先张法预应力空心板施工方案

图14钢内模断面图内模采用抽拉式钢内模，统一由模板厂加工。端面形式如上图，考虑钢内模的重量及吊装、抽拉方便，10米内模分两节，16米和20米内模分三节。吊装时采用钢带捆绑组装、龙门吊吊装入槽。安装完成后应在两两对接接口处采用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后20#扎丝牢固绑扎的方法确保接缝严密，不漏浆。为防止钢内模在施工中位置发生变动，采用下垫钢筋支架上安内模压杆防止内模上下移动左右增加钢筋支撑或垫块防止左右移动的方法。施工中内模与端模交叉部位采用在钢内模上缠绕4层双面胶带的方法避免漏浆。内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此道工序要求由熟练工人操作，并应在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成，确保预制板底板与腹板结合密实。顶板钢筋在绑扎台座上加工完成，然后采用吊装支架整体吊装入模。7、浇注腹板及顶板混凝土腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm〜10cm,振动棒移动间距不得超过30cm,对每一振动部位，必须保证振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置,确保施工完成后顶部预埋筋位置准确。应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。因侧面倒角部位钢筋较多，HZP50振捣棒较难插入，应采用HZP30振捣棒振捣，并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打,使空气排出顺畅,保证振捣密实,表面无气泡。顶板混凝土浇筑时,对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣。混凝土终凝前必须收面,且收面至少两遍。收面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行,每次拉毛时,中途不得停留，拉毛深度3〜5mm。同时每片先张板需制作5组试件,2组随板同条件养护,以作为放张的控制依据；另外3组拆模后送标准养护室养护28天,其强度作为板体砼质量检验评定的依据。8、养护,拆内模、侧模、端模混凝土浇筑完后即开始养护,养护用水采用深井水,张拉台座施工前将水管预埋在台座底部,阀门设置在张拉槽外边缘。覆盖采用白色土工布。施工时采用土工布整体覆盖,塑料软管由阀门引水喷洒土工布至其湿润,每两小时喷洒一次,保证养护7天内梁体始终处于湿润状态。内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点,安排专人控制拆模时间。施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。因各预制板内模分2-3节，且10米、内箱不能进人操作，考虑施工方便，若从一端抽出时，第二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳。侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa。拆模过程中应尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非连续端除外）及侧面（边板外侧除外）及时凿毛，以利下一步施工中新旧砼的结合。9、预应力的放张将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同体养护试件强度达到设计强度85%时可放张，不足85%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%。健小放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。放张时千斤顶应力可按如下程序控制：100%。con-75%。con-50%。con-25%。con-0为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：①两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；②张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉；③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，偏差超过5mm时应及时调整；④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的。放张后对梁板进行以下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.预应力失效措施是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；5放张时的上拱度值。10、移、存梁钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、下沉。梁体堆放时应考虑板梁架设顺序，先吊装的应在上层。各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于90天，以防产生过大的反拱度。九、先张法预应力空心板施工质量控制要点1、预应力施工（1）张拉设备经监理单位认可的检验标定单位标定出具标定证书后方可使用。使用时应按标定证书注明的千斤顶和油压表组合配套使用，不能随意组合。张拉和放张均应专人操作，加载和减荷速度均匀且出顶长度一致，使得张拉动梁和张拉端固定横梁始终处于平行状态，确保多根钢绞线均匀张拉和放张。（2）张拉横梁及张拉动梁应保证相应预留孔轴心在同一直线上且按设计布置，保证钢绞线张拉完成后与设计位置的偏差不得大于5mm。为保证钢绞线位置准确，除张拉横梁及动梁按设计布置外，因钢绞线长度过长存在下挠情况，在每片预制板板端位置设置木条或小槽钢支垫，一方面可以避免钢绞线下挠，另一方面还可以做为预制板端模的一部分。（3）钢绞线铺设时应提前预穿失效管，并在钢绞线张拉完成后底腹板钢筋绑扎前进行失效管的固定。失效管两端封闭严密、牢固，避免混凝土浇筑时水泥浆进入失效管内。2、钢筋绑扎应在钢绞线张拉完成后8小时以上方可进行，尽量避免电焊及气割操作，如不能避免的应在操作范围内的钢绞线上进行覆盖后再进行，防止对张拉完成的钢绞线造成损伤。绞缝钢筋应按设计紧贴侧模，施工时一定要牢固绑扎，避免混凝土浇筑时发生位置移动，拆模后无法凿出。顶板钢筋在绑扎台座上绑扎完成整体吊装时一定采用吊装辅助工具保证吊装入模过程中不变形。3、内模施工内模采用抽拉式钢内模，施工时为防止内模位置不发生变动，采用下安装内模支撑支架上设置内模压杆、左右设置支撑的方法，节节对接时采用油毡和塑料薄膜包裹、20#扎丝牢固绑扎的方法保证内模抽出后板梁的内箱质量。4、混凝土浇筑混凝土浇筑分两层进行，底腹板钢筋及侧模、端模施工完成后首先进行底板混凝土的浇筑，内模安装及顶板钢筋绑扎完成后进行腹板及顶板混凝土浇筑。浇筑时对称均匀且分层浇筑，保证底板混凝土厚度，左右腹板施工时应同时进行。采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm〜10cm,振动棒移动间距不得超过30cm,对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置。浇筑前应严格检查吊装钩、伸缩缝、护栏、调平钢板等预埋件是否齐全。5、端头交角控制本合同段内先张法预应力空心板为斜交板,施工中应结合桥型布置图确定预制时预制板端头模左右斜状况,避免左、右斜处置错误。6、锚栓孔预留先张法预应力空心板均设置D80mm锚栓孔，施工时预先在侧模相应位置焊接半圆型D80mm钢管形成锚栓孔，设置时严格按设计位置设置并与现场施工人员沟通,确保预制板安装时锚栓孔与盖梁预埋锚栓筋位置对应,避免发生错位。7、吊装方式预制场内预制板移梁采用龙门吊进行,预制板预埋吊环,吊环位置按设计图纸捆绑吊装位置的腹板设置，吊环16米板采用①28圆钢。十、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况,并将气象信息每天传达到施工基层,便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防雨措施。2、电缆、电线的接头符合规定,无漏电现象,保证各种电器正常使用,无安全隐患。3、混凝土浇筑前了解天气情况,有雨时不浇筑。刚浇好的混凝土若遇雨,应及时覆盖彩条布。浇筑过程中如遇雨应采用整体遮挡的方式防止雨水影响混凝土质量。4、试验人员及时检测砂石料的含水量,指导拌和站随时调整砂石料的用量。5、怕雨的物资材料分类放入带有防雨设施的仓库,露天材料下面垫高50cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。6、施工人员配备雨衣等防雨设施。7、机电设备的电闸箱要采取遮盖、防潮措施，电源线路要做到绝缘良好。8、焊接钢筋所用的焊条要妥善保管，防止遇水泛潮等影响使用。9、现场机械设备存放在遮雨地带或用防雨罩盖好。十一、质量保证措施一、质量目标：先张法预制空心板分项工程交验合格率100%。二、保证措施1、认真复核技术文件，弄清设计意图，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。2、施工中坚持“三自管理”和“三工检查”制度，坚持自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。落实好“三工检查”，即工前检、工中检和工后检，做到检查有记录，发现问题有处理结果。3、加强试验工作，对所有用于施工的材料把关检测关，不合格材料不准进场，严格按混凝土施工配合比进行施工，确保混凝土施工质量。4、严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。5、按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。6、施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。7、工程开工前，工程技术部门先对作业队下达文字性技术交底书。未进行技术交底的工程，作业队有权拒绝施工。交底书的内容包括施工图纸、技术规定、操作程序、工序间的配合、施工工艺、安全质量要求等。十二、安全保证措施一、安全生产原则1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。2、四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。二、安全防护措施及注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽。2、禁止酒后作业。3、现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。4、现场配备防雨配电箱，坚持一电一箱一闸制，配电箱内设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。5、龙门吊钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。驾驶员必须持有效证件上岗，钢丝绳须经常检查和保养。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，平移应高出障碍物0.5米以上。龙门吊作业时应有专人负责指挥。龙门吊由操作人员操作，其他人不得操作，操作人员在当班中不得擅自离岗。6、张拉时确保张拉横梁预留孔、钢绞线、精轧螺纹轴心一致，不能偏心施工，张拉时应有专职安全员监督整个张拉和放张过程。7、施工现场设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。8、预应力施工过程中周围2m范围内不允许电焊和气割作业，特别是闪光对焊作业。张拉设备及其配套设施（包括锚夹具、张拉油管、连接器等）必须选用正规厂家的合格产品，并应经常检查。张拉作业区设置安全网或砖墙等隔离防护措施和醒目警示标志，严禁非作业人员进入。张拉传力墙设置防崩钢筋，张拉横梁应具备足够的强度和挠度。9、夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。10、电焊工工作时须带防护面罩及手套。11、吊运时严禁单点吊装，防止在吊运过程中旋转失稳侧翻。12、存梁区支点做条形C20混凝土基础，并在存梁区完善排水系统，保证场区内不积水，保证基底坚实。十三、环境保护及文明施工环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施按照国家、地方法规和行业、企业要求控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证施工人员身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。环境保护的措施及具体做法：⑴实行环保目标责任制。⑵加强检查和监控工作。⑶对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。⑷严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。⑸施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。⑹对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。⑺施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。⑻在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。工地现场外观，应做到“三洁”，施工现场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。各种施工机具挂放设备标识牌，摆放整齐。注意公共卫生，生活、施工垃圾及废水严禁乱倒，影响场区环境。建立梁板信息台账，把每块板的立模、浇筑、移运等情况详细统计，以便检索。十四、有关质量控制指标、检验频率和方法钢筋加工及安装实测项目 表6检查项目规定值或允许