供应商启动大会讲解

FFJCSupplierDayMeeting–A130

一汽富维江森公司A130项目供应商启动大会

2010-10-15车型概况车身形式：三厢四门；两厢五门投产时发动机排量：1.5L车型种类：三厢手动/自动：豪华型，舒适型法规适应性：满足欧四排放标准、CN-CAP四星碰撞安全标准、行人保护投产时间：2011年12月8日项目产量简介

生命周期:5年总产量：309000辆+100000辆（出口：俄罗斯等独联体国家，中东，南美相关地区）该项目为平台项目后续车型将有可能沿用该项目结构FFJC项目小组成员联系方式A130–EngineeringHighlights&OTSsubmitGeneralRequirement

Overview

A130项目工程重点及OTS样件递交要求综述FeiWang王斐（前期制造工程师）座椅产品开发流程

2.产品结构图

3.OTS样件认可要求Agenda(议程)产品开发流程简介

座椅结构简介

7.座垫骨架6.塑料件5.面套4.安全带锁扣3.靠背骨架1.头枕2.泡沫件A130-OTS样件

1.OTS样件：第一批12月8日30辆份；第二批1月5日50辆份；之后要货计划FFJC会另行通知。

2.交样同时提交OTS报告。

3.交样地点和接收人：一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司－王斐OTS交样清单OTS文件描述提交/不适用页数备注1OTS保证书不适用

2Drawing图纸

提交

图上每个尺寸编号3Off-ToolSample样品(按顺序编号）

提交

每个零件与报告对应编号4检验报告：全尺寸报告（附测量计划）AllDimensionReport

提交

每个零件编号对应编号材料检验报告MaterialTestReport

提交

性能测试报告FunctionTestReport

提交

关键特性清单Testoutline、KPClist

提交

材料代用材料代用单MaterialSubstituteForm

需得到NMJV签字确认(如有)5

OTSFlowChart样件流程图

提交

6

OTSControlPlan样件控制计划

提交

7

PFMEA过程失效模式分析

提交

8

SubcontractorList分供方清单

提交

注:1以上8项作为NMJV的一般要求.

2提交的报告为纸质和电子版各一份.纸质报告需签字盖章。

3所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.其中面套的阻燃性报告必须有国家级试验室出具，并提交NMJV原件一份。

A130图纸1.图纸上每每个尺寸寸都要有编号注明，并并且编号号与提供供的尺寸寸报告编编号一致致。2.关键特性性(安全特性性)和重要特特性必须须在PFMEA和控制计计划(CP)中进行控控制。特殊特性清单SpecialCharacteristicListReference产品编号:

DrawingNo.图纸编号:1919755Description产品名称:左侧板ModificationIndex更改版次:1

No.

序号Significantcharacteristics

特殊特性Value

值Tolerances

公差CC/SCSPC

SPC控制Remarks

备注

1

Zste340t=2.0

Q/BQB420-2003CC

2孔位66±0.04

SCPPK/CPK

3

4

特殊特特性性清单单测量计划划批量供货检验计划第1页/共1页零件名称：零件号：图纸日期：车型：供应商：供应商代码：负责人：电话：序号检验项目标准值是否D特性检验方法/仪器/设备/检具检验数量/频次备注

供应商/日期：NMJV负责人/日期：注：供应商对以上内容更改，必须提前通知NMJV零件负责人。在零件负责人同意，并重新签定“批量供货检验计划”后方可更改。11月15日前提交交检验报告告测量编号号（尺寸寸编号））CC/SC特性图纸理论论尺寸实测值提交样件件时NMJV将依照零零件编号号、报告告编号及及图纸尺尺寸编号号对样件件进行复复检填写零件件名称时时注明零零件编号号原材料替替代申请请单过程流程程图控制计划划风险优先先数RPN≥≥70必须填写写建议措措施合理定义义严重度度、可探探测度、、发生频频度PFMEA分供应商商清单谢谢谢！SupplierAdvanceQualityControlPlanGeneralRequirement供应商先先期质量量策划总总体要求求FeiWang王斐目录联系人（（AQE）--王斐（（QualityManager）--姬凤鸣对供应商商质量体体系的期期望一汽富维维江森金金属件对对供应商商质量先先期策划划（APQP）的要求求一汽富维维江森供供应商APQP流程供应商样样件提交交要求（（OTS）供应商检检具认可可供应商过过程批准准（SPSO）PPAP生产件批准程程序（关键要要求）产品SOP后的质量控制制要求SMRRMQR供应商月度评评价供应商工程更更改要求JCI供应商标准手手册一汽富维江森森对供应商质质量体系期望望符合TS16949体系要求取得第三方认认证一汽富维江森森自控金属零零部件有限公公司（APQP）的要求为什么APQP有什么好处？？产品的质量在在设计时就已已经决定了80%供应商APQP流程介绍供应商提交工工装样品和文文件供应商提交批批量样品和文文件供应商开始批批量生产NMJV对供应商实施施生产过程审审核供应商APQP流程介绍零件递交时AQE职责：协调供应商零零件递交进度度，并批准供供应商的控制制计划指定供应商提提交包的状态态，并通知供供应商提交的的状态与供应商共同同解决问题，，并在需要的的时候建立整整改措施计划划前期策划中AQE职责：确定供应商AQP需要递交的文文件和时间进进度进行供应商AQP状态的月度审审核更新AQP状态表SupplierProgramContacts供应商项目联联系人APQP启动会议可行性分析图纸和特性评评审DFMEA设计失效模式式分析(若适用)DesignReview/QualityObjectives设计评审/质量目标SAQP清单启动大会后一一周内OTS阶段过程流程图&生产场地规划划PFMEA过程失效模式式分析分供方APQP评估DVP&R设计验证计划划和报告工装设计和批批准工程样件工装装制造生产工装制造造检具设计和批批准检具制造,验证和R&R样件控制计划划工程样件制造造设备设计和批批准包装规范和发发运计划工装验证材料证明/材料测试颜色&外观标准SAQP清单PPAP阶段设备预防性维维护计划试生产控制计计划/遏制计划设备和检具制制造生产件控制计计划操作指导书试生产计划防错初始(短期)过程能力研究究尺寸验证SPSO文件审核SPSO:SupplierProcessSign-Off供应商过程批批准外观批准报告告产品验证试验验PPAP零件提交批准准供应商OTS提交不合格供应商OTS批准供应商样件认认可供应商检具认认可1.检具方案的锁锁定:责任人AQE2.检具确认:责任人AQE检具确认要有有供应商须出出据:A.第三方检测报报告.B.MSA测量分析报告告.PSO过程批准SPSO过程批准SPSO是关于NMJV采购产品制造造所有过程各各方面的深层层次评审。SPSO过程是一供应应商在项目正正式量产前，，通过制造一一定数量的产产品，对供应应商准备工作作的综合评价价。包括文件审核核和实际生产产现场审核1.文件审核包括括APQP的完整性以及及CC/SC特性在文件中中贯彻及产品品规范和产品品图纸理解。。2.生产现场审核核是验证文件件中的规定有有没有在生产产中贯彻，包包括（生产能能力、关键特特性在生产现现场的控制、、区域的规划划、标识、现现场防错、库库房管理）SPSO审核后我公司司会出据一份份:(供应商过程批批准检查清单单)PPAP生产件批准程程序PPAP必须按照第三三等级提交。。关注内容1.尺寸报告：记记录用于验证证零件满足所所有图纸上和和控制计划上上的尺寸要求求.2.材料、性能试试验结果：记记录用于验证证零件满足所所有图纸和控控制计划上的的材料和/或性能要求/规范3.工艺流程图：：记录用于验验证供应商完完整评价和分分析了整个制制造和装配过过程，从生产产开始到结束束的所有可能能引起变差的的原因(如机器、材料料和方法等)，并已调整工工艺以消除/减少影响整个个质量系统的的变差。4.过程FMEA：为确保过程程中所有的潜潜在失效模式式和后果都被被考虑并消除除。4.1.如果没有任何何建议措施，，必须在建议议措施栏注明明“无”。4.2.不要用“操作作工失误”作作为潜在失效效。从工艺或或系统中寻找找失效根本原原因。5.控制计划：5.1.控制计划必须须确定所有特特殊特性(如主要、关键键、重要特性性)。5.2.CC/SC特性要在工艺艺流程图FMEA控制计划传承承保持一致性性。5.3.控制计划是动动态文件，应应在整个产品品生命期不断断利用并被更更新。PPAP生产件批准程程序6.初始能力分析析6.1.供应商要提交交所有图纸和和控制计划中中规定的特殊殊特性(重要、关键的的特性）工序序能力研究。。6.2.短期的能力研研究≥1.67PPKSOP之前6.3.长期的能力研研究≥1.33CPKSOP之后注：在发生影影响图纸和控控制计划规定定的特殊性（（如主要、关关键、重要特特性)的工程更改时时，必须进行行初始工序研研究7.测量系统分析析研究接受标准:量具R&R<10可接受10to30按重要性决定定可否接受>30拒受供应商完成PPAP及通过SPSO审核要求内容后AQE签字认可产品SOP后的质量控制制要求SOP阶段对供应商商的质量目标标要求0/0/100/30”目标的含义：：0质量缺陷0安全事事故100%按时交交付SOP30天关闭所所有问问题产品SOP后的质质量控控制要要求供应商商材料料拒收收报告告(SMRR)任何时时候当当我们们确定定采购购的材材料不不符合合质量量要求求时,我们就就会向向供应应商发发出材材料拒拒收报报告。。供应商商收到到此表表后，，请在在供应应商指指定授授权人人员栏栏确认认签字字，并并于24小时内内传真真给一一汽富富维江江森的的相关关质量量人员员。如有异异议，，请与与相关关质量量人员员进行行沟通通。若若24小时内内未收收到供供应商商任何何反馈馈，一一汽富富维江江森将将作为为不合合格品品直接接退货货。供应商商在收收到““报告告”时时，必必须在在问题题通知知后的的24小时内内将内内部遏遏制计计划书书面传传送合合肥云云鹤江江森相相关质质量联联系人人。要求在在收到到通知知7天内得得到整整改措措施的的文件件记录录（比比如：：8D、5P等）如不能能达到到这些些要求求，将将影响响对贵贵方的的月度度评定定。产品SOP后的质质量控控制要要求遏制分为一一级遏遏制、、二级级遏制制。在生产产启动动期间间，一一汽富富维江江森启启动人人员或或工厂厂质量量人员员会跟跟踪生生产中中的质质量情情况，，当出出现质质量问问题并并且认认为需需要遏遏制时时，会会导致致一级级遏制制，在在生产产启动动期间间的一一级遏遏制无无效，，会被被要求求中立立的第第三方方进行行控制制，启启动二二级遏遏制。。产品SOP后的质质量控控制要要求一级遏遏制我们一一旦发发现供供应商商质量量问题题,会在供供应商商处实实行附附加控控制,遏制目目标是是清除除整个个系统统中所所有不不合格格品,并防止止一汽汽富维维江森森再接接收到到缺陷陷产品品.要求供供应商商在他他们的的工厂厂、分分供方方、运运输途途中、、一汽汽富维维江森森工厂厂及客客户处处可能能有库库存零零件的的地方方,进行隔隔离并并挑选选所有有可疑疑产品品。产品SOP后的质质量控控制要要求一级遏遏制通通知书书由一汽汽富维维江森森工厂厂质量量联系系人向向供应应商质质量经经理传传送。。供应商商负责责人在在通知知书上上签名名,将复印印件返返回一一汽富富维江江森工工厂质质量联联系人人。供应商商要在在受到到一级级遏制制24小时内内，通通过8D制订执执行遏遏制计计划二级遏遏制当一级级遏制制无法法防止止一汽汽富维维江森森收到到不合合格材材料时时，宣宣布实实行二二级遏遏制。。我们们会选选择中中间立立场落落实遏遏制，，在供供应商商工厂厂经理理和质质量经经理收收到二二级遏遏制通通知书书后，，供应应商质质量负负责人人签字字确认认将复复印件件反馈馈一汽汽富维维江森森工厂厂质量量联系系人。。产品SOP后的质质量控控制要要求MQR会议管管理理质量量评审审会议议是用来来分析析和评评审存存在的的供应应商问问题包包括（（质量量、交交货或或其它它问题题），，要求求供应应商的的管理理层和和相关关人员员参加加，针针对特特定问问题的的会议议。供供应商商是MQR会议的的焦点点。MQR会议有有3个递增增等级级。产品SOP后的质质量控控制要要求MQR1标准：：图纸纸上上定定义义的的重重要要特特性性不不满满足足工工程程和和/或采采购购文文件件中中表表明明的的Ppk或Cpk要求求。。(产品品安安全全问问题题提提升升至至MQR2)由于于供供应应商商产产品品质质量量，，部部件件数数量量不不足足或或物物流流问问题题，，造造成成一一汽汽富富维维江江森森生生产产暂暂停停，，但但不不直直接接影影响响客客户户，，原型件和和生产准准备件的的质量/交货问题题在质量量，发发运运或物物流流区域域长长期存在在的已已记录录的问问题题。由于供供应应商产产品品质量量问题题，引起起在一汽汽富维江江森和和/或在客客户户处分分拣和和或/返工。。发现供供应应商未未提提交按按《供应商商零零件提提交交程序序》要求的的产产品。。参照《供应商零零件提交交程序工工作指导导书》。产品SOP后的质量量控制要要求MQR2标准：图纸定定义义的产产品品安全全特特性未未达达到工工程程和/或采购购文文件中中规规定的的Ppk或Cpk的要求求。供应商商未未按MQR1会议中中共同同确定的的最后后日日期解解决决MQR1问题。。由于原型型件件和生生产产准备备件件的质质量量/交货问问题题导致致无无法向向客客户交交货货或与与系系统质质量水水准不符符。由于供供应应商产产品品质量量问问题，，部件件数量量不足足或物物流问问题题，一一汽富维维江森的的生产产暂暂停，导导致致干扰扰顾顾客生生产产。对于任任何何MQR1问题，，供应应商商处的的反反应不不合理理。对于于任任何何MQR1问题题，顾顾客客仍仍不不满满意意临临时时措措施施和和计计划划。。长期的的已已记记录录的的MQR1问题题。。由于供供应商商产品品质量量、部部件不不足或或物流流问题题引起起一汽汽富维维江森森的RPPM。产品SOP后的质质量控控制要要求MQR3标准：：长期记记录的的没解解决的的MQR2问题，，时间间超过过2个季度度.供应商商的不不合理理的回回应，，表示示供应应商在在多个个运营营环节节上解解决类类似的的MQR2问题上无进进展.客户继续不不满意供应应商产品质质量,数量不足和和物流问题题,包括指令更更换为另一一了解的有有能力的供供应商。供应商没有有能力或不不愿意去同同AG一起做基本本的质量或或物流改进进没有解决的的安全特性性问题，无无法满足工工程和/或采购文件件里要求的的Ppk和Cpk要求.MQR3意味着供供应商新业业务中止！产品SOP后的质量控控制要求供应商月度度评价目的：跟踪踪供应商的的质量状况况，为年度度供应商评评审和新项项目供应商商定点提供供依据。供应商评价价输入数据据：SPPM（每月SMRR报告中拒收收数除以收收货数）、、8D、MQR及新项目表表现情况。。DPPM：延迟交货货、（错装装、漏装、、少装）。。供应商质量量每月将每每家供应商商的评价整整理成书面面形式，以以信件或传传真的形式式寄至各供供应商总经经理月度评分低低于70分的供应商商，由供应应商质量经经理负责召召集MQRⅡ会议；要求求供应商提提供整改方方案并跟踪踪次月的质质量评分状状况。连续三个月月评分低于于70分的供应商商,将停止其新新项目的定定点。产品SOP后的质量控控制要求供应商工程程更改要求求目的：严格格管理工程程变更，确确保最大程程度的减小小变更带来来的质量不不确定或不不稳定及对对客户的影影响。任何供应商商经计划的的设计、制制造过程、、现场的更更改（可能能是由于质质量改进，，成本改进进、生产场场地转移等等原因），，都必须通通知合肥云云鹤江森的的供应商质质量工程师师和产品工工程师。产品结构或或材料的变变更使用新的或或改进的工工装工装或设备备的转移，，或生产搬搬迁分供方的零零件的变更更，可能影影响客户的的装配、功功能、可靠靠性等内部部制制造造过过程程的的变变更更试验验或或检检验验技技术术、、手手段段的的变变更更工装装或或设设备备停停止止使使用用12个月月以以上上重重新新使使用用的的情情况况若供应商未按按要求进行客客户通知，由由此造成的一一切后果，由由供应商负责责。产品SOP后的质量控制制要求详细要求参考考PPAP第四版内容（（3.1顾客的通知））A130ProgramQ&A问题及解答编制:陈武成供应链管理期期望SupplyChainManagementExpectations电子商务要求求交货业绩/及时性包装要求标签要求送货流程应急计划2.每月月初发月月计划根据上级客户户每月月计划划,我们会向供应应商发送一份份每月的计划划需求作为供供应商参考1.每年年初发年年计划根据上级客户户每年年计划划,我们会向供应应商发送一份份每年的计划划需求作为供供应商参考NMJV以及我们汽车车行业客户要要求整个供应应链的供应商商运用EDI（电子数据交交换）的方式式。这包括接接受发放的能能力（每日,每月,每年）。供应应商必须有能能力运用以下下一种或更多多工具与我们们接口：EDI（电子数据交交换）方式：：3.每天发送日计计划接口工具E-Mail电话/或传真推荐使用E-Mail标识对所发货物进进行正确的标标识零件/装运标签要包包括下面的内内容零件号partNo.零件名称partdescription数量Qty供应商名称SupplierName供应商ID号SupplierID制造日期MadeDate批号batchNo.版本号revision产品标识.xl