二氧化碳检测装置的设计与实现正文

././/v./v.二氧化碳检测装置的设计与实现摘要思想。还有装置测试中的数据，和出现的问题都做了探讨研究。关键词：单片机；二氧化碳浓度；声光报警绪论实时检测。/v./v.. /LED灯的显示，通过蜂鸣器来实通过一系列低成本设备的组合完成二氧化碳检测装置的浓度检测和报警一体化。1、二氧化碳检测装置硬件部分设计硬件作为整个二氧化碳检测装置的基础应该作为最重要的部分来进行设计，因为硬件作为设备使用的基础。硬件系统的设计也是关乎设计的成败，影响最终的使用效果。硬件设计部分的总体思路和框图硬件部分设计框图：二氧化碳浓度传感器把信息传到AD的接通报警装置，通过蜂鸣器和LED为控制的按键输入部分，通过人为控制来选择报警的浓度。装置各个部分功能的概述数据采集部分AD换器来解决信号转换的问题，最后来进行数字化运算。系统处理部分件。然后根据数据的计算，最后自动的启动报警。也可以通过人为来关闭报警报警显示部分././/v./v.（量转化为电信号，信号转换放大器又把电信号转化为数字信号，然后通过单片机的信号，进行声光报警，不断地报警。需要能够通过LCD屏幕实时显示二氧化碳浓度值。硬件部分的系统设计方案简析还有一些质量过关的发光二极管，小型LCD屏幕等等。然后根据不同的功能做PCB版图。其中硬件模拟仿真图使用proteus软件，而pcb板图使用AltiumDesigner硬件部分的系统原理系统原理图：警器，其中包含蜂鸣器还有LED灯。让后就是一个LCD就这样就可以成为一个二氧化碳检测装置。硬件部分的设备选择在进行了整个硬件系统的讨论之后，需要进行设备的选择了，因为设备的不同也是会影响设备的使用效果的。所以要从实用，性价等方面考虑设备的选择。设计使用的设备主要就是这样几个：硬件部分的传感器的选择TGS4160二氧化碳传感器、NDIR红外气体传感器MG811MG811MG811二氧化传感器的灵敏度，和精度都是满足设计要求的。MG811灵敏度曲线图：这就说明这个MG811二氧化碳传感器的灵敏度比较好，在常规条件下的表现能够满足设计的要求。MG811响应恢复曲线图：这也同样说明MG811二氧化碳传感器的相应恢复特性良好，能够满足设计的要求。硬件部分显示器的选择LCDLCDLCD但是就是因为它能够显示双行16字符，这样也才能够满足设计的要求。proteus仿真图和PCB板图proteus仿真图：暂时使用AT89C51代替STC89C52。整个系统的仿真效果总体良好符合设计的要求。PCB板图：这次的设计当中所有的部分主要还是要通过人工焊接的方式进行。所以PCB图就必须要在焊接时使用，要按照PCB图严格的进行焊接。2、二氧化碳检测装置软件部分设计软件实现的基本功能因为整个二氧化碳的检测装置所有功能的实现是需要编写一个程序来操纵单片机，进行所有设备的控制。所以最后使用C语言编程，来编写一个程序进开始制报警装置进行报警；如果没有任何的超标就需要把实时的二氧化碳浓度能够传输到显示屏幕上。液晶初始化软件部分的设计方案软件部分的系统设计方案，主要就是软件系统设计时遵循的步骤，也实际按延时1秒预热开定时器 0还是Keil软件来编写C语言程序，因为Keil对单片机的兼容性是很好，所以选件软件调试，出现问题进行调整。程序设计思路数据获取阶段设定- 设定值+定二氧化碳浓设值- 大最小报警值然后进行实测根据实际的测试效果来看设备有没有正常的运行。AD转换采集烟雾量

数据拆分到显示缓存通过编写程序，把获得到的数据进行判断，然后就需要根据设定的值进行计显示器更新算选择，输出到显示屏幕上，实时监测，实时判断。报警的程序数据设定数据大小警示灯也要相应启动。并且在受到人为关闭按键指令的时候能够及时的关闭。程序的流程图 报警实际使用测试数据效果用高纯氮作稀释气体对1％的标准CO：气体稀释得到6组不同浓度的6/v./v.././3、整体设计过程中出现的问题及解决办法系统调试证了整个二氧化碳检测装置能够实现运行。焊接问题焊接的过程中也出现了因为经验不足导致的虚焊，还有没有焊接正确的问题相应的得到了解决。误差数据总结及结果分析就让开机使用就出现数据错误的的问题得到了解决。总结要性时时刻刻都在体现着。学习还将是一个长期的过程。在制作毕业设计的过程中也才发现自己不知道的东西还很多，还有很多前人././