第5章汽车保险概要

会计学1第5章汽车保险概要2023/1/192/36学习任务一车身矫正工艺矫正作业所遵循的基本原则是：利用力的合成、分解、位移的原理，沿着与变形相反的方向牵引受到碰撞的车身，矫正次序应按碰撞相反的次序进行，并根据金属材料的弹性适度地“矫枉过正”。第1页/共36页2023/1/193/36学习任务一车身矫正工艺一、车身变形的测量（一）前部车身的尺寸测量（二）车身侧围的测量第2页/共36页2023/1/194/36学习任务一车身矫正工艺（三）车身后段的测量（四）车身的扭曲变形测量扭曲是车身的一种总体变形。当车身一侧的前端或后端受到向下或向上的撞击时，另一侧变形就以相反的方向变形。这时就会呈现扭曲变形。扭曲变形只能在车身中段测量，否则，在前段或后段的其它变形导致扭曲变形的测量数据不准确。第3页/共36页2023/1/195/36学习任务一车身矫正工艺二、确定矫正方案是否第4页/共36页2023/1/196/36学习任务一车身矫正工艺三、锚固汽车（一）插桩方式锚固（二）地锚方式锚固（三）车身矫正仪l-汽车支座；2-固定钳；3-车门槛板；4-锚链紧链器1-混凝土地面；2-插桩；3-紧链器；4-挂钩第5页/共36页2023/1/197/36学习任务一车身矫正工艺四、拉拔矫正注意事项1．拉拔矫正之前，应清除夹具的牙齿部分，清除连接点处的润滑剂和底漆，使夹具与车身可靠加紧。2．在整个牵引拉拔过程中，一定要监视车身固定点是否滑动，注意焊缝是否开裂，倾听是否有异响（可能是焊接点开裂）。3．不要使牵引设备过载，人勿站在拉链的对面。第6页/共36页2023/1/198/36学习任务一车身矫正工艺五、典型车身损伤的矫正1-轻微拉校；2-推校；3-扩张；4-夹紧；5-拉校；6-扩展；7-扩展；8-轻微拉校；9-轻微推校；10-推校；11-推校；12-轻微夹紧校正；13-轻微推校；14-标准推校；15-轻微扩张；16-用动力柱拉校图5-8用轻便式液压矫正壁和液压拉矫工具进行各种车身矫正工作第7页/共36页2023/1/199/36（一）汽车前端损伤矫正图5-9为矫正车身拆除发动机、变速器等动力部件图5-10临时焊件的焊接1-临时焊件；2-变形的纵梁图5-11前纵梁拉伸修复第8页/共36页2023/1/1910/36

图5-12前纵梁弯曲矫正

图5-13阴影部件应更换图5-14A柱维修第9页/共36页2023/1/1911/36（二）汽车侧面损伤矫正图5-15车身侧向碰撞损伤拉矫图5-16车门槛板部件的拉矫图5-17车身侧弯损坏的修理第10页/共36页2023/1/1912/36（三）汽车尾部损坏矫正

(a)后翼子板损伤；(b)损坏的后翼子板外板被切割；(c)配件；(d)焊接完成的后翼子板外板图5-18典型的尾部损坏维修过程第11页/共36页2023/1/1913/36

六、车身结构件修换选择（一）车身结构件修与换的掌握1.技术因素2.成本因素（二）车身结构件的拆解1.拆解部位选择2.拆解方法第12页/共36页2023/1/1914/36学习任务二车身钣金工艺一、常用钣金工具（一）手锤（二）垫铁（三）修平刀（四）人工剪刀第13页/共36页2023/1/1915/36学习任务二车身钣金工艺（五）撬具（六）凹坑拉出器（七）气动、电动钻第14页/共36页2023/1/1916/36学习任务二车身钣金工艺（八）电动角磨砂轮机（九）夹具（十）点焊去除器（十一）整形机第15页/共36页2023/1/1917/36学习任务二车身钣金工艺二、钣金件局部损伤的修复方法（一）局部损伤修理工艺损伤钣件确定钣件的损伤程度钣件压皱将钣件凹陷部位拉出至复位从钣金件背面拆除碎片和隔音材料用塑料腻子或车身焊料填平损伤表面重新涂漆再继续消除凹陷和凸出部位用砂布打磨以及涂底漆结束第16页/共36页2023/1/1918/36学习任务二车身钣金工艺（二）钣金修复方法1．锤击修复法2．起褶法3．拉伸修复法4．整形机修复法5．垫撬法6．加热收缩法第17页/共36页2023/1/1919/36学习任务三焊接工艺一、焊接种类压力焊电阻焊电阻点焊电阻凹焊电阻缝焊超声波焊摩擦焊加压气焊爆炸焊熔化焊电渣焊、等离子焊等电弧焊惰性气体保护焊气体保护焊埋弧焊管状焊丝电弧焊原子氢焊等离子焊电子束焊气焊氧乙炔焊氢氧乙炔焊钎焊软钎焊硬钎焊第18页/共36页2023/1/1920/36学习任务三焊接工艺图5-35各种焊接方法在汽车车身焊接的应用1、2、3-钎焊；4、5-电阻点焊；6-CO2气体保护焊第19页/共36页2023/1/1921/36学习任务三焊接工艺二、典型焊接方法简介（一）惰性气体保护焊（MIG焊）图5-36MIG焊的结构l-焊丝进给轮；2-焊丝线轴；3-保护气体气缸；4-焊接电源；5-焊接金属；6-保护气体；7-母材；8-电弧；9-焊枪嘴；10-焊丝第20页/共36页2023/1/1922/36学习任务三焊接工艺（二）电阻点焊１-焊臂；2-焊头；3-压力调节旋钮；4-变压器；5-压力手柄；6-压力调节；7-电流时间调节（ａ）焊枪（ｂ）定时器图5-37电阻点焊设备的组成第21页/共36页2023/1/1923/36学习任务三焊接工艺

图5-39车门槛板焊接图5-40轮眉焊接第22页/共36页2023/1/1924/36（三）氧气乙炔焊1-喷嘴；2-焰炬；3-乙炔管接嘴；4-氧气管接嘴；5-双软管；6-氧气瓶；7-乙炔瓶；8-乙炔软管；9-乙炔减压阀；10-乙炔阀门扳手；11-乙炔气瓶压力表；12-乙炔工作压力表；13-氧气气瓶压力表；14-氧气工作压力表；15-氧气减压阀；16-氧气软管第23页/共36页2023/1/1925/36（四）钎焊1-底板金属；2-钎焊条；3-加热装置第24页/共36页2023/1/1926/36三、非金属材料焊接（一）塑料焊接

（二）塑料加热再成型（三）汽车玻璃裂纹修补（四）玻璃钢车身的修复1-压缩空气或惰性气体；2-空气软管；3-螺栓；4-手柄；5-外筒体；6-内筒体；7-热空气；8-焊嘴；9-螺纹喷嘴；10-不锈钢电热元件；11-加热室；12-扳手螺母；13-冷空气；14-交流电源线图5-44焊接操作方法图5-43塑料焊枪第25页/共36页2023/1/1927/36学习任务四涂装修理工艺一、涂装修理设备

图5-45空气喷涂系统组成1-电动机；2-空气压缩机；3-排污阀；4-储气罐；5-气压表；6-输气管路；7-空气滤清器；8-减压阀；9-气压表；10-软管；11-喷枪；12-供漆装置第26页/共36页2023/1/1928/36（一）空气压缩机1-电动机；2-V带；3-压缩机；4-消声器；5-排气管；6-带轮；7-气压自动开关；8-安全阀；9-储气罐第27页/共36页2023/1/1929/36（二）喷枪

1-涂料罐；2-压紧螺母；3-扳机；4-喷嘴；5-空气调节阀；6-手柄；7-压缩空气入口（a）吸上式（b）压下式第28页/共36页2023/1/1930/36（三）喷漆烤漆房图5-48热空气对流式烤漆房1-空气过滤器；2-加热器；3-鼓风机；4-喷枪；5-车辆；6-漆雾过滤及排气装置图5-49红外线辐射式烤漆房1-照明灯；2-红外线加热器图5-50红外线辐射式烤漆架第29页/共36页2023/1/1931/36二、汽车修补用涂料（一）底漆（二）原子灰（三）中涂漆（四）面漆三、车身涂装修理工艺剥漆清洗脱蜡打磨金属调质遮盖底漆喷涂中涂漆喷涂面漆喷涂干燥缺陷处理第30页/共36页2023/1/1932/36四、划痕修补（一）轻微漆面划痕的处理一般按下列步骤进行：1．洗车2．开蜡3．漆面抛光4．漆面还原和增艳5．漆面保护（二）漆面的深划痕处理1．表面处理2.上底漆和加腻子3．喷涂面漆第31页/共36页2023/1/1933/36（三）漆面划痕处理的注意事项。1．在进行漆面浅划痕处理前，待处理表面必须进行清洁和开蜡。2．抛光剂不允许直接涂在抛光盘上，而应用小毛巾均匀地涂抹在待处理的漆面上。3．抛光剂涂抹的面积要大小适中，既要便于抛光作业，又不使抛光剂中断。4．抛光动作的轻重快慢要恰当：5．抛光中要经常用清水喷雾，以免水流冲掉抛光剂，影响抛光质量。6．要根据漆层的厚薄来掌握抛光着力的轻重，否则，会造成抛露面漆的后果。7．用手工抛光时，要成环形运动，不要乱擦。往复运动要以车身纵向平行线为基准线。第32页/共36页2023/1/1934/36学习任务五常见涂装缺陷辨别渗色起云鼓泡开裂灰尘表面无光第33页/共36页2023/1/1935/36橘皮砂纸痕塑料件脱漆咬底流淌细裂纹起皱