先期产品品质规划

先期產品品質規劃

進階實務版

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)講師:楊錦瑤先生華宇企業管理顧問(股)有限公司日期:91年1月15日1合格出廠的產品有無客戶抱怨？有無退貨？產品如質、如期完成開發？APQP、FMEA、QFD一、同步式新產品開發專案建構1、新世紀競爭力一、

QS9000品質系統要求2二十一世紀企業經營的課題唯一不變的真理【變】企業面臨的兩難【創新】與【內控】建構競爭三要素§Information§Technology§Innovation123內控創新變一、同步式新產品開發專案建構1、新世紀競爭力一、

QS9000品質系統要求3新、速、實、簡以顧客滿意為導向產品生命週期短多樣少量問題愈來愈複雜必須先行預測以因應變化個性化最終客戶要求轉換1接近性及時性

多種少量

製造模組化

模組內標準化模組間匹配性容易使用昜學昜用

重視提高接近性之魅力品質搶鮮上市同步工程

設計創意與標準化結合實驗設計與專業技術結合設計審查與製程能力結合資訊透明公開資訊快速傳播意見發表機會均等

e思維啟蒙客戶導向喜新厭舊多樣選擇個性化e

世代的特質對品質的新要求接近性及時性

轉換2品質新挑戰e

世代的特色一、同步式新產品開發專案建構1、新世紀競爭力一、

QS9000品質系統要求4QualitySystem9000是美國汽車工業的品質管理系統，以持續改善為目標，

。QS-9000訂定了美國三大汽車公司，福特，克萊斯勒，通用汽車公司，以及卡車製造業者，和其他相關產業，的品質標準，作為內外服務、零件、材料供應的要求規範。福特Q-101品質管理系統標準通用汽車NAOTargetsforExcellence克萊斯勒供應商品質保證手冊強調缺點預防，降低品質差異，減少生產線的浪費與廢棄物一、

QS9000品質系統要求2、汽車業品質系統特色5A、1994年8月初版發行，1995年2月第二版發行，1998年3月第三版發行。B、QS9000剛開始分別由三大部分所組合而成：第一部份是以ISO9000為基礎並補增的品質系統要求。第二部分是以中心廠特定品質之要求項目。第三部分是個別中心廠專用的品質要求項目。於1998年版的條文中已經將原本的第二部分條文，併入第一部份，條文由原來的24條變為20條，ISO9000的綱要條文相同。C、QS9000的七大手冊

QSR:QualitySystemRequirements品質系統要求

APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan先期產品品質規劃與管制計劃

PPAP:ProductionPartApprovalProcess生產零組件核准計劃

FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis失效模式與效應分析

MSA:MeasurementSystemsAnalysis量測系統分析

SPC:StatisticalProcessControl統計製程管制

QSA:QualitySystemAssessment品質系統稽核一、

QS9000品質系統要求2、汽車業品質系統特色6ISO9000品質系統客戶要求QS9000+IASG生產零件核准程序客戶指定要求品質手冊程序作業指導書其他文件品質系統各文件應該依據公司營業型態對應QS9000條款精神而撰寫文件撰寫要點符合合約需求充分了解並符合顧客需要明確指派負責人以對應

QS條款作業重點在於失效預防客戶參考手冊APQP&CPFMEAMSASPC一、

QS9000品質系統要求2、汽車業品質系統特色74.1管理職責品質政策是導向一個企業品質保證策略的方向，但內容是沒有限定，可以洋洋灑灑堂皇文章，亦可寥寥可數淪為口號。在未規範品質目標與品質政策關連性下，造成眾多企業只視之為口號，全員背誦罷了。

4.2品質系統品質系統的文件一般分為手冊、程序、工作指導書及記錄，是公司內各項制度賴以依循的文件，是準則也是規章，實值得審慎制定，對於程序及文件的制定，應針對不同單位特性需求，設計合宜的格式，讓大家樂於遵循及使用，事實上把表單展開即成為作業流程，表單愈繁複就表示流程愈繁雜，制定者應審查工作流程將沒有附加價值的動作去除，流程自然簡化，程序與表單自然合宜，大家就樂於使用。一、

QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失84.3合約審查供需雙方的需求符合性需慎思，尤其在DM及各類傳媒上對顧客品質承諾事項。

4.4設計審查對於大部份的OEM廠商較難理解，大多企業在推行過程中，除非了解設計審查真意，否則極易淪為形式。

4.5文件與資料管制品質系統要求【說、寫、做合一】，實質上更要求【效率及效果】，與國人習慣不同，在落實度上落差很大。

4.6採購審查認可新供應商及審查舊供應商的表現才是預防及積極的方法。無論大小企業，以吃喝玩樂，套交情，講關係的合作方式，亦令此條文變得流於形式。一、

QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失94.8產品之識別與追溯性當產品失效時，對生產過程追溯的能力，是顧客衡量供應商對問題原因探究能力的指標。

4.9製程管制各種工作模式都是涉及人、機、物料、方法及環境等五個因素，其中以【人】的品質最難掌握，如能減少此等因素的變化，可維持產品及服務品質保證的穩定性。

4.11檢驗量測及試驗設備之管制對偏差的調校未予以重視只校正檢查製品設備，不重視監測的設備，如機檯上的壓力錶有些是可不校正的或難以拆出校正，但對品控很重要。認為新購設備很準確，所以不用校正，且設備多從貿易公司購來，無法確認設備製造商的檢查亦未必能追溯至國家或國際標準。

一、

QS9000品質系統要求3、QS-9000要項與缺失104.14矯矯正正與預預防措措施汽車廠廠以8D作業模模式，，要求求供應應商改改善品品質及及訂定定預防防對策策。4.15搬搬運運、儲儲存、、包裝裝、保保管及及交貨貨確保不不會因因搬運運、儲儲存、、包裝裝、防防護和和交付付等工工作處處理不不佳而而影響響品質質保證證，合格品品變成成不合合格品品，前前功盡盡廢。4.17內內部部稽核核認真的的內審審，會會比認認證機機構的的審核核更深深入，，更能能找出出問題題，但但因國國人不不願得得罪人人且報報喜不不報憂憂的劣劣習，，常有有應付的的心態態，令稽稽核作作業名名存實實亡淪淪為樣樣本。。4.20統統計汽車廠廠以SPC要求供供應商商品控控產品品品質質並配配合改改正和和預防防措施施。一、QS9000品質系系統要要求3、QS-9000要項與與缺失失11ProcessApproachModelContinualImprovementoftheQualityManagementSystemMANAGEMENTRESPONSIBILITYRESOURCEMANAGEMENTMeasurement,Analysis,improvementPRODUCTREALIZATIONCUSTOMERRequirementCUSTOMERSatisfactionInputOutputProductPROCESSISO9000/2000年品品質質系統統12新產品品品質質規畫畫供應商商應制制定和和實施施先期期產品品品質規畫畫程序，供應商商須召集集內部的跨功能小小組，從事準準備新產產品或變變更的生生產，這這些小組須適當當地採用用規定在在先期產產品品質質規畫和和管制計計畫參考考手冊裡的各各種技術術，但是是，這些些能達成成此項目目的類似似技術也也可接受，此此小組的的工作須須包括：：各項管制制特性的的開發／／定案各項失效效模式與與效應分分析的發發展和審審查制定各種種行動方方案，透透過高風風險優先先指數，，降低潛潛在的失失效模式式各項管制制計畫的的編寫和和審查二、APQP與CP的目的1、如何何建構APQP推動小組組13把你口袋袋的鈔票票放到我我口袋裡裡來。把我腦袋袋的想法法放到你你腦袋裡裡去。什麼是全全世界最最難的事事*保齡球球館有歡歡呼聲，，是因為為大家看看得見全全倒（成成果）。。*保齡球球館有嘆嘆息聲，，是因為為球進了了不該進進的球溝溝（紀律律）。*保保齡球館館有打氣氣聲，是是因為彼彼此能夠夠看到別別人的球球道（沒沒有藩籬籬）。我們必須須共同遵遵守一些些規矩與與紀律，，所有的的分工都是為了了更好的的TEAMWORK所以部門門之間不該有藩藩籬我們要什什樣的團團隊二、APQP與CP的目的1、如何何建構APQP推動小組組14組成成跨跨功功能能團團隊隊(初初期期包包括括分分包包商商及及顧顧客客代代表表)。。定義義範範圍圍(最最重重要要的的是是能能清清楚楚了了解解顧顧客客需需要要、、期期望望與與需需求求)。。團隊隊負負責責人人(負負責責監監督督及及策策劃劃):專案案經經理理定義義每每個個階階段段的的權權責責定義義顧顧客客需需求求(內內、、外外部部顧顧客客)慎選選團團隊隊成成員員充分分了了解解顧顧客客之之期期望望(設設計計、、測測試試數數量量等等)評估估計計畫畫設設計計、、功功能能需需求求及及製製程程之之可行行性性確認成本、時時程及限制等等因素有否充充分考量決定何項資訊訊需由顧客提提供確認文件流程程與報告格式式團隊最低功能要求二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組15建立與顧客及及分包商之團團隊對應窗口口，定期舉行行會議。有效的在職訓訓練有效的教育培培訓，有助於於與顧客溝通通並研習符合合顧客需要及及期望之開發發技能。同步工程整合資源平行行發展，加速速開發。管制計畫(QC工程表)書面化描述組組件及製程之之管制系統，，依下列三個個階段分別撰撰寫原型件:描述尺碼碼檢測，材質質及功能試驗驗。先導生產(量量試)件:描述在原原型與量產階階段相關試驗驗。量產件:廣泛地描描述產品及製製程特性，製製程品控，試試驗及量測系系統等二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組16專案規劃的注注意原則:(1)專案規規劃過程，應應集合各相關關部門之人員員，以避免【你規劃，我我執行】時造造成的配合不不佳情形(2)設定目目標後才開始始規劃，以避避免短視症發發生(3)為專案案經理人設立立目標(4)保持彈彈性，充份運運用溝通及快快速回應(5)儘量要要求高層主管管之加入(6)注意費費用支出計劃劃(7)對規劃劃內容詳加檢檢討，以降低低過份樂觀所所帶來之風險險(8)多方面面參考規劃的的資訊來源(9)大處著著眼，不要變變成救火隊長長◎成立APQP新產品開發專專案二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組17Why理由基本綱領任務/期望背景/環境需求/技術What目標主題基本機能性能QCD課題When時間時機期間時程期限預測Where環境市場通路區域Who行銷流通製造負責主體Whom消費者使用者對象買方接受者Which替代案附屬案次佳案HowMuch價格/成本投入/產出綜效/成果達成度效益附加效益HowMany負面效益問題點業務量工程量工時數據/統計Howto具體實施案詳細計劃案現實案規格戰略戰術(二)APQP專案規劃7W3H架構與內容二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組18◎專案控制影響APQP專案時程的要素:(1)需求定定義不清楚(2)人力負負荷掌握度不不足(3)重點指指向管理(4)自主管管理能力不足足(5)缺乏中中間目標及查查檢(6)界面管管理不足(7)管理工工具未能有效效運用(8)未做好好事前管理問題二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組191.PLAN2.DO3.CHECK4.ACTDefiningtheProjectandthePlanningImplementationprocessSuccessfulcompletionActontheinformationfromcompletionprocess(STUDY)二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組20PDCACYCLEProcrastinateDonothingArgueComplain二、APQP與CP的目的1、如何建構構APQP推動小組21業務項目101112123456789一.提出規格格.規格討論.規格確認二.計劃圖完完成.技術討論.前機種問題題整理.架構確立.界面確認三.模具圖完完成.廠商技術確確認.製造條件確確認四.模具發單單.設計計審查查.生產產準備備確認認五.試試作組組立(三)專專案時時程管管控手段管管理法法(適適用於於各節節點之之管理理)二、APQP與CP的目的的1、如如何建建構APQP推動小小組22產品開開發績績效持續獲獲利需需不斷斷推出出新產產品產品開開發績績效衡衡量上市的的速度度與頻頻率實際開開發流流程的的生產產力產品的的品質質二、APQP與CP的目的的2、符符合顧顧客需需求的的TTM研發RoadMap23Q品質、、C成本、、D交期如何Balance二、APQP與CP的目的的2、符符合顧顧客需需求的的TTM研發RoadMap24Lackofmarket/customerorientation-causingdelaysandchangesfurtherdownthedevelopmentcycle(缺乏市市場及及顧客客導向向)Poorqualityofexecution-causingwastedtimeandresources(品質低低落)Notenoughup-fronthomework-causinglosttimeinreworkandmakingchanges(未能掌掌握先先機)Lackoffocus,toomanyprojectsbeingdonesimultaneously-causingdelaysofhighpriorityprojectswhilescarceresourcesarebeingappliedonlowerpriority,lessdesirableprojects.(散槍打打鳥，，無法法一擊擊中的的)AnineffectiveNPDprocess,leadingtoprogramdelays,increasedcostsandincreaseduseofresources..(無效率率的開開發流流程)二、APQP與CP的目的的2、符合顧顧客需求的的TTM研發RoadMap25Ontheotherhand,someoftheattributescommontocompaniesthathaveachievedfasttimestomarketare:Strongmarketorientationandcustomerfocus(市場導向及及顧客聚焦焦)Up-fronthomework(事前準備，，掌握先機機)Sharpproductdefinition(明確的產品品定義)Anempowered,dedicated,wellrepresented,cross-functionalteam(灌能多功團團隊)SeniormanagementsupportfortheteamandtheNPDprocess(主管支持)Asystematicdesignprocess(系統性設計計流程)Earlyprototypingandtesting(及早原型測測試)二、APQP與CP的目的2、符合顧顧客需求的的TTM研發RoadMap26光碟機NegativeVOC:挑片？無法法讀到片子子？存取時間太太長？反應應太慢？存取不穩定定，時有時時無？躁音過大？？無法退片？？按鍵沒有有反應？會刮傷片子子？讀取速度越越讀越慢？？故障率高？？無法抓音軌軌？CD-ROM、CD-RW、、DVD-ROM、、Combo4種機型，共共同競逐光光碟機市場場主流產品品地位。Combo及DVD-Multi最有機會成成為新興主主力產品。。電腦沒有光光碟機，人人生是黑白的；電腦有有了光碟機機，人生就就是彩色的！光碟機VOC二、APQP與CP的目的2、符合顧顧客需求的的TTM研發RoadMap27複寫型DVD光碟機概況況規格DVD+RWDVD-RWDVD-RAM廠商Ricoh、Sony、HP、Philips等PioneerToshiba、Hitachi、Matsushita

推動組織

DVD+RWAllianceRWPPIDVDForumDVDForum儲存容量

3.0GB/side一版4.7GB/side二版3.95GB/side一版4.7GB/side二版2.6GB/side一版4.7GB/side二版產品特性複寫能力高，相容性高，可適用於PC與AV，複寫能力中，相容性中，適用於AV複寫能力中，相容性低，適用於PC售價<500美元600美元365-380美元資料來源:PIDA、、電子時報28樣品開發列出所有客客戶詳細需求及產品品功能規格格獲得產品規規格列出產品清清單BOM檢驗每個個次系統統檢驗每個個組件所有CTQ及需求基於檢驗驗報告及及產品規規格,準備備每個組組件的藍藍圖(表一)每個組件件針對其其CTQ進行細部Pugh分析根據pugh分析結果果決定最適當的的製造方方法查驗製造造能力及及可行性性(表二)選定的製製造流程程符合需求求？製造流程程文件化化確認所有有流程中中適當的的KPIV及KPOV(含工具)(表三)由流程估算成本29準備C&E圖在C&E圖矩陣圖圖中，確確認KPIV及KPOV運用FMEA評估每個個KPIV的風險運用DOE記錄關心心項目為原型件件製程，，準備詳詳細的管制計計畫運用DOE強化原型型件的製程條條件評估DOE結果根據DOE結果重新新訂定藍圖公差差製程能力力符合新公差？？準備修訂訂後的流流程圖、、製造計畫畫及管制制計畫進行至少少30件件的量試試記錄新條件透過DOE30評估量試試批及所所有關鍵鍵製程能力力所有Cpk值1.5？？確立製程條件及及管制計畫畫開始進行生生產運用六希格格瑪手法DMAIC31Istolerancingcorrectaspermanufacturingcapability?HaveallCTQsbeenidentifiedonthedrawing?Isabillofmaterialcompleteandapartofthedrawing?Arereferencedimensionsidentifiedtoreduceinspection?Arethereanyspecificationsspecifiedthatcannotbeevaluatedusingknowninspectiontechniques?Areallmaterialcharacteristicsidentifiedandspecifiedonthedrawing?Arealldimensionsthataffectfit,functionanddurabilityidentifiedandtolerancespecified?二、APQP與CP的目的3、管制計計畫管住CriticalToQuality32要項Whatinputswillthesupplierneed?Areneededinputsprovided?Whatissupplier'sfeedbackonachievingcriticaltoqualityforprocess?Isthereanyprocesscapabilitystudydoneontheprocess?Whattolerancethesupplierwillbecomfortablyachieving?IssuppliercapableofmeasuringCriticaltoQuality?Doessupplierpossesssufficientcapacitytohandleforecastedproduction?二、APQP與CP的目的3、管制計計畫管住CriticalToQuality33要項Doesflowchartillustratesequenceofproductionandinspection?DoesflowchartidentifyalltheKPIVandtheKPOVoftheprocess?Haveprovisionsbeenmadetoidentifyandinspectreworkedproductsbeforeuse?Iscostingderivedfromtheflowchart?Isthereaseparateflowchartformanufactureoftooling?Aredrawingsavailablefortooling?二、APQP與CP的目的3、管制計計畫管住CriticalToQuality34要項Iscontrolplanderivedfromflowchart,FMEA,DOE&criticaltoqualityrequirements?Haveallcustomerconcernsbeenidentifiedoncontrolplan?AreallcriticalXsidentified?Is%contributionofXwithrespecttoYidentified?IsappropriatestatisticalcontrolmethodidentifiedforthecriticalXs?Arematerialspecificationsrequiringinspectionidentified?Doescontrolplanaddressincomingthroughprocessingandassembly,includingpacking?Arefunctionaltestingrequirementsidentified?二、APQP與CP的目的3、管制計計畫管住CriticalToQuality35三、顧客滿滿意的品質質規劃架構構QTDVTAT1.概念念定義階段段:確確定產品可可靠度目標標、環境需需求，作為為設計之依依據產品研發各各階段工作作要項(傳傳統四階段段開發)2.設計計發展階段段:藉藉各種檢測測技術，協協助設計者者發展符合合規格的產產品，並進進一步了解其設計計是否符合合設計需求求，使規格格早日定型型。3.品質質鑑定階段段:鑑鑑定產品品品質是否符符合原設計計要求，並並確定生產產過程中產產品可能發生的一些些品管問題題，以預為為防止。4.品質質接收階段段:在在生產過程程中，依照照既定之品品質規範及及QM/QP執行各種檢檢驗與測試工作，，以維持產產品品質在在一定水準準之上。品質時間1、整體式式產品開發發規劃36QS9000APQP同步開發流流程設計:界定定輸出入程程序，軟硬硬品及文件件規劃劃產品設計與與開發流程設計與與開發產品與流程程驗證證生產回饋、、評鑑鑑與改改正正措施概念提出/核准准規劃核准原型件量試件量產件規劃與定義義產品設計和開發查證證流程設計和開發查證證產品和流程程驗證回饋、評鑑鑑與改正措施產品品質規規劃進度表表三、顧客滿滿意的品質質規劃架構構1、整體式式產品開發發規劃372、確認產產品開發的的核心流程程一個目的：：滿足顧客客需求二個重點：：投入、產產出三個角色：：供應者、、執行者、、顧客四個基本概概念：確認所有權權／責任溝通，記錄錄需求建立衡量系系統採取改善行行動三、顧客滿滿意的品質質規劃架構構流程管理的的三個角色色指的是(1)供應應者:即即投入的的供應者(2)流程程的執行者者(3)使用用產出的顧顧客SIPOCSUPPLY,INPUT,PROCESS,OUTPUT,CUSTOMER38APQP流程管理的的三個角色色三個角色的的職掌(1)供應應者的職責責在：A.了解顧客需需求B.提供顧客需需求的產出出(內部顧顧客)(2)執行行者的職責責在：A.計劃流程活活動以符合合需求B.預防問題發生生C.衡量、控制流流程績效D.改善流程績效效(3)顧客主主要是要：A.了解供應者的的能力B.對供應者提出出明確的需求求C.針對供應者的的投入提出回回應三、顧客滿意意的品質規劃劃架構39建立流程小組組並維持其運運作流程小組成員員1.流程所有有人2.主要次流流程所有人3.主要的相相關作業部門門人員4.支援部門門人員5.流程管理理顧問流程小組的運運作1.定期∕不不定期會議2.利用流程程小組會議檢檢討流程3.了解流程程現狀4.決定流程程改善計畫5.追蹤流程程改善工作之之進度三、顧客滿意意的品質規劃劃架構40定義各單位SIPOC訂定需求的步步驟1.明確〝投投入〞與〝產產出〞的內容容及名稱2.針對〝產產出〞與顧客客清楚定義並並雙方同意3.針對〝投投入〞與供應應者清楚定義義對流程的需需求，並取得得雙方同意4將需求轉轉化為可衡量量的5.將需求書書面化6.再度確認認需求是否是是必要的三、顧客滿意意的品質規劃劃架構41流程改善循環環供應者顧客投入入產出出需求求流程的使命流程的目標衡量系統回饋回饋回饋需求求障礙障礙工具缺點原因改善結果確認缺點指出原因去除原因結果監督三、顧客滿意意的品質規劃劃架構421、知識管理理系統建構四、同步式新新產品開發43◎知識的形態態●內隱知識(TacitKnowledge)與係指包括企業業、經營者或或員工的經驗驗、技術、文文化、習慣等等。●外顯知識(ExplicitKnowledge)。。包括括一一切切以以文文件件、、手手冊冊、、報報告告、、程程式式、、圖圖片片、、聲聲音音、、影影像像等等方方式式呈現現的的知知識識，，不不論論是是傳傳統統的的書書面面文文件件，，或或電電子子化化後後的的檔檔案案。。●企企業業除除了了要要妥妥善善管管理理知知識識、、創創造造知知識識的的價價值值外外，，也也必必須須讓讓企企業業變變成智智慧慧型型的的企企業業。。知識識(Knowledge)與智智慧慧(Intelligence)的分分野野是是：知識識是是將將許許多多有有用用的的資資料料，，經經過過處處理理、、分分析析、、審審核核、、分分類類後後所所產產生生，，而而智智慧慧則則是是知知識識經經過過行行動動、、驗驗證證後後，，產產生生有有價價值值的的結結果果或或效效益益。。1、、知知識識管管理理系系統統建建構構四、、同同步步式式新新產產品品開開發發441、、知知識識管管理理系系統統建建構構四、、同同步步式式新新產產品品開開發發45●知識識創創造造：知識識創創新新的的源源頭頭並並非非僅僅侷侷限限在在企企業業內內部部，，企企業業應應建建立立一一個個廣廣納納企企業業內內部部、、企企業業間間以以及及企企業業外外部部知知識識來來源源的的機機制制●知識識分分類類與與儲儲存存：知識識由由內內隱隱到到外外顯顯的的引引導導過過程程中中，，不不應應將將外外顯顯知知識識僅僅侷侷限限在在文文件件檔檔案案的的儲儲存存與與管管理理，，應應包包括括個個人人的的核核心心專專長長，，如如訓訓練練、、著著作作、、專專利利、、證證照照的的儲儲存存，，也也應應包包括括將將思思考考化化成成文文字字的的知知識識社社群群機機制制。。而而文文件件檔檔案案，，也也不不應應只只是是文文字字檔檔案案，，尚尚應應包包括括簡簡報報檔檔、、影影像像檔檔、、聲聲音音檔檔、、圖圖形形檔檔等等。。●知識識分分享享：知識識經經過過大大量量傳傳播播後後，，才才易易產產生生價價值值，，因因此此企企業業必必須須建建立立開開放放性性的的線線上上學學習習與與知知識識傳傳播播機機制制●知識更新：建立能能讓寶貴的的經驗與知知識不斷更更新的企業業智庫和知知識顧問團團隊，是企企業永保知知識鮮活的的重要機制制●知識價值：透過專專業的知識識行銷，將將知識分享享給有需要要的個人或或企業，才才能讓知識識的價值真真正產生，，進而協助助企業創造造知識利潤潤2、知識管管理四、同步式式新產品開開發46Toyota知識識的轉化活活動組合系統化的知識內化操作性的知識外化觀念性的知識共同化共鳴的知識內隱知識到到外外顯知識內隱知識到到外外顯知知識豐田英二認認為應開發發高級車，，之後JohnKoenig也提出相同同看法確認產品開開發目標：：功能–最高高巡航速度度及高燃料料效益…等等。舒適將目標化為為實際車體體改進方案案，如：燃燃料效益分分為引擎效效率、車重重、及車身身流線性三三方面的改改善。450部原原型車的測測試員工經由作作業訓練中中從supervision那裡學習該該部門知識識F1小組前往美美國研發專案都都必須寫成成proposals功能部門的的領導者跨跨部門的調調動會議溝通A3的溝通DesignstandardStandardworkprocessesChecklistChiefengineer將設計轉化化為大家看看到的雛形形，並且瞭瞭解需要用用到組織中中的哪些資資源471、各階段段輸出要項項48五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則1、各階階段輸出出要項49貼PDCA圖產品品質質計畫循循環五、各階段產品開開發作業程序序及施行細則則1、各階段輸輸出要項50每個公司的APQP是獨一無二的的產品及規劃不不同時機與次序基基於顧客的Needs及Expectation而不同產品的複雜程程度不同產品創新能力力不同品質精進的自自我要求程度度不同五、各階段產品開開發作業程序序及施行細則則1、各階段輸輸出要項51APQP最終的輸出為為以管制計畫(ControlPlan)作為主要的流流程傳遞工具具。以核准程序(PPAP)作為與顧客溝溝通的文件。。減少變異。顧客滿意。交運與服務管制計畫作為新產品開開發品質保證證的策略展現現。以原型品管制制計畫管制原原型品製造流流程。以量產管制計計畫管制量產產製造流程。。為動態文件，，將FMEA分析之潛存失失效因子以合合適的管制方法來預預防檢出不良良品。五、各階段產品開開發作業程序序及施行細則則1、各階段輸輸出要項52規劃與定義產品設計與開開發流程設計與開開發產品與流程驗驗證回饋評估與矯正行動輸入輸輸出出輸入入輸輸出輸輸入輸輸出輸輸入輸輸出出輸輸入輸輸出顧客聲音市場調研品質資訊與保保修研發小組經驗驗事業經營計畫畫與行銷策略產品/流程標標竿產品/流程假假設產品可靠度探探討顧客的意見建建議設計目標可靠度及品質質目標最初材料單最初流程圖初期特殊產品品/流程特特性一一覽表表產品保保計畫畫管理階階層支支持設計FMEA製造能能力及及裝配配設計設計驗驗證設計審審查工程圖圖面(含數數學資料)工程規規格材料規規格圖面及規規格變更更新設備、、工具及及儀器需求求量具測試試裝備需需求小組可行行性承諾諾及管理階層層支持原型件管管制計畫畫包裝標準準產品/流流程品質質系統審查流程圖場地平面面佈置圖圖特性矩陣陣流程FMEA製程說明明書量測系統統分析計計畫初期製程程能力研研究包裝規格格管理階層層支持量試件管管制計畫畫產品量試試量測系統統評估初期製程程能力研研究產品/零零件核准准產品驗證證試驗包裝評估估品質規劃劃簽署及及管理階層層支持量產件管管制計畫畫降低變異異顧客滿意意交期與服服務五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則1、各階階段輸出出要項53五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則1、各階階段輸出出要項54五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則1、各階階段輸出出要項55五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則56業務銷售售部門頻頻變更更計畫。。答應顧客客的交貨貨期限極極為緊迫迫。無法預估估需求，，所以無無訂立明明確的預預定表。。臨時增加加而且急急需完成成的工作作很多。。標準製品品的預估估生產困困難。決定生產產計畫的的時間延延遲。為利於銷銷售，中中途變更更產品的的設計與與式樣。。銷售負責責人直接接到現場場指示作作業。設計部門門出圖時間間比預定定時間晚晚。設計圖與與零件不不齊全，，致使材材料和零零件在準準備上不及及。特殊的材材料或加加工法繁繁多，影影響工作作進度。。於生產過過程中，，發生變變更尺寸寸。突然變更更設計。。試製研究究尚未完完全結束束即開始始生產。。採購部門門採購的零零件或材材料延遲遲入庫。。材料品質質不均，，加工困困難。要的用料料不足，，不需用用的材料料過多。。委外之半半成品不不良率過過高，整整修工時時過多。。造成生產產不順暢暢的原因因製造部門門工程負荷荷分析不不完備。。製造、品品保部門門相互對對立。工程間、、工作量量與能力力不平衡衡，使得得半成品增多。。報告制度度不完備備，無法法掌握作作業現場場實況。。缺勤人數數多。不良品多多。作業現場場(設備備、工具具、搬運運等)管管理不當當。五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則1、各階階段輸出出要項57在公司研研製體系系中，部部門工作作角色、、功能的的區別，，雖有助助於釐清清權責，，卻也使使思維掉掉入本位位主義的的框框。。如果我我把自己己當做銷銷售人員員，只會會想到「「怎麼賣賣」；若若把自己己當做顧顧客，則則會想到到「我需需要什麼麼」。同同一個人人，為什什麼想法法會有這這麼大的的不同呢呢？理由由很簡單單，因為為角色引導導思維。研發要同同步，觀觀念先需需同步五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則APQP同步式的的產品開開發58規劃劃概念提出/核核准規劃核准准產品品質質規劃要要素任務範圍目的如何量測測評核需求定義及規規格市場分分析可行性性分析析時間、、資源源、廠廠房----時間表表控制系系統團隊預算產品品品質規規劃進進度表表新產品品開發發方案案五、各階段段產品品開發發作業業程序序及施施行細細則PHASE1規劃與與定義義專案案59LinksBetweentheTools合約審審查方方案計計畫DFMEA設計查查證/審查查及團隊可可行性性承諾諾製作製製程流流程圖圖製作PFMEA擬訂ControlPlan擬訂訂WI產品品及及製製(流流)程程驗驗證證確保保CIPhaseIPhaseIIPhaseIIPhaseIIIPhaseIIIPhaseIIIPhaseIIIPhaseIVPhaseVDetermineCustomerExpectationsandPlanforQualityIdentifyKeyCharacteristics找出出並並確確認認產產品品關關鍵鍵特特性性與與流流程程步步驟驟的的相相關關性性揭露露變變異異來來源源及及找找出出關關鍵鍵特特性性決定定流流程程改改善善及及確確認認管管控控有有效效的的方方法法執行行ControlPlan及程程序序標標準準化化確保保符符合合顧顧客客期期待待找出出管管理理缺缺失失決定定風風險險及及可可行行性性60LinkBetweentheDocuments6162如何何去去決定定顧客客的的需要要及期望望，以以利利於於規規畫畫與與定定義義品品質質專專案案，，提提供供比比競競爭爭對對手手更更好好的的產產品品與與服服務務。。確保保顧顧客客的的需需要要及及期期望望己己清清楚楚的的被被了了解解。。在此此階階段段的的輸輸入入及及輸輸出出，，係係隨隨產產品品的的製製程程及及顧顧客客的的需需要要與與期期望望而而改改變變。。此階階段段之之輸輸入入主主要要來來自自行行銷銷及及業業務務部部門門，，及及其其他他公公司司內內部部現現有有產產品品之之相相關關品品質質紀紀錄錄。。顧客客所所欲欲長長在在我我心心五、各階階段段產產品品開開發發作作業業程程序序及及施施行行細細則則PHASE1規劃劃與與定定義義專專案案63許多多設設計計構構思思與與概概念念最後後可可行行的的設設計計方方案案行銷銷的的篩篩選選製程程/流流程程的的篩篩選選財務務的的篩篩選選‧------各各部部門門的的篩篩選選ISO-9001設計計管管制制流流程程運用用有有效效的的設計計審審查查五、各階階段段產產品品開開發發作作業業程程序序及及施施行行細細則則64設計管制一般要求設計規畫設計輸入設計輸出設計移轉設計變更設計審查設計查證試量產設計確認量產設計歷史檔案ISO-9001設計計管管制制流流程程由誰誰建建立立、、維維持持與推推動動?五、各階階段段產產品品開開發發作作業業程程序序及及施施行行細細則則65讀寫寫頭頭、、驅驅動動馬馬達達和和IC是主主要要的的三三個個關關鍵鍵零零組組件件66光碟碟機機技技術術IDE介面面電電路路設設計計ISO9660/UDF檔案系統統DVD-RAMDriveDVD-R/RW/RAMTestingSoftwareDVD-R/RW/RAMApplicationSoftwareDVD-VIDEOplayerCD-R/CD-RWsystemMP3CDplayerMulti-BeamsDVD伺服控制制SD卡介面技技術CPRM版權保護護模組光碟機零零組件整整合驗證證67目的：確確認產品品的的主主要需求求及計劃劃的發展展名稱或型型號：日期：確認：專專案經理理：小組審查查：行銷銷部:設計部：：品管部：：工程部：：等部門一、設計計輸入：：輸入資訊訊需足以以定義產產品的規規格：客戶需求求(需考考量類似似產品過過去的研研發經驗驗及檢測測數據)競爭對手手產品的的性能或或舊式產產品性能能提昇、、品質改改良之需需求公司經營營計畫或或產品策策略方向向二、設計輸出出之相關文文件：1.設計計目標(初初期產品規規格，初步步設計構想想及初步草草圖(機構構，電路---等))2.可靠靠度及品質質目標(需需思考是否否有能力完完成相關測測試？)3.初期期材料表單單(BOM)4.初期製造流流程圖5.特定定產品與製製程特性一一覽表6.產品品品質保證證計畫(設設計驗證，，品質鑑定定---等等)8.管理理階層支持持表PHASE1設計審查五、各階段產品品開發作業業程序及施施行細則PHASE1規劃與定義義專案68行銷設計工程管理者------設計目標PHASE1權責分工矩矩陣圖初期材料清清單初期製程流流程圖最初特殊製製程／產品品特性一覽覽表產品保證計計畫管理階層支支持可靠度及品品質目標五、各階段產品品開發作業業程序及施施行細則PHASE1規劃與定義義專案69目的：確認認產品的的的主要需求求及計劃的的發展名稱或型號號：日期：確認：專案案經理：小組審查：：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門1.是否有有完成DFMEA2.應用DFM/DFA完成之零件件圖及組合合圖3.完成設設計驗證(DesignVerification)4.完成設設計審查5.原型樣樣品製作6.產品品依藍圖的的設計公差差，可容易易被生產製製造7.工程程規格是否否確認8.原材材料規格9.藍圖圖或規格的的變更10.審查查製造流程程圖並列出出所需之設設備、治工工具等11.特定定產品與特特性一覽表表12.原原型品管制制計畫13.量具具與測試裝裝備需求14.團團隊可行性性承諾書15.管理理階層的支支持16.分分包商建立立17.供供應商建立立PHASE2設計審查五、各階段產品品開發作業業程序及施施行細則PHASE2產品設計與與開發70目的：確認認產品的的的主要需求求及計劃的的發展名稱或型號號：日期：確認：專案案經理：小組審查：：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門1.確認認包裝規範範，完成相相關包裝設設計規格並並符合顧客客需求2.是否否完成產品品/流程品品質系統(checklist)審查3.由產產品製造流流程圖，指指示出流程程中有無潛潛存的問題題4.完成成工廠配置置審查5.完成製成參參數特性矩矩陣圖6.完成成PFMEA7.完成成量試產管管制計劃(Pre-launchControlPlan)8.完成工作指指導書9.完成成量測系統統分析計畫畫10.完完成量試製製程能力研研究計劃11.管管理階層支支持PHASE3設計審查五、各階段產品品開發作業業程序及施施行細則PHASE3流程設計與與開發71目的：確認認產品的的的主要需求求及計劃的的發展名稱或型號號：日期：確認：專案案經理：小組審查：：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門1.完成量量試2.完成成量測系統統分析報告告3.完成成量試製程程能力分析析報告4.完成PPAP5.完成產品及製製程品質鑑定定驗證6.完成產產品包裝驗證證評定7.完成量產管制制計劃8.品質計計畫簽署9.管理階階層支持PHASE4設計審查五、各階段產品開開發作業程序序及施行細則則PHASE4產品與流程驗驗證72目的：確認產產品的的主要要需求及計劃劃的發展名稱或型號：：日期：確認：專案經經理：小組審審查：：行銷銷部:設計部部：品管部部：工程部部：等部門門1.排排定定定期的的可靠靠度測測試計計劃(RATP)2.檢討討生生產產能能力力，，需需包包括括良良率率、、出出貨貨品品質質水水準準、、客客訴訴紀紀錄錄、、交交期期3.訂訂定定持持續續改改善善計計劃劃PHASE5設計計審審查查五、各階階段段產產品品開開發發作作業業程程序序及及施施行行細細則則PHASE5回饋饋稽稽核核與與矯矯正正措措施施73五、、各各階階段段作作業業PHASE1規劃劃與與定定義義專專案案廣義義的的產產品品或或服服務務:凡凡可可用用來來滿滿足足顧顧客客的的需需求求和和期期望望的的事事物物或或觀觀念念。。概念念，一一種種預預期期的的效效益益，，足足以以引引起起顧顧客客購購買買的的動動機機。。由產產品品或或服服務務要要素素構構成成的的配套套，可可以以提提供供給給顧顧客客上上述述概概念念所所界界定定的的效效益益。。產生產品品或服務務要素配配套的作業製程程。顧客購買買概念概念構成成產品和服務配配套產品和服服務必須須創造---製程程產品描述(productbrief)基於市場需需求提供初初期設計idea行銷企劃:型式、合適適與功能、、預估全年年需求量、、期望的銷銷售價格74設計的要義設計工作目目的在於滿足顧客需需求。設計工作可可應用於產品/服務務及系統或製程程上。設計工作本本身是個轉換過程。。設計始於概念的醞釀，終終於將概念念實現為某某新創事物物的規格。公司核心技術五、各階段段作業PHASE1規劃與定義義專案752.1.設設計管制制品質管理理要項設計師Designer是能想像和創造設計解決方方案的人，，即設計的的執行者。。設計就是將將概念轉換成規格的過程RD部門很好溝通嗎嗎？五、各階段段作業PHASE1規劃與定義義專案76VOCCOMVOEVOC五、各階段產品品開發作業業程序及施施行細則顧客需求轉轉換77技術關聯矩矩陣品質特性DB使用者需求求與技術需求求之關聯矩陣陣C重要度F要求品質技術目標矩矩陣AE顧客的世界與競爭者比較企劃品質設計品質五、各階段產品品開發作業業程序及施施行細則品質機能展展開示意圖圖78A：為使用者需需求列表，，通常是在在設計初期期所做的市場調查或與使用者訪談談所得，在此需加上上使用者對對各項需求求的優先順順序。B：則是研發人人員為了達達到使用者者的需求，，所必須應應用或具備備的技術。。C：是研發人員員對使用者者需求及技技術面需求求的加權矩矩陣，此矩矩陣中各欄欄的值可分分為三級，相相互間有強烈相互關係的的給9分，中等關係的給3分，有一點點關係的給1分，，而而毫無無關關係係則保保持持空白白。D：：為技技術術關關連連矩矩陣陣，，用用來來表表示示研研發發人人員員對對各各項項技技術術相相互互關關連連性性的的評評估估。。E：：為技技術術目目標標矩矩陣陣，，包包含含由由C部分分使使用用者者需需求求與與技技術術需需求求之之關關連連矩矩陣陣與與F部分分評估估設設計計所所得得出出之之各各項項技技術術排排名名順順序序、、各各項項技技術術間間效效能能比比較較的的資資訊訊、、以以及及技技術目目標標與與規規範範。。F：：則包包含含對對於於使使用用者者需需求求而而言言，，規規劃劃中中的的產產品品與與目目前前現現有有產產品品間間的的比比較較及及排排名名順序。。五、各階段段產品品開發發作業業程序序及施施行細細則品質機機能展展開填填寫說說明79以堅堅固耐耐用為為例企畫品品質之評價價點/本公公司產產品評評價點點水準提提升率率=5/3=1.67計算絕絕對比比重=3×1.67×1.5=7.5重要度度×水準提提高率率×銷售重重點詳參實實例設計品品質之絕對對權重重可由由要求求品質質與品品質特特性之之相關關矩陣陣配點點，縱縱欄相相加而而成，，並由由重點點改善善項目目中找找出技技術瓶瓶頸80實例一一10元打打火機機調查表表使用情情境聯聯想購買時時注意意事項項對於產產品的的需求求抱怨的的項目目五、各階段段產品品開發發作業業程序序及施施行細細則顧客需需求轉轉換81需求項項目將調查查表的的內容容轉成成需求求項目目要求品品質需求項目要求品質點火聲音佳愉快的感覺點火有聲音小型攜帶方便容易保管以KJ法整理理要求求品質質能確實實的點點著火火單手可可以點點火一次點點著輕鬆接接觸就就可點點著在雨中中也能能點著著寒冷之之處也也能點點著在強風風中也也點著著任何地地方均均能點點著點火簡簡單82以KJ法整理理品質質要素素形狀尺尺寸開關直直徑高度寬度厚度橢圓長長徑橢圓短短徑長短比比例形狀比比例尺寸品質要要素安靜的的空間間噪音度度握持尺寸、、形狀狀、硬硬度、、重量量、點火間間單操作性性了解重重要度度與評評價83QFD展開最終結結果84各階段的品品質機能展展開品質特性要求品質權重品質特性權權重顧客要求品質零件特性品質特性權重零件特性權權重品質特性製程特性零件特性權重製程特性權權重零件特性產品規劃零件開發製程規劃顧客需求替代特性設計需求關鍵零件機構特性主要製程客戶所欲長在我心851.對產品設計與製程進行失效效分析，，找出出元/組件件的失效效模式，鑑定定出它的的失效原原因，並並評估該該項失效效模式對對系統會會產生什麼麼影響。。2.找出元/組組件或系系統的潛在弱點點，提供設設計、製造、品保等單位採採取可行行之對策策，及早進行設設計與製製程研改改，強化化產品品質質。3.書面面描述上上述分析析過程，，確保產產品品質質符合顧顧客需求求。五、各階段產產品開發發作業程程序及施施行細則則FMEA的基本概概念86利用表格方式協助助工程師師進行工工程分析析，使其其在工程程設計早早