供应商管理培训教材monking

供应商管理培训教材中文版MAR-04-03基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。WIN重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse流程图

执行Supplier调查

实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPVandSupplier)新产品准备会管理/管控商务季度评审会

Supplier

改善措施持续改善计划设计评审(OTPVorSupplier)

Supplier资源战略

Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgramBPI流程图√Supplier资源战略

Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针

联合团队

联系实际，灵活推动

考虑政府部门的相关政策调查/问卷

公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查/问卷卷–基本内内容主要客客户公司名名称供应产产品联络方方式文件质量手手册相关程程序组织流流程图图作业指指导书书调查/问卷卷–基本内内容质量体体系品质管管理--培训,内部稽稽核,管管理评评审,失效效分析析/改善善措施施,持续改改善计计划……产品控制--工程图/规格书的管管理,工工程变更更的管理…制程控制--产品关键参参数,作业指导书书，DPPM,追踪能力,SPC…检验/测试--对IQC,转承包商的的管理,规格书/场地,仪器校验验,可可靠性性测试等等包装/发发送--标签,包包装/存储/处处理…调查/问问卷–基本内容容后勤运输,JIT,库房管理理物资需求求计划系系统…(系统的的弹性机机制，。。。）灾后恢复复计划（（TPV/OTPV系统合作作计划））其他财务状况况…技术能力力…调查/问问卷–评级通过（前前面的）基本内容容给供应应商一个个初步的的评价将评分与与其他潜潜在的或或目前合合格的供供应商做做比对，，最终得得出是否否要开发发这个新新的供应应商的全全面评价价结果和和决议调查/问问卷–自我整顿顿使供应商商了解auditchecklist（（稽核项目目）和SQS（（供应商质质量标准准）Supplier利用客户户稽核项项目开展展内部稽稽核，改改善所发发现的问问题在on-siteaudit前和supplier开会讨论论其内部部发现的的问题点点和相关关的改改善措措施调查/问问卷–实例“OTPVSupplier调查格式式”实地AUDIT品质系统统稽核(QualitySystemAudit)品质制程程稽核(QualityProcessAudit)实地AUDIT-QSA确认supplier质量体系系能够保保证基本本的质量量控制audit后要明确确提出需需要改善善的地方方QSA评级(承认/有有条件件承认/未通过)实地AUDIT–QSAExample“Supplier品质标准准”“QSA检查项目目”实地AUDIT-QPA确认supplier已经做好好充分准准备，能能够保证证产品顺顺利投产产强调audit需要改善善的地方方QPA评级(通过/不不能通通过)实地AUDIT–QPAExample“QPA指导方针针”“QPA项目”改善and追踪稽核核Supplier要在规定定时间内内提供对对所有问问题点的的改善计计划所有发现现的问题题点都要要以CLCA/8D的格式回回复Supplier需及时提提供相关关数据表表明/验验证改善善及预防防措施的的执行状状况改善and追踪稽核核追踪稽核核其改善善对策的的有效性性追踪稽核核只是针针对已经经发现的的有限问问题点，，所以评评分不能能改变改善and追踪稽核核“CLCA格式”品质协议议某些产品品品质的的特定要要求需要相关关法律、、法规认认可当拟订商商业合同同或变更更品质要要求时可可能需要要重新商商议品质质合约至少对前前30大大的策略略供应商商有品质质合约的的要求品质协议议-内容品质的责责任归属属资源条件件早期设计计的参与与新产品导入品质管理理计划品质控制制流程品质协议议-内容生产工艺艺失效分析析能力要求求变更通知知产品处理理、存储储、包装装、运输输文件管理理供应商相相关的培培训、支支持质量目标标与索赔赔品质协议议-内容“品质质协议””模模板Supplier挑选商业因素素价格付款条件件后勤支援援坐落位置置等…质量因素素出货品质质状况现有客户户产品品品质状况况评级品质协议议谈判结结果挑选流程程图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报价要求选择标准Supplier选择跨功能小小组的合合作(采采购,工工程…））在询价前前供应商商必须先先达成选选择标准准还要提供供以下内内容:料号&说明明Spec/工程图报价期限限年/月供供货量期限&限定定条件Supplier品质标准准品质协议议…SUPPLIER----选择SupplierSelection记录履历历供应商调调查合约的要要求Audit稽核报报告品质协议议做出是否否选择供供应商的的决定更新‘承认供供应商列列表’SupplierSelection“选择择供应商商的工具具”样样本QualityMgmtPlan一些特殊殊料件的的品质要要求Supplier要积极推推动改善善计划以以保证产产品符合合质量预预期目标标QualityMgmtPlanQMP内容概要组织结构构程序文件件工艺开发发过程/限定条条件/资资格认证证文件变更更控制质量控制制异常处理理质量指标标持续改善善QualityMgmtPlan“品质质管理计计划””模板板DesignReview设计评审审产品不同点点(跟旧品品比较)SQE参与产品前前期发展Supplier参与客户前前期设计对于零部件件重点关注注限定条件件NPRR新产品准备备会针对指定的的产品，作作为在大量量购买前检检讨的核查查表内容核准质量协协议品质管理计计划的充分分实施建立品质目目标/报表表所导入的改改善措施已已经使问题题得到解决决或可以结结案。有关设计的的问题已经经解决NPRR新产品准备备会内容制程/产品品验证/限限定条件和量产有关关的文件已已经核准，，并宣导到到使用者那那里测试方法/制具的验验证和管控控产品性能和和可靠性测测试已经完完成处理,存储,货运方法得得当组织健全，，人员受训训上岗FAI首样检验NPRR“NPRR””Template管理/管控控Supplier质量状况品质术语IFIR:早期（前30天）市市场不良率率VRR：供应商供货货批退率(主要指进进料的批退退率）LRR：生产线不良良率VLRR：：供应商的生生产线不良良率DPPM：：每百万的不不良数量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：：及时交货FieldService…：市场服务管理/管控控CLCA明显超过目目标或要求求时的警告告纠正和防止止品质的异异常或品质质不良要有切实的的数据表明明问题得到到根本解决决方可结案案以下的情况况要发出CLCA，，但不仅限于于以下情况况：停线重要的客户户抱怨导致清仓或挑选选一些常见的的误解:CLCA=改善措施CAR足以替代CLCA只要应对迅迅速就可以以了品保部门应应该对CLCA负完全责任任如果在一段段时间内不不再发生同同样问题,改善措施施就是有效效的为什么?课程结束时时你将知道道原因.基本信息CLCA代表闭环改改善措施根本原因采取改善措措施采取预防措措施监控措施的的有效性基本信息要作到“SMART”,以满足custmerCLCA的要求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND时间性相关性可达性度量性特定性基本信息最重要的---找到到问题的根根源提示一:5W1Hwhat事件when时间where地点who谁why为什么how怎样提示二––问5个个问题基于已知的的信息,问问第一个问问题,得到到答案;然然后基于已已知信息和和第一个问问题的答案案,问第二二个问题………这样重重复5次.基本信息:CLCA-8D报告的基本本格式:ＣＬＣＡ样样本CLCA––步骤1填写写公公司司名名称称确认认失失效效品品料料号号描述述失失效效状状况况,如如时时间间,地地点点,批批号号……填写写CLCA号及及客客户户号号以以便便追追踪踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点CLCA––步骤骤2Step2:问题题点点解解决决小小组组成成立立(品品质质、、生生产产、、技技术术等等部部门门人人员员)：：组长长：：组员员：：__________________________________________成立立解解决决小小组组SJQE主导导推推动动、、全全程程追追踪踪、、参参与与CLCA––步骤骤3评估估对对品品质质/客客户户会会有有什什么么影影响响?此种种不不良良是是否否影影响响同同系系列列的的其其他他产产品品?已经经生生产产了了多多少少数数量量可可能能有有问问题题的的产产品品?都都在在什什么么地地方方?客户户方方有有多多少少可可能能有有问问题题的的产产品品?如如何何处处理理?在途途品品/库库存存品品的的数数量量有有多多少少?如如何何处处理理?良品品是是否否可可以以区区分分开开?是是否否有有必必要要清清仓仓?步骤骤3的的完完成成时时间间Step3:应急急处处理理：：在OTPV产品品处处理理措措施施：：__________________________________________________。。负责责人人：：日日期期：：CLCA––步骤骤4描述述问问题题的的根根本本原原因因如果果失失效效原原因因是是由由于于某某一一部部分分引引起起的的,那那么么这这一一部部分分的的失失效效原原因因也也需需要要详详细说说明明使用用解解决决的的工工具具如如鱼鱼骨骨图图,推推移移图图等等来来找找出出最最根根本本的的原原因因第四步完完成时间间Step4:原因分析析：负责人：：日日期期：CLCA–步骤5提供短期期改善对对策,包包括:制程中的的专门检检查制程中的的专门测测试采取其他他的短期期对策以以减少和和消除问问题相关的ECR需要经过过customer的批准对策的有有效性需需要有数数据来验验证第五步的的完成时时间Step5:短期对策策：在途品处处理措施施，数量量：，处理措措施：_____________________________厂内库存存品处理理措施，，数量：：，处理措措施：________________________厂内待验验品处理理措施，，数量：：，处理措措施：________________________厂内半半成品品处理理措施施，数数量：：，处理理措施施：________________________负责人人：日日期期：CLCA––步骤6提供长长期的的预防防对策策,包包括:针对根根本原原因的的预防防对策策全检以以消除除任何何一个个可能能存在在的同同样问问题相关的的ECR需要经经过customer批准第六步步完成成时间间Step6:长期对对策：：对策实实施日日期：：负负责责人：：日日期：：CLCA––步骤７７提供证证据以以证明明对策策的有有效性性,包包括:短期对对策的的有效效性长期对对策的的有效效性如果对对策由由第二二阶供供应商商提供供,需需要第第二阶阶供应应商和和装配配供应应商制程/OQA的数据据确认认需要追追踪整整个过过程确确认,包括括:文件/训练练的完完成状状况对策导导入时时间/改善善品批批次的的数量量及性性能第七步完成时时间Step7:对策验证：验证时间：验证批量：验证结果：_______________________负责人：日日期：CLCA––步骤８修改相关的指指导书/程序序文件版本控制保证使用最新新版本的标准准文件对相关人员进进行教育、培培训，明确变变更内容及注注意事项Step8:标准化(如修修正或增加程程序文件、规规格、指导书书等)：时间：对程序文件、规规格、指导书书___________________条条款进行修正正或增加。负责人：日日期：：Step9:教育训练：时间：___________对对__________________________层级人人员进行培训训。负责人：日日期：：管理/管控工程变更通知的管控ECN必须是由supplier权威人员核准的正规文件口头通知的变更不被认可

得到客户的书面承认书后方可导入详细说明变更(切入)时间

主要包括以下变更:所有的设计变更/修正重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观/功能/结构的变更管理/管控ECN工程变更通知知单的内容受到影响的料料件批号详细说明变更更内容(电电路图/照片…)变更原因能够证明质量量（可靠度））同等或得到到提升的数据据出具引起变化化的所有产品品参数如果需要的话话，提供样品品进行评估现有产品（变变更前）最后后定单的接收收日期当前设计的产产品的库存总总量(WIP半成品,finishedgoods成品…)产品的分布状状况(WIP半成品,finishedgoods成品…)鉴别变更料件件的方法管理/管控“ECNControl工程变更通知知单”样本本稽核和追踪√稽核确认现有系统统的配合度及及系统/制程程的有效性通常要先制定定一些基本原原则；比如如每年Audit两次等…Audit频次依据supplier以往的评级状状况等问题来来定…F/UAudit追踪稽核Supplier新的或已经变变更的制程改善及预防措措施的执行状状况根据需要安排排日程、计划划QBR季度商务评审审关注supplier以往的品质状状况用供应商积分分卡给供应商商作出评价强调未来发展展方向和发展展战略根据QBR授权/剥夺商商务权加强商务关系系持续改善、化化解隔阂使产品以最优优品质参与竞竞争达成未来合作作目标将重要问题反反馈到供应商商最高管理层层季度商务评审审会成功的关键，，品质是核心，，它占25%的的比例季度商务评审审会“Supplier得分评级””样本CIP持续改善ContinuousImprovementProgram重点关注前几几大不良或重重要料件的供供应商确保实际品质质达到要求还要明确以下下几点：（持续改善的））目标定期会议管理层的许诺诺相关TEAM的责任根本原因分析析反馈信息根据预定的计计划和措施确确定预期的目目标CIP“CIP持续改善””样本S/JQE工作流程√customerGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商customer分承包商GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地

FAE供应商customerSQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责CustomerSQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE

进料检验供应商

ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制

关注供应商名录AllDept.

监控品质

制程的认证/管理CA改善措施/CIP持续改善S-JQE仅沟通关系报告绩效SJQE各TEAM职责职责一、决策组职职责1.与与客客户沟通联络络2.审审批批发布QMP程序文件，确确保各级人员员理解，执行行3.制制定定与批准品质质目标并考核核其实现情况况4.负负责责CLCA的审批与纠正正预防措施开开展的组织。。5.负负责责组织QSA6.及时向分管的的SQE汇报质量运行行情况7.签签定定品质协议8.组组织织QBR等品质会议二、执行组职职责1.编编写写检验规范2.CLCA的发出及整改改的落实、效效果追踪3.对对基基层管理人员员及工人QMP程序文件的培培训及执行督督导4.执执行行各种会议所所拟订的措施施及传达精神神5.提提供供日报，周报报，月报所需需信息6.参参加加相关CLCA问题原因分析析及措施拟订订三、技术组职职责1.负负责责产品生产技技术工艺的制制定2.负负责责生产过程技技术问题的解解决。3.编编写写作业指导书书及操作人员员作业规范遵遵守的督导培培训。4.参参加加相关CLCA问题原因的分分析及措施拟拟订四、SJQE职责1.与与客客户沟通联络络,组织执行行AOCJQE所要求事宜2.及及时时向分管的SQE汇报质量运行行等情况3.组组织织QBR等品质会议4.负负责责组织QSA5.组织编写、审审批QMP程序文件，确确保各级人员员理解，执行行Responsibility(SJQE职责)Monitorsupplier’sfactoryperformance监控供应商生生产过程Developandperformprocessaudit开展执行制程程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE当发生品质问问题时,及及时地反馈相相应纠正措施施给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO为基础,定期期地完成品质质系统稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交日常品质质报告给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追踪、提供不不良分析报告告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals协助助SQE制定定制制程程品品质质控控制制点点目目标标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites参与与拟拟定定品品质质协协议议,并并确确保保全全面面开开展展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP协助助SQE发展展QMP（（品质质管管理理计计划划））CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合合管管理理完完善善CA/FA/CLCA系统统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.审核核并并发发布布所所有有的的品品质质报报告告KnowledgeRequirements(SJQE要求求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品品管工工程师师3yearsoraboveworkingexperience三年以上工工作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同时时处理几几件事情情的经验验与技巧巧Strongleadershipandcommunicationskill具备较强强的领导导能力与与沟通技技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint较好的英英语和计计算机应应用能力力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程程及产品品特性知知识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有过稽核过程程及系统的经经验,并能训训练内部稽核核员Programmanagementskills专案管理技巧巧SelfStarter(selfmotivated)有强的心理承承受能力,自自我激励ProvenTrackrecordofhighperformance对问题有好的的追踪能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知识识产权(如:统计制程程控制,失效效模式与效应应分析,制程程地图)Strongproblemsolvingskills要求强解决问问题能力SJQE工作计划流程程图custmer供应商品质计计划新产品评审会会GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIPGSQE/RSQE发展供供应商商供应商商稽核核QBRs设计评评审会会选择供供应商商开展QMP新产品品准备备会持续改改善计计划持续改改善计计划委任GQAM/JQENPRRQMPCIP品质质改改善善计计划划设立立SJQE供应应商商品品质质计计划划设计计原材材料料制程程影响响品品质质=材材料料和和制制程程问问题题建立立SJQE工作作计计划划CIPNPRRQMP品质质家家族族品质系统基础内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核JQE的基基本本功功能能与与职职责责SJQEProgram“JQE工作作计计划划””样样本本“JQE绩效效计计划划””程程序序供应应商商管管理理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工厂Monitor工厂客户体验一次通过率&统计制程控制明确产线不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供应商管理分析市场不良问题点主要是为了降低质量保证的成本数据相关性Sub-tier供应应商商管管理理监控控供供应应商商的的产产能能监控控供供应应商商生生产产线线直直通通率率/SPCOTPV厂内内料料件件使使用用状状况况分析析市市场场不不良良失效效分分析析(厂厂内内和和市市场场)结果果的的相相关关性性Sub-tierManagement加强强商商务务流流程程改改善善的的利利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率改善产线批退率改善可靠性Sub-tierManagement供应商厂内产品合格率较高的产产品合格格率OTPV客户的不良监控工厂的不良=更好的OTPV市场成绩绩内部目标标-持续续改善内部目标标-持续续改善内部目标标-持续续改善目的:借助OTPVSQE的帮助，，使sub-tier的系统符符合OTPV的要求，，Supplier有责任管管控好他他的出货货并向OTPV报告其其产品品质量量状况况适用范范围:使用于于所有有的产产品依据供供货量量或供供货成成本排排定执执行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement––导言总体要要求:推动sub-tier把基本本的品品质原原则作作为供供货基基础。。Supplier可以借借鉴使使用OTPV的管理理方式式去达达成OTPV预期目目标评价标标准:Sub-tier,Supplier的品质质报告告OTPV所要求求的相相关数数据VLRR批退率率,IFIR早期市市场不不良率率andFIR市场不不良率率Sub-tierManagement-导言Sub-tierMgmt––执行供应商商制定定第二阶阶供应应商(Sub-tier)策略每一位位Supplier都要有发展展Sub-tier的计划必要情况下下（Supplier发展Sub-tier的计划）须须经OTPVSQE同意明确关键部部件影响产品质质量的潜在在和实际因因素专注于IFIR/VLRR前几大不良良的相关数数据根据上述定定义排列关关键供应商商Supplier必须制定第二阶供应应商稽核计划和和执行稽核核Audit频次依据sub-tier品质状况而而定有必要的话话Audit还要要包包括括QSA、QPA化解解双双方方存存在在的的隔隔阂阂/要要求求sub-tier做相相关关改改善善Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划挑选/培训/认证/管理Supplier明确培训项目目供应商要有书书面的SQE和Sub-tier培训计划培训项目要包包括必要的品品管技能(ie:BPI绿带培训)培训项目要包包括OTPV明确提到的特定要求Supplier建立品质协议议品质协议要要要求到所用到到的每个料件件品质协议要明明确产品从设计到到报废过程的的品质控制的的要求Sub-tierMgmt-执行Supplier建立QMPQMP要要求到每一一个零件和组组件确保有一个适当的的品质管理涵涵盖产品的设计到报废过程通过QMP把重要信息(FAI/CLCA……)传递到sub-tierSupplier确定关键制程/参数确定需要改善善/优化的关关键程序/参参数Supplier开展品质控制制通过发展品控控方法使产品品的重要程序序/参数使用用适当的统计计技术明确监控产品品品质的标准准和目标第二阶供应商商管理-执行行√供应商审核品品质报表收集搜集需要完全全监控的sub-tier的日常报告提供相关的改改善数据建立评级系统统Supplier应该建立sub-tier的评级系统可以依据品质质的评级状况衡量sub-tiers优劣并推动其其改善供应商进度及成效报告呈报OTPVSQEsub-tier专案/品质状状况重点关注产品品品质状况较较差的supplier并将其做为重重点辅导监控控对象第二阶供应商商依OTPV的报告格式报报告来评估进进展状况第一阶供应商

平均出货水平(AOQ)

进料品质工厂直通率

产线不良率开箱检验(OBA)

供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划OTPV

VLRRIFIRFIR第二阶供应商

平均出货水平(AOQ)

工厂直通率

产能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联报报告确保OTPV及供应商品质质透明度而且且便于监控供应商品质关系供应商品质制程供应商品质绩效供应商品质改善供应商评鉴供应商品质标准(SQS)品质协议品质系统稽核制程稽核品质管理计划/制造品质控制新产品计划及记分卡安全投产生产/上线/市场报表日/周/月报(QQR)季度品质检讨CLCA系统持续改善过程业务关系制程设立和认证客户体验促使变化(改善)第二阶供应商商管理-工具SQE专案追踪表目的：提供专专案的执行状状况每月更新保存在OTPV网站上的共享享文件夹中第二阶供应商商(Sub-tier)关注第一阶供供应商(Supplier)评分卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件质量状状况每月更新评分卡格式可以不同同，但Supplier必须按期呈报报存在Sub-tierSupplier(OTPV网站)文件夹下的Valuechain子文件夹内Sub-tierMgmt-trackingSub-tierMgmtTracking一些通常的误误解：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责责供应商管理理供应商由于成成本压力而重重视品质一旦供应商导导入某项制度度（系统），，他们就会自自动的把它做做好有问题发生能能够及时应对对就足够了如果当前的供供应商发生了了问题我们可可以立即导入入第二供应商商为什么么?你现在在应该该知道道所有有问题题的答答案。。Audit过程中中可能出出现的典型型问题题供应商商的品品质改改善报报告没没有足足够的的证据据可以以说明明以前前所发发生的的问题题已经经追踪踪到有有效的的改善善效果果。日日常对对供应应商稽稽核的的问题题点不不能及及时有有效的的结案案。可行的改改善措施施:使用CLCA追踪表来来追踪供供应商改改善措施施的有效效性如果进料料不良率率超过了了目标，，就应取取消免验验资格。。对免验验料