加氢装置地管工程监理细则

**加氢装置监理实施细则（地下管道安装工程）项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2007年5月5日目录TOC\o"1-2"1.编制依据12.工程概况和特点23．施工程序44．监理工作流程10图4.1开工准备阶段质量控制流程11图4.2施工阶段各分部分项工程质量控制流程12图4.3交工验收阶段质量控制流程135.工程质量控制原则和要点145.1工程质量控制原则145.2质量控制要点146.工程质量控制方法和措施156.1工程质量控制方法156.2工程质量检测方法156.3工程质量控制措施157.监理工作质量控制程序和内容…………………177.1施工准备阶段质量控制程序和内容177.2管道预制阶段质量控制程序和内容187.3管道安装阶段质量控制程序和内容……………………188.工程进度控制19图8.1工程进度监理控制流程图201.编制依据1.1监理有限公司：《监理Ⅱ标段监理规划》；1.2**公司项目部《炼油工程加氢装置施工组织设计》和《给排水管道安装施工方案》；1.3监理有限公司：QHSE管理体系文件（2006版）；1.4**工程建设公司程加氢装置给排水施工图及技术资料；1.5国家和行业现行管道工程有关标准规范：SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》CECS129-2001《埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB89023-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730-2005《压力容器无损检测》SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3401-3410-96《石油化工管道器材标准》SH-3518-2000《阀门检验与管理规定》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2工程概况和特点2．1工程概况；中国炼油项目是石油总公司投资兴建的大型炼油生产项目，包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施。厂外包括原油和产品码头、**州原油中转库、铁路、海底原油管线等工程。建成后可年加工1200万吨原油。其中C2400万吨/年高压加氢裂化装置106单元由**工程公司设计(SEI)，建设公司负责工程施工。400万吨/年高压加氢裂化装置106单元给排水管道共分8个系统：生产给水管道PW、再生水管道RUD、循环冷水管道CWS、循环热水管道（压力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、循环热水管道（压力）CWR、含油雨水管道FRD。循环水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井与井之间部分除外）管径≥250采用螺旋缝埋弧焊钢管；管径≤200采用焊接钢管；重力流含油雨水管道及井与井间的含油污水管道采用球墨铸铁管；生产给水管道室内部分采用镀锌焊接钢管。钢管地下部分采用焊接，地上部分除室内生产、生活给水管道采用丝扣连接外，其余均焊接；球墨铸铁管采用丁腈橡胶密封胶圈、T型滑入式接口。埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级处理。工程量大，雨季施工是本工程的特点和难点。为保证给排水管道安全、优质、高效完成，特编制本方案。主要工程量一览表序号名称单位数量1钢管米65302球墨铸铁管米19453阀门个564钢筋混凝土井座565双篦子雨水口（钢钢筋混凝土结结构）座446防撞调压自泄式地地上消火栓个197调压自泄式室外箱箱式消火栓个178快开自泄式全装型型消防水炮个49推车式ABC类干干粉灭火器（贮贮压式）辆910手提式ABC类干干粉灭火器（贮贮压式）个2822×10万Nm3/h制氢装置109单元给排水管道共分9个系统：生产给水管道PW、生活给水管道DW、再生水管道RUD、循环冷水管道CWS、循环热水管道（压力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD、生活污水系统SD。循环水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井与井之间的部分除外）：管径≥250采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；DN≤200采用低压流体输送用焊接钢管；重力流含油雨水管道及井与井间的含油污水管道：采用球墨铸铁管；生活给水管道、生产给水管道、再生水管道：室内部分采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。其余管径≥250采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；DN≤200采用低压流体输送用焊接钢管。生活污水管道：化粪池前采用埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管。化粪池后采用球墨铸铁管,钢管地下部分采用焊接，地上部分除室内生产、生活给水管道采用丝扣连接外，其余均采用焊接。球墨铸铁管采用T型滑入式接口。埋地钢管外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐前除锈等级按GB8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中St3级处理。工程量大，雨季施工是本工程的特点和难点。为保证给排水管道安全、优质、高效完成，特编制本方案。主要工程量一览表序号名称单位数量1钢管米56852球墨铸铁管米20803阀门个544钢筋混凝土井座675双篦子雨水口（钢钢筋混凝土结结构）座806防撞调压自泄式地地上消火栓个87调压自泄式室外箱箱式消火栓个158快开自泄式全装型型消防水炮个109推车式ABC类干干粉灭火器（贮贮压式）辆910手提式ABC类干干粉灭火器（贮贮压式）个1842.3工程特点1.管道材质种类较多，包括螺旋缝埋弧焊钢管、焊接钢管、钢丝骨架塑料复合管、玻璃纤维树脂夹砂压力管、镀锌管、铸铁管等，材质不同安装质量控制也不相同。2．由于施工图纸分期到场，在施工时要综合考虑，要为未到图的管道施工做好预留。3.由于地管施工正赶上雨季施工，所以在质量控制上不但要采取正常的质量控制方式，更重要的雨季施工要采取特殊的控制，包括防腐、焊接、水压试验、井混凝土浇筑、回填等工序。4.施工质量要求高，为保证工程质量，要求施工单位加大深度预制外，焊接采用氩弧焊打底再手工电弧焊盖面的焊接方法以保证焊接质量和提高一次焊接合格率。以上工程特点决定了本工程的施工监理难度较大，特别是施工质量控制工作，需要有严格的程序和方法。3施工程序3.1施工原则1.地管施工应先主干后分支，先低层后高层,先大管后小管,先防腐后打压（闭水试验）再补焊道防腐层的原则。2.管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖，机械无法开挖的部位采用人工开挖。3．大型阀门的阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。3.2地下管道的施工程序施工准备（包括材料的验收）→放线和测量、管道喷砂除锈及防腐、阀门试压、管沟开挖→管道预制、敷设、安装→管道系统试验（水压试验和通水试验）验收→管道防腐（补口、补伤）→管沟回填3.2.1放线和测量（1）由建设单位给定的基准点放出管道敷设线路，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高，并做好记录。（2）管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上必须设临时标志。3．2．2.管沟开挖（1）管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前及时和业主进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，方可采用机械进行开挖。（2）当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会积水。（3）距管沟边0.5米范围内不准置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。（4）对开挖较深的管沟，应按规范要求放坡，采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。（5）夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。3.2.3管沟开挖及有关要求1.人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。2.管道基础严格按设计和施工规范施工。3.大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点或不影响土建基础施工。一部分用作回填的土方，可以临时性的堆放要离管沟边超过1m以外的地方。4.3.2.4防腐施工方法1.地管表面防腐（1）表面处理按机械除锈,除锈后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，除锈等级为st3级。（2）铸铁管到货后无防腐漆，刷二遍热沥青。（3）所有防腐的钢管都必须预留焊道。（4）管道的外防腐层不得在雨、雾、雪环境中进行露天施工,环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时,不采取措施不得施工。（5）管道外防腐层的质量检查包括电火花、外观、厚度、粘接力，防腐后的管线应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、破损等缺陷。2.特加强级聚乙烯防腐胶带的施工要求（1）待底漆表干（手逐不粘）后，即可缠防腐胶粘带，缠绕的方向为顺时针方向，按布宽的1/2搭接，里两层外两层缠绕。（2）采用手动简易机械缠绕：将钢管两端架在滚动轴的支架上使其能灵活转动，用摇把夹除一端管口壁，人工摇动钢管，由一人手握住装上胶带的放卷轴（设有张力控制器）配合转动速度按胶带搭接要求，拉着胶带放卷轴沿钢管轴向平行前进缠绕。（3）胶带缠绕时，必须预留焊道。（4）待试压结束后，回填前将焊道的底漆补刷，内带和外带的搭接处应错开，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得皱折翘起。（5）胶粘带防腐层质量要求：对管线进行全线目测检查，表面应平整，搭接应均匀、无永久性气泡、皱折和破损，厚度采用磁性测厚仪进行测量，每20根抽查一根，任意测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点。每个补口、补伤处随机抽查一处，厚度不合格时，应加倍抽查仍不合格，则判为不合格,按设计要求合格防腐厚度为2.1mm。（6）剥离强度：用刀环向划开100mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90º角拉开，拉开速度不应大于300mm/min，拉力值大于或等于18N(对钢材)或等于5-10N(对背材)为合格，该测试应在缠好胶带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处，若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.缠保护带（1）防腐胶粘带缠好后，缠保护带，缠保护带的施工方法应与缠防腐胶粘带的施工方法相同。3.2.5碳钢管施工方法1.管子对接焊口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。2.管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。3.管道应加工成30°—35°的坡口，留有1mm-2mm厚的钝边,两管端的对口间隙,符合下表-1。钢管对口间隙单位：mm表-1管壁厚度对口间隙3-51-1.55-94.管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面的凹陷、咬边深度应小于0.5mm,且不大于焊缝总长的10%,连续长度应不大于100mm。5．管线的焊接符合下列要求:（1）管道焊接采用手工焊接,氩弧焊打底电焊盖面(GMAW/SMAW)焊接。（2）设计压力大于1MPa小于1.6MPa的管道（消防管道FW），同一焊工焊接的管线编号焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个焊口，无损探伤检测的焊接焊口按JB4730评定，Ⅲ级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的第二个焊接焊口进行检测。当这二个焊口不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊口，均合格时，检测代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。（3）钢管的地下部分采用焊接，地上部分除室内生产，生活给水管道采用丝扣连接外，其余均采用焊接。（4）循环水管道（CWS、CWR）：管径≥250采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；DN≤200采用低压流体输送用焊接钢管。（5）消防水管道（FW）：管径≥250采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；DN≤200采用低压流体输送用焊接钢管。（6）生产给水管道（PW）：管径≥250采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；DN≤200采用低压流体输送用焊接钢管。3.2.6其它地管的材料选用及要求1．再生水管道（RUD）、压力送往污水处理场的含油污水管道（OR1）：采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道。2．重力流含油雨水管道（ORD）：干管部分即井与井之间采用埋地玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管，从雨水口到井之间采用埋地玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管。3．重力流含油污水管道（OD）：井与井之间采用水及燃气管道用球墨铸铁管。4．生活污水管道（SD）：室外井与井之间采用水及燃气管道用球墨铸铁管。5．施工单位应在到货时，现场分别验收生产许可证和质量合格证，并检查管件的内表面、外表面及接口处是否符合质量要求。6．管道装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌和撞击。7．管道连接（1）钢丝骨架塑料复合管道采用电热熔焊或法兰连接。（2）UPVC接口密封用万能胶粘接。（3）玻璃纤维树脂夹砂压力管采用承插连接。8．管子应进行外观检查，发现裂缝不得使用。3.2.7管道的敷设、安装1.管道敷设前，管道垫层按设计要求做完，进行验槽检查。管子、管件的材质按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物且管段两端管口用塑料布封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，可以下管。2.防腐层完毕的管子吊运及下沟时，吊车吊绳或其他钢丝绳与管子不直接接触，中间隔一层缓冲物（破布之类），以防止破坏防腐层，或采用尼龙绳索吊装。3.稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触。可采用直管段局部回填的办法固定管道。4.排水管安装时，承口朝向介质流向的方向。连接时宜选用管径公差最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大不应于管子端口面对轴线的允许倾斜值加上5mm。接口工作坑应配合管道铺设及时挖坑。3.2.8管道系统的试验及验收钢管安装完毕,应进行水压强度试验和通水试验。1.试验准备（1）管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基等必须复查合格,防腐前进行管道系统试验。（2）试验的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5—2倍。（3）管线上应设高点放空和低点排液，并有措施将水排至管沟外排水沟。（4）不参与试验的消火栓应加以隔离。（5）根据实际情况分段试压，分段回填。2．无压力管道闭水试验（1）重力流含油污水管道（OD）和重力流含油雨水管道（ORD）,均采用通水试验。（2）管道敷设完毕先进行内部检查，查看有无异物等。若井室已施工完毕，可连同井室一起试验，井室未施工完毕可分段封口试验，或用临时管将两侧管段联通进行试验。（3）首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm。（4）密封性试验先将管段充满水，24h后进行外观检查。外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象。（5）未参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。3．钢管的压力试验（1）管道应做强度试试验，试验压压力为工作压压力的1.55倍。试验时时，压力应缓缓慢升至试验验压力，保持10分钟，检查接接口及管件密密封面有无泄泄露,如有泄漏，不不得带压修补补,应将水排尽尽,修补后重新新试压,以无泄露不不降压,管道不变形形为合格。合合格后及时拆拆除所有的临临时盲板，核核对记录，并并填写管道试试压记录。（2）管道内积水应及及时排净，焊焊缝处及时作作好防腐工作作，并作电火火花试验，检检查防腐层质质量，防腐层层厚度为2..1mm,检漏电压为11KV,,合格后方可可回填。（3）水压试验管线及及试验压力等等级见下表-2表-2管线介质工作压力MPa试验压力MPa备注循环冷却给水管道道0.9CWS循环冷却回水管道道0.250.9CWR消防给水管道1.21.8FW生产给水管道0.9PW再生水管道0.60.9RUD压力含油污水管道道0.60.9OD13.2.9管沟回填1.管沟回填前前应具备以下下条件：（1）全部的安装检查查工作已经合合格。（2）管沟回填前，管管线的转折点点、起止点、井井室的坐标及及管顶的标高高已核检。（3）管道试验合格后后，补口、补补伤已处理完完并检查合格格。（4）拆除管沟的支撑撑，管道在管管沟内不得悬悬空。（5）施工记录、管子组组对记录、隐隐蔽记录、试试压记录、探探伤报告，并并且得到监理理工程师和业业主代表的确确认。2.管沟回填从从管道两侧对对称同时进行行分层夯实，不不得损坏管子子及防腐层。3.管道下方应应铺设砂垫层层并符合下列列规定：（1）碳钢管道铺设厚厚度不小于1100mm。（2）非金属管道铺设设厚度宜为1150mm--200mmm。4．机械夯实每层厚厚度不大于3300mm，人人工夯实每层层厚度不大于于200mmm，压实系数数达到0.995。管顶敷土厚度小于于0.7m时,不能采用大大、中型机械械设备压实，且且不得有其他他机械设备通通行。玻璃纤维增强热固固性树脂夹砂砂管的垫层应应按回填材料料的要求使用用砂，管床应应平整，垫层层厚度不宜小小于50mmm,且不得大于于150mmm。管区应对对称分层回填填，严禁单侧侧回填。每次次回填厚度，砂砂宜为1500mm厚。3.3井点要求1．除雨水井外，所所有给水排水水井均采用混混凝土或钢筋筋混凝土井。井井内壁需做防防水处理，井井外壁须涂刷刷热沥青两遍遍。管道穿井井壁处加穿壁壁套管。位与与道路上的井井，井顶标高高与路面齐平平，且采用重重型铸铁井盖盖及盖座。2．非铺砌地面的井井井顶标高高高出所在地面面0.20mm，均采用轻轻型铸铁井盖盖及盖板或钢钢盖板。3．混凝土井的施工工严格按照施施工图重结L-427和L-426进行施工。4．混凝土井施工时时由专业工程程师对施工人人员进行严格格的施工交底底。4．监理工作流程4.1开工准备备阶段质量控控制流程，见见图4.1。4.2施工阶段段质量控制流流程，见图44.2。4.3交工验收收阶段质量控控制流程，见见图4.3。图4.1开工准备阶段质量控制流程施工组织设计、施工方案施工组织设计、施工方案备料、材料验收总、分包单位资质施工人员资质、施工设备设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程师审查结果检验结果材料退场承包单位签署审核意见监理工程师材料进场，按要求堆放承包单位提交《开工报告》承包单位审查开工条件监理工程师审核结果进入分部、分项工程工序施工附：●材料设备到场情况●材料检验报告●管材。管件标识移植情况●施工测量放样单●专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证不同意不同意合格不合格同意同意竣工验收分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发通知书监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附：质量自检记录和材料试验报告现场检查监理工程师竣工验收分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发通知书监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附：质量自检记录和材料试验报告现场检查监理工程师监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签署质量确认单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程验收阶段是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成图4.3交工验收阶段质量控制流程单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位承包单位工程达到交工条件承包单位申请交工预验收审查交工验收申请监理工程师进行处理工程达到中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文件资料监理工程师符合要求工程移交、进入保修期补充再准备否否否否是是工程中交，签署中间交接证书建设、监理、设计、施工单位是5.工程质量控制原则则和要点5.1工程质量量控制原则5.1.1工程质质量是整个建建设监理工作作的核心，与与进度控制、投投资控制相互互制约；5.1.2坚持“严格要求、一一丝不苟、实实事求是、公公正合理、热热情服务”的原则；5.1.3遵循“预防为主、动动态管理、跟跟踪监控”的原则，实实现工程质量量全面控制。5.2质量控制制要点施工阶段的质量控控制主要是对对工程质量有有影响的因素素进行有效控控制，这些因因素包括施工工人员、施工工机械、施工工方法、施工工环境条件、工工程材料和设设备的控制；；工序交接和和隐蔽工程质质量控制；质质量隐患和质质量事故处理理；分部分项项工程验评、单单位工程验评评的控制。对工程质量有较大大影响的工序序和部位设置置A、B、C三级控制点点，其中A级为建设单单位、监理单单位、施工单单位共同检验验点，B级为监理单单位和施工单单位共同检验验点，经检验验确认合格后后方可进入下下道工序。该该工程的质量量控制点一览览表见表5.1。监督和协助承包单单位质量保证证体系的运转转，督促其做做好“三检一评”工作，对工工程质量进行行全方位控制制。施工实施过程中，以以质量预控为为重点，加强强施工过程的的巡视和检查查，对隐蔽工工程的隐蔽过过程、下道工工序施工完成成后难以检查查的部位进行行旁站。严格格质量检查和和验收，对不不符合质量标标准的工序、分分部分项工程程，督促承包包单位及时整整改，上一工工序未经确认认，下一工序序不准施工。对已经发生的工程程质量问题或或事故，协助助承包单位组组织调查分析析、审查处理理方案，对处处理结果进行行检查和确认认。通过巡视和指令性性文件对承包包单位的工程程质量进行控控制，及时指指出施工中可可能发生的质质量问题，通通知承包单位位加以重视或或修改，承包包单位要及时时书面反馈整整改结果和处处理意见，以以形成质量环环节的闭环控控制。6.工程质量控制方法法和措施6.1工程质质量控制方法法监理人员在施工现现场质量监控控中主要采取取书面资料审审查、现场巡巡视、平行检检验、旁站监监督等工作方方法。旁站点点主要为：管管道压力试验验。6.2工程质质量检测方法法监理人员在现场质质量监控中，主主要采取目测测、量测、试试验、书面资资料检查四种种方法。6.3工程质质量控制措施施监理工程师在施工工阶段进行工工程质量监控控过程中，主主要是在施工工现场对工程程质量进行检检查及试验等等。通过两者者的相互结合合，通过事前前、事中、事事后，对施工工人员、设备备、材料、方方法、环境等等进行控制，以以达到相应的的质量标准。6.3.1事前控制制6.3.1.1熟悉施工图图纸和有关设设计文件，参参加设计交底底，掌握相关关施工规范、质质量检验及验验收标准，6.3.1.2审查开工条条件：审核并督促施工单单位及时报送送施工组织设设计、施工方方案或施工技技术措施，审审查合格后报报总监理工程程师签字实施施；b.检查督促施施工单位质量量保证体系的的健全、完善善和运行。督督促施工单位位质量保证计计划、质量保保证制度及事事故处理制度度的制定和实实施，对施工工管理人员、焊焊工、无损检检测人员及特特殊工种的资资质审查。c.审查施工单位在岗岗管理人员和和主要施工设设备是否满足足本工程的需需要。检查特特殊工种的资资质等级是否否满足施工要要求；d.检查检测设备是否否完好，是否否具有法定检检测部门的鉴鉴定证明。3.1.3材料、设备的进场场检验：检查进场材料、设设备的产品合合格证、使用用说明书（包包括甲供材料料）等有关资资料，并核实实进场材料与与合格证、说说明书等的内内容是否相符符，有疑问时时进行抽检。不不合格的材料料、设备不得得进入施工现现场，对直接接进入施工现现场的及时清清退；6.3.1.4依据国家有有关规范、标标准和设计文文件要求，同同有关部门共共同划分单位位工程、分部部、分项工程程；同施工单单位商定基础础工程质量控控制点，明确确报检程序、要要求。6.3.2事中中控制6.3.2.1对各工序都都必须进行巡巡视检查，检检查是否按规规范或已批准准的施工方案案/措施进行施施工，对不符符合要求的，口口头通知或下下指令，督促促施工单位进进行整改，如如没有及时进进行整改，书书面通知施工工单位进行整整改（重大问问题或隐患总总监在征得建建设项目部的的同意后下停停工令进行整整改）；6.3.2.2在施工过程程中，进行巡巡检、平行检检验、旁站等等方法进行监监控，发现质质量问题或隐隐患及时督促促施工单位进进行整改；6.3.2.3核对施工过过程中施工单单位的质量（安安全）保证体体系的运转情情况，不定期期检查施工单单位自检情况况；6.3.2.4定期检查施施工单位的计计量仪器、设设备的完好状状况；6.3.2.5根据施工单单位报送的隐隐蔽工程报验验申请表和自自检结果进行行现场检查，符符合要求予以以确认，否则则，严禁施工工单位进行下下道工序的施施工；6.3.2.6监控施工单单位的质量控控制制度。对对施工单位的的质量控制自自检系统进行行监督，使其其能在质量管管理中始终发发挥良好作用用。如在施工工中发现不能能胜任的质量量控制人员，可可要求施工单单位予以撤换换；当其组织织不完善时，督督促其改进、完完善。6.3.2.7及时对分项项工程的质量量评定进行审审核，符合要要求予以确认认；6.3.3事事后控制6.3.3.1参加工程的的三查四定；；6.3.3.2参加分部、分分项工程、质质量验评及工工程交工验收收；6.3.3.3按有关规范范，审核施工工单位提交的的竣工资料是是否齐全、完完整，记录是是否真实准确确。包括竣工工图、设计变变更、材料（构构配件）质量量证明书、隐隐蔽工程记录录、施工记录录、质量验评评资料等。6.3.3.4监理工程师师根据施工单单位报送的分分项工程质量量验评资料进进行审核，并并组织施工单单位有关人员员到现场进行行检测、核查查，符合要求求予以确认，并并评定质量等等级。对不符符合要求的分分项工程，督督促施工单位位整改，合格格后按质量验验评标准评定定质量等级。7监理工作质量控制制程序和内容容7.1施施工准备阶段段质量控制程程序和内容7.1.1审核施工人人员的资质；；7.1.2审核施工管管理人员的资资质证书是否否符合本工程程的要求；7.1.3审核焊工的的资质及合格格项目是否符符合本工程要要求；7.1.4审核无损检检测人员资质质及合格项目目是否符合本本工程要求；；7.1.5审核特殊工工种施工人员员的资质证书书是否符合本本工程的要求求；7.1.6对管材、阀阀门、管配件件等材料配件件进行审查和和检验：7.1.6.1审审核产品合格格证、质量证证明书；7.2.6.2检检查材料配件件外观质量，外外观无缺陷，符符合规范要求求；7.3.6.3审审查是否按规规范要求进行行化学成分、机机械性能和无无损检测。7.2管道预制阶阶段质量控制制程序和内容容7.2.1审审查预制施工工方案；7.2.2检检查下料施工工记录，抽查查下料尺寸误误差；7.2.3抽抽查坡口角度度、表面光洁洁度及按规范范规定的探伤伤报告；7.2.4抽抽查预制构件件的几何尺寸寸；7.2.5检检查除锈和防防腐质量7.3管管道安装阶段段质量控制程程序和内容7.3.1审审查安装施工工方案；7.3.2管管道安装轴线线、标高的检检查；7.3.3焊焊口外观质量量的检查和无无损检测；7.3.4管管道水压试验验和严密性试试验的检查；；7.3.5管道防防腐和绝热保保温质量的检检查；表5.1：地管施工质量控