内蒙古某矿井井架制作安装施工方案四斜柱式钢井架

第一部分井架加工制作目录一、工程概况二、加工总则三、材料四、构件制作工艺五、构件焊接工艺六、成品堆放七、资料收集整理八、质量保证体系九、井架制作劳动力组织及生产进度安排十、制作配置机器设备一、工程概况内蒙**矿井副井井架结构形式设计为四斜柱式钢井架，斜柱采用地脚螺栓与混凝土基础相联结。依据井架结构，编制本施工措施。二、加工总则1、为在钢井架制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准。2、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定：当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件；不得擅自修改或材料更换代用。3、井架制作，应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。4、本井架制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定。材料或构件长度超过10米以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使用，其拉力值为15公斤，20℃（有温差时按温差换算）。对不规则的或重心偏离的构件摆放时要用道木支垫。5、井架的制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安全起重量，安全起重载荷和安全高度等。在箱体内焊接时要注意箱体内通风（空气），必须配戴安全帽、劳保鞋、脚罩等，焊1小时左右要出来休息片刻，所有用的电机具均需接地保护或装备漏电保护器等。以确保生产工人的生命安全。6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。三、材料1、井架所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随时向车间主任、技术员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3、井架承重构件均采用Q345-D钢，加劲肋、节点板、铁梯、各层平台铺板、栏杆等次要构件采用Q235-B钢。构架加工前应对钢材按国家标准进行检验，所有钢材材质必须符合标准《碳素结构钢》GB/T700之要求。对承重构件的材料应具有冷弯试验及常温冲击韧性的合格保证及钢材碳极限止含量的保证。对于钢板厚度在10mm以上者，要求探伤检查或超声波二级检查。4、焊条：井架构件均采用E43和E50焊条，焊条应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117及《焊接用钢丝》GB1300的规定，焊缝的形式应满足《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88的规定；《焊缝符合表示法》GB/T324-1988，焊缝厚度详见施工图附注。5、螺栓：普通螺栓性能等级为A级、B级和C级，普通螺栓和地脚螺栓均采用符合标准《碳素结构钢》GB/700规定的Q235钢制成；高强度螺栓等级为10.9级采用符合国家标准《钢结构用大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈技术条件》GB/T1231规定的35VB钢制成，或采用其它符合国家标准规定的钢号。高强螺栓在连接处构接触面的处理方法为喷砂后涂无机富锌漆，为防止松动，除斜架安装用临时固定螺栓外，其余螺栓均采用两个螺母拧紧。四、构件制作工艺4.1构件要求4.1.1构件的加工制作必须严格按设计图纸控制轴线及几何尺寸，并要求结构放样，核对图中安装尺寸，在样板上1:1的比例放大样再下料。承重构件焊缝Ⅰ级检查，加工时应采取有效措施，防止构件变形，保证焊缝质量。箱体断面的构件采用自动或半自动埋弧焊，施工图中剖口角度按自动焊考虑。箱底内部肋板可采用二氧化碳气体保护焊。施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别焊缝必须采用手工焊时，应将钢板坡口角度改为55°,箱形构件焊接及对接焊缝，其外侧必须用砂轮打磨，使表面平整，箱型断面构件焊缝质量要求为Ⅰ级焊缝。厚钢板不得有夹层。厚度不大10mm的钢板宜使用多嘴精密切割机，如使用剪切机则应刨去切口的硬化部分。全部构件制作完毕后，应在工厂内进行预组装校核尺寸，合格后方可运到工地。4.2下料：4.2.1下料前，必须对钢材按规范进行矫正，其矫正方法：钢板可在平板机上进行；型材可在液压机上进行；均可采用火焰矫正法矫正。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4.2.2下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合格下料，尽量避免钢材拼接。4.2.3号料时，应划出中心线（几何线）弯曲线，作出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应用油漆标明图号、件号、件数等。4.2.4钢材下料时，对于钢板厚度小于13mm和L80×8以下角钢可用剪板机和联合剪冲机下料，对于厚度大于13mm时，宜使用半自动氧气切割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物等。4.2.5钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.2.6焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出。用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于控制下料的质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。箱形断面构件的四道外焊缝采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，坡口角度应不小于550,焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。4.3钢板的拼接：材料长度不够时，可采用对口拼接；其位置应选择在构件受力较上的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确定。焊缝接头位置，同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面、双边坡口对焊形式。H型钢腹板尽量采用450斜接。4.3.1打底焊：第一遍焊缝为φ4焊条，应由持焊接合格证的焊工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。4.3.2清除：在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊，用埋弧自动焊焊接第二遍焊缝。4.3.3反面用碳弧气刨枪清根，清理干净后再用埋弧自动焊焊平。4.3.4为防止焊后变形，可采用反变形法。角变形较大的可在平板机上矫正。4.4封闭箱形构件拼装：4.4.1封闭箱形构件的拼装，可采用三面定位的方法，即用下底面和筋板的两个侧面定位。4.4.2拼装前连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。施工前，焊工应复查焊件焊区的处理情况，如不符合要求时，应清理合格后方可施焊。4.4.3定位点焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊应有合格证的焊工点焊。点焊时，应点焊在构件的内焊道上，不得点焊在构件的外焊道上，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。4.4.4焊条、焊剂的烘干温度、时间，焊丝的除锈参见有关说明书规定。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂，及已熔烧过渣壳，焊条烘干后，应放入保温筒内，随用随取。4.5构件矫正：4.5.1箱体构件出现变形，可采用火焰矫正法矫正。要掌握好加热程度，温度应控制在800℃左右，火焰呈现樱红色。4.5.2型材和H型钢的部分可用压力机矫正。4.6构件修整：4.6.1箱形结构焊完后外侧用砂轮打平，使表面平整、光洁。4.6.2修整箱体构件联接的两端部，使长度±2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜调角小于3mm。4.7H型钢的制作工艺4.7.1下料：腹板和翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割机进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。拼接对料不够长的构件采用45O斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，坡口形式为双边单面“V”形。矫正：钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度内直线度和局部、波状凸凹平面度，板厚大于14mm，允许偏差1mm。板厚小于等于14mm，允许偏差1.5mm。部件组装：把上下翼板，放在平台上。在上下翼板上，用划针划出腹板位置的中心及边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定位板，约300mm左右一对，以保证腹板中心不偏斜，并用大角尺来保证腹板与上、下翼板的垂直。每隔200-300mm点焊一处，点焊焊缝的长度15-20mm。4.7.5焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊焊接胎具上，用一台埋弧自动焊机从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。矫正：矫正的方法可用型钢调直机上矫正，矫正后，应符合下表的规定。4.7.7铣端头用自制铣床、铣切两端端面。4.7.8号眼，根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，号孔必须符合要求，应采用分中法号眼，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及眼周围用画规画圆并在圆圈上打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。端板组焊两端端板，钻好孔后再进行组焊，焊完后，再矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端板的中心线与梁的中心线重合。4.7.10在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。五、构件焊接工艺5.1下料5.1.1下料：下料前必须对钢材按照规范要求进行验收和进行矫正，箱体钢板采用半自动切割机下料和打坡口。5.1.2清除：下料坡口角度用半自动切割机加工完后，应铲除钢板切割后边缘的毛刺、溶渣、飞溅物等，并用手提砂轮机磨光，尤其是坡口锯齿处、凸凹不平处，以及连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹、冰雪等杂物，污染物清除干净，并保证坡口处及附近30-50mm清洁、干燥，不被再污染。5.2焊接5.2.1焊条、焊丝、焊剂：按本施工方案的材料章节进行选材。5.2.2烘干：焊条必须烘干后才能使用，焊条烘干后应放在低温小保温筒内，随取随用；从烘箱内取出的焊条必须一次用完，不能等到下次再用；以防焊条长时间在空气中受潮，一定要保证焊条在焊接时焊条干燥，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈，烘干温度过高或受潮过的焊条，焊条、焊剂烘焙必须有记录。5.2.3焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝，并在焊前采用焊丝除锈机去除铁锈、油污、杂物等。5.2.4焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。5.2.5环境：a、恶劣天气（下雨、下雪、大风及高温度天气、风沙、沙尘暴天气等无有效措施禁止施焊）。b、重要结构件的焊接一般应在室内进行，室温不得低于5℃。c、当焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到15℃（手能感到温热）。不准用重锤击打所焊的构件，以避免产生裂纹，在焊接过程中，应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。5.2.6点焊（定位焊）点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。5.2.7钢板的对接a、打底焊，第一遍焊缝用φ3.2焊条，应由技术水平较高的焊工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝的基础，第一遍焊缝若有缺陷，且不易清根。b、第一遍焊缝的清除，在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锤敲击焊缝，以清除第一遍焊缝上的药皮飞溅物等，用钢丝刷或磨光机、毛刺清除干净后，才能焊接下一遍焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若清除时发现有影响焊接变质变量的缺陷，必须清除后再焊。c、焊接第二遍焊缝时要保证焊缝高度均匀，不能断断续续。最后一遍焊缝要保证焊缝饱满，焊缝的高度和角度要达到图纸要求。（第二遍是采用埋弧自动焊焊接）在焊接第一遍前，应在焊缝两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和熄弧板的长度，埋弧自动焊应在1000mm左右，手工电弧焊应在50mm左右；焊接完毕应采用气割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。A、在焊接箱体井架时，应首先焊接箱体内贴角焊缝，按图纸要求或规范要求检查合格后，再在箱体外侧坡口处用碳弧气刨枪清根，一直清除到露出贴角焊缝金属光泽2mm为止，用磨光机打磨，清除净，并经厂质检员检验合格后，再用埋弧自动焊焊第二遍、第三遍焊缝。箱体内贴角焊缝高度应不低于6mm，断续焊焊缝长度大于200mm，留小于200mm不焊，即200/400，但箱体两端，隔板两端必须有焊缝，隔板在四个角处焊缝要相连。要注意在焊缝的两端起弧和落弧处不应有弧坑出现，在起弧点距焊缝端部宜大于10mm，再现的弧坑应填满。在焊条接头处不允许有明显的焊缝接头或凸凹现象。B、焊缝的处理，焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的，必须用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得擅自处理，应有技术人员查清原因，订出修补工艺方可处理。C、焊后的收尾：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，先自我检查焊缝的外观质量，认为合格后，通知厂质检员检查合格后，在焊缝的指定部位上打上焊工钢印，厂质检员记录在自检记录上。D、焊缝检查：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准及其它规定。六、成品堆放井架构件在运输时，下部应垫道木，大型构件不得相互倾轧，长柔杆件在运输起吊过程中应进行加固，防止构件变形与撞击。七、资料收集、整理井架出厂前车间各小组应将施工自检记录等交厂质检员，归纳整理，待井架出厂时将移交资料一并交给安检技术科。井架制作技术资料（1）开工报告（2）井架制作施工组织设计（3）产品合格证（4）设计变更（5）图纸会审纪要（6）材料质保书（复印件、盖专用物资供应章）（7）焊材质保书（焊条、焊丝、焊剂复印件、盖专用物资供应章）（8）主要焊缝探伤报告（9）施工日志（复印件）（10）焊条、焊剂烘焙记录（11）焊工编号及重要构件焊接编排及持证上岗人员复印件（12）井架主要构件结构验收记录（13）分项工程质量检验评定表（14）分部工程质量检验评定表（15）重要构件材料试验报告（16）竣工报告八、质量保证体系为了提高产品质量，在工作中树立“质量第一，一切为用户”的思想，争创优质工程，把我处承建工程作为用户了解我处的一个窗口，特制定本规定：1、为了保证井架加工制作质量，制定严格的施工措施和质量检验标准，在制作开工前，技术生产管理人员和生产工人详细审阅图纸，并请有丰富制作经验的老师傅讲解在以往加工过程中出现过问题的地方，并分析原因，使大家在制作中做到心中有数，除在技术上作严格要求外，还应成立质量管理小组。2、质量管理员到生产小组中去，切实负起责任来。每道制作工序都应该严格把关，绝不允许将上道工序不合格品转下道工序，每道工序完成后，质检人员应立即进行质量检查对于关键构件应用专用量具来检查构件的极限尺寸。检查3米以上的构件时，可在钢尺一端用弹簧拉力器拉紧测量，拉力以15kg（20℃）为标准。3、质量检查以各生产班组自检、互检为主，厂质量检查组抽检相结合的方式。4、生产工人必须持有上岗证，焊工在正式作业前必须做母材焊接试验。5、生产班组的自检记录和质量检查组检查的资料要妥善保管，移交时和其它资料一并交给用户，并为车间开展QC活动提供数据。6、各班组，质量检查小组每天召开一次会议，提出存在问题以及预防措施，对于好的经验要及时交流。7、在生产中必须严格执行工艺措施规定，不合格品必须返工至合格，不合格品严禁出厂。8、所有量具，都必须经计量检验部门鉴定，合格者方可使用，并进行定期检查，以确保量具的精度。9、所有构件出厂前，由处技术科、质检科进行质量抽检，并且邀请建设单位来我厂指导。10、主要技术要求11、材料进厂后，要进行理化检验和材料机械性能检验，合格后投入使用。12、井架是承受动力载荷的焊接结构，应严格保证焊接质量。同时，在焊接过程中，采取防焊接变形的焊接工艺措施。13、钢结构的加工制作必须严格按设计图纸控制轴线及几何尺寸，要求在样台上放1∶1大样，并制作样板核准设计图纸的尺寸后方可下料，杆件的形心线、结构的中心线及螺栓中心线必须正确无误，零部件的尺寸以放样为准。14、钢材下料应考虑焊接、切割、刨边、铣边等的余量，零部件加工均应遵守钢结构有关规定，采用机械加工。15、对重要的复杂的安装接头应先在工厂进行试装，以校核是否符合要求。16、当钢材不足设计尺寸（长、宽）的要求时，可采用焊缝拼接，其位置应选择在受力较小的部位，焊缝必须满足构件等强度连接条件，斜架不得设拼接接头。17、焊缝除长直焊缝用自动或半自动焊外（焊丝和焊剂可根据母材选用）其余焊缝可酌情采用手工电弧焊，焊缝强度不得低于母材强度，除拼接采用对接焊缝外，其余均按图中所注的焊缝加工，焊接应按焊接工艺规定的方法、程序和技术措施等要求进行。焊缝必须按规定的等级的要求进行检测，防止焊接变形和次应力，以确保焊接质量。18、厚度≥16mm的钢板应检验是否有夹层。九、劳动力组织及生产进度安排9.1劳动力组织铆工：30人焊工：30人钳工：15人起重工：5人技术人员：7人辅助工：30人9.2制作进度安排排：本井架加工制作时时，按防腐和和现场组装的的要求，采取取平行作业，确确保在业主方方要求的工期期内全部交货货完毕。十、主要生产设备备（加工制作作）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1埋弧自动焊机MZ-10003上海电焊机厂良2硅整流电焊机MZ1-100003西德制造良3半自动氧气切割机机CD1-308无锡良4龙门吊10T2珠州起重机厂良5室内桁车5T1良6龙门剪Q-2500×1131良7焊剂烘箱XZYH-601合肥良8焊条烘箱XZYH-602合肥良9远红外线焊箱烘箱箱XZYG-501合肥良10远红外线焊条箱XZYH-501合肥良11直流电焊机AX-500-116上海电焊机厂良12折边机WB67-y-1160t1自制良13空压机3W-0.9/77-C3蚌埠空压机厂良14H型钢调直机1良15交流电焊机BX3-400、50010合肥电焊机厂良16半自动气体保护焊焊机NB-5002上海电焊机厂良17逆变直流电焊机IGBT-63002上海电焊机厂良18逆变直流电焊机IGBT-40002上海电焊机厂良19多功能（三头）半半自动切割机机CG1-1001良20门式起重机T-20/51合肥宏发良21数控切割机GS-40001无锡华联良22型钢矫正机JZ-40A1无锡华联良23测厚仪HCC-182上海喷涂机械厂良24X射线机Q-25052丹东良25超声波CTS-221汕头超声仪器厂良26超声波探伤仪CY-2000AA2良27电气调试设备1良28热工仪表调试设备备1良29框式水平仪200×200××0.2/100002良30水平仪BSJ2良31经纬仪T22良32经纬仪J2-11苏州光学仪器厂良33探伤仪XXQ-250JJ1良34变电器快速测试仪仪LSC-11良35全数字式智能超声声波探伤仪PXUT-24001南通市友联公司良36超声波测厚仪CCH1上海超声仪器厂良第二部分井架防腐目录一、工程概况二、设计指标三、施工前准备四、防腐施工工艺艺流程五、喷砂除锈六、涂刷底漆、面面漆七、工程质量保证证八、防腐质量标准准和质量检查查方法九、施工条件十、施工中注意事事项十一、安全注意事事项十二、组织机构与与劳动力安排排十三、防腐施工设设备明细表一、工程概况略（1）组织机构后勤、保卫生产、安全项目经理技术、维护后勤、保卫生产、安全项目经理技术、维护二、设计指标设计指标见图纸要要求，严格根根据图纸要求求施工。三、施工前准备1、经理部技术负责责人必须向施施工人员贯彻彻本施工措施施与安全事项。2、施工前操作人员员一定要体检检，有不适应应防腐工作人人员，应给予予适当调换工工种。3、施工用的原材料料如石英砂、钢钢砂、防腐涂涂料，必须符符合质量等级级要求，并要要有质量保证证书以便移交交资料时用。4、施工用的设备必必须处于完好好的待工作状状态，不得让让其带病运行行。5、写好开工报告，请请示上级领导导检查签字后后再开工。6、施工现场要按文文明施工要求求整洁干净，要要有良好的照照明条件，通通风条件。7、防腐的构件必须须有严格的进进场手续，数数量上、质量量上构件清洁洁度上都要有有原始记录，较较长构件的堆堆放要平整，不不能弯曲变形形，表面电焊焊药皮要除净净。8、用于质量检查的的仪器要完好好，符合计量量标准，并按按仪器使用年年限进行校验验。四、防腐施工工艺艺流程准备工作→喷砂除除锈→喷砂质量检检查→喷锌→检查→刷底漆→底漆质量检检查→刷中间漆→质量检查记记录→刷面漆→质量检查记记录五、喷砂除锈1、喷砂采用压力式式干式法，磨磨料必须清洁洁干燥，有棱棱角，料度在在0.5~2..5mm之间间，用金钢砂砂或石英砂。2、压缩空气必须清清洁干燥。3、喷砂前，工作表表面必须清洁洁，无油污，否否则，应采用用清洗或火焰焰烘烤去污。4、喷砂后的工件表表面应及时进进行喷涂或涂涂刷底漆，其其间隔时间越越短越好，晴晴天或不潮湿湿的天气，间间隔时间以不不超过12小时为宜，否否则当工件表表面变黄时，应应重新喷砂除除锈。5、工件喷砂出来不不得裸手抚摸摸。六、涂刷底漆、面面漆1、配漆应按厂家配配比率配比，搅搅拌均匀。2、刷漆前检查工件件是否清洁，用用干洁压风吹吹净工件再刷刷。3、涂层表面均匀，不不允许起皮、鼓鼓泡、裂纹、漏漏涂及其它影影响质量的缺缺陷。4、再刷第二遍漆前前一定要等上上道漆干透后后再刷。5、涂层应按设计要要求涂刷，厚厚度均匀，总总厚度平均值值应不小于设设计要求。七、工程质量保证证1、工程施工质量应应达到优良等等级。2、明确各自的岗位位责任，树立立“优良的工程程质量就是工工程处的生命命”，凡与工程程关联的一切切均要达到规规范的要求。3、在技术上，掌握握施工中经常常出现的问题题并及时解决决。4、施工中要落实边边检查、边整整改、边提高高的原则，有有质量问题，一一定要搞清原原因，提出有有效解决办法法。八、防腐质量标准准和质量检查查方法1、喷砂除锈：依据据（GBJ89923-888）及原煤炭炭工业部发布布，MT/T55017-996行业标准、《煤煤矿立井井筒筒装备防腐蚀蚀技术规范》执执行或按设计计要求施工。2、检测方法：用经经喷砂处理好好的样块，跟跟除锈工件表表面比较，用用目测法检验验，检查时应应有良好的光光线，由于使使用的磨料种种类不同，钢钢材表面可能能具有不同色色调。工件表表面所显示的的色调也不一一样，检查时时应注意区分分。3、刷底漆及面漆、涂涂层表面均匀匀，不允许起起皮、鼓泡、裂裂纹、漏涂及及其它影响质质量的缺陷。4、检测厚度、金属属涂层、封闭闭漆涂层应按按设计要求喷喷涂、刷涂。厚厚度均匀，总总厚度平均值值应不得小于于设计要求。用用磁性测厚仪仪测量涂层厚厚度。5、附着力、结合力力：按中国煤煤炭行业标准准MT/T55017-996《煤炭主井井井筒装备防防腐蚀技术规规范》中涂层层质量测试方方法划格试验验。6、涂层厚度抽检总总件数的5%，但不得少少于5件，每个工工件均匀取10个点进行测测试，不得小小于设计10%并做好记录录。7、涂层附着力抽检检总数的1%，但不得少少于3件，每个工工件测一个点点，如抽检不不合格，此时时再抽取总数数的10%进行检查。九、施工条件1、施工环境温度应应在5℃以上，相对对湿度在85%以下进行施施工。2、工件运到施工现现场一定用道道木等蹬高存存放，用帆布布盖好，防止止钢材因气温温冷空气潮湿湿，工件集聚聚水珠。3、工件除锈要在工工棚内除锈，除除锈达到设计计标准后，用用干燥压风吹吹净浮尘，不不得用裸露手手搬运工件。4、喷涂时，刷涂料料场地周围应应整洁、干净净、明亮，通通风良好。十、施工中注意事事项1、要做到施工记录录及时、准确确，每天工件件均有记录。2、每次喷涂前要试试喷，检查等等多方面事情情。3、不要过多地存放放除锈后的工工件。4、喷刷防腐涂料对对比要搅拌均均匀。5、其它工种的注意意事项，如起起重、油漆等等应有专门的的作业规范。6、防腐后工件在装装卸车运输、存存放一律要文文明施工，轻轻捆轻放，不不得碰撞。十一、安全注意事事项措施1、上岗人员进行技技术和安全教教育，发上岗岗证方可上岗岗操作。2、设立专职安全员员，督促工场场地的安全和和卫生。3、施工用原材料、涂涂料、稀释剂剂等必须存放放专用仓库，并并有专人保管管，做到防火火、防盗、防防污染，所有有材料必须用用多少配多少少，随用随取取不得浪费，不不得存放施工工现场。4、电气设备和线路路应由专人管管理，经常检检查。5、各压力容器应具具备生产厂家家许可证，出出厂检验合格格证，并设专专人进行使用用与保管。6、压力容器所处环环境应干燥通通风，无严重重腐蚀气体或或其它腐蚀源源存在，容器器四周1.55米范围内严禁禁堆放、存放放各种杂物、各各种油类。7、工作结束后，应应将各容器内内的气体和存存水排放干净净。8、喷砂前认真检查查管路的连接接和布置情况况，喷砂机各各零部件运作作情况，在一一切正常时方方可开机施工工。9、喷砂前，操作人人员应戴好安安全保护用品品。10、喷砂时喷砂嘴须须向安全方向向，以防伤害害其它人员或或设备设施，非非喷砂人员远远离喷砂现场场。11、涂刷人员必须穿穿戴好防护用用品，皮肤裸裸露部位涂抹抹凡士林。12、施工场地严禁烟烟火，应通风风良好。十二、组织机构与与劳动力安排排1、工程负责人11人2、安全质量检查员员(可兼)1人3、设备维修1人4、喷砂操作工3人5、刷涂料3人6、吊车工1人十三、防腐施工设设备明细表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1风包随机蚌埠压缩机厂良2空压机W6-7DY蚌埠空压机厂良3装砂机ZJ-4自制良4筛砂机SJ-4自制良5喷砂机PS-10A-88上海喷涂机械厂良6喷砂机Sn4上海喷涂机械厂良7测厚仪HCC-18上海喷涂机械厂良8电动气体喷涂机GPO-YA上海喷涂机械厂良9电弧喷涂机ZPG-400上海喷涂机械厂良10火焰喷涂枪SQX-1上海喷涂机械厂良11喷涂机GPD-YA良12运砂小车江铃汽车有限公司司良13行车苏式门吊5t良第三部分构件运输输目录一、运输方案确定定二、运输注意事项项一、运输方案确定定大型构件加工防腐腐以后（面漆漆在工地涂刷刷），考虑到到方便、灵活活、直达、快快捷的要求，我我处拟采用汽汽车运输方式式，直接将构构件运送至施施工现场。二、运输注意事项项1、车辆确定车辆前，要充充分考虑车辆辆的厢板长度度和宽度，要要有满足装载载的吨位指标标，且车况良良好，各种营营运手续齐全全。长途运输输前，要对车车辆作详细全全面的车况检检修，驾驶人人员要选择丰丰富经验、年年富力强的中中年驾驶员为为主，采用正正、付司机轮轮流行车，不不开疲劳车。2、道路要事先熟悉道路状状况和线路标标识，运输途途中，不要与与驾驶员随意意交谈，对于于复杂路面要要谨慎驾驶。3、捆绑大件捆绑时，要注注意不要碰伤伤大件表面防防腐层和将大大件勒坏。大大件下面要垫垫木板，防止止大件在刹车车过程中前冲冲，所有大件件要绑牢，防防止运输过程程中松动。4、跟车押运跟车押运人员要负负责货物路途途安全，防止止丢失和损坏坏。车辆在弯弯道上行驶时时，要注意大大件不能甩出出车厢。停车车时，车辆要要停稳，并刹刹住车辆，以以防滞车。对对于防止雨淋淋日晒的物品品，要加盖防防雨布。5、装卸与存放装卸和存放时，要要有起重工负负责指挥对大大件的装卸，要要掌握重心，防防止偏滑，在在车上存放时时，货物下面面要垫上道木木，防止变形形。6、冬雨季运输冬雨季运输时，要要有专门的措措施，防止雨雨天路滑，造造成运输损失失。7、装卸用车装卸要用的吊车、行行车，在使用用前必须经过过检查，确认认无误方可使使用。8、其它在运输大件时，参参与运输、跟跟车、装卸人人员都要熟悉悉和遵守道路路交通安全规规程，为我公公司的施工带带来良好的社社会效益和经经济效益。第四部分井架竖立目录一、概述二、主要技术参数数三、施工前准备四、施工方案确定定五、施工工艺六、安全保证体系系与保证措施施七、工期保证措施施八、工程质量控制制保证体系及及保证措施九、劳动力组织十、主要施工机具具及材料表十一、施工进度网网络图一、概述略二、主要技术参数数略三、施工前准备1、认真了解现场的的施工状况，了了解井架的加加工、防腐和和安装施工进进度，认真观观察现场场地地和道路交通通状况，并根根据甲方需要要确定最佳的的施工工期和和方案。2、提前安排现场的的地锚予埋工工作，并整理理好现场组装装井架要用的的场地。3、提前成立该工程程施工班组，统统一协调井架架竖立工程。4、认真考察现场条条件，确定哪哪些障碍对井井架竖立不利利，及早采取取有效措施加加以解决。5、提前组织对施工工机具的维修修、保养工作作。6、提前做好对基础础的验收技术术准备工作，并并将予埋件在在基础施工时时进行予埋。7、做好井架竖立的的技术准备工工作，各种测测量及探伤工工作提前准备备好。8、做好大件现场倒倒运的准备工工作。四、施工方案确定定根据施工时的现场场周边情况，确确定哪些建筑筑物有碍井架架竖井。竖立立井架时，对对这些因素都都要充分考虑虑。因此，本本次施工采用用如下方案：：1、斜架先组装天轮轮平台及头部部，主副斜架架同时在地面面组装，并按按照组装要求求验收组装质质量。2、抱杆在一旁组装装，以后采用用抽放的方式式拆除抱杆。五、施工工艺1、现场组装焊接（1）由测量人员给出出主斜架组装装的中心线，利利用钢架及道道木将构件支支承起来，按按照设计的几几何尺寸、角角度及中心线线进行组装，并并操平找正。（2）利用千斤顶来调调整构件的水水平高度及位位置尺寸，在在构件与钢架架或道木间用用垫铁调整。（3）构件找正、找平平并校验各几几何尺寸后，进进行点焊固定定。各部偏差差必须符合《煤煤矿安装工程程质量检验评评定标准》的的有关要求。（4）组装完善后，进进行一次检查查验收，各部部几何尺寸符符合要求后，便便可焊接，组组装时，要经经常测量支撑撑点是否下沉沉。（5）井架的焊接必须须编制焊接工工艺指导书，明明确使用的焊焊接设备，使使用的焊接参参数及电焊条条的规格、型型号以及焊接接顺序，焊接接的操作方法法，焊缝的尺尺寸及打磨要要求及焊条的的烘干温度、时时间等。（6）焊接人员事先必必须经过培训训，并持证上上岗。（7）主要焊缝必须经经过专人进行行表面检查及及无损探伤检检查，及时消消除焊接缺陷陷，确保焊接接质量。2、井架的起吊竖立立（1）地锚的施工及稳稳车的选用依据井架的高度和和重量通过计计算，井架的的起吊选用116t及10t稳车，其中中主牵地锚22个，主提地地锚2个，抱杆绊绊腿地锚2个，侧牵风风绳地锚4个。地锚的的开挖尺寸要要严格按照相相应吨位，地地锚的设计尺尺寸进行开挖挖，园木、站站木、压木均均要按要求埋埋设好，土层层的回填要夯夯实，绝不可可偷工减料，地地锚的埋设要要有专人监督督并作好记录录。稳车要摆放平正，下下部垫放道木木，绊车地锚锚绳要拉紧卡卡牢。3、抱杆的竖立井架竖立采用1..6×1.6抱杆一付，抱杆采采用吊车抬头头约30°，这时收紧紧竖立提升绳绳抱杆，由两两侧的缆风绳绳将抱杆调整整到合适的位位置。4、主斜架的竖立开动二台主提升稳稳车，待主斜斜架起升2000mm时，停停止起吊5分钟，对各各部进行一次次全面检查，确确认没有问题题时，继续起起吊。起吊过过程中，各岗岗位人员注意意观察各部情情况，发现问问题及时向总总指挥报告，特特别注意滑车车、钢丝绳的的运行情况及及主牵地锚、铰铰链、提升绳绳的运行及提提升力有无异异常。当主斜架起升到位位后，在主斜斜架底脚布置置好垫铁，穿穿好地脚螺栓栓，并带紧，完完成斜架的竖竖立。5、井架整体找正主斜架与副斜架合合拢后进行整整体找正，即即以两个方向向的井筒中心心线，分别找找正井架，用用经纬仪从四四个方向对井井架进行观测测，使之达到到规定的质量量标准。六、安全保证体系系与保证措施施1、安全全保证体系示示意图安全付经理安全管理组测量组质量检测组设备供应组材料供应组处安全技术科项目经理(安全第一责任人)生产付经理施工技术组技术付经理安全付经理安全管理组测量组质量检测组设备供应组材料供应组处安全技术科项目经理(安全第一责任人)生产付经理施工技术组技术付经理电工作业班安装作业一班电焊作业班起重作业班安装作业二班电工作业班安装作业一班电焊作业班起重作业班安装作业二班2、安全保证证措施（1）积积极开展对职职工的安全教教育活动，做做好职工的安安全培训。坚坚持安全“三会一课”制度。增强强职工的安全全意识，提高高职工的安全全技术素质。（2）建立由“一把手手”为安全第一一责任人的安安全责任制对对整个施工过过程的安全管管理负全责。（3）建立安全隐患的的定期排查制制度，对安全全隐患定人、限限期整改，对对危及人身及及生产安全的的重大隐患要要停产限期整整改。（4）建立健全安全岗岗位责任制，同同各岗位人员员签订安全岗岗位责任书。奖奖罚分明。（5）狠抓各项规章制制度的落实，操操作规程、规规范的学习掌掌握，并将各各种安全标志志、标识，操操作规程张贴贴，挂设齐全全。（6）做好施工机具的的检查、校验验，特别是各各种起重机具具该解体的解解体，该探伤伤的探伤，该该做拉力试验验做拉力试验验，并完善各各项记录，确确保使用万无无一失。（7）配备先进可靠的的劳保用品、用用具，提高机机具操作安全全可靠性。（8）坚持安全检查活活动制度，由由安全责任人人组织对施工工现场实行定定期、不定期期的全面检查查，现场奖罚罚。（9）班组必须坚持“班前班后会”制度，会上上必须针对施施工安全进行行部署安排。（10）大力开展文明施施工活动。施施工厂、项目目部每旬检查查评比，处每每月检查评比比，公司每季季度进行检查查评比，奖优优罚劣，直接接与负责人的的收入挂钩。3、安全注意事项（1）井架起吊前必须须进行试起吊吊工作，经过过全面检查确确认无误，方方可起吊。（2）在提升绳和缆风风绳范围内，所所有空架线路路均要采取防防护措施。（3）地锚的埋设必须须按设计要求求进行，回填填土必须夯实实。（4）使用的滑车、卸卸扣等必须按按设计吨位选选用，不能以以小代大，使使用前应仔细细清洗检查探探伤，不符合合要求的坚决决不用。（5）起吊时，任何人人不能在重物物下工作，非非工作人员不不能在提升范范围内停留或或穿越。（6）提升信号由总指指挥发布，各各岗位人员必必须精力集中中，听清信号号，服从指挥挥，并保持信信号畅通。（7）高空作业人员必必须穿软底鞋鞋，戴安全帽帽、安全带等等。（8）主牵地锚、主斜斜腿铰链、吊吊耳、稳车等等重要部位要要严格监视。（9）提升时应有专人人观察提升角角度变化，平平衡轮处，钢钢丝绳接头部部位要严加监监视，发现问问题及时报总总指挥。（10）提升稳车的钢丝丝绳层间要加加垫薄钢板，防防止咬绳、挤挤绳。（11）提前掌握气象资资料，确定竖竖立的时间。（12）抱杆及井架竖立立后，要注意意固定保险绳绳。（13）抱杆及井架竖立立前，必须经经过处安检部部门组织检查查后，确认无无任何问题方方可起吊。七、工期保证措施施1、配备精干，专业业技术力量强强的施工队伍伍，任命技术术素质高、管管理能力强的的干部当项目目经理。2、编制详尽的施工工计划及网络络控制，全面面考虑影响施施工的各种因因素，据此安安排好各个阶阶段的施工力力量。3、安排好各工序间间的平行交叉叉作业，及时时处理工序间间的交叉矛盾盾，以缩短工工期。4、项目经理部机动动灵活地调整整施工力量，视视工程进度情情况，采取一一班或多班作作业制度，保保证工程进度度按计划实施施。5、做好各项工程的的设备材料供供应，协同建建设单位、设设计单位，及及时解决好施施工过程中出出现的各种技技术问题，避避免窝工、停停工现象的