PC构件安装方案

振翩小学PC振翩小学PC构件安装方案桁架钢筋高度+5,0尺量检查三、预制构件及连接材料存放质量标准1、预制构件及连接材料存放质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12811-2014的规定。2、预制叠合板和预制楼梯板进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态一致，叠放预制叠合板不得超过6层，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序和施工进度相匹配。3、预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。4、灌浆料应合理分批进场，进场后必须采取妥善的存放措施，防止灌浆料应受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在保质期内使用完成。四、预制构件安装检验质量标准1、预制构件安装施工质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》)12811-2014的规定。2、预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。3、灌浆作业前，应对灌浆操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可上岗操作。4、预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。5、预制叠合板类构件安装质量标准项目允许偏差(mm)检验方法构件中心线对轴线位置板5尺量检查构件标高板底面或顶面±5水准仪或尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺检查板下面5板侧表面5构件搁置长度±10尺量检查接缝宽度±5尺量检查6、预制楼梯板安装质量标准（1）灌浆质量应符合相关规定项目允许偏差（™^检验方法单块楼梯板水平位置偏差5基准线和钢尺检查单块楼梯板标高偏差士3水准仪或拉线、钢尺检查相邻楼梯板高低差22米靠尺和塞尺检查（2）预制楼梯板安装质量偏差应符合下表规定7、装配式结构节点区施工质量标准（1）预制叠合板构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。（2）预制叠合板构件板面钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽验收。（3）后浇混凝土应采取考考的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。（4）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。第六章成品保护措施一、构件运输要求构件运输过程中，一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车上设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。二、构件吊装要求预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。三、预制楼梯保护在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用。

预制楼梯成品保护四、预制叠合板运输保护1、预制叠合板运输过程中存放6-10层，由最下层叠合板下垫平整度确定存放层数。叠合板装车运输严格控制悬挑长度，下垫木方为止为叠合板吊点位置。预制叠合板存放示意图2、预制叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。3、叠合板吊装完成后，严禁在上部集中堆放钢筋、钢管、扣件等重物，浇筑混凝土时，必须分散布置混凝土，严禁集中堆放，以防止对叠合板产生集中应力，造成预制叠合板断裂、损坏。第七章安全文明施工措施一、现场安全施工保障措施1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、按照施工组织总设计组织人员架构，按照吊装专业人员配置。其中所有作业人员需持有架子工操作证，塔吊信号工是专业持证人员。3、现场起重吊装信号工必须持证上岗，现场根据作业面不同，每一组吊装人员配备2名吊装信号指挥工，1名指挥员在构件起重吊装点，另1名信号工在构件安装点。4、现场配备1名专职安全管理人员，由于项目面积在3万面以下，由班组长担任。5、现场吊装作业要求，在风力大于6级风，现场停止吊装作业，雨雪天气、以及大雾天气，吊装作业应根据实际情况推迟或则停止作业。现场作业正值冬季，在冰冻及下雨湿滑季节停止作业。6、叠合梁起重吊装保障措施(1)叠合梁起重吊装过程中，框架柱周围满堂支撑，以柱周围4m,范围内，满堂支撑横杆，需挂设至叠合梁顶面以下500mm以内，以满足工人作业区域要求。叠合梁吊装过程中框架柱周围，铺设部分垫脚板，供工人行走作业。(2)叠合梁吊装就位之后防止倾覆及位置偏移，采用扣件紧固在满堂架横杆上。(3)叠合梁吊装之中，钢筋位置有冲突的，事先做好调整，防止吊装不能及时就位。7、叠合板吊装保障措施(1)叠合板吊装过程中为保障工人安全，从预制构件发货采用，连续作业模式，保证作业工人可以站立在已有的叠合板之上，叠合板吊装严格按照由北向南连续推进，吊装过程中板面4名工人，其中2人站立在已经吊装完成的叠合板上，其他2人站区域叠合梁必须完成加固以保证安全。(2)叠合板吊装过程中，先叠合板先就位至已吊装的叠合板区域以上1000mm,再调整方向慢慢水平吊至预定位置。(3)叠合板吊装过程中每个角落由一名工人控制下落区域钢筋冲突，保证构件安全与人员安全。8、预制楼梯吊装保障措施(1)预制楼梯吊装区域所有干扰构件吊装的架管、对穿螺杆全部拆除之后方可吊装。(2)楼梯空间狭窄，构件重量大，应用缆风绳稳定后慢速下落，定位过程中人员应站在端部避免受到挤压。二、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护制度，明确各级安全职责，检查督促各管理人员、各施工人员落实安全生产责任制，组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。三、定期检查配电箱、电线的使用情况，发现破损、漏电等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。四、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。五、预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。六、预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。七、安全作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并排专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。八、针对本工程的施工特点，对从事预制构件吊装的作业人员及相关施工人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。九、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊的顺利进行，避免由于指挥适当等问题而造成的安全隐患。十、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。十一、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的规定。第八章环保保护措施一、装配式结构施工过程中，将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。二、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃料应统一处理，严禁