不锈钢储罐施工方案

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013年7月262013目录TOC\o"1-5"\h\z-、工程概况1二、施工组织机构2三、储罐施工3四、资源配置14五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施1720七、排版图1820八、施工现场平面布置图济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程--检杳线防水标/记线•才#1|1OJ壁板边沿线图1壁板检查线划法示意图壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口坡口尺寸见c.设计图”。c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表AEBCFD壁板尺寸测量部位其允许偏差应符合表AEBCFD壁板尺寸测量部位5的规定（d.壁板卷制用3=0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30x3mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。3.4罐顶预制罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mn，并逐一编号标记，作好原始记录。每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。4.1基础检查与测量放线⑴基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为土20mm环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。⑵放中心线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°〜180°、90〜270°两条纵横向中心线。4.2底板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T铺板T焊接T真空法检漏a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝T打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一个单元，由多名焊工对称分段退焊T焊接各大块之间的焊缝T切去底板的预留长度T焊接底板和壁板的双面角焊缝。全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。4.3壁板的组装工艺流程：材料检验T号料T切割下料T加工坡口T检验T顶部第一'二'三圈板组对T拱顶组装T剩下的几圈壁板组对T与底板焊接罐体提升步骤顶部第一'二'三圈带板及罐顶安装完成后，将涨圈置于第二圈带板下部300伽处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体提升准备。安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。检验各倒链是否正常。调整各倒链，使之均匀提升，并保持涨圈水平。储罐提升时，操作人员先以电铃或口哨通知施工人员，保持各倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。提升到位后用收紧装置收缩待装壁板，并调整壁板椭圆度'对口错边量等,使其符合技术要求。新装壁板立缝及环缝焊接完成后，将涨圈拆下移到下圈壁板上。重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。

因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。1、充水试验，应符合下列规定：⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。⑷充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。⑸充水试验方法见下表试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础无泄漏为合格周边罐壁强度及严密性试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础无泄漏为合格周边罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格备注不合格按规定补焊发现渗漏，将水放出比渗漏处低300mm左右，按规定进行补焊。2、在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。6.酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格四、资源配置1、劳动力配置工种数量备注铆工2焊工4起重工1电工1普工3管理人员2合计132、工机具、机械配置序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1汽车吊25t1台良好2汽车吊12t1台良好3砂轮切割机①4002台良好4钻床Z30801台良好6直流电焊机XB-3005台良好7逆变焊机ZB-3005台良好9焊条烘干箱YHX-401台良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机LG-1002台良好12游标卡尺0300mm1把良好13水准仪DSZ2NAKO1台良好14经纬仪TDJ2E1台良好15:手动胡芦5T14个良好16［手动胡芦3/2T4个良好17螺旋千斤顶5T4个良好18千斤顶10T2个良好19角向磨光机1005台良好20数字万用表4块良好21绝缘摇表100-2500V2块良好22接地摇表1块良好23正反螺旋扣8个良好五、质量保证体系和保证措施1.本项目的质量目标：确保优质工程2.质量控制2.1质量控制原则⑴预防为主'检验把关。⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。2.2质量控制计划项目部主要工作计划见下表阶段主要质量工作准备阶段编制项目管理质量检验计划组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行A每月质量巡查B每月一次质量抽查C每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会工程质量控制计划实施A工程质量检验计划实施B现场质量保证程序实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全完成项目质量控制、验收交工阶段完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完成投料试车组织回访质量保证措施组织保证⑴项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。⑵公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。⑶质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。⑸工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有:公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。检验、试验设备⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。⑵配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。⑴注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。搭设风雨棚,避免风雨对储罐焊接质量的影响。⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。⑶夜间施工时，现场应配备充足的照明。3.4工序质量控制⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。⑵某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。⑶检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进行下一个工序的施工。检查不合格，立即整改，直至甲方质检工程师检查确认签字后才能进行下一工序的施工。3.5工程保护⑴已完成的工作，应妥善保护并悬挂警告牌。⑵设备上敞开的孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。六、安全和环境保证措施组织保证：成立本项目安全保证体系，加强对安全工作的管理。遵规守纪：认真作好各级安全教育，坚持每周一次安全列会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增强安全意识，自觉遵守各项安全管理规定。施工用电：现场用电必须由专人负责，临时用电线路必须绑扎牢固,确保绝缘