成都钢结构厂房工程监理细则基础主体

******************工程编制单位：编制人：审核：桩基础监理细则一、编制依据1、施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘察报告；2、以下国家、行业规范（规定、规程）：《砼结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-2002)。《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ79-2002）。《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007） 二、监理工作范围：依据业主与施工单位签订的合同，主要是地基处理施工阶段的质量、进度、工程量的控制和合同管理、协调处理施工现场相关事宜。三、监理工作手段及流程：1、监理工作手段：1）平行检验：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。2）测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程复核尺寸，以保证符合设计要求。3）试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。4）指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。2、监理工作流程：进场材料进场设备进场、安装进场材料进场设备进场、安装人员进场安全教育设备、材料进场报验施工组织方案审批主要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制完成工程量的核对确认PHC桩及人工挖孔桩地基检测褥垫层施工验收PHC桩及人工挖孔桩地基验收四、质量控制要点：（一）质量预控措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1)施工放线：桩位放点的偏差小于2.0cm。2)桩体砼：C30。3)由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。4)每班组作一组试块（3块），试块尺寸15cm×15cm×15cm，并及时送实验室养护，测定28天强度。5)设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。6)砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0，否则重新成桩。7)由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm，确保设计桩位标高内无浮浆。8)桩基施工时，相邻桩应间隔3天跳打。1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实，人员是否到位。人员证书、特种工持证上岗情况。施工设备的规格、型号、数量以及完好情况是否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全，劳动组织、材料供应、进度计划是否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确地搞好施工打（挖）桩记录。3、对常见质量隐患通病的预控措施如下：a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查坍落度在16—21cm之间，不合格停灌，并追查施工单位或商品混凝土供应单位的责任；b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超标准，预控措施：检查线锤是否平行机械；c、抢进度，易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵掌握提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢；d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。（二）施工过程监控现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。3、检查记录打桩和挖桩速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求。在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和打桩速度，监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发停工令，问题解决后复工。签发停工令事先征得业主同意，对停工令要持特别慎重的态度。4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。5、监理过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作情况。6、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。五、安全技术监控措施安全控制是建设监理重要组成部分，是对建筑施工过程安全生产的监理责任，在监理过程，牢固树立“百年大计，安全第一，预防为主”的思想，确保安全施工。1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实，并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三相五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地作火线或零线；四是现场中须使用橡皮绝缘线；五是电气设备须在负荷首端设置漏电保护装置，实现一机一闸制；六是熔断器熔断规格必须与电流相一致，不得用铜丝代替；七是施工现场严禁乱堆乱接电线；八是电气作业人员必须按规定作业。3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要的安全隐患及时向有关部门报告。钢结构监理细则一、编写依据1、工程施工合同，监理合同；施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘察报告；2、以下国家、行业规范（规定、规程）：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）；《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）；《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）；《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）；3、其他相关规程、规范《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）；《广元市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）；《建设工程监理规程》（DBJ01—41—2002）；其他有关施工及安全生产的规范、规程和规定。4、施工图纸和设计变更、洽商5、公司质量体系文件二、施工前的准备工作1、了解施工合同所包含内容，明确监理范围；2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。三、事前控制1、审批施工单位的施工组织设计；1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；7）、施工安全的预控及应急措施；2、对外加工单位进行考察；1）、加工单位的相应资质；2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）；5）、现场的施工场地是否满足需要。3、审批施工单位的进度计划1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。4、对原材料的控制主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；四、事中控制1、钢结构制作一般要点1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。2、钢结构焊接主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。一般要点1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊缝质量检验1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。2）、外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；3）、无损检验3、钢结构螺栓连接一般要点1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。2）、高强度螺栓连连接，必须对对构件摩擦面面进行加工处处理，处理后后的摩擦系数数应符合设计计要求。3）、处理好摩擦面面的构件，应应有保护摩擦擦面的措施，并并不得涂油漆漆或污损。4）、高强度螺栓板板面接触应平平整。5）、采用高强度螺螺栓连接时，安安装前应逐组组复验所附试试件的摩擦系系数，合作后后方可安装。6）、安装高强度螺螺栓时，构件件的摩擦面应应保持干燥，不不得在雨中作作业。7）、高强度螺栓应应顺畅穿入孔孔内，不得强强行敲打。穿穿入方向宜一一致，便于操操作，并不得得作临时安装装螺栓用。8）、安装高强度螺螺栓必须分初初拧和终拧两两次拧紧，每每组螺栓的拧拧紧顺序应从从节点中心向向边缘施拧，其其处露丝扣不不得少于2扣。9）、永久性的普通通螺栓连接应应符合：1）每个螺栓栓不得垫两个个以上的垫圈圈，或用大螺螺母代替垫圈圈，螺栓拧紧紧后，外露丝丝扣应不少于于2～3扣并应防止止螺母松动；；2）任何安装装孔均不得随随意用气割扩扩孔。普通螺栓和高强螺螺栓连接的构构造要求1、每一杆件在节点点上或拼接连连接的一侧，永永久性的螺栓栓数目不宜少少于两个。对对组合构件的的缀条，其端端部连接可采采用一个螺栓栓。对抗震结构设计，每每一杆件在节节点上或拼接接连接的一侧侧，永久性的的螺栓数目不不应小于三个个。2、高强度螺栓应采采用钻成孔，孔孔径应符合有有关规定；3、在高强度螺栓连连接范围内，构构件接触面的的处理方法应应在施工图中中说明；4、普通螺栓和高强强度螺栓通常常采用并列和和错列的布置置形式；螺栓栓行列之间以以及螺栓与构构件边缘的距距离，应符合合相关规定。普通螺栓的施工要要求1、安设永久螺栓前前应先检查建建筑物各部分分的位置是否否正确，精度度是否满足规规范的要求，尺尺寸有误差时时应予调整；；2、精制螺栓的安装装孔，在结构构安装后应均均匀地放入临临时螺栓和冲冲钉，临时螺螺栓和冲钉的的数量，应计计算确定，但但不少于安装装孔总数的1/3。每一节点点应至少放入入两个临时螺螺栓，冲钉的的数量不多于于临时螺栓数数量的30%。精制螺栓栓的安装孔，条条件允许时可可直接放入永永久螺栓。扩扩孔红的A、B级螺栓孔不不允许使用冲冲钉；3、永久性的普通螺螺栓，每个螺螺栓一端不得得垫2个及以上的的垫圈，并不不得采用大螺螺母代替垫圈圈。螺栓拧紧紧后，外露螺螺纹不应少于于2个螺距；4、螺栓孔不得采用用气割扩孔；；高强度螺栓连接与与施工一、高强度螺栓连连接副高强度螺栓连接副副包括一个螺螺栓、一个螺螺母和一个垫垫圈。二、高强度螺栓连连接分为摩擦擦型连接和承承压型连接两两种。前者在在荷载设计值值下，以连接接件之间产生生相对滑移，作作为其承载能能力极限状态态；后者在荷荷载设计值下下，以螺栓或或连接件达到到最大承载能能力，作为承承载能力极限限状态。承压压型连接不得得用于直接承承受动力荷载载的构件连接接、承受反复复荷载作用的的构件连接和和冷弯薄壁型型钢构件连接接。在高层钢钢结构中都是是应用摩擦型型连接。摩擦擦型连接在环环境温度为100—150℃时，设计承承载力应降低低10%。三、高强度螺栓连连接的施工1、高强度螺栓连接接副的验收与与保管高强度螺栓连接副副应按批配套套供应，并必必须有出厂质质量保证书。运运至工地的扭扭剪型高强度度螺栓副应及及时检验其螺螺栓楔负载、螺螺母保证载荷荷、螺母及垫垫圈硬度、连连接副的紧固固轴力平均值值和变异系数数，检查结果果应符合有关关规定。摩擦面的抗滑移系系数µ的检验以钢钢结构制造批批（单项工程程每2000T为一批，不不足者亦视作作一批）为单单位，由制造造厂和安装单单位分别进行行，每批三组组。高强度螺栓连接副副的运输、装装卸、保管过过程中，防止止损坏螺纹。应应按包装箱上上注明的批号号、规格分类类保管。在安安装使用前严严禁任意开箱箱。2、高强度螺栓连接接构件栓孔的的加工高强度螺栓连接的的栓孔应钻孔孔成型，孔边边无飞边、毛毛刺。连接构构件的栓孔孔孔径、栓孔孔孔距应符合相相关规定。连接处板迭上所有有的螺栓孔、均均用量规检查查，其通过率率为：用比孔孔的公称直径径小1.0MMM的量规检检查，每组至至少通过85%；用比公称称直径大0.2-0..3MM的量量规检查，应应全部通过。凡凡量规不能通通过的孔，须须经施工图编编制单位同意意后进行扩孔孔或补焊后重重新钻孔。3、高强度螺栓连接接副的安装和和紧固若两个被连接构件件的板厚不同同，为保证构构件与连接板板间紧密结合合，对由于板板厚差值而引引起的间隙要要做如下处理理：间隙d≤1.0MMM，可不作处处理；d=11.0-3..0MM，将将厚板一侧磨磨成1：10的缓坡，使使间隙小于11.0MM；；d＞3.0MMM，应加放垫垫板，垫板上上下摩擦面的的处理与构件件相同。安装高强度螺栓时时，应用尖头头撬棒及冲钉钉对正上下或或前后连接板板的螺孔，将将螺栓自由投投入。安装用用临时螺栓，可可用普通标准准螺栓或冲钉钉。临时螺栓栓穿入数量应应由计算确定定，并应符合合下述规定：：1）、不得少少于安装孔总总数的1/3；2）、至少应应穿两个临时时螺栓；3）、已穿入入部分冲钉，则则其数量不得得多于临时螺螺栓的30%。高强度螺栓施工时时，先在余下下的螺孔中投投满高强度螺螺栓，并用扳扳手扳紧，然然后将临时螺螺栓逐一换成成高强度螺栓栓，并用扳手手扳紧。在同同一连接面上上，高强度螺螺栓应按同一一方向投入，应应顺畅穿入孔孔内，不得强强行敲打。入入不能自由穿穿入，该孔应应用铰刀修整整，修整后孔孔的最大直径径应小于1.2倍螺栓直径径。安装高强度螺栓时时，构件的摩摩擦面应保持持干净，不得得在雨中安装装。摩擦面如如用生锈处理理方法时，安安装前应以细细钢丝刷除去去摩擦面上的的浮锈。大六角头高强度螺螺栓施工所用用的扭距扳手手，班前必须须校正，其扭扭距误差不得得大于±5%。校正用的的扭距扳手，其其扭距误差不不得大于±3%。大六角头高强度螺螺栓的拧紧应应分为初拧、终终拧。大型节节点应分为初初拧、复拧、终终拧。初拧扭扭距为施工扭扭距的50%左右，复拧拧扭距等于初初拧扭距。终终拧扭距等于于施工扭距。扭剪型高强度螺栓栓的拧紧亦分分为初拧、终终拧。大型节节点亦分为初初拧、复拧、终终拧，直至拧拧掉尾部梅花花头。个别不不能用专用扳扳手终拧的，取取终拧扭距为为0.13•PC•D（PC：高强度螺螺栓施工预拉拉力；D：高强度螺螺栓螺杆直径径）。高强度螺栓的初拧拧、复拧、终终拧在同一天天内完成。螺螺栓拧紧按一一定顺序进行行，一般应由由螺栓群中央央顺序向外拧拧紧。4、高强度螺栓连接接副的施工质质量检查与验验收对于大六角头高强强度螺栓，先先用小锤（00.3KG）敲敲击法进行普普查，以防漏漏拧。然后对对每个节点螺螺栓数的10%（不少于1个）进行扭扭距检查。检检查时先在螺螺杆端面和螺螺母上画一直直线，然后将将螺母拧松约约60º，再用扭距距扳手重新拧拧紧，使两线线重合，测得得此时的扭距距应在0.9TCCH—1.1TTCH范围内。如有不符合规定的的，应再扩大大检查10%，如仍有不不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。扭距检查查应在螺栓终终拧1小时以后，24小时之前完完成。扭剪型高强度螺栓栓终拧检查，以以目测尾部梅梅花头拧断为为合格。对于于不能用专用用扳手拧紧的的，则按上述述大六角头高高强度螺栓检检查方法办理理。在高空进行高强度度螺栓的紧固固，要遵守登登高作业的安安全注意事项项。拧掉的高高强螺栓尾部部应随时放入入工具袋内，严严禁随便抛落落。高强度螺栓的紧固固要配合钢结结构的吊装速速度。从目前前情况看，每每人每日约可可紧固100套高强螺栓栓，可参考此此数字来安排排施工人数。4、钢结构安装一般要点1）、构件在工地制制孔、组装、焊焊接和铆接以以及涂层等的的质量要求均均应符合规范范的有关规定定。2）、构件在运输和和安装过程中中，被破坏的的涂层部件以以及安装连接接处，应按照照有关规定补补涂。3）、装卸、运输和和堆存，均不不得损坏构件件和防止变形形，堆放应放放置在垫木上上，已变形的的构件4）、矫正，并重新新检验。5）、确定几何位置置的主要构件件应吊装在设设计位置上，在在松开吊钩前前应作初步校校正并固牢。6）、多层框架构件件的安装，每每完成一个层层间的柱后，必必须按规定校校正;继续安装上上一个层间时时，应考虑下下一个层间安安装的偏差值值。7）、设计要求顶紧紧的节点，相相接触的两下下平面必须保保证有70％紧贴。8）、各类构件的连连接接头，必必须经过检查查合格后，方方可紧固和焊焊接。9）、垫铁规格、位位置正确，与与柱底面和基基础接触紧贴贴平稳，点焊焊牢固。坐浆浆垫铁的砂浆浆强度须符合合规定。10）、栏杆安装后须须作强度检验验。11）、构件中心和标标高基准点等等标记完备清清楚。12）、结构表面干净净，无焊疤、油油污和泥沙。13）、结构安装的允允许偏差应符符合规范的规规定。钢结构吊装一、钢结构吊装准准备1、要求编制钢结构工工程的施工组组织设计，内内容包括：计计算钢结构构构件和连接件件数量；选择择吊装机械；；确定流水程程序；确定构构件吊装方法法；制定进度度计划；确定定劳动组织；；规划钢构件件堆场；确定定质量标准、安安全措施和特特种施工技术术等。选择吊装机械是钢钢结构吊装的的关键。选择择吊装机械的的前提是：必必须满足钢构构件的吊装要要求；机械必必须保证供应应；必须保证证确定的工期期。吊装流水程序要明明确每台吊装装机械的工作作内容和各台台吊装机械之之间的相互配配合。其内容容深度，要达达到关键构件件反映到单件件，竖向构件件反映到柱列列，屋面部分分反映到节间间。对重型钢钢结构厂房，柱柱子重量大，要要分节吊装。2、基础准备和钢构构件检验基础准备包括轴线线误差量测、基基础支承面的的准备、支承承面和支座表表面标高和水水平度的检验验、地脚螺栓栓位置和伸出出支承面长度度的量测等；；柱子基础轴线和标标高是否正确确是确保钢结结构安装质量量的基础，应应根据基础的的验收资料复复核各项数据据，并标注在在基础表面上上基础支承面准备的的两种做法：：1）、基础一一次浇筑到设设计标高；2）、基础预预留标高（约约50—60mm），安安装时做足。应按规范要求检查查基础支承面面、支座和地地脚螺栓的允允许偏差；钢构件外形和几何何尺寸是否正正确，关系到到结构安装能能否顺利进行行。为此，在在吊装之前应应根据规范的的有关规定，仔仔细检验钢构构件的外形和和几何尺寸，如如有超出规定定的偏差，在在吊装之前应应设法消除。此此外，为便于于校正钢柱的的平面位置和和垂直度，行行架和吊车梁梁的标高等，需需在钢柱的底底部和上部标标出两个方向向的轴线，在在钢柱底部适适当高度处标标出标高控制制线，对于吊吊点亦应标出出，便于吊装装时按规定吊吊点绑扎。3、验算行架的吊装装稳定性吊装行架时，应保保证行架上、下下弦角钢的最最小规格满足足相关规定，否否则，在吊装装过程中行架架将引起较大大的变形，失失去稳定性。因因此，在吊装装之前需要进进行加固。二、钢结构吊装1、钢柱吊装与校正正当钢柱经起重机吊吊至与吧定位位置并插进锚锚固螺栓临时时固定后，经经过初校，待待垂直度偏差差控制在200mm以内方方可使起重机机脱钩。钢柱柱的垂直度用用经纬仪检验验，如有偏差差，用螺旋千千斤顶或油压压千斤顶进行行校正。在校校正过程中，随随时观察柱底底部和标高控控制块之间是是否脱空，以以防校正过程程中造成水平平标高的误差差。2、吊车梁吊装与校校正在钢柱吊装完成经经调整固定于于基础之上后后，即可吊装装吊车梁。钢钢吊车梁均为为简支梁形式式，梁端之间间留有10mmm左右的间间隙。梁的搁搁置处与牛腿腿面之间留有有间隙，设钢钢垫板。梁与与牛腿用螺栓栓连接，梁与与制动架之间间用高强度螺螺栓连接。吊车梁吊装前必须须：1）、密切注注意钢柱吊装装后的位移和和垂直度的偏偏差；2）、实测吊吊车梁搁置处处梁高制作的的误差；3）、认真做做好临时标高高垫块工作；；4）、严格控控制定位轴线线。吊车梁的校正主要要为标高、垂垂直度、轴线线和跨距等。标标高的校正可可在屋盖吊装装前进行，其其他项目的校校正宜在屋盖盖吊装完成后后进行，因为为屋盖的吊装装可能引起钢钢柱在跨度方方向有微小变变动。检验吊车梁的轴线线，以跨距为为准，与吊车车梁上沿长度度方向拉通钢钢丝，再用铅铅锤检验各根根吊车梁的轴轴线。亦可用用经纬仪在柱柱子侧面放一一根与吊车梁梁轴线平行的的校正基线，作作为校正吊车车梁轴线的依依据。吊车梁跨距的检验验，用钢皮尺尺量测，跨度度大的用弹簧簧秤拉测。吊车梁标高校正，主主要是对梁作作高低方向的的移动，可用用千斤顶或起起重机等。轴轴线和跨距的的校正是对梁梁作水平方向向的移动，可可用撬杠、钢钢楔、花篮螺螺栓、千斤顶顶等。吊车梁梁安装的允许许误差应符合合规定。三、钢行架的吊装装与校正行架多用悬空吊装装，为使行架架在吊起后不不致发生摇摆摆，和其他构构件碰撞，起起吊前在离支支座的节间附附近用麻绳系系牢，随吊随随放松，以此此保持其正确确位置。行架架的绑扎点要要保证行架的的吊装稳定性性，否则就需需在吊装前进进行临时加固固。钢行架的侧向稳定定性差，如吊吊装机械的起起重量起重臂臂长度允许时时，最好经扩扩大拼装后进进行组合吊装装，这样不但但可提高吊装装效率，也有有利于保证其其吊装的稳定定性。行架临临时固定如需需用螺栓或冲冲钉，则每个个节点处应穿穿入的数量必必须由计算确确定，并应符符合下列规定定：1）、不得少少于安装孔总总数的1/3；2）、至少应应穿两个临时时螺栓；3）、冲钉穿穿入数量不宜宜多于临时螺螺栓的30%；4）、扩钻后后的螺栓（A级、B级）的孔不不得使用冲钉钉。钢行架要检验校正正其垂直度和和弦杆的正直直度。行架的的垂直度可用用挂线锤球检检验，弦杆的的正直度可用用拉紧的测绳绳进行检验，其其安装允许偏偏差应符合规规定。四、钢网架吊装1、高空拼装法1）、拼装支架搭设设拼装支架是在拼装装网架时，支支承网架、控控制标高和作作为操作平台台之用。支架架的数量和布布置方式，取取决于安装单单元的尺寸和和刚度。大跨跨度网架覆盖盖面积大，支支架需要量多多。在条件允允许的情况下下，以满堂红红支架（脚手手架）为好。支支架的位置必必须对准网架架下弦的支承承节点，支架架间距不宜过过大，以免网网架安装过程程中产生多大大的下垂。支支架高度要方方便操作，如如用千斤顶调调整标高，则则支架上表面面距枉驾下弦弦节点80ccm左右为宜宜。支架上表面的施工工操作面应满满铺脚手板，便便于杆件的摊摊放和施工人人员的操作，存存在施工部位位，应挂安全全网，以保证证施工安全，避避免坠落事故故发生。由于于网架的安装装速度较快，应应配备相应的的架子工将已已安装完成并并通过验收部部位的脚手架架及时拆移，保保证安装的持持续进行2）、大型网架为多多支承结构，支支承结果的轴轴线与标高是是否准确，影影响网架的内内力和支承反反力。因此，支支承网架的柱柱子的轴线和和标高偏差应应小，在网架架拼装前应予予以复核。为为保证安装的的准确性，应应预先在各柱柱子顶部放出出标高控制线线高空拼装一般采用用搭设拼装支支架作为网架架的安装平台台，支架多为为钢管脚手架架搭设，支架架的数量和布布置方式，取取决于安装单单元的尺寸和和刚度。大跨跨度网架覆盖盖面积大，支支架需要量多多。在条件允允许的情况下下，以满堂红红支架（脚手手架）为好。支支架的位置必必须对准网架架下弦的支承承节点，支架架间距不宜过过大，以免网网架安装过程程中产生多大大的下垂。支支架高度要方方便操作，如如用千斤顶调调整标高，则则支架上表面面距枉驾下弦弦节点80ccm左右为宜。支支架上表面的的施工操作面面应满铺脚手手板，便于杆杆件的摊放和和施工人员的的操作，存在在施工部位，应应挂安全网，以以保证施工安安全，避免坠坠落事故发生生。由于枉驾驾的安装速度度较快，应配配备相应的架架子工将已安安装完成并通通过验收部位位的脚手架及及时拆移，保保证安装的持持续进行3）、网架安装应前前对柱子的轴轴线进行复核核，并在各柱柱子顶部放出出标高控制线线；4）、网架杆件在吊吊运至施工面面时，应避免免因集中堆放放，使局部荷荷载过大引起起支撑架的跨跨塌；5）、确定拼装顺序序时用避免误误差积累并便便于拼装，另另外也要考虑虑结构的受力力特点和吊装装机械的性能能。拼装顺序序一般从建筑筑物的一端的的两角开始向向另一端以两两个三角形同同时推进，待待两个三角形形相交后，即即按品字形逐逐榀推进，最最后在另一端端的正中闭合合。每榀屋架架的拼装顺序序，在开始的的两个三角形形部分是由屋屋脊部分开始始分别向两边边拼装，两个个三角形相交交后，则由交交点开始同时时向两边拼装装。6）、屋架拼装后，下下方有支架者者，用木方顶顶住中央竖杆杆处，用千斤斤顶顶住屋架架中央下方进进行标高调整整。其他屋架架则随装随拧拧紧高强螺栓栓，与欲拼装装好的屋架连连接。由于螺螺栓孔径大于于螺栓直径，故故高强螺栓需需随拼装随拧拧紧，否则会会加大网架的的下垂。7）、如屋架轴线有有误差，可将将倒链挂在柱柱子上端，同同时拉动屋架架上下弦进行行矫正。8）、网架拼装完毕毕并全面检查查后，拆除全全部支顶网架架的方木和千千斤顶。考虑虑到支承拆除除后网架中央央沉降最多，应应按中央、中中间和边缘三三个区分阶段段按比例的下下降支承，下下降支承时要要严格控制同同步下降，避避免由于个别别支点受力而而使这些支点点处的网架杆杆件变形过大大甚至破坏。防腐涂料处理钢构件表面处理构件表面的除锈方方法分为喷射射、抛射除锈锈和手工或动动力工具两大大类。构件的的除锈方法与与除锈等级应应与设计文件件采用的涂料料相适应。手手工除锈中ST2为一般除锈锈，ST3为彻底除锈锈。喷、抛射射除锈中SA2为一般除锈锈，SA21//2为较彻底除除锈，SA3为彻底除锈锈；钢结构的油漆钢结构的油漆应注注意下述事项项：1、涂料、涂装遍数数、涂层厚度度均应符合设设计文件的要要求。当设计计文件对涂层层厚度无要求求时，宜涂装装4—5遍，涂层干干漆膜厚度应应达到以下要要求：室外应应大于125µM，室内应大大于100µM。涂层中几几层在工厂涂涂装，几层在在工地涂装，应应在合同中规规定。2、涂料施工应先做做样板，通过过质量验收后后再大面积展展开。3、配置好的涂料不不宜存放过久久。涂料应在在使用的当天天配置。稀释释剂量、的使使用应按说明明书的规定执执行，不个随随意增加。4、涂装的环境温度度和相对湿度度应符合产品品说明书的要要求