双重预防机制应知应会

维修中心双重预防机制应知应会1.双重预防机制含义：风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故之前。2.风险、危险源与隐患的定义：风险：安全风险是对伤害的一种综合衡量，指伤害发生的概率和严重程度的组合，危险源：可能导致伤害的潜在根源隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，如果不及时采取措施就会导致事故的发生。3.风险识别的原则：（1）系统性原则，从人、机、环、管四个方面，从生产全流程、生命周期全过程开展风险辨识工作，分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素。（2）危险源辨识的范围包括：维修中心所有的设备、建筑、设施、作业和人员，包括承包商人员及其作业：4.风险评估的方法：按照检修规程的设备系统划分，将设备系统划分为三级到四级，细化到设备系统的零部件，从零部件维度，考虑零部件设计、材质、施工、维保等因素，进行设备风险分析；结合实际运营故障情况、行业间故障案例，利用风险矩阵图，进行设备风险评价，并制定控制措施，风险控制做到基础且全面。事故树法：根据事故事件，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止,作为对全面系统风险分析的补充。5.危险源登记册学习方法（结合危险源登记册学习）：（1）危险源按专业划分，各专业只需掌握中心公共危险源和本专业危险源。（2）重点掌握危险源说明、可能成因、原始风险等级、控制措施。（3）危险源级别从高到低可分为高、较高、一般、可接受风险四级，对应采用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。（4）重点掌握岗位风险和生产禁令（岗位风险台卡内容）6.危险源识别时机：理解要点：管段范围、业务内容发生变化，新设备、新工程使用或开展前，法律法规发生变化、自身或行业间发现较大隐患或事故，每年至少识别一次。（1）管辖区域或业务活动发生变化；（包括工班管段变化等）（2）新线开通运营前；（3）每年重新组织对危险源进行一次辨识和评价；（4）新的作业活动出现之前；（5）新购入与安全相关的设备投入使用前；（6）改建、扩建工程实施前与投入使用前；（7）相关的法律、法规、标准和其它要求发生变化；（8）总部或同行业发生安全事故事件后或总部认为有必要时；（9）安全检查中发现较大安全隐患之后；（10）出现相关方的重大安全投诉时；（11）危险源发生变动时；（12）其他需要进行危险源辨识与评价的情况。7.双重预防机制的使用方法：危险源实行动态管理，按危险源识别时机，定期对危险源进行更新。日常工作中通过危险源学习，培养员工风险意识，系统性培训、指导员工发现和治理隐患，为新员工快速成长提供帮助。同时隐患排查又反向推动危险源的梳理，通过危险源的识别，达到行业间、线别间隐患信息的共享和培训，起到举一反三的作用。8.工班员工对双重预防机制职责：普通员工：主动了解、学习本岗位相关危险源，掌握本岗位相关危险源控制措施并按要求落实到日常工作中；作业场所发现新危险源、隐患或其它不安全因素，应该立即向上级或安全监管人员报告。工班兼职安全员：掌握监管范围、专业危险源分布情况及管控措施；组织、指导、监督、检查监管范围内各专业系统的风险辨识、评估、验证、检查工作开展，协调风险管理过程中出现的具体问题。工班长：确保本工班员工接受危险