金属材料学复习资料

金属材料学复习资料题型：判断，选择，简答，问答第一章.要清楚的三点：1）同一零件可用不同材料及相应工艺。 例：调质钢；工具钢代用调质钢：在机械零件中用量最大，结构钢在淬火高温回火后具有良好的综合力学性能，有较高的强韧性。适用于这种处理的钢种成为调质钢。调质钢的淬透性原则，指淬透性相同的同类调质钢可以互相代用。2）同一材料，可采用不同工艺 。例：T10钢，淬火有水、水-油、分级等。强化工艺不同，组织有差别，但都能满足零件要求。力求最佳的强化工艺。淬火冷却方式常用水-油双液淬火、分级淬火。成本低、工艺性能好、用量大。3）同一材料可有不同的用途。例：602有时也可用作模具。低合金工具钢也可做主轴，15也可做量具、模具等。602是常用的硅镒弹簧钢，主要用于汽车的板弹簧。低合金工具钢可制造工具尺寸较大、形状比较复杂、精度要求相对较高的模具。15只在对非金属夹杂物要求不严格时，制作切削工具、量具和冷轧辐等。.各种强化机理（书24页）钢强化的本质机理：各种途径增大了位错滑移的阻力，从而提高了钢的塑性变形抗力，在宏观上就提高了钢的强度。1）固溶强化：原子固溶于钢的基体中，一般都会使晶格发生畸变，从而在基体中产生弹性应力场，弹性应力场与位错的交互作用将增加位错运动的阻力。从而提高强度，降低塑韧性。2）位错强化：随着位错密度的增大，大为增加了位错产生交割、缠结的概率，所以有效阻止了位错运动，从而提高了钢的强度。但在强化的同时，也降低了伸长率，提高了韧脆转变温度。3）细品强化：钢中的晶粒越细，晶界、亚晶界越多，可有效阻止位错运动，弁产生位错塞积强化。细品强化既提高了钢的强度，又提高了塑性和韧度，所以是最理想的强化方法。4）第二相强化：钢中微粒第二相对位错有很好的钉扎作用，位错通过第二相要消耗能量，从而起到强化效果。根据位错的作用过程，分为切割机制和绕过机制。根据第二相形成过程，分为回火时第二相弥散沉淀析出强化；淬火时残留第二相强化。弥散强化等于第二相强化：塑韧性下降总结：对结构钢，贡献最大的是细晶强化和沉淀强化；置换固溶对强化贡献不大。*合金钢与C钢的强度性差异，在于合金元素对钢相变过程的影响。合金化原理的重点问题：什么是奥氏体形成元素，什么是铁素体形成元素？答：在丫中有较大溶解度并稳定丫固溶体的元素称为奥氏体形成元素，如,,,C,N, ;在a中有较大溶解度并稳定a固溶体的元素称为铁素体形成元素，如： V，, 。钢中碳化物稳定性顺序？答：碳化物在钢中的稳定性取决于金属元素与碳亲和力的大小，即d层电子数：电子越少，金属元素与碳的结合强度越大，越稳定。此外，考虑到热效应影响稳定性时，碳化物生成热越大，越稳定。碳化物根据结构类型可分为简单点阵结构和复杂点阵结构简单点阵结构：有MC型、型，特点是硬度较高，熔点较高，稳定性在好；复杂点阵结构：有M3a型、MC3型、MC型，具特点是硬度较低,熔点在低，稳定性在差。M23G6M23G6基本类型：型；M2悝；M23C理；M7c理；M3的；M6悝;（强K形成元素形成的K比较稳定，其顺序为：>>>V>>>>各种K相对稳定性如下：7M28M6C>M23C6>M7C3>M3C（高低）3）钢的强化机制？提高钢韧性的途径?答：如上，钢的强化机制是几种强化机制的综合结果。快的叔本强化机理同溶强化：△口C.NIII型初）性』在低碳令金锦中.SkMn量入时J型韧性；位错强化・△口广%□"，彤变f0FI1塑韧姓：金晶强化：△仃「K/fS.tt也韧性工弥散强化:3<rP=KPX*.4壑韧性细品（组织）强化和弥散沉淀析出强化对强化贡献人金金化韧化途径.细化晶粒:TLNb.V.W、Mo.(Al).C1t回火稗定忤：K形成元;索，Si1彳氐濡ME火看醺定性效果好；3、改善基体制性；Ni；4、细化KiCr.VC适量)；5、1问火脆性;Mg.W；6.保证强度水平下,适当降低C半；7、提高冶金段最；81适量Ar提高钢韧性的途径：教材版本，举例参考上图A.细化奥氏体晶粒，从而细化了铁素体晶粒与组织，如强碳化物形成元素；B.提高钢的回火稳定性，如强碳化物形成元素；C.改善基体韧度，如；D.细化碳化物；E.降低或消除钢的回火脆性；F.在保证强度水平下，适当降低含碳量；G.提高冶金质量；H.通过合金化形成一定量的残余奥氏体。4)钢中的杂质？S、P作用？答：杂质有三类：常存杂质，冶炼残余，由脱氧剂带入，、、；S、P难清除。隐存杂质，生产过程中形成，如微量元素QHN等。偶存杂质，与炼钢时的矿石、废钢有关，如、、、等。典型杂质：S容易与结合形成熔点为 989℃的相，会使钢产生热脆性；P和结合形成硬脆的3P相，使钢在冷加工过程中产生冷脆性；H留在钢中形成所谓的白点，导致钢的氢脆。钢中各合金元素作用？如，？具体表现在 T9和9（后面有题）答：复习上有归纳。硅和铬具体表现在T9和9上：对于9，由于、的作用提高了淬透性，一般情况下油淬临界直径小于40；回火稳定性较好，经约250℃回火，硬度仍然大于60；由于的存在，脱碳倾向较大，切削加工性相对也差些。第一、第二类回火脆性的典型特征和产生原因（教材 24页）答：第一类回火脆性，典型特征有：①不可逆；②脆性的产生与回火后冷却速度无关；③脆性的表现特征为晶界脆断。产生原因：①3c薄膜在原奥氏体品界上形成，削弱了品界强度；②杂质元素P、&等由于内吸附现象偏聚品界，降低了品界的结合强度。第二类回火脆性，典型特征：①可逆；②脆性是在回火后慢冷产生，快冷可抑制脆性；③ 脆性的表现特征为品界脆断。产生原因：回火时，杂质、S或MP等偏聚品界，形成网状或片状化合物，降低晶界强度。高于回火脆性温度，杂质扩散离开晶界或化合物分解；快冷抑制了杂质元素扩散。.正火和淬火、高温回火得到的同样是珠光体组织，但为什么一般钢要经过淬火、回火？答：钢的淬火目的是为了获得马氏体（或贝氏体）组织，提高钢

的硬度、强度和耐磨性，弁保持足够的韧性。回火目的是消除淬火应力，降低脆性；稳定工件尺寸；调整淬火零件的力学性能。.在这些处理过程中，合金元素存在的形式和所处的位置是怎样变化的，其它组织结构是怎样变化的？.固溶强化、位错强化、细品强化和弥散强化等强化机制是如何相互转化的？.合金化设计到组织设计的要点答：碳化物的形1）碳化物的类型及性质:碳化物的形成规律：MC、M,CMC、M,C型；简单点阵结构,熔点高，硬度高，稳定性好】 ;M£%M7CPM式&整复jK杂点阵结构，熔5恁।硬度！类低，稳定性差: 型M6c型：非金属性K。复杂点阵结构,柱,能特点接近MG地C型K I、强者先，依次成；2、相似者相溶：有限溶解，无限溶解：溶入强者，1K稳定性；溶入弱者.IK稳定性：工凡加。比值决定K类型:4”强者施，溶解难.析出难.聚集长大也是难；.¥*859,形成简单结构间隙和：＞0.59,形成复杂结构K；.最少时，形成复合&量多时.形成特殊KK形成规律合金2）合金元素对相图的影响:合金元素对C线的影响：

对相的影前。形成无索：1%缩小¥&使FM相机SJ点向左上方移动；量多时,喉对相的影前Y形成兀索；IM扩大他使FeY相图&E点向左F方移动।最多时।喊A的鄙体:置蒯溶和间新溶度规第与元耨期表的关系L除C。外,Me均不同程度地使“C”曲线右移】2、使P龄变石移程度较大的凡索：Mr）iWiMd.C『…；露使B转变右移程度较大的人素：MmCfsNi、Si…；,K形成元素改变“C”曲线形状；.使Ms点降稚程度较大的元素；（C，N）.Mn、Cr.Ni合金元素3）合金元素对过程的影响:合金元素对工艺性的作用：喊奥氏体缶不同K喊奥氏体缶不同K的溶解规律,《对晶粒长大的影响：国火转变:K形成元素I%IM分解:SilM分解；&中折出K,反稳定化，［MsiK聚贸长大，类型转变.原位析出，异位析出，二次硬化；回火过程的强化与弱他强化机制贡献大小的转化；网火脆性：特征及影响因索，Mn、C「、Nit回脆性作用人:Sil氧祀脱娱假血ME过热敏感性律选性:（B）.MilMo、CnNL$i作用

收乂选舞相机选择淬火工艺；冷成型性：Me加％I用作就率.：冷成型性0P、C、勺影响大；可弹性；MM淬透性，I可婵性；切削性；S,Pb、Ca等为易切削元款MnS是易切削化合物热成型件；W.Mo,VxCr等兀素I热压加工性，I越性钢的强韧化矛盾合金钢与碳铜的强韧性差异.主要不在于Me本身的强化作用.而在于M等对柄相变过程的场响.11Me的作用只有也进行适当热处理条件下才能最优发挥。强度印里韧性是一对相互长消的矛番.当强度水平满足要求时，如何改善塑韧性是矛盾的主要方面；反之，提高强度是矛盾的主票方面.合金化原则多元适量，复合加入 （看总复习）.主要合金元素的作用（总复习）第三、四章.掌握各类钢的特点（总复习）.弹簧、热锻模的服役条件及技术要求答：弹簧的服役条件：板簧主要承受弯曲载荷，失效形式是疲劳破坏；螺旋弹簧主要承受扭转应力，失效形式也为疲劳破坏。弹簧的技术要求：高的弹性极限（Te、屈强比（TCTb-弹性高的疲劳强度（T-1一避免早期疲劳破坏；有足够的塑性和韧性一不产生脆性断裂；足够的淬透性-保证be和整体强度；具有良好的表面质量。热锻模的服役条件：1）反复冷、热-易产生龟裂、热疲劳；2）表层温度~500℃，冲击力大；3）强烈摩擦磨损；4）模具尺寸比较大。热锻模的性能要求：T热疲劳抗力fTA1,，硬度是有利的；T热强性韧度-高温回火；一消除回脆，整体性能好；T模具高温耐磨性；淬透性好，导热性好。热锻模的工艺要求：注意保护模面和模尾，以避免脱碳。加热要注意预热，450左右预热，升温速度要慢， <50℃；冷却要注意预冷，预冷到 780℃左右，循环油冷，冷至 150~200℃取出；淬火后必须立即回火，绝对不允许冷至室温。3.轴承钢的冶金质量答：对轴承钢的基本质量要求是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素和非金属夹杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。因以上两种原因造成的失效占总失效的 65%。非金属夹杂主要有氧化物，硫化物和硅酸盐三种。根据形状划分又可分为脆性夹杂物、塑性夹杂物和球状不变形夹杂物。其中危害最大的是硬而脆的氧化物，主要有刚玉和尖晶石。钢冶炼时彻底脱氧是获得高纯净钢的必要条件。碳化物的不均匀性可分为碳化物液析 ，可采用高温扩散退火消除；带状碳化物可由较长的退火时间消除；而控制终轧或终锻温度、控制终轧后冷速或正火可消除网状碳化物。老师上的：碳化物细小均布。主要有三类 K:K液析一结晶时枝品偏析而存在一高温扩散退火，不允许液析严重；带状 Kf轧制时二次碳化物偏析-高温扩散退火；网状 Kf冷却时在品界析出一正火。高速钢的热处理工艺(后面有题)答：高速钢经锻轧后，要经过退火处理，有普通退火和等温退火两种方式，其中普通退火工艺为860-880℃保温2-3小时。然后进行淬火前的预热，因为高速钢导热率低，淬火加热温度又很高。预热可减少工件在淬火加热过程中的变形开裂倾向，缩短高温保温时间，减少氧化脱碳。分为一次预热和两次预热。一次预热为800-850℃，适用于直径小的工件；两次预热是在一次预热之前加一次 500-600℃预热。预热时间一般为淬火时间的两倍。淬火温度和时间的确定。采用分级淬火的冷却方式工具钢的球化处理答：一般要求钢中的碳化物呈球状、细小、均匀分布，这样可保证钢的耐磨性和韧度，而且对热处理工艺也非常有利。因此，一般情况下工具钢的预先热处理都采用球化退火。低合金工具钢在淬火前必须经过球化退火，得到粒状珠光体的原始组织，以利于切削加工，并且淬火过热倾向小。球化退火一般采用等温退火工艺，由退火温度以30-40℃冷至 700℃， 等温4h，再炉冷到 600℃出炉。工具钢的工艺特点：锻造-球化退火-不完全淬火，淬火工艺参数要求严格。高碳钢的第二相答：指的是碳化物。99页齿轮、轴类零件的选材料齿轮：不同机械的齿轮，其工作条件差别很大，所以在选择材料和热处理工艺上也有很大不同。机床齿轮，载荷不大，工作平稳，一般无大的冲击力，转速也不高。常选用调质钢制造，如 45、40、42等钢，热处理工艺为正火或调质，高频感应加热淬火。一般工艺路线为：备料一锻造-正火一粗加工一调质处理-半精加工 -高频淬火+回火-磨削汽车、拖拉机的变速箱齿轮，汽车、拖拉机上的变速箱齿轮属于重载荷齿轮。一般都采用渗碳钢，如20、20等，进行渗碳热处理。一般工艺路线为：备料一锻造-正火一粗加工一渗碳+淬火+回火f喷丸f磨削重载齿轮，航空发动机齿轮和一些重型机械上的齿轮承受高速和重载，一般多采用高淬透性渗碳钢，如123A、1824等钢。工艺路线较复杂：备料一模锻-正火+高温回火-机械加工-渗碳-高温回火-机械加工-淬火+回火-精加工f检验。轴类零件：轴是各类机械中最基本零件，也是关键零部件。它直接影响精度和使用寿命。轻载主轴。如普通车床主轴，负荷小，冲击力不大，磨损也不严重，一般采用45钢，整体经正火或调质处理，轴颈处高频感应加热淬火。中载主轴。如铣床，中等负荷，有一定冲击力，磨损也较重，一般用40等制造，进行调质处理，轴颈处高频感应加热淬火。如冲击力较大，也可用20等钢进行渗碳淬火。重载主轴。如组合机床的主轴，负荷较大，冲击力大，磨损严重，可用20钢制造，渗碳淬火。高精度主轴。如精密镗床的主轴，虽然负荷不大，磨损也不严重，但是精度要求很高，一般可用38氮化钢制造，经调质后氮化处理，可满足要求。不同表面强化工艺特点、应用和适用钢种。82页表面强化手段也有很多，如既改变表面化学成分又改变组织的渗碳……各类钢的工艺特点：总复习除第一章外的其余各类结构钢的特点、应用及演变 （后面）工具钢的特点、应用及演变工程结构钢：工程结构钢中的基本服役条件以及性能要求？牌号？Q295基本服役条件 ：工程结构件长期受静载；互相无相对运动受大气（海水）的侵蚀；有些构件受疲劳冲击；一般在-50~100℃范围内使用；如：桥梁、船舶等受到像风力或海浪冲击。性能要求：足够的强度与韧度（特别是低温韧度）；良好的焊接性和成型工艺性；良好的耐腐蚀性。牌号：铁素体-珠光体（）类型是工程结构钢中最主要的一类钢。有Q295Q345Q390Q42QQ460五个牌号。根据质量要求分为A、B、C、D四个等级。 A、B级为普通质量级；C级为优质级；D级和E级为特殊质量级，有低温冲击韧性要求。后面的数字表示屈服强度大于等于多少什么是钢的微合金化？在钢中加入少量（一般不大于 0.2%，通常在 0.1%以下 ）特殊的合金元素（如铌、钒、钛、硼等）以提高性能的工艺技术。微合金元素的主要作用是细化晶粒组织和析出强化。合金元素在低合金高强度结构钢中的主要作用是什么？为什么考虑采用低碳？答：合金元素通过固溶强化、析出弥散强化、细化晶粒强化和增加珠光体含量这四种强化机制提高这类钢的强度。(以下为各种元素的作用：)C：T固溶强化效果和珠光体含量，低成本。T C,J塑、韧性，，焊接性、冷成型。如0.1,为-50C,0.3,为50C,一般均应限制在0.2%以下:最常用且较经济的元素。强化 F较显著，1,(rsT85,T,量多时可大为降低塑韧性，所以控制在<1.1%:固溶强化作用大，1,(rsT33。约有3/4量溶入F中，弱的细品作用，J。同样量多时可大为降低塑韧性.所以控制在<1.8%，：形成稳定细小的K等，粒子 2~10，既细晶又沉淀强化，Tos,T8、，综合效果J。改善焊接性。作用顺序： >>>M:脱氧去硫吸氢作用，改善塑韧性，J碳含量增加使韧脆转变温度提高，又使钢的焊接、成形困难，容易引起结构件发生严重的变形和开裂。所以，低合金高强度钢的基本成分应考虑低碳，稍高的锰含量，并适当用硅强化。网上答案：为提高碳素工程结构钢的强度，而加入少量合金元素，利用合金元素产生固溶强化、细晶强化和沉淀强化。利用细晶强化使钢的韧 -脆转变温度的降低，来抵消由于碳氮化物沉淀强化使钢的韧-脆转变温度的升高。考虑低 C的原因：1)C含量过高，P量增多，P为片状组织，会使钢的脆性增加，使50(℃)增高。C含量增加，会使C当量增大，当C当量＞0.47时，会使钢的可焊性变差，不利于工程结构钢的使用。4.机器零件用钢高锰钢( 13)在 以上温度加热后空冷得到大量的马氏体，而水冷却可得到全部奥氏体组织？高锰钢在以上温度加热后得到了单一奥氏体组织，奥氏体中合金度高(高C、高)，使钢的低于室温以下。如快冷，就获得了单一奥氏体组织，而慢冷由于中途析出了大量的 K,使奥氏体的合金度降低，上升，所以空冷时发生相变，得到了大量的马氏体。2)高锰钢主要有些什么特点？主要在什么场合使用？高锰钢化学成分的特点是高碳、高锰，并且其成分变化范围比较大。由于该类钢加工非常困难，基本上都是铸件使用。高锰钢冷作硬化的本质是通过大形变在奥氏体基体中产生大量层错，形成孪晶和马氏体，成为位错运动的障碍。强烈冲击后，表面硬度提高，心部仍保持韧性的奥氏体，所以承受强有力的冲击载荷而不破裂。所以被广泛应用于承受大冲击载荷、强烈磨损的工况下工作的零件，如各式碎石机的衬板、颚板、磨球，挖掘机斗齿，坦克履带板等。

.工模具钢1）高速钢在淬火后必须经过三次回火，试论述这种回火的工艺过程以及对组织的影响。二次回火使过程以及对组织的影响。二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，弁且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量， 弁且使内应力消除得更彻底。2）量具钢的典型应用特征。量具钢最重要的要求是具有稳定而精确的尺寸。 没有专用的钢号O尽量降低淬火加热温度，采用油冷，淬火后进行冷处理。有时在淬火回火后还应进行时效处理。.不锈钢1）常见不锈钢牌号马氏体不锈钢：主要有13型不锈钢，如13〜43等3型，72、918等铁素体不锈钢：如017铁素体不锈钢：如017125,0027等奥氏体不锈钢：具有单相 A组织，如0189、1885N等奥氏体-铁素体复相不锈钢：如0215沉淀硬化不锈钢：如01744不锈钢腐蚀类型均匀腐蚀：腐蚀均匀地在材料的表面产生，损坏大量的材料。容易发现，危害性不是很大。点腐蚀：由于应力等原因使腐蚀集中在材料表面不大的区域，向深处发展，最后甚至能穿透金属。晶界腐蚀：晶界腐蚀是指腐蚀过程是沿着晶界进行的，其危害性最大。如虫蛀的苹果。应力腐蚀 ：钢在拉应力状态下能发生应力腐蚀破坏的现象。 没有什么预兆，所以其危害性也是比较大的。磨损腐蚀 ：在腐蚀介质中同时有磨损，腐蚀和磨损相互促进、相互加速的现象称为磨损腐蚀。不锈钢中8定律将较稳定的A组元加入到较活泼的B组元固溶体中，当A组元含量达8原子比时，固溶体电极电位突然升高，耐蚀性也有一急剧变化。也称为二元合金固溶体电位的n/8定律。耐热钢耐热钢中常用的合金元素有铬、钼、铝、硅、镍、钛、铌、钒，试分析哪些是抗氧化性元素？说明其作用机理答：铬，提高钢抗氧化性主要元素。能形成致密而稳定的氧化物2O3，提高钢的抗氧化性。随着温度提高，所需铬的含量也增加，如600~650℃，需要 5；800℃时，为 12。也能固溶强化，提高钢的持久强度和蠕变极限。铝：提高抗氧化性的有效元素。在 1000℃时， 6相当于18的水平。但铝会降低冶金工艺性，使钢变脆。因此不能单独加入，作为辅助合金化元素。硅：提高抗氧化性的辅助元素。但效果比还要有效，使钢脆性大，用代替部分。且硅可以促进石墨化，使碳化物聚集长大。一般在2~3。用于渗碳罐，抗渗性好。除此之外，镍是为了获得工艺性良好的奥氏体而加入，对抗氧化性影响不大；钛、铌、钒是强碳化物形成元素，可生成稳定碳化物，影响也不大。而 钼、钨形成的氧化物熔点低，使抗氧化性被破坏。作用机理：铭、铝、硅氧化物点阵结构接近 304,离子半径也比铁小，会缩小形成区，升高的形成温度。这些合金元素如果溶入氧化膜形成固溶体，氧化膜会得到固溶强化，增加稳定性。致密氧化膜有效阻止了氧原子和铁原子的扩散，提高抗氧化性。铸铁（注意复习上的图）什么是灰铸铁，什么是球铸铁，其性能特点？答：灰铸铁是指断面呈灰色，其中碳主要以片状石墨形式存在的铸铁。其性能特点如下：?抗拉强度低、塑韧性很差；?缺口敏感性小，良好的铸造性、可切削性；?硬度和抗压强度较高；?良好的减震性和减摩性；?存在壁厚敏感效应。球磨铸铁是将铁水经过球化处理，将片状石墨转化为球状石墨而获得的一种铸铁。其性能特点如下：球状G应力集中减小，基体的缩减作用减小，割裂基体作用减小。球墨铸铁基体的利用率大大提高。强度和硬度较高，具有一定韧性，有较好的耐磨性。为什么球铁强度和塑韧性都比灰铁好？答：球铁中，石墨呈球形，灰口铁石墨呈片状。球状石墨对基体的切割作用和石墨的应力集中效应大大小于片状，球铁基体的利用率大大高于灰口铁，所以球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。从热力学和动力学条件分析壁厚铸件可得到石墨组织，而在壁薄时却得到白口组织答：从热力学而言，高温铁水冷却时对石墨的形成是有利的。而从动力学条件看，形成石墨需要高的 C浓度起伏和、C长距离的扩散，而3C的形成只需要 C浓度起伏和、C短距离的扩散，因此不利于石墨的形成但有利于3C的形成。铸件在壁厚时，由于冷速慢，C原子可充分扩散，石墨形成的动力学条件较好，有利于石墨形成。壁薄时，由于铁水冷却快，C原子不能充分扩散，所以易得到3c白口组织。9.有色金属1）青铜、黄铜区别答：黄铜是以锌为主要元素的铜合金。而青铜最早是指铜锡合金含铝、硅、钺、镒和铅的铜基合金，也称青铜。通常把铜锡合金称为锡青铜（普通青铜），其它称为无锡青铜（特殊青铜）。组织不同，性能自然也不同。普通青铜有较高的强度、硬度和耐磨性；普通黄铜有较高的塑性，耐蚀性较好。2）铝合金分类答：铝合金可分为变形铝合金-1和铸造铝合金-2两种；其中变形铝合金又可分为防锈铝-3——不能热处理强化和硬铝/超硬铝/锻铝-4——能热处理强化两种。3）什么是形状记忆合金答：合金在低温下被施加应力产生变形，应力去除后形变保留，但加热会逐渐消除形变，弁恢复原来形状，这种现象称为形状记忆效应（），简称。具有形状记忆效应的合金称为形状记忆合

金（），简称.2、结构钢复习小结表1典型结构钢的特点、应用及演变类服役条件及常用牌号C量％常用组织应用要点型性能要求工艺低静载、大气、海水侵蚀；16<0.2一般不工程构、、C有限制强无相对运动；有时受交15进行热低件，船范围；钢变应力，低温。要有良15处理，常贝氏体舶，桥低贝氏体中好的综合性能，焊接性14在热轧低梁。建筑B、的作用；好，耐蚀，时效敏感性小态供应马氏体等双相钢概念低良好的强韧性，低，缺200.15-淬火+板条马代调质低马氏体的C口敏感性低；冷变形150.25低温回氏体件、中小优越性及合马性、焊接性好，脱O202火尺寸碳理应用氏变形开裂倾向小钢渗C件体渗受磨损、接触疲劳应20、200.12-渗C+表层：M齿轮、凸20的广泛应碳力、弯曲、冲击力；要200.25直接淬回轮、销等用；渗C工钢求表面硬度高、耐磨，1824火；一次心部：低零件艺特点及应心部强度高，有一定塑淬火；二回或S回用；主要合性、韧度，良好的工艺性能，淬透性、渗C工艺性好次淬火金元素作用氮高硬度、高耐磨性；高350.25-调质+表面硬主轴、键38钢性能特化疲劳强度；尺寸稳定380.45氮化化层，心杆等重点；作用钢38部S回要零件调常在扭转、弯曲、拉伸、400.25-调质S回轴类零常用元素作质冲击等条件下工作。要40件为主用；淬透性；钢求综合性能好，足够的淬透性，防止回火脆性400.50回脆

弹簧钢动载荷，冲击，振动，周期性交变应力。要求高屈服强度，高屈强比，高疲劳强度，一定塑韧性，工艺性能好6560250550.50.75淬火+中温回火T回各种弹簧或弹性零件作用；强化成型方法；冶金质量、表面质量轴高速、高应力。要求接150.95-球化退主要用冶金质量控承触疲劳强度高，抗压强151.05火；淬火于轴承制，组织控钢度高，硬度高而均匀，耐磨，尺寸稳定+低回制高受冲击、强烈磨损。既131.0-水韧A受冲击高镒耐磨钢镒耐冲击，又耐磨，强韧1.3处理强烈磨性能特点、钢性好损零件原因，水韧处理横向3、合金工具钢复习小结表2典型工具钢的特点、应用及演变类型常用牌号C量常用工艺组织性能特点应用要点碳T7120.65-球化退火M回高硬度，耐低速，形状简单常用牌号素1.35淬火（多种方磨，加工性好优缺点低90.85-法）+低回M回轻载，小尺寸，合1.50要求变形小、形金状较复杂工具高18-4-10.70-正确锻造，球M回高硬度，耐高速切削，重载锻造目的，速6-5-4-21.65退；淬火工艺特磨，高红硬性荷，大进刀量热处理工钢点：预热，严格艺特点，合Tt,分级淬火，金元素作回火多次用冷12 ：正确锻造，球M回高硬度，耐各种冷作模具强韧性之作12退；淬火工艺与磨，有一定韧间的协调模52 :高速钢相似，一度，工艺性好具(92V)次、二次硬化法钢热50.3-正确锻造S(T)热强性，耐热锤锻模服役条件，作5 1：0.6球化退火或疲劳性，热硬热挤压模工艺操作，模32W8V -淬火+高回M回性，耐磨，冲压铸模合金元素具工艺操作击韧度好，淬作用钢透性足够量15淬火+低回M回高硬度，耐各种量具尺寸稳定具磨，尺寸稳性钢12定，表面质量可能会出的典型题.一般地，钢有哪些强化与韧化途径？强化的主要途径宏观上：钢的合金化、冷热