北京住宅项目钢筋施工方案长城杯

目录HYPERLINK\l"_Toc167614970"第一章、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc167614971"1.1．施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc167614972"1.2．施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc167614973"1.3．主要规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc167614974"1.4．有关标准、图集2HYPERLINK\l"_Toc167614975"1.5．有关法规2HYPERLINK\l"_Toc167614976"第二章、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc167614977"2.1．设计概况2HYPERLINK\l"_Toc167614978"2.2．设计图3HYPERLINK\l"_Toc167614979"第三章、施工安排7HYPERLINK\l"_Toc167614980"3.1．施工部位及工期要求7HYPERLINK\l"_Toc167614981"3.2．劳动力组织及职责分工7HYPERLINK\l"_Toc167614982"．管理层负责人7HYPERLINK\l"_Toc167614983"．劳务层负责人7HYPERLINK\l"_Toc167614984"．工人数量及分工7HYPERLINK\l"_Toc167614985"第四章、施工准备8HYPERLINK\l"_Toc167614986"4.1．技术准备8HYPERLINK\l"_Toc167614987"4.2．材料准备8HYPERLINK\l"_Toc167614988"．钢筋场地准备8HYPERLINK\l"_Toc167614989"．材料要求9HYPERLINK\l"_Toc167614990"．钢筋9HYPERLINK\l"_Toc167614991"．铁丝9HYPERLINK\l"_Toc167614992"．垫块10HYPERLINK\l"_Toc167614993"第五章、主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc167614994"5.1．流水段的划分11HYPERLINK\l"_Toc167614995"5.2．钢筋加工11HYPERLINK\l"_Toc167614995"5.2．1.钢筋加工场平面布置图11HYPERLINK\l"_Toc167614995"5.2．2.钢筋加要求11HYPERLINK\l"_Toc167614995"5.2．3.钢筋半成品堆放11HYPERLINK\l"_Toc167614996"5.2.4．钢筋抽样13HYPERLINK\l"_Toc167614997"5.2.5．钢筋除锈的方法和设备15HYPERLINK\l"_Toc167614998"5.2.6．钢筋调直的方法和设备16HYPERLINK\l"_Toc167614999"5.2.7．钢筋切断的方法及设备16HYPERLINK\l"_Toc167615000"5.2.8．钢筋弯曲成型的方法及设备16HYPERLINK\l"_Toc167615001"5.3．钢筋连接16HYPERLINK\l"_Toc167615002"．一般要求17HYPERLINK\l"_Toc167615003"．剥肋滚压直螺纹连接17HYPERLINK\l"_Toc167615005"5.3.2.1工艺流程18HYPERLINK\l"_Toc167615009"5.3.2.2操作要点18HYPERLINK\l"_Toc167615006"钢筋丝头加工程序18HYPERLINK\l"_Toc167615007"钢筋丝头加工操作要点18HYPERLINK\l"_Toc167615014"．钢筋的绑扎搭接18HYPERLINK\l"_Toc167615016"5.4.钢筋的绑扎19HYPERLINK\l"_Toc167615017"．底板钢筋的绑扎19HYPERLINK\l"_Toc167615017".1工艺流程20HYPERLINK\l"_Toc167615017".2底板钢筋节点构造21HYPERLINK\l"_Toc167615018"．剪力墙及暗柱钢筋20HYPERLINK\l"_Toc167615019"工艺流程22HYPERLINK\l"_Toc167615019"5.4.2.2墙体钢筋节点构造22HYPERLINK\l"_Toc167615023"．框架柱钢筋29HYPERLINK\l"_Toc167615019"5.4.3.1工艺流程22HYPERLINK\l"_Toc167615019"5.4.3.2钢筋节点构造22HYPERLINK\l"_Toc167615024"．梁钢筋绑扎30HYPERLINK\l"_Toc167615019"5.4.4.1工艺流程30HYPERLINK\l"_Toc167615019"5.4.4.2钢筋节点构造32HYPERLINK\l"_Toc167615025"．板钢筋绑扎36HYPERLINK\l"_Toc167615026"．楼梯钢筋绑扎38HYPERLINK\l"_Toc167615027"5.5.保证保护层厚度的措施39HYPERLINK\l"_Toc167615027"5.5.1钢筋保护层厚度39HYPERLINK\l"_Toc167615027"5.5.2保证底板保护层厚度的具体措施39HYPERLINK\l"_Toc167615027"5.5.3保证墙柱保护层厚度的具体措施39HYPERLINK\l"_Toc167615027"5.5.4保证梁板保护层厚度的具体措施39HYPERLINK\l"_Toc167615027"5.5.5保证施工缝保护层厚度的具体措施39HYPERLINK\l"_Toc167615028"第六章、质量标准42HYPERLINK\l"_Toc167615029"6.1人员素质保证42HYPERLINK\l"_Toc167615030"6.2材料质量控制43HYPERLINK\l"_Toc167615031"6.3机具质量控制43HYPERLINK\l"_Toc167615032"6.4施工过程质量控制及要求43HYPERLINK\l"_Toc167615032"6.5钢筋检查验收程序43HYPERLINK\l"_Toc167615032"6.6质量标准43HYPERLINK\l"_Toc167615033"6.7钢筋工程施工关键控制点45HYPERLINK\l"_Toc167615034"6.8钢筋绑扎与机电安装配合46HYPERLINK\l"_Toc167615035"第七章、成品保护46HYPERLINK\l"_Toc167615036"第八章、安全文明施工47HYPERLINK\l"_Toc167615037"8.1钢筋机械的使用安全47HYPERLINK\l"_Toc167615038"8.2钢筋吊运的安全要求48HYPERLINK\l"_Toc167615039"8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求48HYPERLINK\l"_Toc167615040"8.4钢筋加工机械作业的安全要求48HYPERLINK\l"_Toc167615041"8.5砂轮机的使用安全48HYPERLINK\l"_Toc167615042"8.6滚轧直螺纹使用安全48HYPERLINK\l"_Toc167615043"第九章.环保措施49第一章、编制依据1.1．施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图建A1-01～022、建A2-01～09、建A21-001～03、建A22-001～07、建A23-001～03、建A24-001～06、建A25-001～03、建A26-001～08、建A3-01～05、建A31-001～02、建A32-001、建A33-001、建A34-001～02、建A35-001～02、建A36-001～02、建A4-01～02、建A41-001、建A42-001、建A43-001、建A44-001、建A45-001、建A46-001、建A51-001～03、建A52-001～02、建A53-001、建A54-001～07、建A55-001～02、建A56-001～05、建A5A-01、建A6-01～36、建A7-01～092007.4结构施工图结施-01～结施-11042007.41.2．施工组织设计施组名称编制日期编制人望京B11-1地块项项目A区工程施工工组织设计2007.04贾林佳、韩文华1.3．主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20022《建筑抗震设计规规范》GB50011--20013《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--20024《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20025《建筑物抗震构造造详图》03G329（一一）6《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-200027《地下防水工程施施工质量验收收规范》GB50208--20028《地下工程防水技技术规范》GB50108--20019钢筋焊接及验收规规程JGJ18-96610钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-220031.4．有关标准、图集1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DBJ/T01--69-200033《混凝土质量控制制标准》GB50164--924《混凝土结构施工工图·平面整体表表示方法制图图规则和构造详图》03G101-115《钢筋等强度滚压压直螺纹连接接技术规程》JGJ108-9961.5．有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建建筑法2中华人民共和国劳劳动法3建设工程质量管理理条例4行业建设工程施工现场场管理规定建设部令19911年第15号5地方北京市建设工程施施工现场安全全防护标准京建施[20033]1号6北京市建设工程施施工现场保卫卫消防标准京建施[20033]4号7北京市建设工程施施工现场环境境保护标准京建施[20033]3号8北京市建设工程施施工现场环卫卫卫生标准京建施[20033]2号9北京市建设工程施施工现场管理理办法北京市人民政府令令第72号文件10北京市文明安全工工地评审管理理办法第二章、工程概况2.1．设计概况1建筑面积m2总建筑面积74200.5地下建筑面积25890.8地上建筑面积48309.77其中主楼24513.8裙房49686.72层数地下2层地上公寓18层商业4/5层3层高（m）地下二层3.5m地下一层5m非标准层首层5.34m标准层裙房4.5m主楼3.4m4结构形式基础类型梁板式筏形基础、筏筏形基础结构类型框架-核心筒结构、框架架结构5混凝土强度等级基础垫层：C155地下室外墙墙：C30基础底板、基基础梁：C440墙（高层层核心筒）：：标高以下220.94::：C50标高以下377.94：C40，其余余C30柱（高高层）：标高高以下20..94：C60标高以下277.74：C50柱（多层）：：标高以下55.28：C40其余：C300柱（2#楼）：C60梁：C306结构断面尺寸（mmm）基础底板厚度1400、7000、500外墙厚度600、500、350内墙厚度450、400、300、200柱断面700×700、900×9900、500×5500、1500××700梁断面350×800、300×6600、350×7700楼板120、130、150、180、210、250、350、4007转换层位置位于A6#楼4～5层层之间8楼梯结构形式钢筋混凝土现浇楼楼梯9抗震等级地下二层框架：11-16轴一级其他他三级；地下下一层框架：：1-16轴一级其他他二级；地上上6#楼：一级；；地上多层：：二级10钢筋类型HPB235级钢钢、HRB3335级钢、HRB4000级钢11钢筋接头形式钢筋直径大于等于于18的钢筋采用用直螺纹套筒筒连接，钢筋筋直径小于18的钢筋采用用搭接12氯离子含量（Kgg/m3）一类环境1.0；；二a类环境0.3；二b类环境0.22.3设计图地下二层平面图地下一层平面图地上平面图第三章、施工安排3.1．施工部位及工期要求时间开始时间结束时间备注部位年月日年月日一组团基础底板20075162007531根据工程实际进展展程度，工程程节点可能提提前或滞后一组团±0.000以下2007612007630一组团±0.000以上20077120071125二组团基础底板20076202007630二组团±0.000以下2007712007725二组团±0.000以上2007726200711253.2．劳动力组织及职责分工．管理层负责人工程经理：***安全经理：***技术负责人：***质量负责人：***．劳务层负责人项目经理：***总工：***3.2.3．工人数量及分工序号工种人数备注1钢筋工180人根据工程施工进度度和实际情况况，各工种人人数会有所变变化。2起重工123力工40人第四章、施工准备4.1．技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机GT4/14215KW2007.5.112弯曲机GW40型43KW2007.5.113无齿锯82.2KW2007.5.114直螺纹套丝机85KW2007.5.115电焊机BX1-300AA64.3KVA2007.5.116电焊机BX1-500AA425KVA2007.5.114.3．材料准备4.3.1．钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：A．原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.B．成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。4.3.2．材料要求4.3.2.1．钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。A．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。B．低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。见证率不小于30%。4.3.2.2．铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704004.3.2.3．垫块用水泥砂浆，50mm见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。第五章、主要施工方法及措施5.1．流水段的划分地下二层底板、地下二层与地下一层水平构件、竖向构件施工段划分地上水平构件、竖向构件施工段划分5.2．钢筋加工钢筋加工厂平面布置图5.2.2钢筋加工要求5.2.2.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。.6钢筋弯曲点处不能能有裂缝，为为此，对Ⅲ级钢筋不能能反复弯曲..7纵向HRB3355、HRB4000钢弯折1355°时弯曲直径径:当纵向钢筋筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋筋直径d>25时D=6d（8d），括号内内为顶层框架架梁边节点要要求。.8弯曲成型的钢筋、弯弯钩弯折必须须符合抗震设设计等有关规规定：对Ⅰ级钢筋两端端的180°弯钩和箍筋筋的135°弯钩，其弯弯曲直径不小小于钢筋直径径的2.5d，箍筋平直直长度≥10d，且其弯钩加加工和绑扎后后必须相互平平行。5.2.2.9直直螺纹钢筋截截断、顶模棍棍、模板支撑撑卡、梯子筋筋材料的截断断采用无齿锯锯进行下料。5.2.2.100结构钢筋严严禁采用气焊焊切割。.11钢筋加工过过程中的废料料按划定的区区域堆放，不不得乱扔（现场设有有钢筋废料堆堆放池）。长长度超过1米的料头按规规格码放整齐齐，码放时一一头对齐，以以备二次利用用，最大限度度的节约材料料。.12钢筋加工工要有专人负负责，每加工工一种规格的的钢筋，都要要先仔细量其其尺寸，合格格后方可批量量加工。有偏偏差必须及时时调整。.13钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.2.3钢筋半半成品堆放5.2.3.1加加工好的半成成品筋按规格格码放，挂好好标牌，以防防混淆。采用用脚手架钢管管搭设钢筋存存放钢管支架架。5.2.3.2每每一型号加工工完成的钢筋筋上不得少于于两个标识，，填填写表格采用用机器打印，手手工填写，标标识卡可重复复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位基础底板；□集水水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架梁；；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期5.2.3.3每每一批原材钢钢筋存放支架架上设木标识识牌，木标识识牌上用图钉钉固定塑料夹夹，便于标识识随时进行更更换，标识采采用塑料板，塑塑料板可重复复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.2.4．钢筋筋抽样钢筋抽样由专业人人员进行，抽抽样前仔细阅阅读有关技术术交底、设计计变更、洽商商、相关规范范、规程、标标准、图集，熟熟悉钢筋构造造要求，详细细读懂图纸中中的各个细部部，并以此画画出结构配筋筋详图；钢筋抽样中结合现现场实际情况况，考虑搭接接、锚固要求求，进行放样样下料，下料料时必须兼顾顾钢筋长短搭搭配，最大限限度地节约钢钢筋；料单在该批钢筋加加工使用前3天编制完毕毕，并经有关关工程师审批批后，方可下下料加工；下料前应依据料单单查看现场钢钢筋的规格及及原材料复试试是否合格，用用量情况。原原材料各种规规格是否齐全全，如需钢筋筋代换时，应应与技术部会会同设计人员员协商，办理理设计变更文文件，方可进进行钢筋代换换施工。5.2.5．钢筋筋除锈的方法法和设备钢筋表面的浮锈、油油渍、漆污等等使用前应清清除干净，可采用钢丝丝刷、砂盘进进行人工清除除。若有成批量量原材料锈蚀蚀较重的必须须采用机械除除锈，在除锈锈施工中，若若发现钢筋表表面有严重的的麻坑、斑点点伤蚀截面时时，应与技术术部门联系通通过试验确定定钢筋强度，确确定降级使用用或剔除不用用。5.2.6．钢筋筋调直的方法法和设备直径12mm以下下盘条采用钢钢筋调直机进进行调直，同同时可以根据据需要的钢筋筋长度切断；；螺纹钢筋若若弯曲幅度较较小并且在调调直后不会影影响钢筋受力力性能可以继继续使用，否否则该钢筋作作为废料使用用。5.2.7．钢筋筋切断的方法法及设备钢筋切断采用切断断机和无齿锯锯。采用切断机和无齿齿锯，断料之之前必须先进进行尺量。对对于直螺纹连连接用钢筋必必须采用无齿齿锯切割，保保证切割面垂垂直于钢筋的的轴线，确保保加工的直螺螺纹丝头全部部为有效丝头头；对于非直直螺纹连接用用钢筋切断选选用钢筋切断断机，钢筋断断口不得有马马蹄形或起弯弯现象，确保保钢筋长度准准确。根据原料长度，将将同规格钢筋筋根据不同长长度，进行长长短搭配，先先断长料，后后断短料，减减少损耗。断断料避免用短短尺量长料，防防止量料中的的累计误差。5.2.8．钢筋筋弯曲成型的的方法及设备备钢筋弯曲采用弯曲曲机，钢筋弯弯曲前要划线线，对各类型型的弯曲钢筋筋都要先弯一一根，检查其其弯曲质量是是否与设计要要求相符，经经过调整后，再再进行成批生生产，不同直直径钢筋的加加工采用不同同弯曲成型轴轴。HPB235级钢钢筋末端做180°弯钩，其弯弯弧内直径不不小于钢筋直直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不小小于钢筋直径径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩钩及箍筋形式式严格按照结结构设计总说说明的要求加加工，按照抗抗震要求，箍箍筋的弯钩为为135°，弯钩直段段长度不小于于箍筋直径（d）的10倍并不小于755mm。箍筋弯钩两两端平直部分分长度相等，弯弯钩平整不扭扭翘。箍筋成成型时以内边边尺寸来计算算，以外边尺尺寸来计算时时，则要加上2倍的箍筋直直径。HRB400级钢钢筋末端做135°弯折时，弯弯曲直径（D）不小于钢钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不不大于90°°弯钩时，其其弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的5倍。弯钩的的弯后平直长长度为钢筋直直径的10倍。设计要求受力主筋筋、构造筋有有弯折或末端端有弯钩者，其其弯折点位置置、角度和弯弯钩尺寸、平平直度等应符符合要求。5.3．钢筋连接接本工程钢筋直径φφ≥18mm的钢筋采采用直螺纹连连接，小于φ18mm的钢筋采采用绑扎搭接。直螺纹连接接应用在基础础底板、基础础主梁、剪力力墙、框架柱柱、框架梁、暗暗柱和部分楼楼板，搭接主主要应用在剪剪力墙和楼板板。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围围内备注底板下铁基础梁下铁√/设置在同一构件内内机械接头应应相互错开，在任一机械接头中心心至长度为钢钢筋直径d的35倍且不小于于500mmm的区段内。底板上铁基础梁上铁/√基础梁在距柱根11/4跨度范围内内楼板下铁/√楼板上铁√/梁下铁/√梁上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须须错开，第一一排接头位置置离板面不小小于500mmm且不小于Hn/6，第二排位位置距第一个个接头不小于于35d且不小于5000mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭搭接长度1..2LaE,且相邻接头头错开不小于于35d且不小于5000mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接接长度1.22LaE,,且相邻接头头错开不小于于35d且不小于5000mm。．一般要求采用直螺纹套筒连连接的钢筋接接头，同一根根纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。设置在同一构件中中纵向受力钢钢筋的接头相相互错开。纵纵向受力钢筋筋连接区段的的长度为35d（d为较大直径径）且不小于于500mmm。该连接区区段内有接头头的纵向受力力钢筋截面面面积百分率应应符合设计要要求，当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：（1）、在受拉区不宜宜大于50%,接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；（2）、当无法避开时时，对高强度度高质量机械械连接接头，不不应大于50%；（3）、直接承受动力力荷载的结构构构件中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机械连接接接头时，不不应大于50%。5.3.2．剥肋肋滚压直螺纹纹连接直螺纹连接具有如如下优点：剥剥肋滚压直螺螺纹连接技术术已通过建设设部部级鉴定定，该技术是是在国内现行行钢筋焊接连连接、套筒挤挤压连接和锥锥螺纹连接等等技术基础上上迈进了一大大步，具有接接头强度高、与与母材等强、连连接速度快、性性能稳定、应应用范围广、操操作方便、用用料省等特点点，对提高建建筑工程质量量、节约材料料、提高施工工速度具有重重要意义。5.3.2.1工工艺流程钢筋就位—→拧下下钢筋丝头保保护帽—→接头拧紧紧—→作标记—→施工检验验钢筋接头连接方法法如图：.2操作要点钢筋就位：将丝头头检验合格的的钢筋搬运至至待连接处。接头拧紧：用扳手手和管钳将连连接接头拧紧紧。作标记：对已经拧拧紧的接头作作标记，与未未拧紧的接头头区分开。5.3.2.3钢钢筋丝头加工工程序钢筋端面平头—→→剥肋滚压螺螺纹—→丝头质量量检验—→带帽保护护—→丝头质量量抽检—→存放待用用5.3.2.4钢钢筋丝头加工工操作要点钢筋端面平头：平平头的目的是是让钢筋端面面与母材轴线线方向垂直，采采用砂轮切割割机进行端面面平头施工，严严禁气割。剥肋滚压螺纹：使使用钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机将待连接接的钢筋的端端头加工成螺螺纹。带帽保护：用专用用的钢筋丝头头保护帽对钢钢筋丝头进行行保护，防止止螺纹被磕碰碰或被污物污污染。存放待用：按规格格型号及类型型进行分类码码放。5.3.3．钢筋筋的绑扎搭接接钢筋绑扎接头设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不设置两个个或两个以上上接头，接头头末端钢筋弯弯起点的距离离不小于钢筋筋直径的10倍。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不小于钢钢筋直径，且且不应小于25mmm。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：（1）、对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25%；（2）、对柱类构件，不不宜大于50%；（3）、当工程中确有有必要增大接接头面积百分分率时，对梁梁类构件，不不应大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。根据设计和03GG101要求，其锚锚固搭接长度度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固固长度LaEC20C25C30C35≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震Ⅰ（HPB235级）36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ（HRB335级）d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ（HRB400级）d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固固长度均大于于250mmm，HPB2335级钢筋两端端必须加弯钩钩。搭接长度度修正系数采采用1.4（接头面积积百分率本工工程采用50%）。5.4.钢筋的绑绑扎底板钢筋绑扎施工工.1工艺流程：弹弹插筋位置线线→运钢筋到使使用部位→绑扎底板下下部及地梁钢钢筋→水电工序插插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预预埋钢筋→基础底板钢钢筋验收按图纸标明的钢筋筋间距，算出出底板实际需需用的钢筋，一一般让靠近底底板模板那根根钢筋离模板板边为50mmm，在底板板上弹出钢筋筋位置线（包包括基础梁钢钢筋位置线）和和墙、柱插筋筋位置线。先铺底板下层钢筋筋。根据设计计要求，决定定下层钢筋哪哪个方向钢筋筋在下面。在在铺底板下层层钢筋前，先先铺集水坑、设备基坑的的下层钢筋。根据“七不准绑”的原则（未未放墙柱皮线线、模板外550mm控制制线不绑；未未清除混凝土土接茬部位全全部浮浆到露露石子不绑；；未清除污筋筋不绑；未检检查偏位筋不不绑；偏位筋筋未按1：6调正不绑；；甩茬筋长度度、错开百分分比、错开长长度不合格不不绑；接头质质量不合格不不绑）对钢筋进行行检验，钢筋筋绑扎时，钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，可采用用八字扣，但但必须保证钢钢筋不产生位位移。检查底板下层钢筋筋施工合格后后，放置底板板混凝土保护护层用垫块，垫垫块厚度等于于保护层厚度度40mm。按按每1m距离梅花花型摆放。反梁绑扎：反梁绑绑扎时用脚手手钢管根据反反梁高度搭设设临时绑扎钢钢筋架。将反梁上铁钢筋放放置在临时钢钢筋绑扎架上上，并用直螺螺纹套筒将主主筋连接起来来，然后套反反梁箍筋，箍箍筋开口朝下下并错开。穿反梁底铁钢筋，并并用直螺纹套套筒将钢筋接接长，然后开开始绑扎钢筋筋。为确保箍箍筋的间距一一致，在主筋筋上用石笔画画箍筋的位置置，严格按照照所画的箍筋筋位置进行绑绑扎，注意梁梁主筋的间距距，反梁四角角绑扎必须使使用兜扣。底板下铁绑扎完后后，水、电等等专业单位进进行预埋管线线的敷设和预预留洞口的留留置，待接到到专业单位的的书面工序交交接单后，才才进行上铁的的铺设。绑完下层钢筋后，搭搭设钢管支撑撑架（绑基础础梁），摆放放钢筋马凳（间间距1.5m），钢筋上上下次序及绑绑扣方法同底底板下层钢筋筋。底板钢筋机械连接接接头时，按按规程规定抽抽取试样外，接接头位置和错错开要求也按按本工程一览览表施工。由于基础底板及基基础梁受力的的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置符合合设计和规范范要求。在防水保护层上弹弹好的墙、柱柱插筋位置线线和底板上网网上固定的定定位框，将墙墙、柱伸入基基础的插筋绑绑扎牢固，并并在主筋上（底底板上约5000mm）绑绑一道固定筋筋，墙插筋两两边距暗柱550mm，插插入基础深度度要符合设计计和规范长度度要求，甩出出长度和甩头头错开百分比比及错开长度度按本工程所所列一览表施施工，其上端端采取措施保保证甩筋垂直直，不歪斜、倾倾倒、变位。同同时要考虑搭搭接长度、相相邻钢筋错开开距离。底板混凝土浇筑时时，在距柱边边线3000mm处、2000mm处要预留φ22短钢筋，间间距1000mm；作为墙墙、柱支模加加固用地锚，插插筋外露2000mm高。.2底板钢筋节点点构造节点一节点二节点三（6#楼底底板端部封头头）节点四（多层底板板端部封头）．剪力墙及暗柱钢筋筋.1工艺流程施工缝清理验收→→将成型的钢钢筋运至工作作面→暗柱钢筋进进行滚压直螺螺纹连接，接接头验收→暗柱钢筋绑绑扎并吊垂直直→墙体钢筋绑绑扎并拉线调调平→焊模板支撑撑，安装门窗窗洞口模板并并进行自检、交交接检→请监理进行行隐检→进入下道工工序。墙筋生根定位：基基础底板绑完后，并并沿边线先绑绑2根水平通长筋，使使其内侧为墙墙筋外皮，沿沿两根通筋内内侧插入墙筋筋，并按间距距绑牢在这两两根钢筋上，墙墙位即确定。浇筑楼板混凝土后后经放线，检检查墙体竖筋筋位置，发现现有移位的钢钢筋立即调至至正确位置，宽∶高按1∶6调整。按照节点编号，领领取暗柱箍筋筋，按图纸设设计要求，画画好箍筋间距距线，绑扎暗暗柱箍筋，主主筋必须到位位垂直。绑接墙立筋，画好好横筋分档标标志，在最上上部、齐胸部部、最下部三三处分别绑扎扎一根水平筋筋，然后画竖竖向筋分档标标志，在绑扎扎立筋时，搭搭接长度范围围内绑扎3扣（两端500mm和中间间处），按竖竖向筋分档标标志固定竖向向，且必须竖竖直；最后绑绑扎水平筋，水水平最下部第第一根钢筋，距距下层混凝土土表面50mm，然后依依次按水平筋筋间距绑扎其其它水平钢筋筋。因剪力墙墙为双向受力力筋，墙体钢钢筋必须全部部绑扎，严禁禁漏绑洞边暗暗柱，墙体留留洞尺寸必须须准确，所有有预留洞口按按施工图加附附加钢筋。为确定墙体水平钢钢筋的上下尺尺寸，固定墙墙体水平筋的的横向间距，并并顶住模板，在在绑扎墙筋时时设置竖向梯梯子筋。竖向向梯子筋采用用比墙体筋大大一个规格的的钢筋焊接而而成，代替原原墙筋并与其其它墙筋绑扎扎到一起，一一同浇筑混凝凝土。竖向梯梯子筋接头同同原墙体竖筋筋一样按要求求错开。沿墙墙高在竖向梯梯子筋上设三三道顶模棍，长长度等于墙厚厚减2mm（每端端减1mm），顶顶模棍两端刷刷防锈漆（每每端长度为保保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋筋的间距和排排距及墙筋保保护层厚度准准确，在每层层墙体的上口口设置一道水水平向梯子筋筋。水平梯子子筋位于墙顶顶接槎处，根根据墙身厚度度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网网限位。为控制水平筋排距距，并确保模模板与钢筋网网之间的相对对位置，在墙墙体钢筋网绑绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替替墙体拉筋（与与竖向梯子筋筋上的顶模棍棍配合使用，不不得重复设置置），卡棍端端头与模板接接触处刷防锈锈漆（每端的的长度为保护护层厚度），并并在墙体顶部部按间距5000mm设置置双F钢筋卡保证证墙体钢筋上上部保护层。浇筑混凝土之前为为防止混凝土土污染墙插筋筋，在每根钢钢筋上包裹塑塑料薄膜，并并用铅丝固定定住。墙插筋：墙插筋位位置必须准确确，底部可和和底板下层钢钢筋绑牢，插插筋先绑二道道水平筋，并并与底板面层层绑牢，插筋筋上口用水平平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部与底底板下铁钢筋筋绑扎，底板板面处先用二二道箍筋与柱柱筋绑扎，再再把箍筋和面面层筋绑扎在在一起。墙及暗柱插筋在基基础底板内的的位置按施工工图要求设置置，为了保证证墙、柱插筋筋位置正确，放放线人员把墙墙、柱位置线线用红油漆标标记在底板上上层钢筋上按按标记线进行行插筋施工。柱柱筋按要求设设置后，在其其上口增设柱柱筋定位卡具具。墙及柱筋插完后，除除检查其位置置外，用线坠坠（2kg）检查其其垂直度，并并拉通线校正正，确保竖向向筋在同一直直线上，防止止倾斜、扭转转、偏位。距地面50mm处处绑扎第一道道水平筋，距距柱50mm处绑扎第第一道竖向钢钢筋。墙体拉筋按梅花型型布置，拉结结在钢筋交叉叉点。墙拉筋筋一端制成135度弯钩，一一端为90度，先将拉拉筋套在墙上上，待施工完完一定部位再再统一用扳手手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固固暗柱内。除除丁字节点外外锚固均从暗暗柱边算起，丁丁字节点从墙墙边算起。所有钢筋交叉点均均用铅丝绑扎扎牢，搭接部部分中间点及及两端必须绑绑扎。水平、竖向绑扎钢钢筋搭接长度度按要求施工工，钢筋接头头措开，同一一截面接头率率不大于总截截面积的50％。根据弹弹好的墙柱位位置将预留插插筋固定以确确保位置正确确，甩出的钢钢筋用横向钢钢筋临时固定定。钢筋绑扎后即垫好好垫块，地下下外墙垫块采采用M10防水砂浆垫垫块（砂浆内内添加防水粉粉），地下内内墙及地上墙墙体垫块采用用塑料垫块。墙的钢筋有1800°弯钩时，弯弯钩朝向砼内内。墙体有大于2000mm的尺寸留留洞，需钢筋筋配筋留出。为保证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上画标高高线，洞口处处按设计要求求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯弯钩为13550角，平直段段长度10dd且不小于1000mm，对于不不合格的箍筋筋严禁上墙使使用。在同一一截面内大小小套为反向布布置，不在同同一截面的箍箍筋封口处采采用螺旋形布布置，每四段段箍筋之间的的封口不在一一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋筋采用“套扣”;墙体绑扣均均采用“顺扣”逐个绑扎牢固固，并隔行换换向，钢筋搭搭接处，在搭搭接头中心和和两端均绑牢牢，绑丝要量量好尺寸，绑绑丝绑好后的的外露长度不不超过20mmm，绑丝圆圆头朝向墙中中，以避免保保护层偏差。工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒。在埋设时时为了防止位位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。.2墙体钢筋节点构造造节点一节点二节点三节点四节点五节点六节点七节点八节点九．框架柱钢筋.1工艺流程：弹弹柱皮位置线线、模板处控控制线→清理柱顶浮浮浆到全部露露石子→清理柱筋污污渍→修整底层伸伸出的柱预留留钢筋→将柱子箍筋筋叠放在预留留钢筋→机械连接柱柱子竖向钢筋筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向向钢骨上标识识箍筋间距（可可用皮数杆替代）→按标识的将将箍筋从上到到下与柱子竖竖向钢筋绑扎扎。套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量（注意抗震震加密和绑扎扎接头加密），先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后机械连接接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，绑扎接头头的搭接长度度符合本工程程一览表要求求。画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔画画箍筋间距线线（或使用皮皮数杆控制箍箍筋间距）。注注意抗震加密密、机械连接接时尽量避开开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上而下绑扎扎，采用缠缠扣绑扎，如如图：箍筋与主筋要垂直直和密贴，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成1135°，平直部分长长度不小于10d（d为箍筋直径径）且不小于于100mmm。柱上下两端及核心心区箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋间间距符合设计计图纸和抗震震规范要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。上下柱变断面处,,按节点二变断面1:6纵向钢筋弯弯折施工,如变截面满满足不了1:6坡，度或考虑核核心区施工方方便可按节点点一施工。柱子钢筋保护层厚厚度符合本工工程一览表要要求，垫块绑绑扎在柱筋外外皮上，避开开十字交叉处处，间距为11000mmm，（或用塑料料卡卡在外竖竖筋上）以保保证主筋保护护层厚度准确确。当柱子截截面尺寸有变变化时，柱在在板内弯曲或或在下层就搭搭接错位，弯弯后的尺寸要要符合设计和和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应应朝向柱心，下下层柱的竖向向钢筋露出楼楼面部分，用用工具或柱箍箍将其收进一一个柱筋直径径，以利上层层柱的钢筋搭搭接。为保证柱钢筋保护护层厚度及钢钢筋正确位置置，柱子上中中下放置定距距框，定距框框用Ш级14钢筋制作；；顶模头要刷刷防锈漆。.2钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四．梁钢筋绑扎．1工艺流程：画主次次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向加立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎梁主筋直径≥188时采用剥肋肋滚压直螺纹纹连接，连接接接头避开箍箍筋加密区，相相邻接头间距距大于5000mm。连接接头位置：上上铁在净跨1/3范围内，下下铁在支座，避避开箍筋加密密区，腰筋采采用绑扎搭接接。框架梁箍筋加密区区：支座边大大于2倍的梁高范范围内，或者者大于5000mm，两者取取大值。梁纵筋在同一截面面需均匀布置置。当纵筋直直径不同时，前前者为角筋。如如：2φ25+2φ20意为25的钢筋为角角筋。梁箍筋从梁端500mm内开始绑绑扎，箍筋开开口端交错布布置。在梁端、梁与梁等等交接处设置置箍筋加密区区，加密区长长度与箍筋间间距符合设计计要求。框架梁纵向钢筋一一般不设接头头，梁上部水水平钢筋接头头在跨中，下下部钢筋接头头在支座.梁的主筋按图纸所所示的位置施施工，将梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。连系梁上下纵筋在在箍筋内，墙墙水平筋在箍箍筋外。连系梁上下纵筋伸伸入墙内需够够锚固，且不不小于6000mm，遇端头头做成弯锚形形式，至少一一道箍筋进墙墙体，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加设箍箍筋，且在洞洞口边缘加设设2根箍筋。本工程梁板钢筋如如有弯钩时，原原则是上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。当当梁上铁在墙墙内锚固向下下锚固无法满满足锚固长度度时，允许向向上弯折锚固固。画箍筋间距线：伸伸入柱主筋内内50mm为第第一根箍筋，柱柱外50mmm为第二根箍箍筋，根据箍箍筋构造要求求依次画出箍箍筋间距线。根据梁型号放置主主筋箍筋，按按画好的箍筋筋间距线代发发布箍筋，套套箍筋时，箍箍筋结扣错开开梁主筋接头头位置。箍筋筋绑扎时，主主筋必须到位位，箍筋要垂垂直。对于直螺纹接头，按按规范要求在在任一接头中中心至长度为为钢筋直径的的35倍区段内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率为：受拉区区不超过50%，在受拉区区钢筋受力小小部位A级接头百分分率不受限制制。对于绑扎接头受拉拉区不超过25%，受压区不不超过50%，且接头应应避开梁端箍箍筋加密区；；连系梁遇剪力墙部部位，梁筋置置入墙立筋内内。纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋垫以以同直径的短短钢筋。板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。框框架梁节点处处钢筋穿插十十分稠密，注注意梁顶面主主筋间的净间间距要留有225mm，以以利灌筑砼。．2钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五节点六节点七．板钢筋绑扎工艺流程:施工工缝的处理验验收→弹好钢筋线线→将成型的钢钢筋运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线线→绑上铁钢筋筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工工缝→隐检→进行下道工工序。结构施工时，土建建施工单位必必须会同机电电设备安装单单位按各工种种施工图纸要要求设置埋件件和预留孔，不不允许事后剔剔凿。楼板钢筋采用搭接接绑扎方式进进行连接，搭搭接接头错开开，错开率为为50%。绑扎下铁钢筋网片片：绑扎时要要按模板上弹弹好的间距线线理顺调直，再再绑扎，钢筋筋为双向受力力，不可有漏漏绑的现象发发生，绑扣成成八字扣，绑绑扎完毕后，绑绑丝朝板内甩甩头。搭接处在中心和两两端用铁丝绑绑扎，钢筋交交叉点均用铁铁丝绑扎，绑绑扣方向需相相互错开，成成“八”字型。搭接长度末端与钢钢筋弯曲处的的距离不得小小于钢筋直径径的10d。板筋接头位置：上上铁在跨中1/3范围内，下下铁在支座。绑扎板筋时，用八八字扣，钢筋筋相交点均要要绑扎。板筋筋为双层双向向钢筋，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设工字钢钢筋马凳，马马凳拟用用ⅢⅢ级16钢筋加工，间间距10000mm。见下下图：摆放钢筋时，预埋埋、预留管线线、箱盒等要要及时配合安安装。预留埋埋管固定需另另加钢筋，不不允许焊在板板筋上。楼板负弯矩筋弯钩钩垂直向下，为为防止跑位，在在弯钩下方绑绑扎φ6钢筋一根。见见下图：板面上铁下注尺寸寸为墙边或梁梁边至上铁端端部的距离。板板面上铁端部部直钩尺寸为为板厚减上、下下板面保护层层各15mm。相邻单元交界处两两侧板配筋不不一致时，板板配筋按大规规格选用。板下部纵向受力钢钢筋伸入支座内的的锚固长度Las必须伸至至墙中心线且且不小于5d（d为受力钢筋筋直径），当当支座为梁时时，板下部纵纵向受力钢筋筋伸入支座内的的锚固长度Las必须伸至至梁中心线且不不小于1200mm。见下下图：伸过梁或板中心线，支座为墙时且不小于5D，支座为梁时且不小于120mm伸过梁或板中心线，支座为墙时且不小于5D，支座为梁时且不小于120mm板筋为短向钢筋包包长向钢筋，即即：板下铁短短跨在下，长长跨在上；板板上铁短跨在在上，长跨在在下。下铁钢钢筋弯钩朝上上，上铁钢筋筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控控制在±2mm之内。当板为双向配筋时时，短向钢筋筋置于外侧，长长向钢筋置于于内侧，边跨跨板上铁在墙墙或梁内的锚锚固长度必须须满足要求。下层钢筋绑塑料垫垫块，厚155mm，布置置间距取0..8m。上下下层钢筋之间间垫马凳，并并教育操作人人员进行保护护，施工时应应在上层钢筋筋表面铺脚手手板，防止踩踩弯和位移。．楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。楼梯楼板钢筋在绑绑扎楼梯间剪剪力墙钢筋时时，先将楼梯梯板钢筋沿板板走向弯折在在楼梯间剪力力墙内。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙砼后后，再把楼梯梯板钢筋剔出出，单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎梁筋后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。当休息平台有梁时时，在浇筑墙墙砼先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为15mm，为保证证保护层厚度度，安放垫块块时必须认真真进行。5.5．保证保护护层厚度的措措施钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板外侧40大理石垫块柱30砂浆垫块基础导墙内侧25砂浆垫块内墙15砂浆垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁25砂浆垫块地下外墙内侧15砂浆垫块楼板15砂浆垫块保证底板保护层厚厚度的具体措措施.1地下室底板基基础钢筋保护护层垫块采用用40mm大理理石边角料垫垫块，间距11.0m梅花花形布置。底底板侧面采用用40mm砂浆垫块块做保护层。.2水电管线安装装施工完后摆摆放垫块，垫垫块摆完后摆摆放马凳，马马凳铁支腿要要放在钢筋上上。且在马凳凳铁上划分钢钢筋上层网南南北方向的钢钢筋间距分格格线，并摆放放好钢筋，上上面保护层为为25mm。.3措施定位钢筋保证墙、柱保护层层厚度的具体体措施.1所有墙体采用用水泥砂浆垫垫块间距1.0m梅花形布置置控制钢筋保保护层厚度。.2柱采用30mmm砂浆垫块块作保护层，避避开十字交叉叉处，间距1.0m，每面两排排布置，框架架柱圆柱间距距1.0m梅花形布置置。.3措施定位钢筋根据北京市开创与与评审建筑结结构长城杯工工程实施指南南（培训教材材之四）32页第三条、27页第六条及及规范有关规规定，梯子筋筋代替墙体主主筋需提高一一个直径级别别，以弥补主主筋受电焊造造成的损伤。竖向梯子钢筋水平梯子钢筋双F卡钢筋保证梁、板保护层层厚度的具体体措施楼板采用15mmm高水泥砂浆垫块块，间距1.55m—2m梅花形布布置；梁底采用25mmm厚砂浆垫块，梁梁侧采用255mm厚的专用用塑料卡作保保护层；楼板上铁钢筋沿板板厚的位置控控制采用支垫垫马凳的方法法进行控制，板板筋上铁铺放放在专用马凳凳上，马凳采采用Ⅲ级16并确保承受受荷载不变形形，间距不大大于10000mm，马凳凳位于上下铁铁之间，在顶顶板悬挑部位位在悬挑的根根部设置一道道马镫，保证证上层钢筋的的位置。保证施工缝保护层层厚度的具体体措施施工缝处的墙、梁梁、板、均要要按对应的构构件要求保护护层，并且卡卡接牢固。详见望京B11--1项目A区工程模板板施工方案。第六章、质量标准准6.1人员素质保保证施工前技术人员、班班组长必须认认真熟悉、消消化图纸，图图纸中有疑问问的地方，必必须在施工前前明确；作业业人员要经过过详细的技术术交底，特殊殊工种：如钢钢筋的直螺纹纹连接等作业业人员要持证证上岗；加强强对作业人员员的工程质量量意识教育，实实行岗位责任任制，认真执执行质量奖罚罚制度。6.2材料质量控控制材料质量必须符合合设计要求及及国家标准，进进场材料必须须有质量保证证书、合格证证及复试报告告，不合格的的材料不得使使用于本工程程。6.3机具质量控控制钢筋连接所用套丝丝机等机具经经检测合格后后方可使用，并并安排专人做做周检、维修修、保养，保保证机具工作作质量。6.4施工过程质质量控制及要要求施工过程中严格执执行程序化、标标准化、规范范化的科学管管理制度，严严格按公司程程序文件执行行。要认真对协力单位位施工管理人人员及施工班班组进行监督督管理，严格格按施工规范范、工艺规程程、作业指导导书或技术交交底的要求进进行施工，施施工过程中及及完成后进行行自检、互检检、交接检，发发现问题立即即反馈信息并并按照指令进进行整改。钢筋半成品制作，先先做样板，质质检员确认后后成批下料。新新部位钢筋绑绑扎，先绑墙墙、板、梁样样板，经专职职质检员和相相关人员确认认后，再大面面积绑扎。支完顶板模板后，放放出墙体位置置线和门窗口口位置线，绑绑扎时先将下下层伸出的墙墙筋调直理顺顺。如下层伸伸出的竖筋有有位移时，及及时调整。绑扎之前要熟悉图图纸，特别注注意拐角，墙墙端，连梁，十十字节点等处处的钢筋锚固固长度必须符符合设计要求求。钢筋绑扎成形后，认认真执行三检检制度，对钢钢筋的规格、数数量、锚固长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋等都要逐逐一检查核对对，骨架的轴轴线、位置、垂垂直度都必须须实测检查，经经质检员检验验合格后报请请监理公司验验收，做好隐隐蔽验收记录录，质量达到到优良水平。墙钢筋绑扎完成、垫垫块固定完成成、施工班组组长检查合格格后，向专职职质检员填报报自检手续，专专职检查发现现不合格者，书书面通知限期期整改。违期期或仍不合格格的执行处罚罚；再次专检检合格后，书书面上报监理理检验，经签签字后方可合合模。6.5钢筋检查验验收程序6.6质量标准项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、构造筋间±10尺量连续五个间距距梁板受力钢筋搭接接锚锢长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚锢±5尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±3墙板、楼板±3钢筋表面应保持清清洁，大模板板面刷隔离剂剂时不得污染染钢筋。带有有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋不得使用用。钢筋绑扎时要保证证预埋管线的的位置准确，可可适当弯曲钢钢筋，但不得得任意切断钢钢筋。楼板筋绑扎前，先先弹底层筋位位置线、预留留孔线，待下下铁完成申报报自检，通过过后绑扎上层层筋。钢筋网片和骨架绑绑扎不得缺扣扣，松扣，钢钢筋焊接接头头试验符合规规定，接头弯弯折不大于4度，轴线位位移不大于00.1d，且且不大于2mm。顶板钢筋绑扎全部部完成，已安安装固定保护护层垫块，上上下层钢筋之之间的铁马凳凳，施工缝和和后浇带部位位封挡完成，班班组自检合格格报质检，质质检合格报监监理检验。混凝土浇筑后，立立刻派专人开开始修理钢筋筋，在混凝土土初凝前将偏偏位钢筋矫正正回原位。对钢筋直螺纹接头头的检查，项项目经理部专专职质检员、监监理公司验收收后分别分区区打上不同颜颜色的标识（标标识所用的印印记不能过大大，以免影响响混凝土与钢钢筋间的握裹裹力），确保保每一个接头头都为合格品品。墙板上的预留洞位位置要准确，预预埋刚、柔性性套管时，要要与洞边附加加筋焊牢，洞洞边的加筋不不能遗漏。钢筋绑扎完毕，合合模后，采用用梯子定位钢筋定定位后，必须须检查钢筋整整体的牢固性性，防止钢筋筋绑扎定位不不牢，在混凝凝土浇筑时，影影响钢筋的位位置。混凝土浇注时搭设设泵管架子或或设滚杠泵管管要独立搭设设，不要与楼楼板钢筋附着着。6.7钢筋工程施施工关键控制制点钢筋成型：钢筋成成型的正确与与否直接影响响到后续工作作进展和提前前解决隐含的的钢筋工程问问题。因此在在钢筋加工前前，工程管理理部对协力单单位的配筋单单进行审核，并并在钢筋加工工过程中对钢钢筋的加工质质量进行监督督检查。插筋：重点放在插插筋的数量、规规格、位置检检查上，要求求工程部责任任师和质量部部总监逐点检检查插筋情况况。钢筋剥肋滚压直螺螺纹连接：钢钢筋直螺纹连连接的质量对对工程结构质质量造成的影影响至关重要要，因此，对对直螺纹的接接头质量必须须逐点检查、标标识。6.8钢筋绑扎与与机电安装配配合工程部在钢筋工程程施工的过程程中，在保证证施工进度和和质量的情况况下，协调机机电安装的插插入施工和完完成时间，防防止工序混乱乱影响钢筋工工程施工的质质量和进度。安装部门与土建工工程师配合，对对于不宜借助助焊接的钢筋筋（防雷接地地系统除外），严严禁加电安装装进行焊接。保证机电安装管线线在钢筋施工工过程中的预预埋时间，防防止机电安装装专业施工破破坏或拆除已已经绑扎完毕毕的钢筋。机电专业施工人员员必须树立成成品保护意识识，避免踩踏踏和破坏已经经绑扎完毕钢钢筋。绑扎钢筋的缺扣、松松扣数量不超超过绑扣数的的10%，且不集中中。弯钩的朝朝向必须正确确，绑扎接头头、搭接长度度必须符合施施工规范的规规定。钢筋绑扎和接头位位置必须符合合施工规范和和质量验收标标准，