企业物流问题课件

物流工程学

---企业物流问题分析

林云博士2讲师简介林云管理学博士行业经历：先后参与了中电投、重庆两路寸滩保税港区、重庆长安集团、重庆长安民生物流、重庆隆鑫物流、重庆港务物流集团、重柴动力、重庆商社、嘉陵集团、建设集团、重庆大江工业、江津长风、辽宁锦州市商业银行、广西花红药业、新疆石油管理局等30多家企业的管理项目，主要涉及战略管理、流程再造、现代物流、信息化等方面。目前于重庆市现代物流生产力促进中心从事现代物流管理研究。主要内容物流与设施规划现代物流及其发展趋势1系统布置设计（SLP）2搬运系统设计3企业物流问题分析4企业物流问题分析物流功能定位：辅助还是？？？物流实现规划：有还是没有？在哪些方面？物流执行系统：运输、仓储等。。。物流管理控制：数据化管理？？成本科目？？4企业物流：采购物流生产物流销售物流逆向物流生产采购销售某第三方物流公司发展策略入厂物流按需取货配送物流准确及时出厂物流按时保质整合资源，构建基础应用技术，形成支撑组织资源网络资源客户资源标准化技术信息化技术以客户为核心降低物流成本、提高物流效率拓展服务，提升水平生产物流发展的阶段人工物流机械物流自动化物流集成物流智能物流8丰田生产方式的七种浪费9过量生产的浪费等待的浪费搬运的浪费库存的浪费加工本身的浪费动作的浪费制造不良的浪费企业物流问问题分析试想一下在在我们的流流程上有时时间的要求求吗？我们知道卸卸完一车的的货需要多多少时间吗吗？我们知道我我们每天的的卸货产能能吗？我们知道搬搬运一托盘盘货物的作作业时间吗吗？我们知道拣拣选一个物物料需要多多少时间吗吗？我们知道物物料在库的的存储时间间吗？10可以从物流流作业流程程着手，按按照物料从从进厂开始始直至成品品下线入库库，其各个个独立作业业流程你都都可用“工序分析”方法来进行行数据采集集和分析，，工序分析析通常可分分为作业、、搬运、检检查、停滞滞四个部分分的时间分分析。以下下举一个某某企业的实实际收货流流程的例子子进行分析析和说明。。11收货流程现现状基本情情况描述：：供应商到到货，集卡卡，总计20个托盘量。。无卸货平平台，主要要采用人工工、液压托托盘车和叉叉车组合的的模式进行行卸货搬运运作业。该该收货流程程指从供应应商到货开开始，进行行卸货，搬搬运，信息息录入、检检验直至检检验合格后后入库上架架存储结束束，据统计计该流程总总时间为18.17个小时。1213141516第一部分：：物流基础础知识1、某公司物物流管理发发展历程2、物流管理理概念3、物流管理理范围4、物流管理理内容5、AA面临的改善课题题第二部分：：物流改善善方法1、物流管理理改善的要要点2、物流改善善主要方法法3、目前存在在的主要问问题第三部分：某公公司物流规划1、物流规划划简介2、物流原单单位简介目录录第一部分：：物流基础础知识1、某公司物物流管理发发展历程2、物流管理理概念3、物流管理理范围4、物流管理理内容5、AA物流面临的改善善课题目录录某公司物流流管理发展展情况介绍绍80-00年从日产引入入现场管理理、工位器器具改善等等理念、厂厂际运输之之间统筹运运行01-04年涉及厂内运运输方式、、仓储管理理、供货方方式、库存存管理的现现场改善；；厂际各自自拥有车队队并独立运运作。04-09年成立物流管管理专门机机构制定公司物物流规划物流资源整整合（运输输、仓储））构建调达物物流网络及及业务模式式物流技术应应用及物流流标准化厂内物流改改善物流系统管管理物流理念导导入期全面质量管管理、均衡衡生产保证证体系一个流生产产方式、日日产柴管理理咨询DCPW阶段生产方式物流管理物流被公认认为第三利利润源泉物流已成为为一个专门门的学科日本：JIT准时生产美国：DCC特约合同运运输商2004年2005年2006年2007年2008年工厂物流职能设置物流改善示范工厂培训制定事业计计划指导物物流工作开展物流现场评价开展物流管理评价重型车厂新线物流系统设计运输资源整合新品物流方式设计推行第二方物流运作模式现场物流管理延伸制定物流规划制定物流技术标准运用CPU方法核算物流成本构建调达物流模式实施物流规划项目总装配厂新线物流系统设计工位器具管理改善出国车KD件包装设计不断进步任任重道道远2009年~三线物流方案实施工厂仓库综合评价调达物流方案实施物流公司包装转换物流综合信息系统制定管理办法标准某公司物流流管理发展展情况介绍绍物流预实算管理物流管理的的定义物流管理的的目的物流管理（（LogisticsManagement）是指将运输输、装卸搬搬运、仓储储、流通加加工、配送送、包装和和信息服务务等七个物物流活动综综合起来的的一种集成成式管理。。涉及的领域域有：供应应链管理、、仓储管理理、运输管管理、库存存管理、采采购管理、、生产计划划、货代与与船代等方方面。实施物流管管理的目的的就是要在在尽可能最最低的总成成本条件下下实现既定定的客户服服务水平，，即寻求服服务优势和和成本优势势的一种动动态平衡，，并由此创创造企业在在竞争中的的战略优势势。根据这这个目标，，物流管理理要解决的的基本问题题，简单地地说，就是是把合适的的产品以合合适的数量量和合适的的价格在合合适的时间间和合适的的地点提供供给客户。。物流管理概概念采购物流

供应部门采购零件原材料生产物流

车辆工厂KD工厂整车物流

车辆物流备件物流KD海外生产用零件物流客户采购物流-零部件-原材料生产物流销售物流-整车-备件物流管理的的范围准时、合适适、标准化化规模、网络络化规模、网络络化快速、有序序、不停顿顿①生产量及SNP的设定②②包包装的小型型化③填充率率的提高④④器具具柔性化配配置⑤容器规规则的标准准化（系列列化、折叠叠化等）①包装信息②包装量量信息（收收货、发货货信息）③供给信信息物流信息包装①装载率的提提高（路径径、车型））②运转率率的提高（（到货时间间、运输效效率）③选择适适当的运输输手段（公公路、铁路路等）运输①装卸效率提提升②搬运效效率提升③业务流流程优化及及作业标准准化装卸搬运仓储①库存管理②现场管管理③资源优优化线边是改善善的起点包装是改善善的原点物流管理的的内容布置定义：通过过厂房设施施、存储设设施、工艺艺设备、生生产线边的的合理分布布，彻底消消除物流交交叉、倒流流、跳跃现现象，以大大幅度提高高制造效率率和物流效效率。AA物流面临的改善善课题问题点后果改善课题厂房布置不合理频繁倒运物料；人、财、物浪费严重；延长制造周期；作业效率低下；加大作业强度……工艺布置不合理线边布置不合理包装定义：根据据物料特性性，采用合合适的材料料及标准化化尺寸对物物料进行适适度的保护护性包裹，，以大幅度度提高运输输、装卸、、存储、搬搬运、拿取取效率。问题点后果改善课题包装标准化程度低产品损坏严重；不断投入费用；运输成本上升；降低作业效率……包装填充率、利用率低包装特性差运输定义：通过过构建运输输—存储网络，，充分利用用社会化资资源，采用用高效运输输方式，实实现物料安安全、快捷捷、低成本本的移动。。问题点后果改善课题自有资源承担运输车辆利用率低；运输成本高；影响准时交付……运输装载率低存储定义：为应对原材材料毛坯零零部件价格格变化、确确保生产连连续进行、、及时满足足产品销售售需要所设设定的最小小存储量及及适宜的存存储场地。。问题点后果改善课题大量库存维持生产销售掩盖管理问题；占用大量资金；浪费大量场地；发生维护费用……大量面积用于存放库存AA物流面临的改善善课题装卸搬运定义：采用用高效装备备和方便作作业的包装装，对物料料进行安全、快捷捷、省力的的移动。问题点后果改善课题装卸方式落后作业效率低下；人工成本高；时常发生安全事故……搬运效率低供给定义：在指定的时时刻将必要要品种、必必要数量的的物料送达达指定地点点。问题点后果改善课题过量供给占用资金与场地；破坏生产节奏；增加寻找时间；降低制造作业效率……提前或滞后供给没有实施配送AA物流面临的改善善课题保管定义：确保保原材料、、毛坯、零零部件及成成品在存储储期间不变变形、不变变质、不生生锈、不磕磕碰、不短短缺的防护护过程。问题点后果改善课题存储方式不当无法实现先进先出或快进快出；物料受到损坏……防护错误信息定义：利用用计算机技技术与手段段接受、记记录、处理理、传递、、指示物流流业务过程程所发生或或需要的数数据、报表表、帐单等等。问题点后果改善课题没有数据体系支撑物流业务运作无法精确控制物流成本；影响准时交付……交付时间长AA物流面临的改善善课题第二部分：：物流改善善方法1、物流管理理改善的要要点2、物流改善善主要方法法3、目前存在在的主要问问题目录录工厂物流改改善的途径径实现物流费费用削减的的物流改善善活动是指指围绕着物物流费用来来开展的。。凡是与12项物流费用用相关的内内容都是的的物流改善善活动开展展的对象，，通过针对对性的改善善活动来实实现物流费费用的削减减。改善活动应应贯穿于采采购、生产产、销售、、回收等环环节的运输输、仓储、、装卸、搬搬运、工位位器具、包包装、流通通加工、信信息等过程程。由于各工厂厂的具体情情况不一样样，应根据据各自物流流现状有针针对性的开开展改善活活动。例如如：供应商商近距离化化、提高装装载量、减减少等待时时间、提高高台班运量量、改善工工位器具的的通用性或或设计的合合理性、合合理的提高高机械化作作业水平，，降低人工工成本等。。标准化、规规模化,促进物流方方式的变化化达到降成成本的目的的.资源配置柔性化物流管理改改善的要点点物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类包装式样决定工位器具的式样和SNP决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法（搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局叉车化、台车化装卸费3、运输

确保低成本运输的手段提高装载率和周转率运输费物流的业务务和改善的的视点物流管理改改善的要点点容器、包装装标准化发发展方向（1）零部件运运输工位器器具（长X宽）尺寸系系列化、标标准化，结结构向可折折叠方向发发展；（2）塑料箱（（长X宽）尺寸系系列化、标标准化、结结构向可叠叠套方向发发展；（3）尽量不转转换包装或或少量转换换包装，零零部件直接接上线，提提高物流效效率；（4）装配生产产线边工位位器具向重重力式货架架、线棒架架的推广应应用；（5）平托盘的的推广应用用；（6）降低单位位物流费用用，提高装装卸效率、、填充率、、车辆返程程利用率、、仓库利用用率。物流管理改改善的要点点培育两种能能力●系统思考问问题的能力力—看问题的高高度；解决决问题的深深度●逻辑思维能能力—正确判断、、正确做事事●IE的定义：工工业工程是是对人员、物料料、设备、、能源和信信息所组成的集集成系统进进行设计、、改善和设设置的一门门学科。它它综合运用用数学、物物理学和社社会科学方方面的专门门知识和技技术，以及及工程分析析和设计的的原理与方方法，对该该系统所取取得的成果果进行确定定、预测和和评价。●IE学科范畴：：生物力学学、成本管管理、数据据处理与系系统设计、、销售与市市场、工程程经济、设设施规划、、材料加工工、组织规规划与理论论、应用数数学、实用用心理学、、方法研究究和作业测测定、人的的因素、工工资管理、、人体测量量、安全、、职业卫生生与医学、、生产规划划与控制。。●IE的特点：强调综合地地提高生产产率，降低低生产成本本，保证产产品质量，，而使系统统处于最佳佳运行状态态而获得巨巨大整体效效益。掌握一种工具具—IE物流管理改善善的要点严格遵守变化事故原因分析设计实验确定对策现状把握改善确认标准化动态管理OKNG不因小而不为为之，不因大大而畏之物流改善——步骤物流管理改善善的要点物流改善技术物流工程系统工程工业工程信息工程彻底消除企业物流问题运输技术包装技术仓储技术搬运技术配送技术信息技术物流管理改善善的要点物流管理改善善的要点-物流方式物流管理改善善的要点-物流方式5S关联图地点物品人第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分要用与不不要用的东西西要用的东西定定出位置放置和方方式确保要的东西西随时能使用时时保持美观观、干净；即即标准化使员工养成好好习惯遵守各各项规章制度度3S/5S活动物流管理改善善的要点—现场物流改善善基础1.把握物料特性性、工艺特性性2.工艺优化、工工艺布置优化化3.物流路径优化化4.车间布置优化化（物料存储储区域、空器器具区域等））5.设定线边零部部件标准库存存6.优化线边布置置7.线边工位器具具改善8.线边存储方式式改善（料架架）9.零部件输送方方式改善（输输送装置）10.零部件供给方方式改善（同同步、半同步步、顺序等））物流管理改善善的要点-现场物流改善善途径年份04年05年06年07年物流费下降率-4.60%-8.68%-12.67%-20.09%生产能力提升单班产量提高54%库存周转天数由原来的67天下降为12.5天改善领域生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储…）物流基础（业务体制、数据体系、评价标准…）生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储…）进厂物流方式（循环运输、配送、包装、物流条款…）物流资源（整合运输、存储…资源）物流网络构建（联运网络、进厂与出厂物流共享网络…）物流业务外包（搬运、供给、包装）物流信息（生产/采购/物流信息系统）案例：某企业业物流改善取取得的效果序号课题名称效果1现场物流改善制造作业效率提高26%2降低物流成本物流成本下降率19.75%3降低库存库存资金占用下降47.5%4装卸方式改善1、卸货人员由45人减少到13人2、卸货效率提升50%5供给方式改善物流责任停线时间由1870分钟降为34分钟6包装改善零件磕碰伤由60%下降到10%案例：某企业业物流改善进进行半年取得得的效果案例：某企业业物流布置改改善取得的效效果改善前改善后上图是某整车车生产线排气气管分装工位位线边布置改改善前后的对对比照片，从从图中可以看看到，由于摆摆放零件的器器具距分装工工作台有4米多的距离，，作业者每次次要步行6步走到器具前前，然后拿着着10公斤重的零件件步行6步回到分装工工作台前，按按班产量60台计算，则作作业者仅为取取零件就要步步行720步，其中负重重步行360步，通过对作作业现场布置置进行改善，，使得作业者者每次拿取零零件的步行数数由原来来回回步行12步减少为4步。案例：某企业业生产线物流流改善取得的的效果改善前改善后皮带在线边货架放置既不符合要求，又不便于作业者拿取。改善前再次改善：在货架旁设置挂钩即方便作业者拿取又保证皮带不变形。再改善案例：某企业业包装改善取取得的效果改善：按规定、整齐放置零件，虽在线边货架放置状态合格，但不便于作业者拿取。改善后物流管理改善善的方法-线边物流线边物流布置置业务关注点对策生产线边·制造作业人员取零件时走6歩以上或转身角度大于90°·布置·料架、棚车·包装小型化·制造作业人员取零件时弯腰角度大于90°·料架、棚车、台车、专用器具·制造作业人员作业工时长·集配·模块化供给·优化工艺·制造作业人员搬运空容器·料架（上）·物料频繁交叉、迂回、逆向移动·优化工艺布置·线边库存多·标准库存·包装小型化·标识·发生错误投料·标识·双重核查·扩大文字、颜色化·发生无序投料·定时定量·制造作业人员物流附随作业时间长·同步·半同步·顺序·线边杂乱·线边超市·区域·标识供给·人工供给、点对点供给·牵引台车·叉车·不能判断供给时机·定时定量·指示装置·发射时刻装置·标识·同步·半同步物流管理改善善的方法-线边物流棚车台车线边超市线边料架物流管理改善善的方法-线边物流业务关注点对策供给·搬运距离长·布置·频次·包装小型化·传输带·海贼船·宇宙船·发生退回现象·定时定量·指示装置·发射时刻装置·同步·半同步·发生供给停止·定时定量·路线·废止转换包装·SNP的统一化·安全隐患·通道宽度·步行者通道存储·存储场地小·标准库存·堆垛·料架·随机·标识·寻找时间长·布置·定置·目视化·帐、卡、物不一致·多种盘点·标识·过目知数的包装·不能实现先进先出·料架·通道·标准库存·作业效率低·区域功能化·作业机械化·标准作业交付·无序交付·交付条款·标识·卸货效率低·托盘到货·叉车卸货·验收时间长·条形码·过目知数的包装·运输装载率低·循环运输·按体积（重量）结算物流管理改善善的方法-线边物流备货指示装置置自动输送小车车收货记录装置置随线移动小车车物流管理改善善的方法-线边物流业务关注点对策包装·填充率低·小型化·SNP合理化·返空容积大·折叠·嵌套·一次性包装·可循环使用的包装（树脂、铁制）·包装数量多·标准化与模块化设计·物料磕、碰、划伤·缓冲材料·缓冲材料再利用·不方便拿取·翻转装置·控制高度·不方便搬运·移动装置·牵引装置·附随作业时间长·废止过度捆包·运输、搬运效率低·标准化设计（模数化）物流基础·物流职能分散·建立集中的物流组织·没有用物流量指导运作·建立物流原单位·物流成本高·非核心业务外化·转变物流方式·没有开展物流管理评价·评价体系·评价标准·物流信息处理手段落后·建立信息系统物流管理改善善的方法-线边物流线边部品输送送装置线边分装自动动输送装置物流管理改善善的方法-线边物流■改变零件摆放放方向SNP8SNP6—提高SNP—减少包装材料料物流管理改善善的方法-包装改善■利用剩余空间间物流管理改善善的方法-包装改善优化料箱堆垛垛方式提高货车、货货柜的填充率率注：标准尺寸非常常重要■选择标准容器器提高运输填填充率物流管理改善善的方法-包装改善■改变分隔形式式，减小料盒盒返回时体积积1.

可放倒式分隔2.弹簧式分隔物流管理改善善的方法-包装改善案例1—标准件料盒小小型化改进供应商×××公司项目完成时间序号零件号零件类别1标准件改善前存在问题：SNP值过大,线边库存大且大量标准件单盒重量超过20kg,工人劳动强度大。2.现使用塑料周转箱公司无统一标准,造成产品质量不一,早期损坏严重,包装成本高.改善后改进后优点:减小SNP值,减小线边库存,降低工人劳动强度.统一标准,集中采购,减少包装成本.采用嵌入式塑料周转箱,减少返回运输成本.促进线边及仓储器具改善,增加零件露脸率.包装改善案例例案例2—多路线产品包包装统一供应商×××有限公司

项目完成时间×××有限公司

序号零件号零件名称13721060-C0300顶置电控气喇叭总成改善前存在问题：供应商A的产品采用纸箱没有作包装规范，且不符合我公司的物流要求。2.供应商B的包装不能有效保证产品质量,且SNP不合理.改善后改进后优点:包装统一便于管理,且SNP合理.；内包装方式：零件两端套发泡塑料袋，零件分两层摆放，中间用瓦楞板分隔，上层盖瓦楞板,对零件防护周到有效保证产品质量.包装改善案例例供应商×××公司项目完成时间改善内容1、纸包装改为通用工位器具，减少包装费用及转包装；2、SNP合理化案例3—纸包装改善包装改善案例例案例4—线边器具大改改小，推进小小批量多批次次供给——切实降低线边边库存/减轻作业者劳劳动强度摇臂总成改善善前的器具盛盛放：81件/车摇臂总成改善善后的器具盛盛放：54件/车气泵总成改善善前的器具盛盛放：32件/车气泵总成改善善前的器具盛盛放：16件/车包装改善案例例案例5—线边器具改善善，装载——向多功能、集集配方向发展展包装改善案例例案例6—改善包装方式式、杜绝零件件磕碰划伤原内视镜采用用塑料盒装载载，造成零件件表面划伤和和破碎；后改改善为过目知知数的工位器器具，保障了了零件的质量量和数量准确确性。本成果荣获全全国机械行业业QC成果一等奖。包装改善案例例案例7：管束集配上上线包装改善案例例案例8—裸供改为器具具上线，提高高装卸、搬运运效率1、无任何包装装裸供，部分分产品挤压变变形，表面划划伤严重。2、无法过目知知数3、手工卸货作作业量大且作作业效率低下下4、人工搬运送送货上线，作作业效率低下下，准时化供供货上线无法法保证定性效果：1.制作专用组合合器具，SNP=14套，可以满足足6种零件使用该该器具，通用用性好。累计计制作40个器具。2、实现零件过过目知数、满满足外观防护护等要求。3、现场装卸作作业安全，表表面防护良好好。4、专用器具可可直送线边，，叉车卸货、、搬运，作业业效率提升显显著。包装改善案例例C供应商生产线直送工位工艺整合前生产线主机厂生产线边分装B供应商A供应商B供应商A供应商C供应商形成模块实行模块化供供货可以减少少倒运、节省省器具、降低低库存、节省省面积。考虑运输成本本的基础上优优化工艺路线线工艺整合后物流管理改善善的方法-模块化供给集配供给物流管理改善善的方法-集配供给集配供给物流管理改善善的方法-集配供给物流改善主要要方法库存理论运输网络理论论工业工程（IE）物流工程道程图5W2H二八原则原单位(CPU)3S/5S活动CFT团队V-UP方针目标管理理物流业务整合合物流网络构建建第三方物流物流资源柔性性化配置射频识别技术术（RFID）Workshop会议方式物流规律发展趋势业务协同业务体制资源配置方式产品标准化合件模块化物流能力精益物流方式公司亟待解决决的物流问题题目前存在的主主要问题区域物流业存在的问题题第三方物流的的基本能力

经营规模小资源与业务分散、无法实现网络共享运行成本高、资产回报率低缺乏管理与技术装备、设施及手段落后物流能力低、服务水平低物流业的瓶颈颈：物流资源源、物流网络络、物流能力力目前存在的主主要问题第三部分：物物流规划某公司物流规规划简介物流原单位目录录公司物流规划划简介1、公司物流现现状资源分散（运运输、仓储等等）零部件库存高高（响应速度度慢）运输损耗高费用不明晰（（结算方式））管理分散（业业务、信息））业务活动标准准化程度低、、执行力差物流信息跟踪踪差缺少过程管控控，风险高（（评价体系））资源配置缺少少柔性化物流方式落后后（非专业化化）物流活动响应应速度慢装载率低、等等待时间长物流现状存在问题成本管理效率存在问题公司物流规划划简介东风商用车物物流规划概述述调达物流生产物流销售物流公司物流规划划简介①调达物流·用精确的销售售、生产、要要货计划指导导调达物流活活动。·建立以物流运运行部零部件件仓库为主、、工厂仓库或或第三方中间间库为辅的配配送网络，按按生产品种、、数量、时间间、顺序实行行多批次、小小批量的配送送。·建立覆盖供应应商、区域物物流中心、本本地配送中心心、各工厂、、子公司的运运输网络，实实行循环运输输。·零部件最大限限度地采取直直送工厂的调调达方式。·逐步在零部件件供应商集中中的地区建立立区域物流中中心。·最大限度地采采用可循环使使用包装，逐逐步建立包装装循环使用管管理模式。·采用高效的物物流装备进行行收货、装卸卸、搬运、存存储、分拣、、备货、发货货作业。②生产物流流·线边布置最大大限度地满足足制造作业需需要，工艺布布置最大限度度地避免物流流交叉、倒流流、迂回。·工厂仓库送至至线边的零件件根据制造作作业需要采取取同步供给或或半同步供给给或顺序供给给方式。·合理安排工艺艺合件组装点点，实现对整整车或总成生生产厂的模块块化供给。·采用高效的物物流装备进行行装卸、搬运运作业。物流规划－－－物流方式①包装·改善包装的一一贯性、品保保性、方便性性、安全性、、经济性、环环保性，不断断满足同期生生产需要。·逐步提高新品品包装的直供供比率。·生产线线边器器具柔性化，，周转器具小小型化，SNP合理化。②运输·整合本地运输输业务,零部件按指定定时刻送达各各工厂。·调达物流运输输车辆标准化化。③存储·整合本地仓储储资源，提升升仓库服务水水平,工厂仓库推行行免检验收。。·工厂逐步将零零部件存储场场地从仓库移移至生产线边边。·逐步提高外制制件、外销件件直供主机厂厂比例，最大大限度地减少少中间存储环环节。·建立库存控制制模型，动态态控制区域物物流中心、本本地配送中心心、区域分拨拨网点、工厂厂库存。·推行在途管理理模式，监控控生产—库存—在途—经销商全过程程的库存信息息。④物流信息息技术·建立覆盖调达达、生产、销销售物流的信信息网络系统统。·运用CAD软件设计包装装。·运用PDI技术提高收货货、存储、发发货作业效率率。物流规划－－－物流业务物流原单位概概念物流原单位管管理物流原单位是是以汽车零部件的外形形尺寸为基础，以放放置零部件的的包装的外形尺寸为基本单位，，计量生产一一台汽车所需需要的零部件件以合理的物流方方式按指定的时间间送到指定的的地点所必需需的运输、存存储、包装、、搬运等物流资源和装卸、搬运运、加工等物流作业工时时的标准量。物流原单位位是物流资源源配置、投资资预算管理、、物流业务日日常管理与改改善的基础。。（信息流）实物流现金流运输ＭＨ包装初始原单位由由包装的外形形尺寸构成；；包装的外形尺尺寸必须根据据零部件的外外形尺寸及特特性设计；零部件物流过过程每个环节节的物流方式式必须合理；；物流方式必须须满足同期生生产需要；物流资源的投投入必须与生生产规模相匹匹配；初始原单位是是一个常量，，在没有新包包装替代已有有包装前始终终是不变的；；派生原单位是是一个变量，，不同的物流流方式和不同同的管理方式式就会产生不不同的派生原原单位；派生原单位是是评价物流成成本与效率的的基础。物流原单位概概念解析物流原单位汇汇总初始原单位派生原单位原单位名称用途业务类别原单位名称计量单位用途包装体积派生运输、存储、包装、搬运、人工原单位运输运输量体积业务运作确定运输资源需求量运输费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本存储面积㎡/单位体积确定存储资源需求量存储费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本包装数量个/件确定包装资源需求量包装费元/件确定使用资源所消耗的成本搬运搬运量体积确定搬运资源需求量搬运费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本物流作业人工工时人·小时·元/单位体积确定使用资源所消耗的成本物流原单位管管理物流原单位与与物流成本和和物流效率评评价指标的关关系业务类别成本管理指标效率管理指标运输元/辆份资源匹配率装载率存储元/辆份面（容）积利用率包装元/辆份填充率搬运元/辆份设备利用率物流作业元/辆份作业充实度应用流程补充完善标准化参考设计初始原单位BOM物流业务数据库设计物流方式测算物流量测算派生原单位测算物流成本确定管理指标收集数据初始原单位数据库物流业务改善派生原单位数据库设计参考新车型物流设计物流原单位管管理行动计划与达成效果2010’2011’2012’行动计划收集、汇总供应商物流信息数据（区域地址、发货地、物流情况、物流方式、物流路线等）物流原单位利用方法研究调达物流信息系统研究及原单位建立；厂内物流作业标准化；厂内物流计费、结算方式改善调达物流过程原单位完善厂内物流过程原单位建立物流原单位管理体系建立达成效果供应商物流信息数据库物流原单位利用方案某一车型调达物流过程及厂内原单位建立；厂内物流改善物流原单位利用实例某车型物流原单位体系物流原单位在投资、预算中的利用物流原单位管理流程实施范围与步步骤：1、供应商物流流信息数据库库建立（发货货地、物流方方式、物流路路线等）。2、研究包装基基础数据与物物流活动的逻逻辑关系，物物流原单位应应用方法。3、建立入厂物物流及厂内物物流过程原单单位，选取某车型物流原单单位。5、将物流原单单位为物流资资源配置、投投资预算管理理提供依据。。物流原单位管管理管理规范化规范标准化标准数据化数据信息化信息可视化81不要因小而不不为之,不要因大而畏畏之;问题发生在现现场,但问题的根源源不一定在现现场;缩短一分钟，，减少一厘米米;物流没有做不不到，只有想想不到；改善成功=认真+方法+坚持;Thanks！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。09:20:4109:20:4109:201/7/20239:20:41AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2309:20:4109:20Jan-2307-Jan-2312、故人江海海别，几度度隔山川。。。09:20:4109:20:4109:20Saturday,January7,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2309:20:4109:20:41January7,202314、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07一一月月20239:20:41上上午09:20:411月-2315、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。一月239:20上上午1月-2309:20January7,202316、行动出成果果，工作出财财富。。2023/1/79:20:4109:20:4107Jan