材料填塞。6)管管道安装中若若有间停，管管口及时封闭闭。7)埋埋地管道安装装时，深度要要保证在冰冻冻线以下，放放坡坡度为2‰，以保证管管道内消防用用水不被冻结结。8)埋埋地管道安装装时，若设计计未规定管道道基础形式，管管道可铺设在在未经扰动的的原土上，若若遇局部基础础松软，可适适当加固。9)埋埋地管道试压压防腐后，进进行隐蔽工程程验收，并填填写隐蔽工程程记录表。10)管道安装偏偏差值，见表表3．1．2—2。表-2管道安装允允许偏差项目允许偏差值(mmm)坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲DN≤1001/1000最大20DN≥1001.5/10000立管垂直度2/1000最大15成排管架在同一平面上5间距+5交叉管外壁间距+103．1.3水压试验验消防给水水系统安装完完毕后，对管管道进行强度度、严密性试试验、试验应应分段进行，将将不参加试压压的设备、阀阀门等用盲板板分离开，将将洁净水注入入管道中，加加满水后用打打压泵加压，强强度试验压力力为设计压力力的1．25倍，当达到到试验压力后后，稳压10min，检查各管管道无泄漏，无无变形，压力力表无压降为为合格，之后后进行严密性性试验，试验验压力采用设设计压力，稳稳压8h，经全面检检查，无渗漏漏为合格，系系统试压合格格后，将水排排放到室外合合适的地点，系系统恢复正常常状态，并填填写《力试验验记录》3．1．4管道冲洗消防给水水系统试压合合格后，对管管道进行通水水冲洗，将清清洁水注水管管道中，冲洗洗的流量为设设计最大流量量或不小于1．5m／g，冲洗应连连续进行，当当设计无规时时，认定出口口水色和透明明度与人口侧侧一致为合格格，冲洗合格格后，中水排排尽。并填写写《火栓系统统通水冲洗记记录》3．1.5自检检标准1保保证项目1)室外外消防给水管管道应环状布布置。2)环状状管网的输水水干管不少于于两条，当其其中一条发生生故障时，其其余的干管仍仍能保证消防防用水总量。3)环状状管道上用阀阀门分成若干干独立，每段内消消火栓的数量量不超5个。4)室外外消防给水管管网的管径应应符合设计要要求，且管径径不小于1000mm。5)室外外消防给水管管道埋地深度度要保证在冬冬季时管道用用水不被冻结结。2基基本项目1)室外外消防火栓管管网的隐蔽工工程记录要准准确、及时、完完整。2)对于于敷设在地沟沟及埋在地下下的普通钢管管应做防腐处处理。3．2室内消防给给水管道3．2．1施工准备1管管材：镀锌钢钢管，管材不不得有弯曲，锈锈蚀、裂纹、缩缩孔、夹渣、折折迭、重皮尺尺凹凸不平等等现象。2阀阀门：铸体规规矩，无毛刺刺，无裂纹，开开关灵活严密密，丝扣无损损伤，强度符符合要求，手手轮无损伤。3其其它材料：型型钢、角钢、管管卡子、螺栓栓、螺母、垫垫、电气焊条条等，选用时时符合设计要要求。4主主要机具：电电焊机、砂轮轮锯、电焊工工具、水平仪仪、钢卷尺、水水平尺、线锤锤、粉笔、小小线等。3．2．2干管安装1干干管从进户引引入管开始安安装，安装前前先检查管腔腔并清理干净净，依据施工工图所要求的的干管走向、位位置、标高和和坡度，检查查预留孔洞，如如未预留孔洞洞时，要打通通干管需穿越越的隔墙洞；；挂通线弹出出钢管安装的的坡度线，在在挂通线时，如如干管过长，挂挂线中间垂落落而不能保证证挂线的平直直度时，中间间应加铁钎支支撑，以保证证弹划的坡度度线符合要求求，在此管中中心坡度线下下方，画出支支架安装打洞洞位置方块线线，即可安装装支架。2在在支架安装完完好并达到强强度后即可使使钢管上架，对对焊接连接的的干管，直线线部分可整根根钢管上架，弯弯曲部分在地地面上焊好弯弯管后上架，所所有直管、弯弯曲管的管口口在上架前均均应用角尺检检测，以保证证焊接对口的的平齐，对管管端倾斜度超超过1mm要求的的，在地面上上修整后方可可上架。3干干管焊接连接接时，对口应应不错口并留留有对口间隙隙(一般可夹一一片锯条控制制)，点焊后调调直管道最后后焊死，具体体焊接方法应应符合规范要要求，为减少少固定焊口，提提高焊接速度度及保证焊接接质量，直线线管段要尽量量转动焊接。焊焊接完成后即即可校核管道道的坡度，确确认管道坡度度正确后，进进行管道的最最后固定。3．2．3立管安装1立立管安装的位位置由设计决决定，一般置置于墙角处，以以便于安装和和维修，立管管位置确定后后，应打通各各层楼板洞，自自顶层向向底底层吊通线，用用线坠控制垂垂直度，把立立管中心线弹弹画在后墙上上，作为立管管安装的基准准线，再根据据立管与墙面面的净距，确确定立管卡子子的位置，栽栽埋好管卡，当当用混凝土固固定管卡时，要要等强度达到到要求后方可可固定立管。2立立管安装由底底层到顶层逐逐层进行各管管段的连接，连连接时用水平平尺校对各立立管管段的垂垂直度是否符符合设计要求求，管距中心心墙的距离为为10cm，每每安装一层管管段，均使其其就位于立管管安装中心线线上，并用管管卡予以固定定，管卡的安安装高度为1．5m。3．2．4水压试验同3．11．4。3．2.5管道道冲洗同3．1．5。3．2．6自检标准1保保证项目1)室室内消火栓给给水系统应与与自动喷水灭灭火系统分开开设置。2)高高层建筑室内内消防给水系系统与生活、生生产给水系统统分开独立设设置。3)室室内消防给水水管道应布置置成环状，环环状管网的进进水管不少于于两根，当其其中一根发生生故障时，其其余的进水管管仍能保证消消防的全部用用水量。4)环环状管道采用用阀门分成若若干独立段，并并保证检修时时关闭停用的的竖管不超过过一根，当竖竖管超过四根根时，可关闭闭不相邻的两两根，阀门应应有明显的启启闭标志。5)高高层建筑室内内