GM全球性APQP产品质量先期策划

通用汽车公司GM^球性APQP产品质量先期策划^球性采购2000年11月

第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM（通用汽车公司）APQP（产品质量先期策划）统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GMAPQP手册（GM1927）。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标m来表示以突出任务。参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下：K.WilliamsR.GasperW.Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J.GraffM.MorrettiM.Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M.Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册内容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1：主要股本持有人会议任务2：技术评审任务3：风险评估及其起源任务4：供应商程序评审任务5：进度表以及公开项目任务6：可制造性评估函任务7：流程图任务8：DFMEA一设计失效模式和后果分析任务9：设计评审任务10：量具、工具以及设备评审任务11：GP-11预制模型和原形材料任务12：PFMEA一设计过程的分析开发任务13：控制方案/计划任务14：GP-12早期生产范围/规模任务15：PPAP—生产部件审核过程/流程任务16：运行@速率（GP—9）任务17：所汲取的教训附件:附件1-GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1APQP项目计划/安排GM1927-2APQP进度表GM1927-3供应商质量要求表（SOR）GM1927-4所要求的质量情况函GM1927-5APQP公开项目表GM1927-6主要股本持有人会议检查清单GM1927-7早期风险评估GM1927-8进度安排及可行性表格GM1927-9系列工具及检验设备检查清单GM1927-10所学课程流程总览GM1927-11所学课程及实施流程图GM1927-12所学课程规范检查清单GM1927-13技术评审检查清单GM1927-14APQP启动（试生产）会议检查清单GM1927-15APQP启动会议说明GM1927-16过程控制计划审计工作单GM1927-17GM以及供应商程序联系单GM1927-18典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19可制造性信函GM1927-20随时间而变的过程能力

GM1927-21RPN削减小结模块供应商的专用文件M每一部分都用任务号注明有出处，包括下属内容:GM1927—22M程序管理GM1927—22M程序管理RASICGM1927—23M直接购买检查清单GM1927—23M直接购买检查清单GM1927—24M供应商程序审查GM1927—24M供应商程序审查GM1927—25M转包的程序状态矩阵图GM1927—26M转包的详细状态矩阵图附件2：GM1927—25M转包的程序状态矩阵图GM1927—26M转包的详细状态矩阵图附件2：m模块APQP补充及定义附件3:术语一名词解释手册内容说明任务名称任务所有人任务完成时间（大约）任务说明根据具体任务完成情况移交具体的可交付物品的用户完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员一套办法---需要采取措施的简要说明参考（资料）以及附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽车公司）贯穿于履行APQP流程的APQP（先期产品质量策划）所使用的专有表格和文件。每一表格或文件的专用说明均在APQP任务定义说明1至17中有详细解释。文件采购GM环球产品质量先期策划在本GM（通用汽车公司）环球APQP（产品质量先期策划）手册（GM1927）中所援引的所有GMAPQP专用GM表格和文件都包括在本文件内并可以复制使用。本说明书和所有文件都可以通过通用汽车公司的 SupplyPower访问获得。GM通用程序顺序⑪）所援引的所有通用程序都可以通过与BoiseCacade代表处产品部联系，电话：1-800-472-6473或1-810-758-7750；传真：810-758-5731。AIAG^件所援引的AIAG专用文件都可以通过打电话01-248-358-3003与AIAG联系获得。也可以通过访问www.AIAGorg网站获得有关文件。在欧洲，与Carwin有限公司联系即可，电话：44-1708-861333。供应商须知本手册旨在作为全面而又完全包容；然而，某些情况下也会提出问题。如果你就本手册的任何有问题，你最好与各自的供应商质量工程师联系。通过供货商监控的用户APQP下面的矩阵图说明/介绍了〃用户监控的〃与〃供应商监控的〃之APQP之间的责任划分/区别。供应商对开展如矩阵图中供应商栏的所有’R”活动负责，无论他们的部分/部件是否已经指定为用户或供应商（供应商）监控的APQP。如果一部分已经指定为用户监控的APQP，那么，GM的代表有可能监控并同意/批准APQP活动。

序号APQP活动/业务用户监控的APQP供应商监控的APQP供应商GM供应商GM1重要的股本持有人会议N/ARN/AR2技术评审SRSR3风险评估与起源N/ARN/AR4供应商程序/方案评审RARI5进度表/公开项目RARA6可行性和制造评估函RARI7流程图RARI*8PFMEA（过程失效模式和后果分析）RARI*9设计评审SRSI10量具、工具以及设备评审SRSI11GP—11RRRA12PFMEA开发RRRI*13控制计划RRRI*14GP—12RRRI*15PPAP（生产部件审批程序）RRRA16运行@速率（GP—9）RRRA17所学课程RIRI18R:责任（GM或供应商）A:审批一GM批准所交付的物品S:支持/援助一所交付物品的完成（GM或供应商）I：通知一GM凭SQE评审所交付的物品C：咨询*表示可以由GM作为PPAP（生产部件审批过程）的部分审核（取决于提交的阶层）。产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：1任务名称：重要的股本持有人会议任务所有人：买方，SQE（供应商质量工程师）参加会议任务进度：预启动任务说明： 召开股本持有人会议的目的就是要就某种特定商品的包装/组装将所有GM的股本持有人参与到先期采购过程中以发展/制定并了解启动过程、内容、进度和战略以确保RFQ（报价请求）——包括所有接受可比报价所需要的信息。其意图旨在早期在平台上就启动关于所有的商品的这些会议。主要的股本持有人坐在一起1010-

10按照先期采购之"典型/代表性议程”（GM1927---18）审查主要程序、有关情况和进度。可^付的：需要纳入工程设计SOR内的普通基本要求。明确必须由供应商准备的重要的和非重要的商品并获准GMADVP&R的封叶（GM1829）许可。由股本持有人之间签署关于启动包装组装的过程、内容、进度和策略等协议。供应商车间的基本原则和期望（技术设计问题/进度、小组成员、问卷表等等）。通讯方式---与主要股本持有人联络所使用的流程。m程序管理RASIC（GM1927—22M）用户可交付的：•采购*，工程设计*，供应商质量*，营销，PC&L以及任何相应的附加的功能性机构。*作为股本持有人强制性参加的。必要的投入： 投入来源技术文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程师ADV过程任务及可交付的 工程师发明创造小组招/投标明细（强化的质量计量制）买方关于以前程序所学课程 买方/SQE/工程师供应商质量要求说明（GM1927—3） SQE要求的质量信息函（GM1927—4）SQE要求的质量信息函（GM1927—4）SQE11-11与程序有关的信息主要股本持有人（参见与程序有关的信息主要股本持有人（参见GM1927—18）资源： 采购、供应商质量、工程设计方法论：主要股本持有人会议日期系根据启动程序计划确定的。买方向相应的、已确定为专用元器件/商品/系统的主要股本持有人发出邀请。买方召开会议（代表性的日程GM1927-18）。主要股本持有人讨论并评审程序情况和进度。各自的股本持有人讨论相关要求：技术文件中工程设计要求的评审供应商质量要求说明保修和IPTV要求•评审可能的投标人名单以限制分配给供应商会议的、涉及到GM规范/标准的报价请求（RFQ）,并落实是否需要就可能的供应商评估（PSA）或启动小组估价过程（STEP）访问供应商。•用于技术设计问题的供应商车间（如果适用的话）—就供应商车间提出问题并确定日期。—确定核心小组（股本持有人的子小组）进行下述：参观供应商车间现场，得出结论并根据车间情况斟酌基本要求。方法论•会议结束时，所有的股本持有人应就特定（商品）的包装/组装之过程、内容、进度和策略达成协议并纳入提供给供应商的FRQ（请求报价）内。1212-12买方应澄清在AP（先期采购）启动过程中每一步骤的进度以及每一步骤中股本持有人所期望的。所采取的措施也将评审。SQE（供应商质量工程师）的责任参加会议落实在启动过程中所担当的角色与其他的股本持有人评审SQSOR（要求说明）中所述的要求获取关于正在启动使用的知识（该部件/部分的主要方面）获得关于进度方面的知识（启动和程序）确认已经完成了〃制造或购买"（MOP）模块/集成包装（商品）的编码（应附有SOR）。询问/了解一切程序计划。SQE评审供应商的发明创造小组投标明细以及具有强化了计量方式的、相应的性能。向供应商确认由于性能问题他们将需要一份〃商务情况〃行动纲领/计划。提供有待纳入“预备车间问卷表”中的SQ（供应商质量）问题。提供所学课程的概述说明（幼年感所学课程的概述GM1927-10以及所学课程的流程图概述GM1927—11）。注：如果是列于GM公司所学课程清单上的商品，则应审查商品的特定清单并清楚供应商所希望的。如果商品未列入公司清单，那么你则应与供应商和工程师一起工作提出关于以前的流程/做法以及相似的部分。明确模块和系统要求。-13- 13完善主要股本持有人会议检查清单（GM1927—6）。就一切需要通告的项目指定APQP公开项目清单。还必须考虑模块（化）之不足的技术信息以及决策等等。明确基本的（重要的）/最终试验要求。附加（补充）信息供应商质量要求说明（GM1927-3）要求的质量信息函（GM1927-4）公开项目清单（GM1927-5）主要股本持有人会议检查清单（GM1927-6）所学课程过程概述（GM1927-10）所学课程流程图过程概述（GM1927-11）代表性日程股本持有人会议（GM1927-18）M程序管理RASIC（GM1927-22M）1414-14产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：2任务名称：参加技术评审任务所有人：买方任务进度：预备启动任务说明： 技术审查是一个由供应商、买方、工程师、SQE（供应商质量工程师）以及其他所涉及到的机构参加的会议。会议的目的就是要审核报价以确保对RFQ（报价要求）的要求---包装（组装）的充分理解以及供应商有能力生产部件的会议、GM的期望（一切与部件的可制造性有关的项目，包括进度、设计、制造能力以及包装等等）。修订关系到供应商之APQP公开项目的清单GM1927-5以达到对质量的期望。注：如果不举行技术评审，那么在进行风险评估以前SQE（供应1515-

15商质量工程师应当审查作为供应商报价一部分而提交的质量信息J情况。可^付的：在启动过程中供应商能够并应当继续进行的确认。•对适当的供应商提出风险评估GM1927--7。•APQP公开项目清单GM1927—5。用户可交付的：•买方、SQE（供应商质量工程师）、PDT（产品开发小组）。必要的投入： 投入来源技术文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程师供应商质量记录 SQEADVP&R封页 供应商最初SFMEA（系统失效模式和后果分析）/DFMEA（设计失效模式和后果分析）方块图 供应商最初进度图表 供应商关于制造设施的情况/信息（地点、容量等等） 供应商最初过程流程方块图 供应商保修期风险和补偿计划（如适用于商品） 供应商最初控制计划 供应商制造场地组织图 供应商2级管理 供应商类似部件/部分的能力研究 供应商主要的停顿、PR/R（产品问题和计划）1616-

16以及PPM削减计划系列工具/测试设备单GM1927—9进度和可行性GM1927—8（推荐的）测试夹具计划（m包括模块化需要的双重仪表）样件计划连续的、一致性测试计划最初的PFMEA（过程失效模式和后果分析）ISO/TS16949/QS—90000授证/实施计划的论证操作员培训大纲的说明技术支持和生产工厂之间通讯计划小组可行性承诺（QS—9000要求）防止故障/Poka-Yoke防错）技术所学课程浏览幻灯机GM1927—10和11m模块供应商的附加投入M转包的整和程度（2级）M模块及主要次级另部件的确认计划m模块的总体程序管理之RASIC图表M子承包（合同）的启动计划/过程M满足广播（播放）窗口要求的计划m模块的详尽BOM（材料清单）M直接购买清单M在模块方面具有经验的供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商SQE供应商供应商买方供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商SQE供应商供应商买方/SOE供应商供应商工程师买方17（提供所学课程的范例） 供应商M管理转包质量问题决议的计划 供应商M结转部分联系单 买方资源： 采购、工程设计、供应商质量、供应商方法论：买方邀请可能的供应商参加技术评审会议。供应商通报与进度、设计能力（如果适用的话工按照设计进行部件/零件制造的可能性质量过程、包装以及运输之论题。供应商通报列在RFQ（请求报价）中的论题。（参见要求的质量信息函GM1927—4）供应商提供小组可行性承诺（按QS—9000中的要求）、系列工具测试设备检查明细单GM1927—9（如果适用的话）、进度和可行性GM1927—8（如果适用的话）以及有署名的供应商质量SOR（要求说明）单（第五页）GM1927--3。SQE（供应商质量工程师）检查与所学课程有关的期望（值）。在技术评审结束时，买方、SQE以及工程师要完成风险评估GM1927—7OSQE（供应商质量工程师）的责任会议之前，审查供应商报价中提供的特别文件并准备问题。提高与质量有关以及与元器件/系统的制造有关的一切问题。就RFQ（请求报价）的包装/组装质量部分中的要求项目提出问题看供应商的反应如何。1818-185分钟的时间浏览所学课程的整个流程。参与风险评估GM1927—13o完善并补充技术评审检查明细单GM1927—13o确保供应商已经返还了已经签字的供应商质量50口（要求说明）第五页。在签署启动建议表之前就要求这一项。确定/落实有必要参观访问/供应商的计划｛PSA（可能的供应商评估）或对新的供应商进行STEP（启动小组评估过程）｝。供应商的责任供应商必须与报价一起提供“要求的质量情况（信息）''（GM1927--4。在技术评审过程中，要求供应商检查下述情况（信息）：.最初的进度图表。供应商要及时强调可能影响到提供质量过程/部分之工具/测试所关心的问题。.检查制造设施（设备或装置）位于何处？使用了多长时间？需要对设施进行何种改造才能说明其的RFQ（请求报价）容量？.由通用汽车公司的SQE（供应商质量工程师）所进行的上一次评审的时间框架（请指定进行评审的形式）。.最初的过程流程图（包括一切的组装技术、测试方法论以及所使用的抑制步骤）。.保修风险和补偿计划（如果由通用汽车公司之买方作为风险和补偿商品标出）。要有适当的计划以达到IPTV目标。.就类似的部件/部分与防止故障（或称纠错）以及数据分析一起进行能力研究。起记录必须包括在计划内。1919-19.要有必要的人力资源作为保障以确保程序的成功完成；要有适当的技能和培训以完成必要的任务。.要通过以前的项目提供必要的证据证明就制造新的产品有足够的经验。•供应商还要在RFQ（请求报价）包装（或组装）中收到GM供应商质量SOR（质量申明）。该文件将作为汽车质量要求的参考和简要说明以及GM的特定质量要求。要求供应商能够熟悉列在本文件中的所有过程和步骤。供应商质量SOR（质量申明）中的最后一页必须签名并于技术评审时提交至SQE（供应商质量工程师）。附加（补充）值APQP（产品质量先期策划）公开项目明细（GM1927-5）WWP（世界范围采购）早期警告风险评估（GM1927—7）进度和可行性（GM1927—8）所学课程过程概述（GM1927—10）所学课程流程图过程概述（GM1927—11）系列工具测试设备检查明细单（GM1927—9）供应商质量要求申明（GM1927—3M）要求的质量信息函（GM1927—4）产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：3任务名称：风险评估和启动20-20-20任务所有人：买方任务ag： 最初风险评估在样件过程中第二次评估/第三次评估/确认汽车时间范围（大概时间）任务说明：风险评估是接近在最初的汽车开发过程中出现问题的可能的一种工具。是确定那一部分及/或供应商需要通用汽车公司花费更多的精力。其目的就是对所有的新部件/部分/供应商进行评估。供应商是通过质量保证来选择的并且启动的决定是经所有主要股本持有人批准。可^付的：每一部分的全套风险评估表GM1927-7（m包括模块供应商的转包一关键的或大的问题）。—最初的评估应在启动会议上准备就绪以备评审。•每一供应商的规定风险级别为所熟知的信息。•所选择的供应商为在启动推荐表上有SQ签名。用户可交付的：•供应商质量工程师、采购、PDT（产品开发小组）必要的投入： 投入来源技术文件 工程师设计稳定性 工程师供应商的技术能力 供应商/工程师供应商就类似部件/部分的制造过程能力 供应商/SQE-21- 21

供应商过去的质量经历和性能记录SQE/供应商供应商的制造现场信息供应商/买方供应商的子承包计划供应商/买方QS—9000状况供应商/买方/SQE最初的DFMEA，PFMEA以及流程图供应商/SQE供应商过去的质量经历和性能记录SQE/供应商供应商的制造现场信息供应商/买方供应商的子承包计划供应商/买方QS—9000状况供应商/买方/SQE最初的DFMEA，PFMEA以及流程图供应商/SQE由供应商提供的历史上的程序管理经验（发起记录和所学课程等等）SQEM参考项目经验供应商管理结构的复杂程度买方区域性供应商SQ的可使用性SQE系统能力供应商/买方/SQE部件/部分的用户影响工程师/SQE供应商评估（PSA，QSA，STEP等等）SQE/小组资源: 采购、供应商质量、工程设计和供应商方法论：首次风险评估须在启动之前进行。如果进行一项技术评估，应继此评估以后直接进行风险评估。买方、SQE（供应商质量工程师）以及工程师在启动过程中对由供应商所提供的信息进行评审并就应用于风险评估表上的问题之情况进行评审；如果买方不进行技术评审，则买方有责任就其联合投入完成风险评估与SQE（供应商质量工程师）和工程师取得联系。22-22-22风险评估必须至少在每上一个样件设立之前进行更新。与横向职能启动小组达成协议以选出具有最佳资格的供应商。M对于模块供应商在启动之前相对于直接购买的选择，由加买方完成转包风险评估。或对于30日内完成模块业务的转包风险评估，对于非直接购买将给予业务公断赔贴。供应商必须完成转包风险评估并宙。尸（产品质量先期策划）初步开始会议上与GM（功用汽车公司的SQE（供应商质量工程师一起评审结果。对于尚未启动的附属机构，供应商必须向QE（供应商质量工程师）提供详尽的启动计划。SQE必须安排一个后续会议以相继评审启动商品的风险评估。SQE（供应商质量工程师）必须立即与部门管理人员一起对高风险的元器件进行评估以确定是否需要附加的GM商品供应商质量工程师来说明支持此方案。SQE必须遵循审核过的4尸Q尸过程并在附属机构弥尸Q尸过程中与供应商密切合作。SQE（供应商质量工程师）的责任在技术评审时参与初始的风险评估过程。与发明创造小组联合工作以确定缩小和减少风险文件中每一类风险所必须采取的措施和行动。对于选定的供应商签署启动建议书。根据风险等级确定适当的APQP后续行动和运行速率。—高风险（的商品）将需要用户监控的APQP和运行速率。23-23-23—中、低风险（的商品），其的APQP或运行速率，既可以是用户监控也可以是供应商监控（由SQE部门自行处理）。•在进行3#程序审核之前第二次更新风险评估。3#程序审核的目标接近于最终的样件/第三次评估/确认汽车设立事件。•按照风险级别的变化调整APQP和运行速率。供应商的责任提供启动之前所必须的所有数据。附加（补充）值WWP（世界范围采购）早期警告风险评估表（GM1927-7）产品质量先期策划（APQP）环蝌程任务号别：4任务名称：供应商方案评审任务所有人：SQE:初步行动会议，供应商：其余会议任务进度： 如APQP项目计划中所示的4项评审任务说明： 供应商方案评审的目的就是要按照APQP项目计划（GM1927--1）进行项目过程的审核并且列于APQP进度图表（GM1927-2）中的项目状况和项目过程进行跟踪。审核的目的也是要对APQP公24-24-24开项目明细单(GM1927-5)进行审核并落实一切需要答案的GM和供应商问题。这些评审会议旨在作为APQP部件/部分以及过程开发的小组审核以从创建事件中获得知识。这些评审由GM的SQE(供应商质量工程师)协调并进行所有作为用户监控的APQP进行部件/部分的跟踪。对于供应商监控APQP的部件/部分，也要求供应商进行这些程序的内部审核。可^付的：•更新的APQP进度图表(GM1927—2)。更新的APQP公开项目明细单(GM1927—5)全套的APQP初步开始会议检查清单(GM1927—14)。GM和供应商的全部APQP联系清单(GM1927—17)。供应商过程容量能力(GM1927—20)和RPN(风险优先号)减少计划(GM1927—21)oo用户可交付的：•SQE、买方、产品工程师、准备就绪协调员、相应的制造必要的投入： 投入来源关键事件的安排进度 工程师/买方工具、设施等的详细进度 供应商所学课程检查清单(GM1927—12) SQEAPQP公开项目清单(GM1927—5) 供应商/SQEAPQP进度图表(GM1927—2) 供应商/SQE资源： 买方、工程师、SQE、准备就绪协调员、相应的制造25-25-25方法论：•供应商1#程序审核（APQP初步开始会议）该会议应在卖方受到业务公断赔贴之正式通知的30日内举行。会议既包括给供应商的指示，也包括有由供应商提交的报告。SQE（供应商质量工程师）利用会议的指令/指示部分接转（或称接替）相对于APQP以及方案执行的进度GM的要求（或成期望值）。要求供应商给出下述的修订内容：APQP初步开始会议检查清单（GM1927-14）APQP公开项目清单（GM1927—5）APQP进度图表（GM1927—2）所学课程评审规范（GM1927—11）以及一切特定商品所学课程规范检查清单AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）、DFMEA（设计失效模式及后果分析）检查清单（A—1）初步运行速率计划M对于模块供应商M所有找到来源的附属机构之模块系统转包风险评估表格m模块供应商-转包程序状态矩阵图6M/927-25M）m模块供应商和转包制造以及设施计划（绿塘植）m模块供应商程序管理和容量能力计划m模块供应商质量溢出（过程分享）管理计划m附属机构的来源管理计划26-26-26•供应商1#程序审核（APQP初步开始会议）（续）GM和供应商APQP联系清单（GM1927-17）是用来跟踪APQP项目中所涉及的所有个人（或称个体或独立单位）。m对于高风险的模块，按照早期的警告风险评估6M/927-7）划分，其时间安排为与GM部门管理和供应商的执行人员在程序审核胸日内实施审核。供应商应准备好就每一审核以及在提交的公开项目清单上的问题讨论所划分的重大问题。M实施审核必须与所有的供应商程方案审核一起进行。•供应商2#程序审核该会议应在GM的B（第二类）/整和汽车质量阀门审核之前至少2周举行。SQE提供关于程序进度的反馈（信息）。要求供应商给出下述的修订（内容）:APQP公开项目清单APQP进度图表确认的关于构造所关心的内容审核供应商设计的制造评估（GM1927-192#函）过程流程图审核包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）过程流程检查清单（A-6）AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）设计信息检查清单（A-2）DFMEA（设计失效模式及效果分析）状态以及AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）DFMEA检查清单（A-1）27-27-27量具概念审核状态设施/设备/系列工具更新包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）新设备检查清单（A-3）PFMEA（过程失效模式及效果分析）审核包括AIAG、APQP、DFMEA检查清单（A-7）建立初始RPN（风险优先号）减少计划基线（GM1927-21）GP-11样件部件审批状态通过早期的构件获得的过程容量能力数据控制计划审核包括AIAG、APQP控制计划检查清单（A—8）所学课程评M对于模块供应商M所有来源的附属机构之模块系统转包风险评估表格m模块供应商-转包程序状态矩阵图（&M/927-25M）m模块转包详细状态矩阵图GM1927-26M）修订的模块供应商和转包制造以及设施计划（绿移植）m直接购买检查清单（GM1927-23M）m高风险附属机构备份计划*m对于高风险的转包，SQ石可以根据需要要求上述信息。•供应商3#程序审核该会议应在GM的Y（第三类）/整和汽车质量阀门审核之前最少2周举行。SQE提供关于程序进度的反馈（信息）并提供一份更新的风险评估内容。要28-28-28求供应商给出下述的修订（内容）:APQP公开项目清单APQP进度图表确认的关于构造所关心的内容审核供应商样件的制造评估（GM1927—193#函）根据记载的数据和建议的设计提供容量能力所涉及的内容设计评审状况设施/设备/工具（或称工装）/夹具/量具的过程（或称流程）工具（或称工装）更新包括AIAG、APQP新设备检查清单（A-3）GP—11计划审核PFMEA（过程失效模式及效果分析）审核包括AIAG、APQP、PFMEA检查清单（A—7）RPN（风险优先号）削减计划以及来自基线的过程（GM1927—21）控制计划审核包括AIAG、APQP控制计划检查清单（A—8）过程控制计划审计工作单审核（GM1927—16）所学课程GP—12计划M对于模块供应商M所学课程包括样件构件经验的问题M不同来源的所有附属机构的模块系统转包风险评估表m模块供应商转包程序状态矩阵图（&M/927-25M）m模块转包详细状态矩阵图GM1927-26M）29-29-29m直接购买检查清单（GM/927-23M）修订的模块供应商和转包制造以及设施计划（绿移植）M高风险附属机构备份计划*M对于高风险的转包52石可以根据需要要求上述信息。*M在样件构筑过程中确认的所有的模块和附属机构的功能性构件问题必须经过审核并提交文件。•供应商4#程序审核该会议应在GM的生产/在工厂汽车准备就绪/质量审核之前最少2周举行。SQE提供关于程序进度的反馈（信息）。要求供应商给出下述的修订（内容）:APQP公开项目清单APQP进度图表更新内容确认的关于构造所关心的内容审核供应商制造过程容量能力和生产准备就绪的制造评估（GM1927—19#4函）AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）设计信息检查清单（A—2）过程流程图审核包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）过程流程检查清单（A—6）DFMEA（设计失效模式及效果分析）状态包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）DFMEA检查清单（A—1）工具（或称工装）状况包括AIAG、APQP新设备检查清单（A—3）量具和夹具状况，量具审批和量具R&R（问题和处理方案）。30-30-

30PFMEA（过程失效模式及效果分析）状况包括AIAG、APQP、PFMEA检查清单（A-7）与设计公差有关的供应商过程容量能力RPN（风险优先号）削减计划（GM1927-21）控制计划审核包括AIAG、APQP控制计划检查清单（A—8）GP—12计划GP—12问题一FMEA（失效模式及后果分析X控制计划等等的修订PPAP（生产部件审批过程）状态更新运行速率状态更新—所学课程M对于模块供应商—M不同来源的所有附属机构的模块系统转包风险评估表—m模块供应商转包程序状态矩阵图GM/927-25M）—m模块转包详细状态矩阵图GM1927-29M）—M—M修订的模块供应商和转包制造以及设施计划（绿移植）—m模块供应商质量溢出（或称分享？管理计划—*M对于特定的高风险的转包商SQE可以根据需要要求上述信息。SQE（供应商质量工程师）的责任按照APQP最初开始会议说明（GM1927—15）提供环球APQP概述。以GM联系人的名义准备GM和供应商APQP联系检查清单（GM1927—17）；提供给供应商以获得其小组名单。31-31-31在所有的评审会议上提供程序进度信息。填写APQP最初开始会议检查清单（GM1927—14）（如果适用于SQ地区）。在APQP最初开始会议上审核所学课程经验，再度加强技术评审的讨论（GM1927—10和11）。贯穿整个程序，要确保供应商以适当的FMEA（故障模式和后果分析）（设计、过程、系统）和APQP公开项目清单形式提交所学课程。确认供应商的过程容量能力和RPN（风险优先号）削减计划是否满足设计和PPM（程序采购经理）的要求。无论制造评估函中是否问题是否达到了0PPM都要求开发的供应商的行动计划明确并与GM管理人员联系主要的进度和程序问题M如果指定商品供应商的质量工程师负责特定的附属机构，那么他就必须参加全部四项程序评审一。供应商的责任完成并评审上述所有项目。为GM和向供应商APQP联系检查清单（GM1927—17）提供名单并将全套的明细分发给APQP小组。引导开展与程序评审#2—4有关的活动（或称内容）。确保所有的进度图表一致统一而且一切的恢复计划都详细而全面，并且确保项目进度和目标。提前完成相应的项目评审所需要的文件。•m模块供应商必须保证转包商参加供应商的程序评审（如果必要的话）。32-32-

32附加(补充)信息附录1,文件使用矩阵图APQP项目计划(GM1927—1)APQP进度图表(GM1927—2)APQP公开项目清单(GM1927—5)所学课程过程概述(GM1927—10)所学课程评审规范(GM1927—11)所学课程规范检查明细单(GM1927—12)APQP最初开始会议检查明细单(GM1927—14)APQP最初开始会议说明(GM1927—15)GM和供应商APQP联系清单(GM1927—17)过程控制计划审计工作单(GM1927—16)供应商制造评估函(GM1927—19)与时间保留一致的过程能力(GM1927—20)RPN(风险优先号)削减小结图表(GM1927—21)1至A--833AIAG1至A--833m直接购买检查明细单(GM1927—23M)m转包商程序状态矩阵图(GM1927—25M)m转包商详细状态矩阵图(GM1927—26M)-33-

产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：5任务名称： 进度图表评审和APQP公开项目明细最新资料任务所有人：供应商任务进度： 在APQP程序评审中贯穿整个程序进行评审任务说明：定期地进行所有进度图表和相关内容的详细审核以确保程序的可交付（商品）按时进行。所进行的这些审核是就GM监控的部件/部分利用APQP过程进行跟踪。APQP进度图表GM1927—2APQP公开项目清单GM1927—5供应商质量投入来源必要的投入：投入来源公开项目SQE/供应商/工程师公开项目工具（或称工装入设施、量具等的详细进度供应商工具（或称工装入设施、量具等的详细进度供应商3434-34-资源：供应商、资源：供应商、SQE、工程师或程序小组响应的其他成员方法论：供应商向SQE提供高级别进度表以在全部的程序评审中进行评审GM1927-2。当进度发生变化时，供应商在不断进行的基础上修订进度表。供应商和SQE在不断进行的基础上协调有关内容和问题。供应商修订APQP公开项目清单GM1927-5并在所有的程序审核中与SQE进行审核。SQE（供应商质量工程师）检查与所学课程有关的期望（值）。供应商要率先开展活动以使程序进度时间’安排保留在成功的PPAP（生产部件（部分）审批过程提交和运行速率阶段M附属机构的里程碑应提筋周准备好以支持模块系统的进度。SQE（供应商质量工程师）的责任在全部供应商评审中评审APQP进度图表和APQP公开项目清单。促使供应商就影响进度或质量的问题制定恢复计划。就关键进度和程序问题与GM管理人员进行落实和协调。供应商的责任制定并维持APQP进度图表和APQP公开项目清单。对于每一高级别的APQP进度图表项目保留附加的细节。附加的细节必须与高35-35-35级别的图表紧密一致以确保其进度自动更新。在全部供应商程序评审中评审APQP进度图表和APQP公开项目清单。保留详细的规划以按时完成每一程序进度事件。就影响进度或质量的问题制定修复计划并促使计划按时、按进度进行。落实并协调发生于SQE的一切变化；供应商必须使用APQP公开项目清单掌握问题的全部，包括所学课程。就关键进度和程序问题与SQE进行落实并协调。附加（补充）信息APQP（产品质量先期策划）进度图表（GM1927-2）APQP公开项目明细（GM1927—5）36-36-

36产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：任务名称：可行性和制造评估函任务所有人：供应商任务进度：小组可行性承诺函---寻求来源之前可行性/制造评估函---每函下方标有时间任务说明:在程序过程中，有四次，每一供应商都要提交对其状态和问题进行评估的信函。—提供供应商可以用来正式地就部件的制造在程序的特定阶段与通用汽车公司通报和联系问题的通讯工具。—便于在供应商的机构内部对话协调问题。•任务号别：任务名称：可行性和制造评估函任务所有人：供应商任务进度：小组可行性承诺函---寻求来源之前可行性/制造评估函---每函下方标有时间任务说明:在程序过程中，有四次，每一供应商都要提交对其状态和问题进行评估的信函。—提供供应商可以用来正式地就部件的制造在程序的特定阶段与通用汽车公司通报和联系问题的通讯工具。—便于在供应商的机构内部对话协调问题。•小组可行性承诺函（参见QS—9000）•供应商可行性/制造评估函GM1927--19用户可交付的：•买方、SQE（供应商质量工程师）、PDT（产品开发小组）。必要的投入：投入来源现有的APQP公开项目SQE/供应商/工程师工具（或称工装入设施等的详细进度供应商37-37-37历史上的性能数据｛PR&R（产品问题和方案）、供应商内部废料报告单等）供应商规划的工具（或称工装）能力供应商规划的工具（或称工装）能力供应商供应商规划的工具容量供应商资源: 供应商、供应商质量工程师、、设计发布工程师方法论：所有的一级供应商必须想GM提交下述信函：M在模块系统中，一级也同时对从模块转包商处获取供应商制造评估函负责。这些转包商的文件必须存档以便供应商的质量工程师按照要求进行审核。小组可行性承诺（参见QS-9000）在决定（供给）来源之前要将该文件（信函1）提供给买方。建议的设计制造可行性初始评估是供应商的责任。供应商设计制造评估（GM1827-19#2函）为了支持（或说明）#2供应商程序审核，供应商应在程序审核日前一周向SQE（供应商质量工程师）提交该函。无论如何SQE得到该函的时间都不得晚于供应商的程序审核的那一天。必须进行设计、DFMEA（设计失效模式和后果分析）、DFM（制造设计）、以设计为特征的防止故障（纠错）以及类似设计的记载性能以便在提交信函之前确定设计的制造性。该信函必须经制造工厂经理签字。样件的供应商制造评估（GM1827-19#3函）38-38-38为了支持（或说明）#3供应商程序审核，供应商应在程序审核日前一周向SQE（供应商质量工程师）提交该函。无论如何SQE得到该函的时间都不得晚于供应商的程序审核的当天。在该评估中，设计要按照样件的制造商所关心的内容、PR/R（产品问题和方案）性能、先前评估的公开项目和设计变更进行。该信函必须经制造工厂经理签字。制造过程妣和生产的供应商制造评估（GM1827-19#4函）完成了运行速率以后，供应商向SQE提交本信函。本信函作为将供应商的责任正式地从供应商工程设计部门移交给供应商的制造部门。该信函应清楚地说明其过程流程、过程步骤和工具是否为100%的生产内容。如果过程尚未准备就绪，那么信函中就要说明将要采取那些必要的措施、负责人的姓名以及实施日期。该信函必须经制造工厂经理签字。SQE（供应商质量工程师）的责任审核由供应商提供的可行性函。与供应商确认并协调何处需要采取进一步的补救措施等有关内容。与PDT/设计发布工程师确认并协调一切与设计/工程设计有关的问题。就评估和方案（或称决定）事宜向买方提出商务问题。与GM管理人员（或部门）核实并联系关键进度和程序。M就模块系统以适当的方式审核转包商信函 。供应商的责任向GM采购（部门）按照最初报价包的部分提交小组可行性承诺（#1函）。向SQE提交设计的供应商制造评估（#2函）。39-39-39向SQE提交制造过程容量能力和生产的供应商制造评估（#3函）。根据变化调节进度图表。就APQP公开问题清单汇总问题。展开并率先开展活动以解决关键问题，同时保证GM程序事件的程序进度。•M将模块系统的转包商信函存档一旦需要即可以向供应商的质量工程师提供。附加（补充）信息AIAG产品质量先期策划和控制手册附录E-APQP小组可行性承诺表格#1函）设计的供应商制造评估（GM1927—19#2函）。样件的供应商制造评估（GM1927—19#3函）。制造过程容量能力和生产的供应商制造评估（GM1927—19#4函）。APQP公开问题清单（GM1927—5）APQP进度图表（GM1927—2）产品质量先期策划（APQP）环蝌程任务号别：7任务名称：制定、审核并评审过程流程图任务所有人：供应商任务进度：最初图表--寻找来源前40-40-40样件草案—GP—11时间框架生产图表一PPAP提交任务说明： 供应商与SQE一起制定、修订并审查流程图。流程图的目的就是提供逻辑的过程流向之图片似的说明。这些图片似的说明可以作为PFMEA（过程故障模式及后果分析X控制计划工作站布置等等的基础可^付的：•过程流程图表.M说明模块生产系统的过程流程图.M说明元器件（或称附属机构）生产系统的过程流程图用户交付的：供应商质量必要的投入： 投入来源过程的每一步的情况（或称信息） 供应商工具（或称工装入设施、量具等的详细进度 供应商资源： 供应商、SQE、工程师或程序小组相应的其他成员方法论：供应商按照招标包的需要制定高级别流程图。供应商修订流程图以反映样件的过程并向SQE提供修订的流程图。供应商修订流程图以反映生产过程并向SQE提供修订的流程图。供应商就正在进行的内容所发生的一切变化进行协调。41-41-41SQE（供应商质量工程师）的责任在采购之前审核最初的过程流程图以确定供应商是否可以省略某些关键操作。审核样件流程图以确保检验的核实和返工操作。审核生产流程图是否全面并继续与生产线进行对比：—巡视制造（生产线）以确保图表是整个过程的全部并包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装以及贴标签（或称标签操作）和运输。—确保流程图能够与PFMEA（过程故障模式和后果分析）以及控制计划的密切结合。就是否需要附加（或称额外的）信息或投产准备阶段的知识与GM供应商开发工程师联系。供应商的责任利用类似的过程建立初步过程流程图。建立并维持呈交样件制造过程的样件流程图。确保有检验的核实和返工操作。更新样件过程流向以呈交实际的生产过程。确保过程流程图表与PFMEA和控制计划的密切结合。将流程图与每一命名（诸如存储、移动、检验和修正等）的。所有项目成文。与SQE落实并协调一切变更。如果在生产准备阶段需要额外的信息和知识，则与GM供应商质量工程师联系索要供应商开发工程师的姓名以提供援助。42-42-42附加（补充）信息AIAG（汽车工业行动集团）产品质量先期策划手册过程流程图表检查明细A—6。产品质量先期策划（APQP）环蝌程任务号别：8任务名称：DFMEA设计故障模式与后果分析）任务所有人：GM设计/发布工程师任务进度：在设计概念之前后提出任务说明： DFMEA设计故障模式与后果分析）是一个设计概念之前或在设43-43-43计中提出并随着变更的出现而需要不断更新的、活的文件。其的获得贯穿于整个产品开发阶段。它支持着减少故障风险的设计过程：1）：作为援助设计要求、DFM（制造设计）和DFA（组装设计）的评估之用；2）：提高已经考虑的潜在故障的可能性；3）：建立设计完善的优先系统。可交付的： DFMEA用户交付的： 工程师、供应商、供应商质量工程师必要的投入： 投入来源设计意向 供应商汽车要求 供应商制造/组装要求 供应商所学课程规范检查明细单 SQE/工程师资源： 工程师方法论：保修期营销卜团队配合：1.把所学课程应用至1」FMEA格式。 »与先前模式启动进行对比并相应地修订设计准则以及数据库DFMEA继续工作以减小风险｛高RPN（风险优先号）、KPC（主要产品特性）/PQC（产品质量特性）等｝先前模式EWO2确定RPN落实KPC建造涉及内容A当前SQE开始及问题反映-44-44APQPSQE和供应商投入用从生效和样板预制中所学到的课程进行修改向任务12提交以在PFMEA的开发中加以利用。GM所学的课程和供应商分享SQE（供应商质量工程师）的责任确认就DFMEA（设计失效模式与后果分析）问题供应商与GM设计/发布工程师进行联合工作；如果不这样，就要采取必要的措施启动该项团队工作。确认已由责任工程设计职能和供应商完成了DFMEA。向设计责任工程师和供应商提供所学课程检查明细表的复印件。M模块供应商确保所有的附属元器件均由责任工程设计部门或转包商都完成了DFMEAo供应商的责任如对设计负责，要在GM设计/发布工程师的参加下完成DFMEA。此外，还要完成设计FMEA（故障模式及后果分析）的检查明细单（A.I.A.G、APQP、附录A、A—1）。制定并实施RPN（风险优先号）计划并争取继续减少RPN.如果并非对设计负责，要向GM设计/发布工程师提供一切所学课程并支持DFMEA的开发。如果GM是对设计负责，而且不能提供DFMEA之必要的信息，则要在APQP公开问题清单上将这问题形成文件。45-45-45对于模块供应商m如果转包商是对设计负责就要确保DFMEA和DFMEA检查明细单是完全的以供所有的转包商之用就附属元器件要监督并促使RPN削减计划的制定和实施.m如果转包商不对设计负责就要确保向GM工程设计提供一切所学课程作为对DFMEA开发的投入附加（补充）信感APQP公开问题清单（GM1927—5）.AIAG（汽车工业行动集团）产品质量先期策划手册设计FMEA检查明细单A—1。产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：946-46-

46任务名称：进行设计评审任务所有人：GM设计/发布工程师任务进度：最初评审一伙第二类）构造在正在进行的基础上产生的后续评审任务说明：进行设计评审（或称审核）以确保充分地规定设计并开始工具（或称工装）和量具的施工。可^付的：所规定的和可测量的KPC（主要产品性能）\GD&T（几何尺寸和公

差）'外观技术要求，性能以及材料测试设备。用户可交付的： 供应商投入来源工程师投入来源工程师/SQE/供应商工程师/SQE/供应商工程师工程师工程师工程师KCDS（主要性能命名系统GD&T（几何尺寸和公差）审核外观技术要求性能和材料技术要求生产组装文件（PAD）—如果有的话材料清单BOM）（m模块部件的关键资源： 工程师、供应商质量工程师、供应商、M转包商47-47-47方法论：•进行KCDS（主要性能命名系统）车间并由负责设计的工程设计部门领导;如果需要的话，可以是GM或供应商工程师。SQE、GM设计/发布工程师以及供应商参加车间（工作）。•进行GD&T（几何尺寸和公差）审核并由负责设计的工程设计部门领导，可以是GM或供应商工程师。评审的目的就是要按照图纸明确设计尺寸和公差因为这些项目是与实际部件的功能有关的。SQE、GM设计/发布工程师以及供应商参加评审。“对于模块供应商M对于附属元器件，应用相同的过程以明确进行这些评审领导责任。m模块供应商和5。石根据需要参加这些评审。SQE（供应商质量工程师）的责任参加KCD（主要性能命名系统）的车间（工作）和GD&T（几何尺寸及公差）的审核。参加设计评审通报制造过程、质量、进度或程序风险的变更。落实其设计是否有与汽车位置部件相匹配的3点数据图。落实所选择的KPC/PQC是否合理并能否用可变的或类似的量具进行测量。落实供应商的制造能力是否能够在连续的基础上达到规定的公差。供应商的责任48-48-48如果是是设计的责任，就要对KCD（主要性能命名系统）的车间（工作）、GD&T（几何尺寸及公差）和设计审查的时间进行安排并开展工作；邀请GM设计/发布工程师参加。如果GM有设计责任，则要参加KCD（主要性能命名系统）的车间（工作）和GD&T（几何尺寸及公差）的审核。就与KCD（主要性能命名系统）的车间（工作）/PQC（产品质量性能）或GD&T（几何尺寸及公差）图以及部件的制造有关内容进行协调。与GM设计/发布工程师共同制定并了解工程设计更改过程。讨论一切规定在AIAG（汽车工业行动集团）设计信息检查明细单中（A-2）的公开行动项目。确保制造过程能够在连续的基础上达到规定的公差。获得GM设计/发布工程师之设计部门的批准。附加（补充）信息APQP公开项目（GM1927—5）KCDS手册GM1805QNAIAG（汽车工业行动集团）产品质量先期策划和控制计划手册、设计信息检明细单A—2。49-49-

49产品质量先期策划（APQP）环球过程任务号别：10任务名称：进行量具、工具和设备的评审任务所有人：供应商任务进度： 量具、工具（或称工装）及或设备审查开始。在正在进行的基础上发生后续评审直至PPAP（（生产部件审批）批准。任务说明： 进行量具、工具（或称工装）及/或设备审查以确保制造过程的的制定、建立并核实，这样才能按照GM程序要求的速率生产高质量的部件。可^付的：给予量具以核准的证明。•证实工具（或称工装）以及设备在整个过程能力研究中可以满足产品设计目标。用户可交付的：供应商质量工程师、设计发布工程师投入来源50必要的投入：投入来源50-50-

核准的GD&T核准的GD&T和数学数据设计/发布/产品工程师/数据管理KPC&PQCS（主要产品性能及产品质量性能 设计/发布/产品工程师/供应商过程能力要求 买方/SQE/供应商进度要求 工程师能力要求 买方纠错（防止故障） 供应商资源： 工程师、供应商、供应商质量工程师、GM量具集团（在某些地区有）方法论：#1供应商程序审核时，量具、工具和设备思想开始的检查（APQP最初开始）。在整个建造过程中，进行量具、工具和设备的检查。评价量具的适应性、功能、重复性和重复生产性（GR&R）。按照GM1925夹具标准或其它的地区性实用性要求审查并核准量具。核实工具和设备可以满足产品设计目标并达到过程能力要求。m审核模块和附属元器件的量具概念。m对于模块而言，要保证功能性量具到位以支持其建造（或称构造）要求。SQE（供应商质量工程师）的责任•在首次供应商程序评审时（APQP最初开始会议上）：51-51-

51—确认制造部件所设计的生产过程—确认设备和设施的生产观念手动的或转线新设备或旧设备改造新设施或现有设施改造所设计的最大能力属于GM的或占有股份的供应商的责任•从部件，APQP和运行比率的大纲目标中获得的在线的量具和设备的审查计划和时间安排：-设计-定单的发出-建设和购买订购原材料工具.工具的开发 ,工具制造 .第一部分的生产F►VVVV工具工程25%50%75%100%用图片显示进程•根据下列流程图所示的活动审查时间和计划：第一部分调节 工作测量.回路（3）能力上F7被批准的工具部件被批PPAR&R能力量具制造上订购部件原材料收尾会议系列生产订购部件原材料收尾会议系列生产建立多功能项目小组52-52-

52制造平面图设计上订购设备卜批准标准制造平面图设计上订购设备卜批准标准 ► > ► 维修和操作培训V缓冲器的生产. 被批准的控制保证备件支持:V

被批准的能力R@RV

被批准的能力R@R•用适当的方法审查计划和进程确定时间安排是否符合进程的要求。确定量具是否符合功能部件的使用，符合6口&丁,包括KPCs和PQCs。保证量具使用指南符合每一种产品的安装文件或其它的安装文件。保证供应商了解GM1925的安装用具的标准或适合地区的要求。检验用作生产工具第一部分的安装用具和量具装配和功能的完整性。评估协调测量机器（CMM）报告保证量具的准确性。保证部件更换和量具及工具成为一体。供应商的责任:审查全部的时间安排并将原项目时间的任何更改通知给GMSQE。设计，制造及获得量具的合格证和工具及设备的确认。与通用汽车公司审查与量具、工具和设备有关的设计、制造及合格证通知关于以下内容设计及过程的修改（见PPAP）。新的和修改的工具，现有工具或设备的重新安排。影响销售产品装配、形式、功能、性能和稳定性产品和过程的更改。测试及检验方法。在工具能够被打磨之前，按照GM的要求进行尺寸的核对。（按照地区的要求同SQE进行核对。保证将生产的工具和设备符合工艺性能的要求。保证PFMEA同工具和设备成为一体。保证GD&T方案同量、器具的设计成为一体。AIAG测量系统分析手册53-53-53GM1925通用汽车安装标准-54-54-54产品质量前期规划（APQP）全球过程任务编号:11任务名称： GP-11预制样板和样板过程任务归属人:供应商任务时间安排：GP-11的目的是保证确定部件所出现的问题以便减少设计评估、制造和安装对部件的影响。在GP-11分析/设计/生效（A/D/V）中规定的附加要求适用于关键的和主要的商品，要求供应商将批准分析/设计/生效（A/D/V）的报告和DFMEA提供给负责生效的GM工程师。分析/设计/生效（A/D/V）的报告概要地说明设计和产品生效的计划和测试结果。可提供的：与GP-11文件有关的系列部件适用于全部关键和主要商品的、批准的DFMEA和A/D/V计划为客户提供：供应商数量、工程管理必要的输入： 输入来源：检验数据 供应商DFMEA&R形式 供应商流程图一初步 供应商PFMEA一初步 供应商控制计划一初步 供应商来源：供应商，工程师，生效工程师和SQE。方法论:丁预制样板和样板部件是根据GM批准的图纸、模板、模型和/或其它的工程设计记录制作的。部件用数字标出，形成系列并作为测试和检验结果的参考。对3个部件进行一整套性能测试，除非生产部门有不同的数量规定。55-55-55关键产品性能测试要对所有的部件进行。所获得的材料合格证为GM产品提供了性能测试依据。每一个部件编号和发送给GM的都有GP-11保证。如果在要求声明（SOR）、组件或技术性能和图纸中有规定，设计和/或产品生效都要完成。设计和/或产品生效计划和结果提交给GM生效工程师批准。供应商遵循样板购买定单中规定的提交的要求。如果提交的要求没有在购买定单中规定，供应商依据GP-11中2-1条B标准执行。带有m的是指模块供应商m供应商必须保证所有的次承包商按照GP-11和以上规定的要求执行。m在样板制造期间所确定的模块和次组件所有功能性和制造的文件都应该按照供应商审查步骤#3来审查和归入APQP公开发行目录（GM1927-5）中。SQE的责任验证供应商对GP-11和任何地区所规定要求的理解。按照要求帮助审查在样品购买定单中定义的提交要求的文件。帮助解决在GP-11检验和样品制造期间所确定的供应商质量问题。供应商的责任：坚持GP-11所规定的要求。制定GP-11计划。-通过和设计/发布工程师商讨，根据对制造和测量的要求确定工程修改水平。-什么样的检查水平将被采用，也就是CMM安装用具或一套完整的量具被采用。•按照GP-11规定装运部件和文件，除非购买部门另有规定。-如果部件不能满足设计要求，同设计/发布工程师联系审查不符点。-不能装运不相符的部件，除非设计/发布工程师批准。•按照GM-11和样品制造所确定的问题修改流程图，PFMEA和控制计划。56-56-56按照问题和所做的更改改进APQP公开问题表和时间进度表。期望模块供应商对模块和次组件坚持GP-11。模块供应商应参加供应商进程审查。附加信息APQP公开问题清单（GM1927-5）APQP时间表（GM1927-2）GM-11，预制样板和样板材料供应商的通用汽车程序。产品质量前期规划（APQP）全球过程任务编号：12任务名称：PFMEA制定任务归属:供应商任务时间安排：初步起草一来源之前57-57-

57在样板和PPAP之前改进在所学课程之后改进任务描述：PFMEA的目的在于保证潜在的过程失效模式被认识到并提出。这对新的部件开发很有帮助的文件。可提供：PFMEA输入来源：工程师/供应商供应商输入来源：工程师/供应商供应商/SQE供应商工程师/SQE供应商/SQE供应商/SQE供应商供应商/SQE供应商/SQE/安装工厂必要的输入:DFMEA从前期程序中获得的课程工艺流程图保证数据相似部件的PR/Rs供应商性能报告类似部件供应商制造过程错误保护技术车间MDFM/DFA结论（模块系统）来源：供应商质量，工程和供应商「安装车间方法论：在为模块和次组件初步的PFMEA之前，模块供应商应完成的DFMEA，DFM。58-58-

58DFME(KPC/PQCs)配合工作：1.把所学的课程用于.FMEA形式。2确定RPNs，定义KCCs——>明确确定在哪里将提出防止错误发生和缺陷排除4PFMEA继续工作降低风险高RPNs,KCCs/PQCs）保证市场预先模式EWOs建造所涉及的事情/PRRs目前SQE问题提出和问题的反映APQP和供应商输入GMAPQP和供应商输入GM所学的课程和供应商分•每次设计的完成和过程的更改就有必要审查和改进PFMEA。任何一处或全部的潜在的失败区域都包括在PFMEA中，并进行正确的修改。SQE的责任：•参加初步的PEMEA开发小组会议，提供GM数据（保证、PR/Rs、所学的课程等等）。讨论PFMEA方法论。监督PFMEA开发的进程，确定多层功能小组的人员。保证行动计划足能确定高的RPNS。同供应商审查PFMEAM用于模块供应商为次组件同模块供应商审查PFMEA供应商的责任在作为投标文件来源之前开始PFMEA。初步的PFMEA应包括关键错误防护和错误的检测想法和考虑从以前的程序中所得到的教训。把简单的、不贵的仪器用在工艺中有助于防护和检测错误。从多层次的有纪律性的小组（安装、生产材料、质量服务、供应商等等）中获59-59-59得数据来准备PFMEA，确定在控制计划中使用的KCCs。通过制造、工程、供应商和SQEs模块供应商来开发FMEA系统。保证用于PFMEA的建议行动的目前过程控制和结果列在控制计划中。如果工艺、材料或制造地址改变，修改PFMEA并重新评价所发生的事情和测试的结果。开发和完成RPN降低计划，通过使用错误发生防护和缺陷排除测试来坚持连续降低RPN。AIAG潜在失效模式和结果分析参考手册AIAG产品质量先期规划和控制计划手册和FMEA检查表A-7RPN降低目录表(GM1927-21)产品质量先期策划(APQP)环球过程任务编号：13任务名称：制定和更新控制计划任务归属：供应商任务进度：原始资料之前制定初始草稿原型和生产配件批准过程之前进行更新过程失败模式与影响分析变更后作相应更新任务描述：控制计划的目的是定义用以控制所有用来制造动力机车和车辆的配件的关键产品特性的产品质量特性和关键控制特性的方法论。其可60-60-60以使用参照AIAG高级产品质量计划手册中确定的控制计划格式来制定。可交付使用： 控制计划可交付使用的客户： 供应商质量部门必须投入的内容： 投入来源:相似组件的控制计划 供应商AIAG高级产品质量计划手册 AIAG初步的工艺流程图和过程失败模式与影响分析 供应商初步的过程失败模式与影响分析 供应商资源： 供应商和SQE方法论：供应商使用相似部件已有的控制计划制定先期控制计划。然后将该控制计划•的第一个版本与供应商投标材料中的质量部分一起申报。供应商以原始的控制计划为基础制定作为原型的控制计划。控制计划应反映•生产原型和样品配件的过程并且该过程发生变化时应及时更新。供应商根据初步控制计划作为基础制定预备控制计划（GP12）和生产控制计•戈山过程失败模式与影响分析和统计数据用以确定哪些步骤需要额外的控制。该预备控制计划不需要与生产控制计划独立的文件，只要清楚地标注出61-61-61来，预备控制计划可以与生产控制计划制作成一个文件。•SQE责任：核实供应商是否使用过程失败模式与影响分析和统计数据决定哪些控制是•必需的。核实供应商是否更新控制计划作为指定公开文件的解决方案。•核实预备方案文件是否已经和生产控制计划统一起来。•在生产现场巡视，核实计划上列明的控制程序是否得到实地应用。完成过程•控制计划审核清单GM1927-16，将其作为生产过程审核的一部分。供应商责任：• 使用相似配件上已有的控制计划制定初步控制计划；将此文件作为向GM报•价资料的一部分。制定符合GP-11配件生产要求的原型控制计划；据此制定生产控制计划。•保证该控制计划与过程失败模式与影响分析和工艺流程图相关联。•制定预备控制计划（见任务14），并将其应用到运往装配工厂的第一批产品•配件上。使用预备控制计划验证生产控制计划的有效性。标示计划的任何变化并将其通知供货质量工程师。•以控制计划更新公开文件作为执行的解决方案。•M审查控制计划在生产中的使用情况。62-62-62M扩展控制计划以包含装配工厂的安装过程。补充信息：质量体系审核清单(GM1927-16)AIAG高级产品质量规划和控制计划手册-控制计划清单A-8。63-63-

63产品质量先期策划（APQP）环球过程任务编号：14任务名称：早期产品抑制（GP-12）任务归属： 供应商任务进度：GP-12生产配件批准过程中审查控制计划GP-12在程序中指定的时限内抑制任务描述：GP-12的目的是在起动和加速过程中建立抑制计划，以使任何质量问题在供应商的工厂得以及时标注，而不是在GM的客户的工厂才被发现。本过程适用于所有在起动和加速过程中需要新的生产配件批准过程的新的和更改过的配件。本抑制计划参照预备控制计划，并依据AIAG的高级产品质量计划手册规定的控制计划格式制定。可交付使用：早期产品抑制计划可交付使用的客户： 供应商质量部门，GM生产或装配工厂投入来源：64必须投入内投入来源：64-64-供应商初步控制计划供应商GP-12时间表 SQEGP-12过程 GM供应资源：供应商和SQE方法论：供应商应遵循下列GP-12过程：•指定负责抑制计划的人员一指定预备控制计划（参照GP-12）一发现不符合时立即执行抑制/修正计划一在GM指定的时间使用早期产品抑制计划一在装运标签上用绿点（由高级管理人员标注）表明其符合规定。一SQE责任：在生产配件批准过程中审查供应商的抑制过程和预备控制计划。•核实抑制过程是否报告产品问题及解决，原型和中间工厂的问题。•核实预备控制计划是否报告高风险优先级数。•何时供应商是否使用过程失败模式与影响分析和统计数据来确定哪些额外•控制是必需的。（短期实际过程生产能力数据和长期相似产品生产能力数据）为供应商提供GP-12计时（由程序改变）•审查供应商的原始GP-12数据，以评估与过程目的的相符性。•供应商责任：65-65-65制订GP-12中指定的早期产品抑制计划制订和执行预备控制计划•确保工厂中没有不符合之处•GM生产商发现的任何不服必须得到根本解决，且预备清单必须增加额外的•检查过程。根据生产过程继续适用GP-12；在GP-12抑制场合达到"免检〃之前不得退•出本程序。更新原型工艺流程以反映实际的生产过程。•标注变更并通知SQE。•如果需要额外的信息或专家建议减少订货到交货之间的时间，请联系GM•SDE。M要求模块化供货系统的所有子供应商都符合尸，2的规定。这要由各子供•应商比GM确定的时限提前6星期来实现以使模块化供货系统符绿尸，2的时限规定。M与各子供应商管理GP-12活动；为各子供应商保存尸72数据。•附加信息：AIAG高级产品质量计划和控制计划手册-控制计划清单A-8AIAG生产配件批准手册66-66-66产品质量先期策划（APQP）环球过程任务编号：15任务名称：生产配件批准程序任务归属：SQE任务Bg：在生产配件批准程序申报之前任务描述：生产配件批准程序的目的是确定供应商是否正确理解所有的客户工程设计记录和规格要求，以及在以其报价中的生产率进行实际生产时的产品生产潜力是否满足客户需要。可交付使用：适于所有程序的所有配件的生产配件批准过程的状态可交付使用客户：采购部门，工程部门，供货质量部门，整车生产线操作人员，装配车间，生产车间，M生产控制和后勤部门必须投入内容: 投入来源：可销售产品的设计记录 供应商工程变更文件 工程是/供应67-67-

67客户工程批准（客户工程批准（GM364）（如果需要）供应商设计失效模型和效果分析 工程师/供应商工艺流程图 供应商过程失效模型和效果分析 供应商尺寸数据 供应商材质，性能检验结果 供应商初始过程研究资料 供应商测量系统分析研究 供应商由资质的实验室的文件 供应商控制计划 供应商配件提供保证 供应商外观批准报告（如果适用） 供应商批量材料需求清单（仅适用于批量材料） 供应商样品 供应商主要样品 供应商检验辅助 供应商适用记录m对模块化供应商m签署并申报给GM一线供应商的子部件的保证 供应商资源：采购部门，供货质量部门，产品工程部门，材料工程部门，验证工程部门，尺寸管理部门，配件批准实验室，外观实验室，油漆工程部门68-68-68方法论：买方购买或订购配件并确定初始的生产配件批准过程申报日期，然后见该日•期投入全球采购体系。确定申报等级，所需样品数量和要求的样品。•与供应商确认生产配件批准过程申报日期并根据需要更新GQTS。•供应商根据AIAG生产配件批准过程对相应申报等级的要求，在