第六章防腐层与绝热层的施工

第六章防腐层与绝热层的施工

金属腐蚀是很普遍、很严重的问题，据估计，全世界每年开采的金属，有1/3是由于腐蚀而消耗掉的。燃气管道腐蚀是由于内、外部介质的化学作用或电化学作用而引起金属管道的蚀穿、断裂，泄漏后达到一定条件会引起着火、爆炸，破坏正常供气，影响生产生活。管道的防腐至关重要，必须做好第六章防腐层与绝缘层的施工第1节防腐层涂料第2节防腐前钢管表面处理第3节埋地钢管防腐绝缘层施工第4节燃气管道绝热层施工涂层的基本性能

包括涂料本身的性能、施工性能和保护性能。涂料的组成涂料的分类和命名常用涂料类别介绍涂料的选用第1节防腐层涂料2.1防腐钢材表面除锈质量等级标准2.2除锈第2节防腐前钢管表面处理2.1防腐前钢材表面除锈质量等级标准1．钢材表面原始锈蚀等级

钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的工作量、时间和费用。在做表面处理时，应考虑到钢材表面上氧化皮、锈、孔蚀、旧涂层和污物的数量。

根据钢材表面上氧化皮、锈和蚀坑的状态和数量，划分了锈蚀等级。

目前世界上通用的瑞典标准SISO55900,将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四级。我国石油工业部标准

涂装前钢材表面处理规范SYT0407-97（代替SYJ4007-86）也采用了这一标准。一般说，C级和D级钢材表面需要做较彻底表面处理。

钢材表面原始锈蚀等级锈蚀等级锈蚀状况A级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面B级部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面C级氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面D级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面2．钢材表面除锈质量等级

在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都趋向采用SISO55900。

美国钢结构涂装委员会制定的《表面处理规范》中，在除锈的质量等级划分上也参照采用了SIS055900。

我国石油工业部标准SYT0407-97（代替SYJ4007-86）规定的除锈质量等级标准上采用的也是该标准。质量等级质量标准手动工具除锈（St2级）

用手工工具(铲刀，钢丝刷等)除掉钢表面上松动，翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。

可保留粘附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层动力工具除锈(St3级)

用动力工具（如动力旋转钢丝刷等）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层和其他污物。

可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层清扫级喷射除锈(Sa1级)

用喷(抛)射磨料的方式除去松动，翘起的氧化皮、疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。

允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层钢材表面除锈质量等级（6级）质量等级质量标准工业级喷射除锈(Sa2级)

用喷(抛)射磨料的方式除去大部分氧化皮、锈、旧涂层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂和灰土。

允许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮，锈和旧涂层，其总面积不得超过总除锈面积的1/3近白级喷射除锈（Sa2.5级)

用喷(抛)射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮，锈、旧涂层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可看见的油、油脂、灰土、氧化皮锈和旧涂层。

允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5％白级喷射除锈(Sa3级)

用喷(抛射)磨料的方法彻底地清除氧化皮，锈、旧涂层及其他污物。

经清理后，钢表面上没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层，仅留有均匀分布的锈斑、氧化皮斑点或旧涂层斑点造成的轻微的痕迹续表2.2除锈

为了使防腐绝缘层牢固地粘附在钢管表面，就必须仔细地清除管子表面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。

除锈的方法：工具除锈喷(抛)射除锈化学除锈2.2.1工具具除锈锈除锈前清洗手工工具除锈动力机具除锈手提式动力工具电动除锈机固定工作式式除锈机移动工作式式除锈机1．除锈前清洗的方法法：除锈前应用用清洗的方方法除掉可可见的油、、油脂、可可溶的焊接残留物物和盐类。。清洗的方法法：先刮掉附着着在钢管表表面上的浓浓厚的油或或油脂，然后后用抹布或或刷子沾溶溶剂擦洗。。最后一遍遍擦洗时，，应用干净的的刷子、抹抹布与溶剂剂。各种清洗方方法的适用用范围可参照表各种清洗方方法的适用用范围清洗方法适用范围注意事项溶剂（如工业汽油、溶剂汽油、过氯乙烯、三氯乙烯等）清洗除油、油脂、可溶污物和可溶涂层若需保留旧涂层，应使用对该涂层无损的溶剂，溶剂与抹布应经常更换碱清洗剂除掉可皂化的涂层、油、油脂和其他污物清洗后要充分清洗，并作钝化处理乳剂除油、油脂和其他污物清洗后应将残留物从钢表面上冲洗干净一般使用榔头、钢丝丝刷、砂布布和废砂轮轮片等。先用榔榔头敲击钢钢表面的厚厚锈和焊接接飞溅，然然后用钢丝丝刷、铲刀刀、砂布等等刮或打磨磨，直至露出金金属光泽。。这种方法劳劳动强度大大，劳动环环境差，效效率低，质质量差。2.手工工具除锈手提式动力力工具由动力驱动动的旋转式式或冲击式式除锈工具具。常用手提式式电动钢丝丝刷除锈工工具。注意：如用冲击式工具具除锈时，不应造造成钢表面面损伤；用用旋转转式式工工具具除除锈锈时，不应将钢钢表面磨得过过光。旋转式工具除除锈气动冲击式工工具3.动力机具除锈大型电动除锈锈机固定工作式除除锈机适用于Φ200-Φ1400mm管管子除锈，这这种除锈机每每分钟可除锈锈800mm左右。一般般钢管锈蚀，，除锈小车走走两遍即可。。对于比较严严重的锈蚀，，除锈小车可可走3～4次次。将钢管放托轮3、10上，开电动机1，通过主动动托轮3旋旋转，管子随着转转动。启动除锈小小车两台电机18，带动钢丝刷5高速旋转，并通过卷扬机15拖动除锈小小车沿导轨13缓慢移动，，即可从钢钢管一端除除到另一端端。为防止钢管管在除锈时时产生纵向向移动，两两端用可转转动的挡筒筒8挡住。固定工作式式除锈机移动工作式式除锈机将除锈机套套在钢管上上除锈的机机具，每种种管径就需需要一种规规格。除锈时，将将除锈机套套在钢管上上后，开动动刷环。刷刷环有前后后两个，旋旋转方向相相反，可避避免管子倾倾斜，保持持管子稳定定。刷环中的钢钢丝刷用弹弹簧紧压在在钢管表面面上以后，，再开动行行走轮，则则一面前进进一面除锈锈。如果除锈不不于净，可可使整机倒倒退，重复复除锈。这这种除锈机机行走速度度可达300m/h左右。喷喷(抛)射射除除锈此法能使使管子表表面变得得粗糙而均均匀，增增强防腐腐层对金金属表面的附附着力。并且能将将钢管表面凹处处的锈污污除掉，，除锈速速度快，故实际施工中中应用较较广。敞开式干喷射射封闭式循环喷喷射喷(抛)射除除锈用磨料1.敞开式干干喷射用压缩空气通过过喷嘴喷射清清洁干燥的金金属或非金属属磨料。常用的敞开开式喷砂方法法是用压缩空气把把干燥的石英英砂通过喷枪嘴嘴喷射到管子子表面，靠砂砂子对钢管表表面的撞击去掉锈污。。喷砂流程图1-空气压缩缩机2-分分离器3-砂堆4-喷嘴5-钢钢管6-压缩缩空气胶管7-吸砂管管喷砂用的压缩空气的压压力为0.35-0.5MPa，采用1-4mm的的石英砂或1.2-1.5mm的铁铁砂。吸砂管的吸砂砂端完全插入入砂堆时，要在末端端锯一小口，，使空气进入入，便于吸砂砂；或者把吸吸砂端对着砂砂堆斜放，但但不必锯小口口。现场喷砂方向向尽量与风向向一致，喷嘴与钢管管表面呈70度夹角，并并距离管子表表面约10-15cm。。敞开式于喷射射，污染环境境，劳动强度度大，效率不不高，故不多多用。有时用用于钢板除锈锈。2.封闭闭式循环喷喷射采用封闭式式循环磨料料系统，用压缩空空气通过喷喷嘴喷射金金属或非金属磨磨料。将n个喷嘴嘴套在钢管管上，外套套封闭罩，，钢管由机机械带动管管子自转并在喷嘴中中缓慢移动动。开动压缩缩空气机喷喷砂，钢管管一边前进进，一边除锈。用此法除锈锈效率较高高，应用广广泛，多为为自制设备。1-砂斗2-送送砂机构3-抛抛砂装置4-电电动机5-除锈锈箱6-送送砂机构7-检检查孔8-电动动机9-传动机机构10-出砂砂口11-斗式提升升机12-回砂砂管13-砂子子进出口砂子子存存储储砂斗斗1，经经送送砂砂机机构构送送入入抛砂砂装装置置3。抛砂砂装装置置内内有有一一叶叶轮轮经经电动动机机4带动动作作高高速速旋旋转转，，靠靠离离心心力力把把砂砂子子抛抛向向位位于于除锈锈机机箱箱5内的的管管段段(管管段段由由送送管管机机构构不不断断向向前前送送进进)。。落至至除除锈锈箱箱底底砂砂子子，，经经出砂砂口口10送至至斗斗式式提提升升机机的的底底，，经经提升机11至高处储储砂斗，，便完成成砂子流流程的一一个循环环。循环抛砂砂除锈机机3.喷喷(抛)射除锈锈用磨料料1)金属属磨料常用的金金属磨料料有铸钢丸、、铸铁丸丸、铸钢钢砂、铸铸铁砂和和钢丝段段。这些磨磨料在硬硬度、化化学成分分、粒度度和显微微结构应应符国家家标准。。2)非金金属磨料料非金属磨磨料(如如石英砂、、燧石等)和人人造矿物物磨料(如溶渣、炉炉渣等)。天然矿物物磨料使使用前必必须净化化，清除除其中的的盐类和和杂质。。人造矿物物磨料必必须清洁洁干净，，不含夹夹渣、砂砂子、碎碎石、有有机物和和其他杂杂质。将管子子完全全或不不完全全浸入入盛有有酸溶溶液的的槽中中，钢钢管表表面的的铁锈锈便和和酸溶溶液发发生化化学反反应，，生成成溶于于水的的盐类类。然后，，将管管子取取出，，置于于碱性性溶液液中中中和。。再用用水把把管子子表面面洗刷刷干净净，并并烘干干，立立即涂涂底漆漆。酸洗槽槽用耐酸酸水泥泥砂浆浆和砖砖砌成成，表表面涂涂2mm厚厚的沥沥青保保护层层；也也可以以用混混凝土土浇筑筑而成成。混混凝土土表面面用耐耐酸砂砂浆砌砌一层层釉面面砖。。化化学除锈酸洗速度决定于锈蚀程程度、酸的种种类、酸的浓浓度与温度。。酸浓度大，，酸洗速度快快，但硫酸浓浓度过高易造造成侵蚀过度度现象。当浓浓度超过25％时，酸洗洗速度反而减减慢。故实际际使用硫酸浓浓度不应超过过20%。温温度升高可加加快酸洗速度度。实际操作中，，酸溶液的浓浓度为5%-10%(按质量量分数)，盐盐酸的温度不不高于30-40℃，硫硫酸的温度不不高于50-60℃。酸洗操作时，，操作人员应应戴好防护用用品。酸洗后必须须中和并用水水清洗干净，，否则将产生生相反的效果果。埋地钢燃气管管道更容易受受到土壤等介介质的化学腐腐蚀和电化学学腐蚀，一般般油漆防腐涂涂料已不能满满足使用要求求。管道外包扎绝绝缘层可以将管道与与作为电解质质的土壤隔开开，并增大管管道与土壤间间的电阻，从从而减小腐蚀蚀电流，达到到防腐目的。。第3节埋埋地钢管防防腐绝缘层施施工3.1对绝缘防腐层层的基本要求求3.2绝缘防腐做法法石石油沥青环环氧煤沥青青煤煤焦油磁漆漆聚聚乙烯胶粘粘带防腐聚聚乙烯“夹夹克”防腐层层1．应有良好的电电绝缘性，耐击穿电压压强度不得低低于电火花检检测仪检测的的电压标准。。2．应有良好的防水性性和化学稳定定性。3．应有一定定的机械强度。4．绝缘防腐腐层与管道应应有良好的粘接性性，保持连续完完整。5．材料来源源丰富，价格低廉，便于机械化化施工。6．涂层应易于修补。3.1对绝绝缘防腐层的的基本要求3.2绝缘缘防腐做法目前，国内外外埋地钢管所所采用的防腐腐绝缘层种类类很多，可根根据土壤的腐腐蚀性能决定定防腐绝缘层层等级，选用用石油沥青、环环氧煤沥青、、煤焦油磁漆漆、聚乙烯防防腐胶带、聚聚乙烯热塑涂涂层等防腐绝绝缘材料。标准规范中华人民共和和国石油天然然气行业标准准埋地钢质管道道石油沥青防防腐层技术标标准SY/T0420-1997批准部门:中中国石油天然然气总公司批准日期:1997-12-28实施日期:1998-06-01石油沥青防腐腐绝缘层石油沥青材料料的选用应符符合下列规定定:管道输送介质质温度不超过过80℃时，，应采用管道道防腐石油沥青，管道道防腐石油沥沥青的质量指指标应符合表的规定定。当管道输送送介质温度低低于51℃时时，可采用10号建筑石石油沥青，其质质量指标应符符合《建筑石油沥青青》GB494的规定。管道防腐石油油沥青质量指指标项目质量指标试验方法针入度(250C,100g)(0.1mm)5～20GB/T4509--1984延度(250C)(cm)≥1GB/T4508-1984软化点(环球法)(℃)≥125GB/T4507-1984溶解度(苯)(%)>99GB/T11148-1989闪点(开口)(℃)≥260GB/T267--1988水分痕迹GB/T260-1977含蜡量(%)≤7见本标准的附录AGB/T4509-1984石石油沥青针入入度测定法GB/T4508-1984石油沥青青延度测定法法GB/丁4507--1984石油沥沥青软化点测测定法GB/T11148-1989石油沥沥青溶解度测测定法GB/T267-1988石石油产品闪闪点与燃点测测定法(开口口杯法)GB/T260-1977石石油产品水水分测定法针入度概念？？P108防腐绝缘层等等级与结构根据土壤腐蚀性的的强弱程度和和燃气管道敷敷设地段的环环境条件来选择防腐绝绝缘层、等级级及相应结构构。根据《埋地钢质管管道石油沥青青防腐层技术术标准》SY/T0420-1997，绝缘层等级和和结构如表所所示。防腐等级普通级加强级特加强级总厚度(mm)≥4.0≥5.5≥7.0防腐层结构三油三布四油四布五油五布防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2沥青厚≥1.5mm沥青厚≥1.5mm沥青厚≥1.5mm3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4沥青厚1.0～1.5mm沥青厚1.0～1.5mm沥青厚1.0～1.5mm5玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6沥青厚1.0～1.5mm沥青厚1.0～1.5mm沥青厚1.0～1.5mm7外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8沥青厚1.0～1.5mm沥青厚1.0～1.5mm9外包保护层玻璃布一层10沥青厚1.0～1.5mm11外包保护层施工注意事项项(1)沥青青底漆作用是为了加加强沥青涂料料与钢管表面面附着力。涂刷底漆应符符合下列要求求:1.底漆用的的石油沥青应应与面漆用的的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制制底漆，调制制底漆用的汽汽油应沉淀脱脱水，底漆配制时石石油沥青与汽油的的体积比(汽汽油相对密度度为0.80-0.82)应为1：：(2-3);2.涂刷底漆前钢管表面应干干燥无尘;3.底漆应涂刷均均匀，不得漏涂，，不得有凝块块和流痕等缺缺陷，厚度应为0.1～0.2mm沥青涂料是沥青和适量量粉状矿质填填充料的均匀匀混合物。填充料可采采用高岭土、石棉棉粉或废橡胶胶粉等，严禁使用用可溶性盐类类材料填充料料。在沥青完全熔熔化后掺入完完全干燥的填填充料。沥青组分强强烈吸附于填填充料颗粒表表面，形成一层““结构沥青青”，使沥青涂涂料的附着着力，耐热热性和耐候候性等得到到提高，填填充料愈细细，影响愈愈大。涂料的性质质取决于沥沥青和填充充料的性质质及其配合合比。常温下沥青青涂料的软化点应比管道表表面最高温温度高45℃以上才才有可靠的的热稳定性性。小贴士(2)中中碱玻璃布布为沥沥青青涂涂层层之之间间的的包包扎扎材材料料，在在防防腐腐绝绝缘缘层层内内起起骨骨架架作作用用，，增增加加绝绝缘缘层层强强度度，，避避免免脱脱落落。。使用用时时，，玻璃璃布布应应浸浸沾沾沥沥青青底底漆漆，，并并晾晾干干后后使使用用。玻玻璃璃布布为为中中碱碱性性网网状状平平纹纹布布，，经经纬纬密密度度8××8根根/cm2，厚厚约约0.1mm，，包扎扎时时应应保保持持一一定定的的搭搭接接宽宽度度。浇涂涂石石油油沥沥青青和和包包覆覆玻玻璃璃布布应应符符合合下下列列要要求求:1常温温下下涂涂刷刷底底漆漆与与浇浇涂涂石石油油沥沥青青的的时间间间间隔隔不不应应超超过过24h。2浇涂涂石石油油沥沥青青温度度以200-230℃℃为宜宜。。3浇涂涂石石油油沥沥青青后后，，应应立立即即缠缠绕绕玻玻璃璃布布。玻玻璃璃布布必必须须干干燥燥、、清清洁洁。。缠绕绕时时应应紧紧密密无无褶褶皱皱，，压边边应应均均匀匀，，压压边边宽宽度度应应为为20-30mm，，玻璃璃布接接头头的的搭接接长长度度应应为为100-150mm。玻玻璃璃布布的的石油油沥沥青青浸浸透透率率应应达达到95%以以上上，，严严禁禁出出现现大大于于50mmX50mm的的空空白白。。管子子两两端端应应按按管管径径大小小预预留留出出一一段段不不涂涂石石油油沥沥青青，，管端端预预留留段段的的长长度度应应为为150-200mm,钢钢管管两两端端防防腐腐层层应应做做成成缓缓坡坡型型接接茬茬。。(3)保保护护层层保护护层层材材料料：：沟边边防防腐腐施施工工可可不不作作保保护护层层，，若若是是在在工工厂厂作作绝绝缘缘层层则则应应作作保保护护层层。。保护护层层常常用用防防腐腐专专用用的的聚聚氯氯乙乙烯烯塑塑料料布布或或牛牛皮皮纸纸，，也也可可用用旧旧报报纸纸。。保护层的作用用：提高防防腐层层的强度和和热稳稳定性性，减减少或或缓和和防腐腐层的的机械械损伤伤和受受热变变形。。用牛皮皮纸或或旧报报纸作作保护护层时时应趁趁热包包扎于于沥青青涂层层上。。聚氯氯乙烯烯塑料料布应应待沥沥青涂涂层冷冷却到到40~60℃℃时包包扎。。所选用用的聚聚氯乙乙烯工工业膜膜应适适应缠缠绕时时的管管体温温度，，并经现场场试包包扎合合格后后方可可使用用;外保护护层包包扎应应松紧紧适宜宜，无破损损，无无皱褶褶、脱脱壳。。压边边应均均匀，，压边边宽度度应为为20-30mm，，搭接接长度度应为为100-150mm,4.0.5外保保护层层防防腐绝绝缘层层施工工机械械作业业线工厂内内机械械作业业线下图为为设在在工厂厂内的的钢管沥沥青防防腐机机械作作业线线。这种种作业业线由由一套套传送装装置，，表面面清除除装置置，涂涂底漆漆机和和沥青青防腐腐机等等机械械装置置组成，，按照照流水水作业业进行行工作作。钢管防防腐机机械作作业线线1-辊辊（滚滚）道道，2-联联管轴轴，3-传传动台台，4-滚滚轮，，5-氧氧化皮皮疏松松机，，6-清清管机机，7-除除尘机机，8-涂涂底漆漆机；9-烘干干机，，10-沥沥青防防腐机机，11-水冷冷机，，12-小小车用传动动台使使管子子旋转转向前移移动，，管子传传送连连续进行，，相邻两两管子子用联联管轴轴联接接，完成成全部部防腐腐工序序后取取出联联管轴轴。管子以规定定的速速度通过清清管机机，清管管机前前设有有氧化化皮或或铁锈锈疏松松机。。作业线线可单独独完成成全部部防腐腐作业业，又又可和和管道道卷制制，焊焊接工工序联联合，，组成一一条工工序齐齐全的的管道道予制制作业业线。。施工现现场沥沥青防防腐机机械化化联合合作业业工厂的的钢管管防腐腐绝缘缘层机机械作作业线线虽然然工效效高，，劳动动条件件改善善，但但预制制的防防腐管管段经经过拉拉运，，装卸卸、排排管、、对口口和焊焊接安安装等等工序序，极极容易易损伤伤防腐腐层，，其暗暗伤又又不易易被发发现，，严重重影响响工程程质量量。因此，，距工厂厂较远远，直径径较大大的长长距离离钢燃燃气管管道，，其沥青防防腐层层施工工易采采用现现场沥沥青防防腐机机械化化联合合作业业。3.2.1.3防腐腐管质量量检验（（规范5.1和和5.2）5.1生生产过过程质量量检验防防腐层涂涂敷厂家家应负责责生产质质量检验验，并做好好记录。。表表面预处处理质量量检验:表面预处处理后钢钢管应逐逐根进行行表面除锈等级级的质量量检验，，用GB/T8923中相相应的照照片进行行目视比比较，表面除锈锈等级应应达到本本标准第条条第3款款规定的的要求。。埋地钢质质管道石石油沥青青防腐层层技术标标准SY/T0420外外观检查查:用目测法逐根检查查防腐层层的外观观质量，，表面应平整整，无明明显气泡泡、麻面面、皱纹纹、凸痕痕等缺陷陷。外包包保护层应应压边均均匀、无无褶皱。。厚厚度检查查:防腐等级级、防腐腐层的总总厚度应应符合本本标准表表3.0.1的规定。用防腐层层测厚仪仪进行检检测，按每班当当日生产产的防腐腐管产品品根数的10%且不少少于1根根的数量量抽测。每根测3个截面面，每个个截面测测上、下下、左、、右4点点，以最最薄点为为准。若若不合格时时，按抽抽查根数数加倍抽抽查;若若其中仍仍有1根根不合格格时，该该班生产产的防腐管为不不合格。。粘粘结力检检查:在管道防防腐层上上，切一夹角角为45-60度的切切口，切口口边长约约40-50mm，，从角尖尖端撕开开防腐层层，撕开开面积宜宜为30-50cm2。防腐层应应不易撕撕开，撕撕开后粘粘附在钢钢管表面面上的第第一层石石油沥青青或底漆占占撕开面面积的100%为合格格。其抽抽查比例例为每班班当日生生产的防防腐管产品品根数的的1%，，且不少少于1根根每根测测1处，，若有1根不合合格时，，应加倍检检查;若若其中仍仍有1根根不合格格时，该该班生产产的防腐腐管为不不合格。。防防腐涂涂层的连连续完整整性检查查:防腐涂层层的连续续完整性性检查应应按《管管道防腐腐层检漏漏试验方方法》SY0063中方法法B的规规定采用用高压电电火花检检漏仪对防腐管管逐根进进行检查查，其检检漏电压压应符合合表5.1.6的规规定。1-电池池组；2-检漏漏仪；3-探头头；4-防腐钢钢管电火花检检验接线线图电火花检检漏仪由由电池组组，检漏漏仪和探探头组成成，按图图接线，，探头金金属丝距距绝缘层层表面3～4mm移动动，移动动缺陷处处，金属属丝产生生火花，，探头发发出鸣声声。5.2产产品的的出厂检检验产产品的出出厂检验验应在生产产过程质质量检验验基础上上进行，每批产品出厂厂前均应应进行出出厂检验验，不合合格产品品严禁出出厂。产产品的出出厂检验验应符合合下列规规定:1防腐腐层的外外观检查查:应按本标标准第5.1.3条规规定的要要求进行行检验。。2防防腐层层的厚厚度检检查:按每批批50根防防腐管管抽检检一根根，不不足50根根按50根根计算算、检检查方方法应应符合合本标条条的有有关规规定;检查查结果果应符符合本本标准准表3.0.1的规规定，，不合合格时时，应应加倍倍抽查查;若若仍不不合格格，则则该批批产品品为不不合格格。3防腐层层的连续完完整性检查查:按每批20根防腐管管抽检一根根，不足20根按20根计算算;检漏电电压应符合合本标准表表5.1.6的规定定。若抽查查的防腐管管不合格时时，该批防防腐管应逐逐根检查。。标准规范埋地钢质管管道环氧煤煤沥青防腐腐层技术标标准SYJ28-87环氧煤沥青青防腐涂层层环氧煤沥青青涂料是以以煤焦油沥青青和环氧树树脂为主要基料料，再适量量加入固化剂剂和填料构成的防腐腐涂料。它综合了环环氧树脂膜膜层机械强度大大，附着力力强，化学学稳定性良良好、耐水水、耐矿物物油及化学学药品、防防霉优点,施工采用用冷敷工艺艺，较石油油沥青、煤煤焦油沥青青更优越。。涂料使用的的底漆和面面漆、稀释释剂(如正丁醇醇液)和固化剂(如正丁醇醇液)应按设计配配方由生产产厂家配套套供应，并并应有完整整的标志及及质量合格格证明。使用应根据据环境温度度和涂刷方方法，充分分搅拌均匀匀并熟化后后即可涂刷刷。每次配料一一般在8小小时内用完完，否则施工工粘度增加加，影响涂涂层质量。。防腐涂层分普通，加加强和特加加强三种等级。。防腐等级普通级加强级特加强级总厚度(mm)≥0.4≥0.6≥0.8防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2面漆面漆面漆3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4面漆二层面漆面漆5玻璃布一层玻璃布一层6面漆二层面漆7玻璃布一层8面漆二层标准规范SYT0379-98埋埋地钢质管管道煤焦油油磁漆外防防腐层技术术标准煤焦油磁漆漆防腐涂层层采用煤焦油油磁漆，在世界范范围内应用用几十年而而长盛不衰衰。它具有有防腐性能能良好、寿寿命可达50-60年，价格格便宜经济济适用。它是由高温温煤焦油分分馏得到的的重质馏分分和煤沥青青，添加煤煤粉和填料料，经加热热熬制所得得制品。具有粘结力力强、吸水水率低、绝绝缘性能好好、耐细菌菌侵蚀、抗抗植物根茎茎穿越、耐耐石油、抗抗土壤应力力及寿命长长的特点。。据美国《管管道文摘》》杂志调查查，煤焦油磁磁漆在管道道敷设工业业中连续60年年占主导地地位。全世界埋埋地管道的的防腐材料料中，40-60%为该材材料。不但用于于陆地、沙沙漠，还可可用于海洋。我国靖边至西安安天然气长长输管线全全部，以及西安市天然然气管道局局部均用了煤焦焦油磁漆作作为管道防防腐小贴士防腐涂层分普通，加加强和特加加强三种等级。。防腐等级普通级加强级特加强级总厚度(mm)≥3.0≥4.0≥5.0防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2磁漆一层（≥2.4）

磁漆一层（≥2.4）磁漆一层（≥2.4）3外缠带一层内缠带一层内缠带一层4磁漆一层（≥1.0）磁漆一层（≥1.0）5外缠带一层内缠带一层6磁漆一层（≥1.0）7外缠带一层底漆有合成底漆漆和煤焦油油底漆，一一般采用合合成底漆。。煤焦油磁漆漆有A、B、、C三种型型号，分别别适用不同同环境温度度。内缠带：内缠带是用与煤焦油油磁漆相溶溶的耐粘结结剂粘结，，并用玻璃璃纤维束在在纵向加强强的专用玻玻璃纤维毡毡带，缠绕在煤煤焦油磁漆漆覆盖层中中，可以改改善覆盖层层机械性能能。外缠带：外缠带是用与煤焦油油磁漆相溶溶的耐热粘粘结剂粘结结，并用玻玻璃纤维束束加强的加加厚玻璃纤纤维毡带，均匀浸泽泽煤焦油磁漆漆制成的带带状物，缠绕在煤焦焦油磁漆覆覆盖层上，，可以增强强覆盖层抵抵抗外部机机械作用的的能力。说明标准准规规范范SYT0414-98钢钢质质管管道道聚聚乙乙烯烯胶胶粘粘带带防防腐腐层层技技术术标标准准聚乙烯粘胶带带防腐层聚乙烯胶粘带带及底漆聚乙烯胶粘带带按用途可分分为防腐胶粘带(内带)、保保护胶粘带(外带)和补补口带三种。应根据管径、、防腐要求、、施工方法，，选用适宜的规规格和厚度的的内带、外带带和补口带。。底漆与胶粘带带胶层应有较较好的相容性性，其性能应符符合表要求。。基本知识2.防腐层层等级及结构构聚乙烯胶粘带带防腐层的等等级及结构应应符合表的要要求。3防腐层结结构挤压聚乙烯防防腐层分二层结构（（2PE）和和三层结构（（3PE）两两种。2PE底层为胶粘剂剂，外层为聚聚乙烯;3PE的底层为环氧氧粉末涂料，，中间层为胶胶粘剂，外层层为聚乙烯。。FBE防腐结结构：静电喷涂工艺艺涂敷环氧粉粉末，一次成成膜。具有涂涂敷操作简便便、无污染、、涂层抗冲击击和抗弯曲性性能好、耐温温性高等点。。2PE防腐结结构：侧向缠绕粘接接剂及侧向缠缠绕聚乙烯防防腐层，具有有优良的防腐腐性能。3PE防腐结结构：将静电喷涂环环氧粉末并侧侧向缠绕粘接接剂、侧向缠缠绕聚乙烯防防腐层，结合合三者优良性性能，从而提提高了防腐管管道的整体品品质。防腐层的厚度度应符合表的的规定。焊缝缝部位防腐层层的厚度不应应小于表规定定值70%4.胶粘带带防腐层施工工一般规定防腐层施工应在高于露点点温度3℃以以上进行。在风沙较大时时，没有可靠的的防护措施不不宜涂刷底漆漆和缠绕胶粘粘带。钢管表面预处处理清除钢管管表面焊渣、毛毛刺、油油脂和污污垢等附附着物;采用喷抛抛射或机机械除锈锈方法，达到《《涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级》GB/T8923-1988中规规定的Sa2级或St3级级;除锈后,对钢管管表面露露出的缺缺陷应进进行处理理，附着着表面的的灰尘、、磨料应应清除干干净，钢钢管表面面保持千千燥。当当出现返返锈或表表面污染染时，必必须重新新进行表表面预处处理。涂底漆钢管表面面预处