供应商管理培训教材中文

供应商管理培训教材中文版MAR-04-03基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。WIN重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse流程图

执行Supplier调查

实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPVandSupplier)新产品准备会管理/管控商务季度评审会

Supplier

改善措施持续改善计划设计评审(OTPVorSupplier)

Supplier资源战略

Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgramBPI流程图√Supplier资源战略

Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针

联合团队

联系实际，灵活推动

考虑政府部门的相关政策调查/问卷

公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查/问问卷–基本内容容主要客户公司名称供应产品联络方式文件质量手册相关程序组织流程图作业指导书调查/问卷–基本内容质量体系品质管理--培训,内部稽核,管管理评审,失效分析/改善措施施,持续改善计划划…产品控制--工程图/规格书的管理理,工程程变更的管理理…制程控制--产品关键参数数,作业指导书，DPPM,追踪能力,SPC…检验/测试--对IQC,转承包商的管管理,规格书/场地地,仪器校验,可靠性测测试等包装/发送--标签,包装装/存储/处理…调查/问卷–基本内容后勤运输,JIT,库房管理物资需求计划划系统…(系系统的弹性机机制，。。））灾后恢复计划划（TPV/OTPV系统合作计划划）其他财务状况…技术能力…调查/问卷–评级通过（前面的的）基本内容给供供应商一个初初步的评价将评分与其他他潜在的或目目前合格的供供应商做比对对，最终得出出是否要开发发这个新的供供应商的全面面评价结果和和决议调查/问卷–自我整顿使供应商了解解auditchecklist（（稽核项目）和和SQS（供应商质量标标准）Supplier利用客户稽核核项目开展内内部稽核，改改善所发现的的问题在on-siteaudit前和supplier开会讨论其内内部发现的问问题点和相关关的改改善措施施调查/问卷–实例“OTPVSupplier调查格式””实地AUDIT品质系统稽核核(QualitySystemAudit)品质制程稽核核(QualityProcessAudit)实地AUDIT-QSA确认supplier质量体系能够够保证基本的的质量控制audit后要明确提出出需要改善的的地方QSA评级(承认/有条条件承认/未通过)实地AUDIT––QSAExample“Supplier品质标准””“QSA检查项目”实地AUDIT-QPA确认supplier已经做好充分分准备，能够够保证产品顺顺利投产强调audit需要改善的地地方QPA评级(通过/不能能通过)实地AUDIT––QPAExample“QPA指导方针”“QPA项目”改善and追踪稽核Supplier要在规定时间间内提供对所所有问题点的的改善计划所有发现的问问题点都要以以CLCA/8D的格式回复Supplier需及时提供相相关数据表明明/验证改善善及预防措施施的执行状况况改善and追踪稽核追踪稽核其改改善对策的有有效性追踪稽核只是是针对已经发发现的有限问问题点，所以以评分不能改改变改善and追踪稽核“CLCA格式”品质协议某些产品品质质的特定要求求需要相关法律律、法规认可可当拟订商业合合同或变更品品质要求时可可能需要重新新商议品质合合约至少对前30大的策略供供应商有品质质合约的要求求品质协议-内容品质的责任归归属资源条件早期设计的参参与新产品导入品质管理计划划品质控制流程程品质协议-内容生产工艺失效分析能力要求变更通知产品处理、存存储、包装、、运输文件管理供应商相关的的培训、支持持质量目标与索索赔品质协议-内容“品质协议议”模板板Supplier挑选商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等…质量因素出货品质状况况现有客户产品品品质状况评级品质协议谈判判结果挑选流程图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报价要求选择标准Supplier选择跨功能小组的的合作(采购购,工程…））在询价前供应应商必须先达达成选择标准准还要提供以下下内容:料号&说说明Spec/工程图报价期限年/月供货量量期限&限限定条件Supplier品质标准品质协议…SUPPLIER----选择SupplierSelection记录履历供应商调查合约的要求Audit稽核报告品质协议做出是否选择择供应商的决决定更新‘承认供应商商列表’SupplierSelection“选择供应应商的工具””样本QualityMgmtPlan一些特殊料件件的品质要求求Supplier要积极推动改改善计划以保保证产品符合合质量预期目目标QualityMgmtPlanQMP内容概要组织结构程序文件工艺开发过程程/限定条件件/资格认证证文件变更控制制质量控制异常处理质量指标持续改善QualityMgmtPlan“品质管理理计划”模模板DesignReview设计评审产品不同点(跟旧品比较较)SQE参与产品前期期发展Supplier参与客户前期期设计对于零部件重重点关注限定定条件NPRR新产品准备会会针对指指定的的产品品，作作为在在大量量购买买前检检讨的的核查查表内容核准质质量协协议品质管管理计计划的的充分分实施施建立品品质目目标/报表表所导入入的改改善措措施已已经使使问题题得到到解决决或可可以结结案。。有关设设计的的问题题已经经解决决NPRR新产品品准备备会内容制程/产品品验证证/限限定条条件和量产产有关关的文文件已已经核核准，，并宣宣导到到使用用者那那里测试方方法/制具具的验验证和和管控控产品性性能和和可靠靠性测测试已已经完完成处理,存储,货运方方法得得当组织健健全，，人员员受训训上岗岗FAI首样检检验NPRR“NPRR””Template管理/管控控Supplier质量状状况品质术术语IFIR:早期（（前30天天）市市场不不良率率VRR：供应商商供货货批退退率(主要要指进进料的的批退退率））LRR：生产线线不良良率VLRR：：供应商商的生生产线线不良良率DPPM：：每百万万的不不良数数量LotRejectRate：批退率率OnTimeDelivery：：及时交交货FieldService……：市场服服务管理/管控控CLCA明显超超过目目标或或要求求时的的警告告纠正和和防止止品质质的异异常或或品质质不良良要有切切实的的数据据表明明问题题得到到根本本解决决方可可结案案以下的的情况况要发发出CLCA，，但不仅仅限于于以下下情况况：停线重要的的客户户抱怨怨导致清仓或或挑选选一些常常见的的误解解:CLCA=改善措措施CAR足以替替代CLCA只要应应对迅迅速就就可以以了品保部部门应应该对对CLCA负完全全责任任如果在在一段段时间间内不不再发发生同同样问问题,改善善措施施就是是有效效的为什么么?课程结结束时时你将将知道道原因因.基本信信息CLCA代表闭闭环改改善措措施根本原原因采取改改善措措施采取预预防措措施监控措措施的的有效效性基本信信息要作到到“SMART”,以满足足custmerCLCA的要求求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND时间性相关性可达性度量性特定性基本信信息最重要要的---找到到问题题的根根源提示一一:5W1Hwhat事件when时间where地点who谁why为什么么how怎样提示二二––问问5个个问题题基于已已知的的信息息,问问第一一个问问题,得到到答案案;然然后基基于已已知信信息和和第一一个问问题的的答案案,问问第二二个问问题………这这样重重复5次.基本本信信息息:CLCA-8D报告告的的基基本本格格式式:ＣＬＬＣＣＡＡ样样本本CLCA––步骤骤1填写写公公司司名名称称确认认失失效效品品料料号号描述述失失效效状状况况,如如时时间间,地地点点,批批号号……填写写CLCA号及及客客户户号号以以便便追追踪踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点CLCA––步骤骤2Step2:问题题点点解解决决小小组组成成立立(品品质质、、生生产产、、技技术术等等部部门门人人员员)：：组长长：：组员员：：__________________________________________成立立解解决决小小组组SJQE主导导推推动动、、全全程程追追踪踪、、参参与与CLCA––步骤骤3评估估对对品品质质/客客户户会会有有什什么么影影响响?此种种不不良良是是否否影影响响同同系系列列的的其其他他产产品品?已经经生生产产了了多多少少数数量量可可能能有有问问题题的的产产品品?都都在在什什么么地地方方?客户户方方有有多多少少可可能能有有问问题题的的产产品品?如如何何处处理理?在途途品品/库库存存品品的的数数量量有有多多少少?如如何何处处理理?良品品是是否否可可以以区区分分开开?是是否否有有必必要要清清仓仓?步骤骤3的的完完成成时时间间Step3:应急急处处理理：：在OTPV产品品处处理理措措施施：：__________________________________________________。。负责责人人：：日日期期：：CLCA––步骤骤4描述述问问题题的的根根本本原原因因如果果失失效效原原因因是是由由于于某某一一部部分分引引起起的的,那那么么这这一一部部分分的的失失效效原原因因也也需需要要详详细说明使用解决决的工具具如鱼骨骨图,推推移图等等来找出出最根本本的原因因第四步完完成时间间Step4:原因分析析：负责人：：日日期期：CLCA–步骤5提供短期期改善对对策,包包括:制程中的的专门检检查制程中的的专门测测试采取其他他的短期期对策以以减少和和消除问问题相关的ECR需要经过过customer的批准对策的有有效性需需要有数数据来验验证第五步的的完成时时间Step5:短期对策策：在途品处处理措施施，数量量：，处理措措施：_____________________________厂内库存存品处理理措施，，数量：：，处理措措施：________________________厂内待验验品处理理措施，，数量：：，处理措措施：________________________厂内半成成品处理理措施，，数量：：，处理措措施：________________________负责人：：日日期期：CLCA–步骤6提供长期期的预防防对策,包括:针对根本本原因的的预防对对策全检以消消除任何何一个可可能存在在的同样样问题相关的ECR需要经过过customer批准第六步完完成时间间Step6:长期对策策：对策实施施日期：：负负责人：：日日期：CLCA–步骤７７提供证据据以证明明对策的的有效性性,包括括:短期对策策的有效效性长期对策策的有效效性如果对策策由第二二阶供应应商提供供,需要要第二阶阶供应商商和装配配供应商商制程/OQA的数据确确认需要追踪踪整个过过程确认认,包括括:文件/训训练的完完成状况况对策导入入时间/改善品品批次的的数量及及性能第七步完完成时间间Step7:对策验证证：验证时间间：验证批量量：验证结果果：_______________________负责人：：日日期：CLCA–步骤８８修改相关关的指导导书/程程序文件件版本控制制保证使用用最新版版本的标标准文件件对相关人人员进行行教育、、培训，，明确变变更内容容及注意意事项Step8:标准化(如修正正或增加加程序文文件、规规格、指指导书等等)：时间：对程序文件件、规格格、指导导书___________________条条款进行行修正或或增加。。负责人：：日日期期：Step9:教育训练练：时间：___________对对__________________________层层级人人员进行行培训。。负责人：：日日期期：管理/管控工程变更通知的管控ECN必须是由supplier权威人员核准的正规文件口头通知的变更不被认可

得到客户的书面承认书后方可导入详细说明变更(切入)时间

主要包括以下变更:所有的设计变更/修正重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观/功能/结构的变更管理/管管控ECN工程变更更通知单单的内容容受到影响响的料件件批号详细说明明变更内内容(电路图图/照片……)变更原因因能够证证明质质量（（可靠靠度））同等等或得得到提提升的的数据据出具引引起变变化的的所有有产品品参数数如果需需要的的话，，提供供样品品进行行评估估现有产产品（（变更更前））最后后定单单的接接收日日期当前设设计的的产品品的库库存总总量(WIP半成品品,finishedgoods成品……)产品的的分布布状况况(WIP半成品品,finishedgoods成品……)鉴别变变更料料件的的方法法管理/管控控“ECNControl工程变变更通通知单单”样样本本稽核和和追踪踪√稽核确认现现有系系统的的配合合度及及系统统/制制程的的有效效性通常要要先制制定一一些基基本原原则；；比比如每每年Audit两次等等…Audit频次依依据supplier以往的的评级级状况况等问问题来来定…F/UAudit追踪稽稽核Supplier新的或或已经经变更更的制制程改善及及预防防措施施的执执行状状况根据需需要安安排日日程、、计划划QBR季度商商务评评审关注supplier以往的的品质质状况况用供应应商积积分卡卡给供供应商商作出出评价价强调未未来发发展方方向和和发展展战略略根据QBR授权/剥夺夺商务务权加强商商务关关系持续改改善、、化解解隔阂阂使产品品以最最优品品质参参与竞竞争达成未未来合合作目目标将重要要问题题反馈馈到供供应商商最高高管理理层季度商商务评评审会会成功的的关键键，品质是是核心心，它占25%的比比例季度商商务评评审会会“Supplier得分评评级””样样本本CIP持续改改善ContinuousImprovementProgram重点关关注前前几大大不良良或重重要料料件的的供应应商确保实实际品品质达达到要要求还要明明确以以下几几点：：（持续改改善的的）目目标定期会会议管理层层的许许诺相关TEAM的责任任根本原原因分分析反馈信信息根据预定的的计划和措措施确定预预期的目标标CIP“CIP持续改善””样本S/JQE工作流程√customerGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商customer分承包商GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地

FAE供应商customerSQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责CustomerSQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE

进料检验供应商

ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制

关注供应商名录AllDept.

监控品质

制程的认证/管理CA改善措施/CIP持续改善S-JQE仅沟通关系报告绩效SJQE各TEAM职责职责一、决策组组职责1.与与客户沟沟通联络2.审审批发布布QMP程序文件，，确保各级级人员理解解，执行3.制制定与批批准品质目目标并考核核其实现情情况4.负负责CLCA的审批与纠纠正预防措措施开展的的组织。5.负负责组织织QSA6.及时向分管管的SQE汇报质量运运行情况7.签签定品质质协议8.组组织QBR等品质会议议二、执行组组职责1.编编写检验验规范2.CLCA的发出及整整改的落实实、效果追追踪3.对对基层管管理人员及及工人QMP程序文件的的培训及执执行督导4.执执行各种种会议所拟拟订的措施施及传达精精神5.提提供日报报，周报，，月报所需需信息6.参参加相关关CLCA问题原因分分析及措施施拟订三、技术组组职责1.负负责产品品生产技术术工艺的制制定2.负负责生产产过程技术术问题的解解决。3.编编写作业业指导书及及操作人员员作业规范范遵守的督督导培训。。4.参参加相关关CLCA问题原因的的分析及措措施拟订四、SJQE职责1.与与客户沟沟通联络,组织执行行AOCJQE所要求事宜宜2.及及时向分分管的SQE汇报质量运运行等情况况3.组组织QBR等品质会议议4.负负责组织织QSA5.组织编写、、审批QMP程序文件，，确保各级级人员理解解，执行Responsibility(SJQE职责)Monitorsupplier’’sfactoryperformance监控供应商商生产过程程Developandperformprocessaudit开展执行制制程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE当发生品质质问题时,及时地地反馈相应应纠正措施施给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO为基础,定期期地完成品质质系统稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交日常品质质报告给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追踪、提供不不良分析报告告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals协助SQE制定制程品质质控制点目标标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites参与拟定品质质协议,并确确保全面开展展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP协助SQE发展QMP（品质管理计划划）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合管理完善善CA/FA/CLCA系统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.审核并发布所所有的品质报报告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品管管工程师3yearsoraboveworkingexperience三年以上工作作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同时处理理几件事情的的经验与技巧巧Strongleadershipandcommunicationskill具备较强的领领导能力与沟沟通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint较好的英语和和计算机应用用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程及产产品特性知识识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有过稽核过程程及系统的经经验,并能训训练内部稽核核员Programmanagementskills专案管理技巧巧SelfStarter(selfmotivated)有强的心理承承受能力,自自我激励ProvenTrackrecordofhighperformance对问题有好的的追踪能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知识识产权(如:统计制程程控制,失效效模式与效应应分析,制程程地图)Strongproblemsolvingskills要求强解决问问题能力SJQE工作计划流程程图custmer供应商品质计计划新产品评审会会GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIPGSQE/RSQE发展供应商供应商稽核QBRs设计评审会选择供应商开展QMP新产品准备会会持续改善计划划持续改善计划划委任GQAM/JQENPRRQMPCIP品质改善计划划设立SJQE供应商品质计计划设计原材料制程影响品质=材料和制制程问题建立SJQE工作计划CIPNPRRQMP品质家族品质系统基础内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核JQE的基本功能能与职责责SJQEProgram“JQE工作计划””样本“JQE绩效计划””程序供应商管理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工厂Monitor工厂客户体验一次通过率&统计制程控制明确产线不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供应商管理分析市场不良问题点主要是为了降低质量保证的成本数据相关性Sub-tier供应应商管理监控供应商的的产能监控供应商生生产线直通率率/SPCOTPV厂厂内料件使用用状况分析市场不良良失效分析(厂内和市场场)结果的相关性性Sub-tierManagement加强商务流程程改善的利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率改善产线批退率改善可靠性Sub-tierManagement供应商厂内产品合格率较高的产品合合格率OTPV客户的不良监控工厂的不良=更好的OTPV市场成绩内部目标-持持续改善内部目标-持持续改善内部目标-持持续改善目的:借助OTPVSQE的帮助，使sub-tier的系统符合OTPV的要求，Supplier有责任管控好好他的出货并并向OTPV报告其产品质质量状况适用范围:使用于所有的的产品依据供货量或或供货成本排排定执行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement––导言总体要求:推动sub-tier把基本的品质质原则作为供供货基础。Supplier可以借鉴使用用OTPV的管理方式去去达成OTPV预期目标评价标准:Sub-tier,Supplier的品质报告OTPV所要求的相关关数据VLRR批退率,IFIR早期市场不良良率andFIR市场不良率Sub-tierManagement-导言Sub-tierMgmt–执行供应商制定第二阶供应商商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有发展Sub-tier的计划必要情况下（（Supplier发展Sub-tier的计划）须经经OTPVSQE同意明确关键部件件影响产品质量量的潜在和实实际因素专注于IFIR/VLRR前几大不良的的相关数据根据上述定义义排列关键供供应商Supplier必须制定第二阶供应商商稽核计划和执执行稽核Audit频次依据sub-tier品质状况而定定有必要的话Audit还要包括QSA、QPA化解双方存在在的隔阂/要要求sub-tier做相关改善Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划挑选/培训/认证/管理Supplier明确培训项目目供应商要有书书面的SQE和Sub-tier培训计划培训项目要包包括必要的品品管技能(ie:BPI绿带培训)培训项目要包包括OTPV明确提到的特定要求Supplier建立品质协议议品质协议要要要求到所用到到的每个料件件品质协议要明明确产品从设计到到报废过程的的品质控制的的要求Sub-tierMgmt-执行Supplier建立QMPQMP要要求到每一一个零件和组组件确保有一个适当的的品质管理涵涵盖产品的设计到报废过程通过QMP把重要信息(FAI/CLCA……)传递到sub-tierSupplier确定关键制程/参数确定需要改善善/优化的关关键程序/参参数Supplier开展品质控制制通过发展品控控方法使产品品的重要程序序/参数使用用适当的统计计技术明确监控产品品品质的标准准和目标第二阶供应商商管理-执行行√供应商审核品品质报表收集搜集需要完全全监控的sub-tier的日常报告提供相关的改改善数据建立评级系统统Supplier应该建立sub-tier的评级系统可以依据品质质的评级状况衡量sub-tiers优劣并推动其其改善供应商进度及成效报告呈报OTPVSQEsub-tier专案/品质状状况重点关注产品品品质状况较较差的supplier并将其做为重重点辅导监控控对象第二阶供应商商依OTPV的报告格式报报告来评估进进展状况第一阶供应商

平均出货水平(AOQ)

进料品质工厂直通率

产线不良率开箱检验(OBA)

供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划OTPV

VLRRIFIRFIR第二阶供应商

平均出货水平(AOQ)

工厂直通率

产能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联报报告确保OTPV及供应商品质质透明度而且且便于监控供应商品质关系供应商品质制程供应商品质绩效供应商品质改善供应商评鉴供应商品质标准(SQS)品质协议品质系统稽核制程稽核品质管理计划/制造品质控制新产品计划及记分卡安全投产生产/上线/市场报表日/周/月报(QQR)季度品质检讨CLCA系统持续改善过程业务关系制程设立和认证客户体验促使变化(改善)第二阶供应商商管理-工具SQE专案追踪表目的：提供专专案的执行状状况每月更新保存在OTPV网站上的共享享文件夹中第二阶供应商商(Sub-tier)关注第一阶供供应商(Supplier)评分卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件质量状状况每月更新评分卡格式可以不同同，但Supplier必须按期呈报报存在Sub-tierSupplier(OTPV网站)文件夹下的Valuechain子文件夹内Sub-tierMgmt-trackingSub-tierMgmtTracking一些通常的误误解：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责责供应商管理理供应商由于成成本压力而重重视品质一旦供应商导导入某项制度度（系统），，他们就会自自动的把它做做好有问题发生能能够及时应对对就足够了如果当前的供供应商发生了了问题我们可可以立即导入入第二供应商商为什么?你现在应该知知道所有问题题的答案。Audit过程中可能出现的典型问题供应商的品质质改善报告没没有足够的证证据可以说明明以前所发生生的问题已经经追踪到有效效的改善效果果。日常对供供应商稽核的的问题点不能能及时有效的的结案。可行的改善措措施:使用CLCA追踪表来追踪踪供应商改善善措施的有效效性如果进料不良良率超过了目目标，就应取取消免验资格格。对免验料料应统计制程程（生产线））的不良率。。但是一些零零件仍维持免免验，虽然已已给供应商发发了几份CAR要求改善。可行的改善措措施:供应商应将IQC、制程、ORT和市市场场的的不不良良状状况况列列入入停停止止免免验验的的标标准准。。Audit过程程中中可能能出出现现的典典型型问问题题VCAR只是是IQC用来来管管理理供供应应商商供供货货品品质质问问题题，，厂厂内内制制程程上上的的问问题题使使用用另另外外一一个个流流程程，，VCAR流程程没没有有明明确确规规定定，，也也没没有有说说明明VCAR的发发放放标标准准可行行的的改改善善措措施施:标准准化化VCAR流程程应应当当包包括括IQC、、制程程、、ORT、、市场场的的问问题题。。更更详详细细地地定定义义VCAR发布布时时机机，，比比如如DPPM的数数据据，，抱抱怨怨的的次次数数等等VCAR的回回复复时时间间做做了了国国内内、、海海外外的的划划分分，，问问题题的的严严重重程程度度没没