薄壁空心墩施工方案

大丽高速公路第五合同段高墩柱施工技术方案PAGEPAGE62大丽高速公路五合同段(K23+793～K27+900)空心薄壁墩施工技术方案编制：纪海涛审核：王喆批准：凌建国中交第三航务工程局有限公司大丽高速公路五合同段项目经理部2011-02-10第一章、工程概况一、项目概况本工程起于大理市海东镇上登北侧山梁，接4合同段止点，路线下穿原海东至宾川老路后，转向东沿山梁布线，于K26+438附近设置连拱隧道穿越横山岭达沿桥村，止于大理市海东镇磨房村附近K27+900。本合同路线全长4.107km。路线总体走向为：西～东走向。主要控制点为上登（起点）、横山岭、沿桥村、磨房村（止点）。工程总造价2.27亿，合同工期24个月。主要工程量如下：路基土石方约80万m3（含改移道路），共设桥梁2817.50m/6座（按单幅计列），涵洞27m/1道，通道86m/3道，连拱隧道355m/1座，另有一条长882.83m改线道路（含一座18+30+18m连续梁跨线桥）。二、桥梁墩柱工程概况尊庄1#大桥T形变截面空心墩为4#、5#，共计4根。T形变截面空心墩工程数量见下表：尊庄1#大桥薄壁空心墩编号及高为：序号墩柱名称子分项工程编号墩柱高（cm）14-左墩柱TJ05QL01XB05DZ01485024-右墩柱TJ05QL01XB05DZ02485035-左墩柱TJ05QL01XB06DZ01500045-右墩柱TJ05QL01XB06DZ025000第二章、施工总体部署一、施工管理组织机构本合同段设《中交三航局大丽高速公路五合同段项目经理部》一个，经理部领导班子由项目经理、项目书记、总工程师、生产副经理组成，下设“六部二室”八个部门，即：工程部、质检部、经营部、物机部、安保部、财务部、综合办公室、中心实验室，全权代表我标段承担工程的实施、完成及缺陷修复等工作，服从业主的指挥和管理，服从监理单位的监督检查。项目部下辖1个桩基队、1个下构队、1个路基队、1个隧道队，1个T梁预制队共5个作业队，各施工作业队在项目经理部统一管理下从事各分项工程的施工任务。项目经理部组织机构框图见框图2-12-1项目经理部管理组织机构框图项目经理：凌建国项目经理：凌建国总工程师：王喆生产副经理：刘桂总工程师：王喆生产副经理：刘桂项目书记：陆建新综合办：宋净函试验室：史兵物机部：钟红旗财务室：张广花安保部：孔祥华综合办：宋净函试验室：史兵物机部：钟红旗财务室：张广花安保部：孔祥华质检部：朱家富工程部：郑明来合约部：吴晓琴预制场：唐预制场：唐军路基队：罗红隧道队：陈能勇桩基队：唐军下构队：陆拥军表2-2组织机构职能表序号机构业务职能1项目经理部全权代表我单位履行合同的权利和义务，按项目法组织工程施工，实行项目经理负责制，项目经理由公司委派，负责全面工作。2工程技术部技术负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。参与工程质量的评定与验收。负责技术资料的收集、管理及竣工文件的编制。测量负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。3安保部安全、环保安全管理：进行岗前安全教育培训、施工中日常安全检查及事故分析。督促检查安全设施的建设和管理作业人员安全防护用品的佩戴和使用。环境保护：负责施工过程中的环境保护和污染治理工作。负责保持当地生态环境工作。4质检部质量质量管理：监督施工方案、工艺及操作规程的执行，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，提交工程质量检验分析报告，组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，完成各种质量记录。4物机部物资负责工程材料和设备的的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作；保障各种施工物资的供给，搞好物资储备，确保节假日的物资供应。机械保证工程实施过程中的各种施工机械、设备、机具的正常使用和维修工作。5经营部合同、计量负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。6财务部财务管理负责项目的资金管理、调配和使用，专款专用，严格财务管理制度。7实验室试验负责整个标段施工过程中的各项试验工作；负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养；负责采购物资的抽样和试验，提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供数据报告。8综合办公室行政负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。贯标负责ISO9001：2000质量标准在工程中的正确实施，并做好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。其他负责生活环境的保护和整治，负责文明施工及文明工程现场的检查。负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救。负责工程现场消防、治安保卫、综合治理及案件查处工作。二、施工进度计划安排结合业主的总体进度部署及项目的总体施工进度计划要求，我标段薄壁墩计划02月25日开始施工，至05月11日全部完工，施工计划安排如下：序号工程部位开始时间结束时间持续时间11号桥5号墩右幅2011.02.252011.04.215621号桥5号墩左幅2011.02.262011.04.225631号桥4号墩左幅2011.03.222011.05.105041号桥4号墩右幅2011.03.232011.05.1150尊庄1号大桥薄壁墩施工进度计划横道图序号分项工程名称2月3月4月5月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬15#墩左幅2右幅34#墩左幅4右幅三、材料供应时间供量材料名称总用量2011年2月份3月份4月份5月份C40砼(m3)1470.4633.6522.5522.5391.86Φ32钢筋(t)201.924.6171.571.554.31Φ12钢筋(t)145.453.3151.6851.6838.78本着“周密组织，满足施工，合理储备，减少库存”的原则，充分考虑可能延误供货的因素，做好材料供应计划,确保施工的需要。空心薄壁墩主要材料供应计划见表2-3备注：C40泵送砼配比水泥：砂：碎石：水：外加剂=457:873:1026:187:5.03四、人力资源计划表2-4施工队伍劳动力计划序号施工单位名称人数其中司机焊工电工模板工钢筋工砼工技术员1尊庄1号桥214215442备注：人员配备原则，每作业班组配备焊工2人，模板工5人，钢筋工4人，砼工4人，1个作业班组总计15人。五、模板使用计划序号桥梁名称变截面空心墩模板备注1尊庄1号桥2备注：1号桥薄壁空心墩共有4根，桥配备模板2套，塔吊1台，作业班组1个，施工时绑扎钢筋和浇筑砼形成流水作业，重复循环使用，人员、模板和设备的配备较为合理。六、主要机械设备配备情况表2-5拟投入本工程的主要施工机械序号机械名称规格型号额定功率(w)容量(m3)或吨位(t)数量(台)机械性能设备性质1砼拌合机JS75030m3/h2良好自有2装载机ZL950C3m1良好自有3砼罐车JC10A10M36良好自有4发电机组GF-200200KW1良好自有5电焊机BX3-500-250KW6良好自有6钢筋弯曲机GW407.5KW4良好自有7砼泵车中联重科1952801良好自有七、主要原材料、构件采购方式本工程所有材料均在业主指定的入围厂家内选择，进场后及时通过招标形式确定各种材料供应厂家，并且报请监理工程师批准，签定供货合同。八、临时设施建设1、施工便道施工便道原则上以现有主线便道为主，考虑到雨季的影响，在雨季来临之间计划对现有便道重新进行修筑（30cm砂砾石＋10cm石渣），便道宽度4m，每隔50～100m设错车道1道，设置4%的单项横坡，便道外侧设排水沟，排水沟断面尺寸40×30cm,以满足现场施工对便道的要求。各墩位支线便道视工程进展情况及现场地质条件用石渣、碎石等酌情硬化处理，修筑后的便道要保证工程车顺利通过，承载力方面能保证载重40T的运输车辆顺利通行，满足现场施工需求。附件：各桥梁现场平面布置图2、工程用水（1）生产用水本单位工程靠近洱海、水资源丰富，施工用水采用当地水资源，在使用前采集水样，送水质监测部门检测，符合使用条件后方可用于工程建设中。其次施工过程中要注意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生产及生活用水。（2）生活用水为保证进场人员的身体健康，原则上使用当地供水系统提供的自来水作为生活用水。当条件不允许时，采用地下水作为生活水源，但必须经检验合格达到生活用水标准后方可使用。3、工程用电新建高速公路沿线电网发达，施工用电主要考虑采用国家电网，砼拌和站、预制场、各主要桥工点处均设置变压器。另在砼拌和站处配备200KV.A发电机组一台，以应付紧急停电事件。变压器配备情况见下表：序号工程部位功率备注11号桥315KW2砼拌合站315KW34号桥400KW4合计10304、施工临时排水施工临时排水与设计边沟、排水沟相结合，同时利用既有排水系统确保临时排水畅通，避免积水影响施工，同时在施工过程中要注意避免污染周边环境。九、技术交底在开工之前由项目总工主持，组织工程部、质检部、安保部、实验室、测量组全体技术人员，从施工方案、施工工艺、操作规程、技术标准、质量要求、施工注意事项等方面，对上述人员进行了严格细致的总体技术交底，使每个参与施工的员工都能明确职责，使管理者明白如何管理好，操作者知道如何操作好。第三章、薄壁墩施工总体构思一、薄壁墩总体施工技术方案T型墩计划全部采用翻模法进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。T型墩采用塔吊进行模板安、拆及钢筋、小型机具垂直运输。模板共分3节，每节高度2.25米，上层模板支承在下层模板上，以墩身作为支承主体，侧模和横断面模板之间采用Φ32精轧螺纹钢进行加固（每块模板设两道），循环交替上升。砼每次浇筑2节模板高度（即4.5米），工作平台采用Φ25钢筋组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。砼浇筑完毕达到拆模强度后保留最上层模板不拆除，自下而上将下部2节模板拆除翻至第三节模板之上，接续支立，形成循环作业，完成桥墩的灌注施工。钢筋及劲性骨架在钢筋加工场下料加工，现场焊接成型（主筋采用CABR墩粗钢筋等强直螺纹连接技术），砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，浇筑时采用汽车泵进行浇筑，插入式振捣器振捣。墩身混凝土与承台接茬处人工凿毛清理，用高压水冲洗干净，保证混凝土的接茬质量。混凝土灌注后用塑料薄膜覆盖柱身进行养护。第四章、主要施工技术方案一、施工工艺流程测量放样→支架安装→钢筋及劲性骨架制作安装→内外模板安装→标高控制→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→进入下一作业循环浇筑砼浇筑砼预埋件安全防护放样找平封底检查轴线绑扎钢筋浇筑砼预埋件绑扎钢筋拆除并翻升一、二节模板组装三节模板（6.75m）二、主要施工方案1、准备工作（1）测量放样用全站仪采用偏角法进行放样，精确标明墩柱的中心位置，允许偏差在规范允许范围之内，并报请监理工程师进行批复，依此作为钢筋对接、模板安装的依据。（2）凿除墩柱下方松软砼待承台砼达到设计强度后，对墩柱下方松软砼进行凿毛处理，凿毛至不小于6mm的凸凹不平的粗糙面，并用高压水冲洗干净，保证截面处的砼具有良好的质量。（3）预埋件设置承台砼浇筑时，在承台顶面预埋钢板6块□300×300×20，以起到固定支撑劲性骨架的作用。（4）搭设爬梯支架为确保施工安全，方便施工，计划采用爬梯进行墩柱支架的搭设，以供工人上下之用。爬梯采用工厂标准化加工，在现场拼装成型，爬梯桁架的强度刚度满足设计要求，连接方式合理并满足相关规范要求。竖向每间隔3m在模板内侧预埋圆台螺母，拆模后穿上螺杆与爬梯进行焊接，起到固定支撑的作用（螺杆长度20cm）搭设支架高度超过6m时，沿对角四个方向拉设揽风绳，以确保支架安全。支架搭设高度始终保持低于立模高度，以方便模板安装及拆除。支架搭设完毕，需经项目部专职安全员检查合格后才能投入使用。由于支架本身并不承重，只为方便人员上下，方便施工操作，上述方案能够满足安全及施工需求。高空作业人员必须严格按照有关规定接受安全技术交底及培训，配备安全带、安全帽，按照施工要求着装。平台四周尚应挂安全网，以防落物和人员下坠。（见下图现场照片示意图）附件：支架稳定性验算书。（5）塔吊设置塔吊型号QTZ63，最大起重量6T，安装高度55m，回旋半径50m。1号桥计划把塔吊安装在4号墩两承台之间，供4号墩、5号墩4个空心薄壁墩施工，4号桥计划把塔吊安置在5号墩两承台之间，供4、5号墩4个空心薄壁使用。塔吊安装安装之前要提前做好基础，基础尺寸5.2*5.2*1.4m，配筋图见附图，基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于200KPA/m2,查工程地质纵断面图可知该处地质为粉质粘土，地基基本容许承载力220KPA，满足塔吊基础的设计要求。墩柱模板重量见下表（以最大模板4.5*2.25m模板计算）：序号名称壁厚规格数量（道）重量（Kg）备注1竖向肋槽钢高度8cm148.045*2.25*14=253.4182横向肋扁钢厚度1cm宽度7cm65.496*4.5*6=148.3923角钢厚度7mm宽度7.5cm47.976*4.5*2+7.976*2.25*2=107.6764面板5mm4.5*2.25*39.25=397.4065横背杠双14槽钢414.535*4.96*4=288.3746合计1195.2661号桥塔吊安在4号墩，距5号墩外模板的距离最大，为37.6m，近视等于38m，查塔吊起重性能表可知，在38米幅度情况下起吊重量为1.73T,满足设计及规范要求。见附表塔吊平面布置图。2、钢筋加工及安装（1）墩柱钢筋骨架在钢筋加工场集中加工制作，根据设计图纸尺寸，准确下料加工，在现场人工绑扎、联结成型。骨架要顺直、牢固整齐、尺寸准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开。（2）为改善墩柱主钢筋Φ32接头连接强度，图纸设计采用CABR墩粗钢筋直螺纹连接技术，在套管加工过程中要注意避免有卡丝、坏丝等现象发生。（3）钢筋的表面应洁净，使用前应平直，无局部弯折，并将表面存在的漆皮，鳞锈等清除干净。在钢筋骨架的加工与安装工程中，应特别注意以下几点：①严格按设计要求加工钢筋，保证钢筋的牢靠顺直、间距均匀。②骨架钢筋焊接前，必须结合现场条件进行试焊，试焊合格后方能正式施焊。③受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。④认真控制焊接质量，在焊接时要固定钢筋，以保证主筋竖直间距准确。⑤钢筋焊接完成后，敲掉焊皮，检查焊接质量，主要检查焊缝长度（双面焊是否够5d，单面焊是否够10d），焊缝是否饱满，是否有烧伤主筋和焊瘤及漏焊漏敲焊皮等现象。（3）钢筋骨架、预应力筋及预埋件安装完毕以后，及时检查其尺寸、位置和数量是否符合设计及施工要求。质检工程师复检合格后，报请监理工程师验收。3、劲性骨架制作及安装（1）劲性骨架在钢筋加工场集中加工制作，根据设计图纸尺寸，准确下料加工，在现场人工焊接结成型。骨架要顺直、牢固整齐、尺寸准确。（2）劲性骨架采用∠100×100×8角钢，施工时，自承台顶算起，每段劲性骨架的高度不超过15m，每3m设置1圈横撑，不足3m的自行调整，竖向每两道横撑间设置1道斜撑，上一道劲性骨架砼浇筑完毕并达到强度后方可进行下一道劲性骨架的施工。（3）每两端劲性骨架间竖向角钢采用对接焊缝焊接，其余角钢与角钢之间采用贴脚焊缝焊接，焊缝质量必须满足相关技术规范要求。4、模板制作及安装(1)墩柱模板为专门定制的成套模具，采取人工辅助塔吊安装的方案施工。(2)外模板采用大块定型标准钢模，高度均为2.25m；内膜板亦采用钢模，每断面有4块钢模拼装而成，外部用垫块进行支垫，内部用50mm的热轧无缝钢管和○32的螺杆（50cm长）进行支撑；内外模板均设纵横肋、刚度加强架，以满足模板刚度、强度需要，严格控制模板变形。模板在安装前，应均匀涂刷脱模（3）模板尺寸共有两种规格，4.5*2.25m和3.45*2.25m,4.5*2.25模板设计如下：面板厚度5mm，法兰角钢∟80*8，竖向肋扁钢-70*10，横向槽钢【8,背架【14。3.45*2.25m模板设计如下：面板厚度4mm，法兰角钢∟（4）墩柱侧面底口宽度3.45m,上口宽度2.2m。模板拼装时，侧面2块4.45*2.25模板始终保持垂直不变，通过横断面2块4.5*2.25m模板向内收缩达到80:1坡度的目的。施工时先把外模坡度调整好，在模板内侧放置砼保护层垫块，始终控制砼厚度50cm不变，随后再调整内膜坡度，内模之间用顶撑配合钢管将模板顶紧，以起到固定内膜及调坡的目的。其次墩柱施工时，自墩柱顶面向下75cm预埋140mm穿心杠2根，以做剪力销之用。墩柱顶面向下4m预埋20*20*2cm钢板2块，以备盖梁施工时做剪刀撑之用。见附件薄壁墩预埋件示意图。（5）4.5*2.25外模设2道双背杠（横向水平肋【14槽钢），竖向间距1m，即竖向尺寸为0.65+1+0.65m。双背杠之间用Φ32的精轧螺纹钢进行连接，水平间距1m，长度120cm,在槽钢内外两侧安装螺母，通过松紧螺母启到调节坡度的作用。外背杠与侧模板之间用Φ32精轧螺纹钢进行连接。其次，每块模板外侧均设2道拉杆（Φ32精轧螺纹钢）对模板进行连接，起到加强模板整体性、稳定性及刚度（6）内膜之间用螺杆和钢管进行支撑，螺杆规格Φ32，长度50cm。钢管规格50*3.5mm，钢管长度视墩柱宽度随时调整，上下设两层，水平和竖向间距均为1m，即竖向尺寸为0.625+1+0.625m。见附件内膜拼装图（7）模板应支撑牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。见附件薄壁空心墩模板拼装图。(8)安装外部作业平台。施工平台搭设在外模板上，采用Φ25钢筋焊接而成，设立防护栏杆，搭设外部作业平台，并牢固地挂立安全网。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。水平筋及竖向筋长度均为80cm，斜筋长度1.2m，钢筋间距同模板竖向肋间距，水平筋与Φ16钢筋垂直焊接，间距5cm，形成作业平台。平台示意图见下图。(9)首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。(10)模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装内膜，内膜拼装完毕，经验收合格后再拼装外膜。(11)每节模板安装后，对接缝进行检查，对不影响结构物质量及外观的微小缝隙，采用海绵及双面胶带堵缝，对较大的拼缝进行模板重新就位安装，直至满足规范要求。对底部模板与承台接触面缝隙，采用高标号砂浆塞填，人工清理溢出模板内壁的残余砂浆，确保墩柱底部不出现漏浆、乱根现象。最后用全站仪检查模板顶面标高、中心坐标及平面尺寸、位置，若误差超出规范要求，要及时调整到位。项目部自检合格后报监理工程师验收。

模板组装精度表表5.1.2序号内容精度要求1中心误差±2mm2水平高差<4/10003截面尺寸D外<D+5mmD内<d-5mm4水平接缝<1mm5竖向接缝<1mm墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0～5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查5、翻模法施工1、施工工艺翻模是由三节段大块钢模板（模板采用同一种规格型号，高度均为2.25m）施工工艺流程：先联结钢筋及劲性骨架，后立模板，再浇筑砼。标准钢筋高度9米，考虑垂直运输安全及现场施工方便，计划每4.5米作为1个循环，流水作业，控制钢筋高度始终高出砼面一个施工循环。模板采用定性钢模，每节高度2.25米，共分3节，施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。砼浇筑时，第一次先浇筑2.5米高墩柱实心底座混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，第二次继续浇筑4.25米的空心墩砼，砼浇筑完毕，联结第三层钢筋。联结完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除下两节模板，将其分别翻升至第四层、第五层，继续浇筑砼，联结钢筋。前两次砼浇筑完毕，其后砼浇筑高度始终控制在4.5米，形成钢筋联结施工工艺见下图。翻模法模板安装示意图2、施工要点①模板设计及加工模板设计应保证模板有足够的强度、刚度，以保证浇筑混凝土的高度。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。模板主要由内外模板、横背杠、竖背杠、工作平台组成。模板之间采用螺栓连接，端模、侧模的竖向加强肋均采用8cm槽钢，间距30cm，横向水平肋采用1cm厚扁钢，间距35cm。外模板面板采用5mm厚钢板，内模面板采用4mm钢板。横背杠采用双14cm槽钢焊接而成，竖向间距每节模板均设置工作平台，焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。②立模准备对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。③绑扎钢筋和安装模板在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节4.5m高钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕后，继续绑扎第二节钢筋，并安装二、三节模板。在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂混凝土预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，用Φ32精轧螺纹钢④立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45。方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。⑤浇筑混凝土混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30～40cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。⑥模板翻升作业在浇注完底节混凝土24h后，绑扎上节钢筋。绑扎完4.5m高钢筋后，拆除第一、二节模板拉筋，将第一、二节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后浇筑下两节模板砼，继续绑扎4.5m高钢筋，⑦墩顶封闭墩顶实心段高度1.5m，当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。其内模支架采用焊接钢桁架，模板采用2cm厚的竹胶板，拼缝严密。⑧拆除模板施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。6、砼浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土灌注时不产生离析，在纵横断面4个方向均设置串筒，混凝土将通过串筒滑落入模进行浇筑。由于墩柱尺寸大，砼外观质量极为重要，因此要严格砼振捣操作规程，由具有丰富经验的砼工带班作业。砼浇筑必须分层、分段进行。根据本墩柱尺寸，一周拟分为6～8段，分层厚度30～40cm（约为振动棒作用半径1.25～1.5倍）。应严格控制砼浇筑速度，砼浇筑厚度以每小时不超过1m为宜。砼浇筑过程中加强模板检查，发现问题及时处理，必要时暂停砼浇筑作业。为保证混凝土的振捣质量，振捣时按照下列要求执行：(1)混凝土分层浇筑，层厚控制在30～40cm(2)振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。(3)插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。(4)振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5～10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。

7、墩身施工注意事项7.1中线、水平控制及纠偏高墩过程中，模板容易产生中线和水平的偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内，每班安排技术员1名，测量工2名，负责测量纠偏及其他工作。在施工过程中，要控制好桥墩中线、垂直度和标高，每一节段模板安装前由测量人员放样，安装后复核。每施工10m用全站仪交汇一次墩中心，校核一次中线点的可靠程度。每施工10m应对墩身尺寸进行复核，若有不符合时则应进行调整，并检查模板的尺寸并与实际的数值相比较，找出偏差值及方向，然后用调整收坡的办法进行调整，直至符合设计要求为准，如发现偏差过大逐渐调整，不可操之过急，造成墩壁急弯。水平测量是确定墩身高度，放置墩身预埋件及控制模板水平的依据。因此应经常进行水平测量来控制标高，减少按模计算作高度标记的积累误差，通常每工班定时进行一次水平测量。7.2、保证立柱混凝土的浇筑质量⑴混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；⑵严格控制配合比，经常检验混凝土拌和站的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；⑶立柱混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；⑷立柱模板必须严密，不漏浆；⑸浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；⑹采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；⑺每班设试验员1名，负责监督搅拌站按配合比配料，控制外加剂用量和砼水灰比，制作砼试件，检查粗细骨料质量，填写砼浇筑日志和气温记录，凡拌制不合格的砼禁止入模。实行班长负责制，加强砼振捣和养护工作。7.3严格控制混凝土表面平整度立柱表面平整度控制的方法为：在加工立柱模板时，严格控制模板面板的平整度，对翘曲和局部凹陷的钢板先予以整平和敲打平整后才能投入使用。考虑到模板面积较大，钢板拼接缝焊接应加焊马板防止钢板焊接后翘曲，焊接好后先将焊缝处的焊渣敲除干净，然后用砂轮机打磨平整，最后用压板机将钢板整平，检查合格后才能投入使用。立柱模板加工严格按照设计尺寸进行，拼接缝的加工质量（吻合度）好坏直接影响到立柱模板的拼接质量，所以严格控制模板的拼装质量是控制混凝土表面在接缝处不出现错台的必要手段。另外，在拆除立柱模板的过程中要按照要求进行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人为对混凝土表面造成破坏和模板变形、受损。7.4严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大主要原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土搅拌时严格按照要求的每盘混凝土的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。当立柱混凝土表面出现蜂窝、麻面时，根据现场调查的蜂窝、麻面程度，采取相应的处理程序和方案。当蜂窝、麻面的面积不超过侧面面积的0.5％，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力淡水冲洗、湿润，再用M40的水泥砂浆或C40混凝土或环氧砂浆填塞捣实，覆盖养护；当蜂窝、麻面的面积严重超过侧面面积的0.5％，或蜂窝的规模较大，应及时向监理工程师报告，分析原因，总结并改进施工工艺，共同商定可靠的处理方案，举一反三避免类似问题再次出现。无论采用何种处理办法，最后在其表面涂刷同颜色的水泥浆，尽可能保证外表颜色一致，达到外表美观效果。7.5严格控制立柱混凝土表面颜色要控制好立柱混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，在同一个施工段立柱的混凝土浇筑过程中，必须使用同一个混凝土配合比，并且要使用质量合格的模板脱模剂，用洁净的淡水或养护剂养护立柱混凝土。另外，立柱模板拆除过程中应防止污染混凝土表面。7.6、立柱成品保护⑴下道工序必须保护上道工序成果。⑵在立柱混凝土浇筑、墩顶洒水养护或凿毛清洗过程中在顶面做适当防护以防污染下部立柱。7.7施工安全管理工作平台上所有材料，机具应放置有序。经常检查电路，防止发生漏电事故，遇有大风、暴雨及雷电时，注意切断电源，保护好各种设备。高空作业应切实做好安全工作，墩上墩下有关人员均应戴安全帽，墩下应划定危险区，并设置标志，严禁从墩上向下抛掷杂物，设专人负责起重指挥和安全检查，发现问题应及时报告并采取措施处理，拆除模板时高空作业人员必须系安全带。墩身施工场地狭窄，人员多，工种交替，工序穿扦，必须搞好组织指挥，避免混乱，应建立岗位责任制，各负其责，并应健全各项规章制度，使各项作业有条不紊。7.8预埋件埋设墩身浇筑到顶部时，应注意按施工组织设计提供的方案准确预埋预埋件，砼浇筑前，质检员应对照图纸仔细检查，确保数量、标高和平面位置准确无误。8、拆模拆模由人工配合吊车完成，要有专人指挥，待混凝土强度大于2.5Mpa时，按照顺序拆除模板。拆除时按先上后下，自外而内的顺序进行。对拆下的模板应及时清理，以便重复利用。拆模时必须有项目部技术人员到场，严禁施工队自行拆模，拆模后严禁自行涂抹、装饰。9、质量检验标准表1墩柱的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1混凝土强度在合格标准内2相邻间距（mm）±20尺量或全站仪测量：检查顶、中、底各3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20测量2点4柱（墩）顶高程(mm)±10水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10测量：纵横各2点6断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查2～4处第五章、质量保证体系及措施我单位已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。在本工程施工中，项目经理部将根据“质量管理手册”和“程序文件”结合本工程实际情况建立质量管理体系，编制质量计划和施工作业指导书，严格按质量管理体系运行。对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。一、质量管理机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见下图5-1），和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格控制施工过程中的质量；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。项目经理：凌建国项目经理：凌建国总工程师：王喆生产副经理：刘桂总工程师：王喆生产副经理：刘桂项目书记：陆建新综合办：宋净函试验室：史兵测量组：罗礼祥财综合办：宋净函试验室：史兵测量组：罗礼祥财务室：张广花安设部：谢方红质量部：朱家富工程部：郑明来合约部：吴晓琴预制场：唐预制场：唐军下构队：陆拥军桩基队：唐军隧道队：陈能勇路基队：罗红图5-1质量管理组织机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织二次质量检查和评比活动，每分项工程施工完毕召开一次质量分析会，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在襁褓之中。在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务，在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量保证体系健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，我部质量保证体系共有四大部分组成。1、测量监控体系首先由测量组加密施工控制网，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。现场操作人员提前桥梁结构图纸、相关文件，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。2、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对施工过程中的关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序如下图）。图4.2.1质量检查程序框图3、试验检测体系试验室配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。对进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。4、施工控制体系⑴施工前控制根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。编制施工组织设计和作业指导书。根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象、水文变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。⑵施工过程中控制施工计划控制项目经理部每月开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。设计变更控制无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。工序控制对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。工艺控制施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须有完善的工艺，报批后再实施。三、质量保证措施1、模板安装采取“防、堵”技术，保证模板接缝严密，不漏浆，整体吊装时，其高度视吊装能力并结合墩台分段高度而定，并有足够的整体性及刚度。面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。墩台混凝土采用脚手架灌注时，脚手架、人行道不与模板、支架相联结,支撑支于可靠的地基上。承台施工时采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。2、在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。3、全桥墩身使用同厂家及同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。4、灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，保持模板稳定不变形。墩台混凝土的灌注，在整个截面内进行，墩台身混凝土未达到终凝前，不泡水。施工中确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。5、墩柱施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。暂时不架梁的锚栓孔，或其它预留孔，排除积水将孔口封闭。6、尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。7、为保证墩身质量，中线控制采用全站仪测定三向中心线，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换手测量，确保测放位置准确。8、模板制作、安装、拆除及钢筋、混凝土施工，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。9、通过优化设计，确保工作平台的结构稳定。10、浇注好的成品墩柱要及时养护，并且养护要到位。第六章安全生产保证体系及措施一、安全目标杜绝因工亡人事故，重伤率控制在0.5‰,不发生重大设备事故、重大交通事故、火灾事故和其他事故，保护施工人员以及公众的健康和安全。二、安全组织机构（一）建立安全生产领导小组项目经理部成立安全生产领导小组，负责安全施工的制度、条例、奖罚办法的审查和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。实施项目经理部、各工区、各作业工班的三级安全生产管理模式，实行统一领导、责任分明，坚持管生产必须管安全的原则，项目经理、各工区图8-1安全生产领导小组框图安全领导小组项目经理

安全领导小组项目经理安全QC小组三防领导小组安全QC小组三防领导小组三防行动小组综合办安全员安保部三防行动小组综合办安全员安保部安全员机械材料安全员（二）健全安全生产监督检查机构项目经理部设安保部，为安全生产监督检查机构，配备专职安全工程师，各工区配备专职安全员，各作业工班配备兼职安全员，形成三级管理体系。安全生产监督检查体系见图8-3安全生产监督检查体系框图三、安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则，建立健全安全保证体系。我单位已通过GB/T28001-2001职业安全健康管理体系认证，在本工程施工中，严格按该体系运行。安全生产保证体系见图8-3。图8-3安全生产保证体系框图思想保证思想保证组织保证技术保证健全专人负质量控制标准制制度保证经济保证安全施工保证体系提高全员意识公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制安质科施工过程检查各项安全生产规定、规程项目部安全领导小组安全生产第一生产必须安全安全为了生产安质科队安质室工班、工种安全检查员收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及业主各种安全生产制度集团公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比经济兑现奖罚分明实现安全施工目标施工技术安全规则教育四、安全保证制度（一）认真落实《安全生产合同》制度组织全体干部职工认真学习与业主签定《安全生产合同》，分工负责，狠抓落实。（二）建立安全生产制度，从制度上规范施工安全大力推进安全标准工地建设，结合本标段实际，制定涵盖所有施工内容的安全工地建设标准和本项目具有可操作性的各项规章制度，以贯彻实施GB/T28001-2001标准为载体，以现场施工作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，确保安全生产。制定各工种安全操作规程，对施工人员进行安全交底，严格按安全操作规程的规定施工。建立安全生产检查制度，组织项目安检人员定期、不定期地进行安全检查。做好职业安全工作，增强自我的安全保护意识。上岗作业人员按规定穿戴防护用品。（三）建立安全生产岗位责任制和风险责任抵押金制坚决贯彻行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门或一部分人抓很难奏效。为此，必须明确规定各部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。建立一套完善的以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法，实行风险责任抵押金制度和安全否决权评比管理制度，用经济手段确保安全生产责任的落实。在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产、人人有责”落到实处。项目经理对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况，组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。工区负责人对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度，认真贯彻落实施工组织中的各项要求，定期如开公司安全会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。生产班组长认真遵守安全规章投放有着安全生产指标，根据本组人员的技术、体力、思想等民政部合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。安全人员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性，深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。（四）、贯彻落实安全检查制度（1）、定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，各工区每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理总工程师负责带队，质安部、办公室、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）季节性安全检查雨季安全大检查雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。风季安全大检查由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。冬季安全大检查由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。（3）专业安全大检查由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（4）节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。（5）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以用干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。（五）坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工等等作业人员，、严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。（六）落实安全教育培训制度(1)遵照《路桥工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进行施工现场必须佩带安全帽安全检查教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质检、安全等部门组织，采用安全标语宣传牌，开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形式制度化、经常化、群众人。项目员工必须经过从公司级到项目级到班组级的安全生产教育或培训。项目员工必须接受的一级安全教育（公司级）内容有：路桥行业的安全生产方针、政策、规定；本公司生产特点；各项安全生产操作规程；安全生产正反两方面的经验教训；公司安全通则和消防、急救常识等。经一级教育安全知识考试合格者，由项目部进行二级教育（项目级）。内容有：本工程项目特点、设备特点、事故预防方法；安全技术规程、制度及安全注意事项等。经二级安全生产知识考试合格后，分配到班组进行三级教育（班组级）。内容有：岗位生产特点及安全装置；工器具与个人防护用品及使用方法；本岗位发生过的事故及其教训等。经三级安全生产教育考试合格后，方可上岗操作。（七）实施安全事故报告制度在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。

五、安全保证措施5.1施工现场安全保证措施1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针以及国家颁布的有关安全生产的法律、法规和规范。2、建立健全安全生产管理体系，坚持整个施工活动的全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。由专职安全员制定各项安全生产管理办法，并督促检查各单位严格执行。3、开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中注意的事宜与禁止事项。4、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。5、施工现场主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。6、夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。7、施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。8、对路口附近的基槽，必须设定型的金属围栏和警示标志。基础施工前，根据雨季特点制定防坍塌措施。9、项目部设置安全保卫小组经常组织专人巡视施工现场，主动取得附近派出所及治安联防的支持与配合，阻止无关闲杂人员进入施工现场。10、特种作业人员必须严格做到持证上岗，挂牌施工。严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行施工。11、做好劳动保护工作，按照有关规定和要求，配置各种劳动保护防护用品。12、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。13、严格执行监理有关安全管理工作的指示，接受监理人的检查、监督，做好有关施工人员的安全与健康记录。14、高空作业时作业人员安全带、安全帽、安全绳等劳保用品必须配戴齐备。15、及时收集天气预报，做好防台风防暴雨措施。16、施工机械设备，保持设备完好率，各种设备的传动部分要安设防护装置。17、夜间施工时，配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。18、发电机房严格按国家有关部门的要求部署，做好安全保卫及防火工作，规范生活用电、施工用电，严禁乱接乱拉。19、高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。20、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。21、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。22、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。23、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。24、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。26、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.2、塔吊安装及拆除安全保证措施1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。25）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。5.3、高空作业安全保证措施1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。2）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。

9）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10）要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13）卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。

14）在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

16）脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

17）超过3米长的铺板不能同时站两人工作。

18）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

19）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

表序号作业活动危险源可能导致的事故控制计划1施工作业无安全技术交底触电、伤害等制定管理办法;加强现场监督检查2未使用或不正确使用个人防护用品高空坠落、机械伤害、触电等培训与教育;加强现场监督检查3施工测量在陡坡等危险地段测量无安全防护用品或措施高处坠落等培训与教育;加强现场监督检查4施工用电施工现场内线路架设、走向及绝缘性不符合安全规定触电培训与教育;加强现场监督检查;制定目标、指标管理方案配电盘未实行箱体化、无防雨措施、缺盖少帽、无漏电保护器触电、火灾电源线路短路、老化5绑扎钢筋物体悬空时，指挥、驾驶员离场起重伤害培训与教育;加强现场监督检查起重钢丝绳磨损断裂物体打击按规定进行检查夜间作业照明不足各种事故按规定进行作业照明横向钢筋与竖向钢筋焊接达不到方案要求或绑扎不牢固坍塌按方案进行现场检查控制6砼浇筑夜间施工无足够的照明各种事故按规定进行作业照明起重机吊运料斗浇筑混凝土，起重机吊臂从人员头上经过起重伤害培训与教育;加强现场监督检查电动振捣器操作人员未穿胶鞋触电培训与教育;加强现场监督检查电源总开关放置在潮湿的地方混凝土泵车安装不稳定、不牢固机械伤害培训与教育;加强现场监督检查泵车安设未稳前移动布料杆管路变形、破裂第七章、文明施工及环境保护措施一、文明施工目标 我单位以创建文明工地为宗旨，以加强环境保护为目的，文明施工目标：环境整洁、工作有序、路畅人和、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、安全文明，创省部级文明施工样板及安全标准工地。二、文明施工、环保管理体系施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、技术、安全环保、物资设备管理人员为成员的现场文明施工、环保管理小组，负责传达上级有关文明施工、环保管理的会议精神和落实月检制度，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制。各各工区、作业队质检部技术部物机部安全环保部项目部副经理、项目部总工项目经理安全环保部部长图6.1.1环保、文明施工管理组织机构文明施工规划及措施3.1文明施工规划积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。三无施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作；施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰、佩卡上岗；工地施工材料必须堆