内蒙古框剪结构医院工程钢筋工程施工方案

医院工程钢筋工程施工方案二零一零年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc388091015"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc388091016"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc388091017"3、施工前准备2HYPERLINK\l"_Toc388091018"3.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc388091019"3.2生产准备3HYPERLINK\l"_Toc388091020"3.3材料准备3HYPERLINK\l"_Toc388091021"3.4机具准备4HYPERLINK\l"_Toc388091022"4、钢筋加工及码放5HYPERLINK\l"_Toc388091023"4.1钢筋加工5HYPERLINK\l"_Toc388091024"4.2钢筋码放：7HYPERLINK\l"_Toc388091025"5、钢筋连接8HYPERLINK\l"_Toc388091026"5.1连接方法8HYPERLINK\l"_Toc388091027"5.2滚压直螺纹连接技术8HYPERLINK\l"_Toc388091028"6、钢筋的绑扎9HYPERLINK\l"_Toc388091029"6.1地下结构钢筋绑扎9HYPERLINK\l"_Toc388091030"6.2墙体钢筋安装9HYPERLINK\l"_Toc388091031"6.3柱钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc388091032"6.4梁板钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc388091033"6.5楼梯钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc388091034"7、钢筋工程质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc388091035"8、成品保护措施15HYPERLINK\l"_Toc388091036"9、安全文明施工措施16HYPERLINK\l"_Toc388091037"9.1安全施工措施16HYPERLINK\l"_Toc388091038"9.2文明施工措施181、编制依据1.1．《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图—03G101-1》。1.2．《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图—09G901-4》。1.3．市医院医疗综合楼施工图。1.4．《混凝土结构工程施工质量验收及规范》（GB50204-2002）。1.5．本工程施工组织设计及施工合同。2、工程概况本工程建筑面积140091m2。结构形式：地下室为框架结构，住院楼为框剪结构，门诊医技楼为框架结构。地下室建筑面积21222m2，层高6m；住院楼11层，全高50m，标准层层高3.9m，1层约4700m2，2~5层每层约4155m2，6~11层每层约3934m2；门诊医技楼3~5层，全高22.9m，层高有4.8m、4.5m、3.9m几种。基础为Φ500长螺旋桩承台基础。主要结构用钢材为HRB400和HRB235两种，钢材用量9100t，钢材直径6mm~32mm。根据本工程总体部署，结合现场实际情况和工期要求，准备搭设三个钢筋加工车间，钢筋加工车间设在塔吊能覆盖的部位，以便于塔吊装卸。具体位置见施工总平面布置图。每个加工车间设置2套弯曲设备，2套切断设备，一台调直设备，一台闪光对焊设备，2台机械连接车丝设备和一个堆码场。钢筋加工车间区域内，地面需全部用C25混凝土硬化，混凝土厚250mm。堆钢材骨架采用140×50×5槽钢制成。3、施工前准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工组织设计、施工图纸要求、各部位截面尺寸、标高，确定各节点钢筋加工、安装方法，编制钢筋施工方案。3.1.2钢筋翻样工作由专职人员放样，放样人员应严格按照施工图纸设计要求以及相关规范图集，填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等；《钢筋配料单》经项目部审核签字认可后开始加工。3.1.3技术人员根据审核料表，编制钢筋进场计划，报送材料部门。3.1.4在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3.1.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试试验。在大量加工钢筋前，试验室做好钢筋原材以及钢筋连接试件取样试验工作。3.1.6对绑扎钢筋部位的施工面清理干净，主筋、箍筋位置按设计要求用墨线标示。3.2生产准备3.2.1工程部门在钢筋原材进场后，严格按要求送试验室进行原材料复试，提前向监理报批。3.2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.2.3钢筋原材：由项目材料股根据施工进度要求、钢筋料表要求分批进场。钢筋原材为HPB235级、HRB400级两种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。3.2.4材料物资部门设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。3.2.5对所安装的钢筋加工设备进行全面调试，试运行。3.2.6提前7d制作水泥砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm×保护层厚度。3.3材料准备3.3.1本工程采用普通热轧HPB235级和HRB400级钢筋。3.3.2进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。（2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋现场取样，每60T为一个验收批，取一组试样，进场钢筋重量一批大于100T的按每40T为一个验收批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋两头端部各截去50cm，一套作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一套作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。（4）钢筋运到现场后，由项目部材料员和当天项目部值班人员一同对钢筋的量进行验收，验收合格后堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同厂家、级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。3.4机具准备3.4.1主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名称规格数量钢筋弯曲机GW-403台钢筋切断机GJ-503台调直切断机GT4/143台剥肋滚压直螺纹设设备FP16-403台型材切割机J3GG-40003台钢丝钳长150、175mmm15把砂轮切割机配套3台水平尺长450、500、550mm15把钢卷尺2米和20、50米30把直尺2～3米30把4、钢筋加工及码放4.1钢筋加工钢筋下料（1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值。（2）弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）（3）箍筋下料长度=箍筋外皮周长（箍筋内皮周长）+箍筋调整值钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值（mm）箍筋直径φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量内皮尺寸100120150170钢筋加工配料表按工程部位分层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中进行抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对三级钢筋不能反复弯曲。受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下图所示。受力钢筋弯钩弯折加工示意图直螺纹钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料，切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损必须要求分包更换切割机刀片；结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必须及时调整。钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差1受力钢筋沿长度方方向全长的净净尺寸±10mm2弯起钢筋的弯折位位置±10mm3箍筋外包尺寸±5mm梁拐头用正常机械连接极为不便，甚至无法进行，因此在下料加工时应注明用正反丝进行连接。钢筋拉伸、调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机，盘条钢筋调直长度定为16m；根据加工区条件，使用卷扬机调直，控制其调直冷拉率不大于4%，即16m长钢筋伸长长度不超过0.64m，在场地内采用50mm宽红油漆进行标识，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。4.2钢筋码放：钢筋原材运到加工厂后堆放在指定的场地内，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。存放钢筋场地地面平整，并设有排水坡度。用4根100×100mm方木捆绑在一起，间距3m码放作为钢筋存放架，堆放时，钢筋架放好，离地面20cm，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划分批分次运送钢筋进场。钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。并下垫100mm×100mm方木，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。施工现场钢筋原材标识牌湖南德成公司医院项目部物资标标识牌物资名称：规格型号：进场时间：进场数量：生产厂家：检验状态：年月日施工现场半成品钢筋加工标识牌钢筋加工厂规格数量加工部位允许偏差制作人负责人年月日5、钢筋连接5.1连接方法本工程钢筋连接方法主要有钢筋搭接连接、钢筋机械连接，小直径主要采用搭接连接，直径≥16mm钢筋均采用机械连接，采用滚轧直螺纹连接技术。5.2滚压直螺纹连接技术工艺流程:钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接，见图所示。直螺纹连接图钢筋直螺纹加工误差表钢筋直径允许误差直径16mm钢筋筋≤2.5mm直径大于16mmm钢筋≤2.5mm接头连接用的力矩扳手的精度为±5%，接头拧紧力矩表如下：钢筋直螺纹拧紧力矩表钢筋直径（mm）16-2225283236-40拧紧力矩（N·mm）200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。6、钢筋的绑扎6.1地下结构钢筋绑扎绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。基础钢筋绑扎根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。对于墙体暗柱、墙体插筋，板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。根据现场施工情况，设置马凳措施筋，保证钢筋骨架的位置准备。6.2墙体钢筋安装修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。墙水平钢筋：对于直径d＜16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm)，搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如图所示。墙身水平钢筋构造图墙竖向钢筋：对于直径d＜16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d，搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固，如图所示。墙身竖向钢筋构造图对于直径d≥16mm的钢筋，一律采用滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如图所示。墙身竖向钢筋直螺纹连接示意图绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，如图所示，梯子筋规格同墙体立筋。梯子筋样品示意图考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用操作架。6.3柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）。绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。6.4梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。梁钢筋安装（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋，见图所示。多层钢筋分隔示意图（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。（4）梁上开洞加筋应按按照图纸要求求放样准确，并并及时标示在在现场，防止止遗漏后补，加加筋大样见图图所示。典型梁开洞加固配配筋示意图板钢筋安装（1）工艺流程：弹好钢钢筋线和预留留洞口线→吊运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马马凳→绑上铁→放砂浆垫块块，调整钢筋筋→清理并自检→隐检→进行下道工工序。（2）为保证预留洞的位位置，将其位位置预先画在在楼板模板，并并按画好的位置置，先摆受力力主筋，后放放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。必须须将钢筋交叉叉点全部采用用顺扣绑扎，绑绑扎应牢固，采采用顺扣应隔隔行变换方向向，保证钢筋筋不位移。（3）楼板钢筋伸入支座座的锚固长度度、位置，双双向板的放置置顺序，板钢钢筋的锚固长长度均应符合合设计及规范范要求。放置置马凳时，马马凳与下铁绑绑扎牢固。钢钢筋马凳长度度应为2000mm的整数数倍，马凳的的两脚与置于于板下层钢筋筋之上，混凝凝土垫块垫在在马凳两脚与与下层筋交叉叉处。（4）楼板上预留孔洞尺尺寸≤300时，洞边不不再另加钢筋筋，板内钢筋筋由洞边绕过过，不得截断断，见图所示示。当洞口尺尺寸＞300时，应设洞洞边加筋，按按平面图示出出的要求施工工。当平面图图未交待时，按按下图施工，加加筋长度为单单向板受力方方向或双向板板的两个方向向沿跨度通长长，并锚入支支座≥5d，且伸入支支座中心线。单单向板非受力力方向洞口加加筋长度为洞洞口宽加两侧侧各40d，且应放置置在受力钢筋筋之上。楼板预留洞加筋示示意图6.5楼梯钢筋绑绑扎楼梯钢筋绑扎工艺艺流程预留预埋→放位置置线→绑板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→绑扎踏步反反边钢筋→设保护层垫垫块→检查验收楼梯施工缝留于平平台板中，钢钢筋绑扎时，将将平台板筋上上下铁预先甩甩出，待绑扎扎上层平台板板钢筋时与楼楼梯平台板钢钢筋一起绑扎扎。先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。如有楼楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚到梁内内（穿过梁中中线不小于330mm）。楼梯休息平台施工工缝处钢筋甩甩头如图所示示。楼梯休息平台施工工缝处钢筋甩甩头示意图7、钢筋工程质量保证证措施7.1参与钢筋接接头施工的操操作工人、技技术管理人员员和质量管理理人员，均应应参加技术规规程培训，操操作工人应经经考核合格后后持证上岗，特特殊工种必须须培训，经专专业考核后持持证上岗。7.2钢筋原材和和加工好的成成品钢筋应分分型号、部位位挂牌码放，上上面用彩条布布覆盖，避免免淋雨生锈，下下垫50mmm×100mmm的方木，防防止污染、锈锈蚀。7.3连接钢筋时时，钢筋规格格和直螺纹连连接套的规格格一致，并确确保钢筋和连连接套的丝扣扣干净完好无无损。为防止止丝扣受损，未未连接的直螺螺纹钢筋丝扣扣必须套上塑塑料保护帽进进行保护。7.4在钢筋绑扎施工前前，由技术人人员进行详细细的技术交底底，包括钢筋筋型号、间距距、搭接长度度、锚固长度度、保护层厚厚度和机械连连接的位置等等，并检查分分段施工的钢钢筋大样图和和配筋单。7.5涂刷脱模剂时不得得让脱模剂沾沾污钢筋。7.6为保证钢筋保护层层厚度的准确确性，板筋采采用细石混凝凝土垫块，墙墙、柱筋采用用塑料垫圈控控制混凝土保保护层的厚度度。7.7为保证墙、柱主筋筋的位置准确确性，墙主筋筋采用高一级级别的钢筋焊焊接的定位梯梯子筋来控制制，柱主筋采采用钢筋定位位卡箍。7.8应保证预埋电线管管等位置准确确，如发生冲冲突时，可将将竖向钢筋沿沿平面左右弯弯曲，横向钢钢筋上下弯曲曲，绕开预埋埋管。但一定定要保证保护护层的厚度，严严禁任意切割割钢筋。7.9楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，施工工时不准在上上面踩踏行走走。楼板钢筋筋施工时，在在已施工完的的钢筋上搭设设跑道，防止止踩踏破坏成成品钢筋。施施工浇筑混凝凝土时派钢筋筋工专门负责责看护，保证证负弯矩筋位位置的正确性性。浇灌中如如有变形派钢钢筋工专门负负责修理。7.10绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板，如碰碰动应按设计计位置重新固固定牢靠。7.11安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时，不得任任意切断和移移动钢筋。7.12门窗洞口加加强筋位置尺尺寸要符合要要求：应在绑绑扎前根据洞洞口边线将加加强筋位置调调整，绑扎加加强筋时应吊吊线找正。7.13浇筑混凝土土前要检查钢钢筋位置是否否正确，振捣捣混凝上时防防止碰动钢筋筋，浇完混凝凝土后立即修修整插筋的位位置，防止柱柱筋、墙筋位位移。7.14钢筋质量量要求钢筋制作、绑扎完完毕，及时进进行隐蔽工程程验收，对结结构重要部位位和梁柱接头头处需进行拍拍片或录制一一定的声像资资料。钢筋位位置的允许偏偏差、须符合合下表规定：：序号内容允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±52钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋净间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接与预埋件中心线位置5水平高差±35受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5板、墙、壳±38、成品保护措施8.1绑扎完的梁、板板钢筋，设钢钢筋蹬，上铺铺脚手板做人人行通道，防防止板的负弯弯矩筋被踩下下移以及受力力构件配筋位位置变化而改改变受力构件件结构。8.2绑扎完的墙、柱柱钢筋，人员员上下要经过过脚手架，禁禁止攀爬钢筋筋。8.3浇筑砼时，地地泵管用钢筋筋蹬架起并放放置在跳板上上，严禁直接接铺放在已绑绑好的钢筋上上，以免泵管管振动将结构构钢筋振动移移位。8.4钢筋绑扎完成成后，严禁施施工机械的油油污等污染钢钢筋。如果钢钢筋局部被油油污污染采用用适当浓度的的洗涤液进行行清洗，并用用清水冲洗干干净。8.5对于绑扎成型型的钢筋，现现场设置特制制的成品保护护标志牌，防防止踩踏，并并安排专人看看守并负责修修理。任何工工种禁止在施施工时随意割割断受力钢筋筋；浇筑楼板板砼时搭马凳凳，铺跳板，禁禁止直接踩踏踏钢筋。8.6用人工搬运时时，轻拿轻放放，放置钢筋筋时，端头严严禁先触地，严严禁抛掷钢筋筋。8.7成型钢筋按指指定地点堆放放，用垫木码码放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。8.8绑好的钢筋，固固定的预埋件件，没有现场场责任人员的的同意严禁随随意切割、移移动。特别注注意浇筑混凝凝土时悬挑结结构的上层钢钢筋设专人看看护，防止踩踩坏、移位。8.9模板表面涂刷刷隔离剂时不不得污染钢筋筋。8.10浇筑混凝土土时有专人修修整钢筋，及及时调整由于于打混凝土时时造成的钢筋筋移位。8.11现场不得私私自切断、焊焊接结构主筋筋。9、安全文明施工措施施9.1安全施工措措施9.1.1施工人人员均需经过过三级安全教教育，进入现现场必须戴好好安全帽，系系好帽带。施施工人员进入入现场必须走走安全通道，严严禁攀爬操作作架。9.1.2工地临临时用电线路路的架设及脚脚手架接地、避避雷措施等，应应按现行行业业标准《施工工现场临时用用电安全技术术规范》有关关规定执行。所所有临时用电电必须由专业业电工接至作作业面，禁止止其他人员乱乱接电线。水水电设备操作作人员持证上上岗，并按规规定使用好个个人防护用品品，其它非操操作人员禁止止操纵水电设设备。当临电电线路需要通通过墙体钢筋筋进行架设时时，必须采用用加塑料绝缘缘套的“S”钩挂设在墙墙柱钢筋上，严严禁直接挂设设在钢筋上。9.1.3电焊机机外壳要做接接地或接零保保护，一次线线长度不能大大于5m，二次次线长度不能能大于30m，且接线线牢固，并安安装好可靠防防护罩，电焊焊机要防雨、防防漏、防砸。9.1.4为绑扎扎板、柱、墙墙钢筋搭设的的脚手架，必必须经过安全全员验收合格格后方可使用用。9.1.5现场抬抬运钢筋时，注注意钢筋两端端不要碰伤来来往人员，放放筋时统一口口令一起放下下。9.1.6板面上上层筋施工时时，每捆筋要要先放在架子子上，再逐根根散开，不得得将整捆筋直直接放置在支支撑筋上，防防止荷载过大大而导致支撑撑筋失稳。9.1.7使用氧氧气、乙炔时时，氧气瓶、乙乙炔瓶距用火火点之间距离离大于10mm。9.1.8合理调调配好劳动力力，防止操作作人员疲劳作作业，严禁酒酒后操作，以以防发生事故故。9.1.9用塔吊吊吊运应设专专人指挥，每每次起吊重严严禁大于塔吊吊最远端起重重量。待钢筋筋平稳，再运运至指定地点点，并注意在在吊运钢筋时时人员安全。遇遇到下列情况况应停止塔吊吊作业：风力力超过五级；；噪声过大，