北京写字楼幕墙工程施工组织设计玻璃铝板幕墙

目录TOC\h\z\t"王2,2,王1,1"HYPERLINK\l"_Toc150672817"第一章工程概况及编制依据4HYPERLINK\l"_Toc150672818"第一节工程概况4HYPERLINK\l"_Toc150672819"第二节编制依据4HYPERLINK\l"_Toc150672820"第三节工程特点分析5HYPERLINK\l"_Toc150672821"第二章幕墙加工制作方法及技术保证措施6HYPERLINK\l"_Toc150672822"第一节幕墙加工条件6HYPERLINK\l"_Toc150672823"第二节主要加工机械设备6HYPERLINK\l"_Toc150672824"第三节幕墙加工制作组织管理体系11HYPERLINK\l"_Toc150672825"第四节主要构件及幕墙加工制作方法13HYPERLINK\l"_Toc150672826"第五节幕墙加工工艺卡28HYPERLINK\l"_Toc150672827"第六节玻璃幕墙及石材幕墙的加工、组装控制标准41HYPERLINK\l"_Toc150672828"第七节加工、制作技术保证措施50HYPERLINK\l"_Toc150672829"第三章幕墙安装施工方案56HYPERLINK\l"_Toc150672830"第一节埋件施工方案56HYPERLINK\l"_Toc150672831"第二节施工测量方法63HYPERLINK\l"_Toc150672832"第三节预埋件与结构检查偏差处理方法74HYPERLINK\l"_Toc150672833"第四节玻璃肋点式幕墙安装方法81HYPERLINK\l"_Toc150672834"第五节单元式幕墙安装方法89HYPERLINK\l"_Toc150672835"第六节框架玻璃幕墙施工方案（横隐竖明）103HYPERLINK\l"_Toc150672836"第七节框架玻璃幕墙安装技术及工艺（隐框幕墙）111HYPERLINK\l"_Toc150672837"第八节石材幕墙安装方法（铝合金挂件式）117HYPERLINK\l"_Toc150672838"第九节铝板幕墙施工方案123HYPERLINK\l"_Toc150672839"第十节铝合金百叶幕墙施工技术方案128HYPERLINK\l"_Toc150672840"第十一节铝板雨蓬安装技术方案128HYPERLINK\l"_Toc150672841"第十二节防火棉的安装132HYPERLINK\l"_Toc150672842"第十三节焊接技术及方法133HYPERLINK\l"_Toc150672843"第十四节避雷节点施工方案136HYPERLINK\l"_Toc150672844"第四章施工进度保障措施及其计划140HYPERLINK\l"_Toc150672845"第一节工程进度保障措施140HYPERLINK\l"_Toc150672846"第二节工程进度计划表143HYPERLINK\l"_Toc150672847"第五章质量保证体系及措施144HYPERLINK\l"_Toc150672848"第一节质量管理体系144HYPERLINK\l"_Toc150672849"第二节质量目标及保证计划145HYPERLINK\l"_Toc150672850"第三节设计质量保证措施146HYPERLINK\l"_Toc150672851"第四节材料采购质量保证措施155HYPERLINK\l"_Toc150672852"第五节加工、制作质量保证措施156HYPERLINK\l"_Toc150672853"第六节现场施工质量保证措施162HYPERLINK\l"_Toc150672854"第六章机械设备、人员调配计划及材料计划表167HYPERLINK\l"_Toc150672855"第一节施工机械设备进场计划167HYPERLINK\l"_Toc150672856"第二节劳动力计划的安排168HYPERLINK\l"_Toc150672857"第三节材料选用170HYPERLINK\l"_Toc150672858"第四节材料的运输、搬运与堆放174HYPERLINK\l"_Toc150672859"第五节材料进场计划及材料进场验收179HYPERLINK\l"_Toc150672860"第七章施工安全文明、环境保护及成品保证措施182HYPERLINK\l"_Toc150672861"第一节现场文明施工保证措施182HYPERLINK\l"_Toc150672862"第二节安全施工保证措施184HYPERLINK\l"_Toc150672863"第三节消防保卫措施195HYPERLINK\l"_Toc150672864"第四节环境保护及防污措施196HYPERLINK\l"_Toc150672865"第五节成品及半成品保护措施198HYPERLINK\l"_Toc150672866"第八章冬、雨季施工方案202HYPERLINK\l"_Toc150672867"第九章现场平面布置图与总包土建相互说明配合说明204HYPERLINK\l"_Toc150672868"第一节现场平面布置图204HYPERLINK\l"_Toc150672869"第二节与总包的配合204HYPERLINK\l"_Toc150672870"第十章现场组织机构206HYPERLINK\l"_Toc150672871"第一节施工管理控制图表206HYPERLINK\l"_Toc150672872"第二节项目组织机构图及人员组成207HYPERLINK\l"_Toc150672873"第十一章幕墙清洁保养、使用维护及保修服务212HYPERLINK\l"_Toc150672874"第一节建筑幕墙的清洁212HYPERLINK\l"_Toc150672875"第二节建筑幕墙的使用及维护213HYPERLINK\l"_Toc150672876"第三节建筑幕墙的安全检查214HYPERLINK\l"_Toc150672877"第四节建筑幕墙的保修服务215第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：XX·XX写字楼幕墙工程2、工程地点：位于北京市朝阳区XXX，东临东三环北路3、建设单位（甲方/发包方）：XX（北京）地产开发有限公司4、设计单位：XX住宅建筑设计院有限公司5、幕墙形式：玻璃、金属板、石材幕墙、天窗、雨篷、百叶、格栅、外门、擦窗机等，幕墙面积约60495平方米。6、工程质量：合格及北京市长城杯7、工期：土建结构出地面后，进场实施幕墙预埋件施工；结构出地面后，按甲方的要求幕墙开始进场施工，要求在2007年7月30日前完成整个幕墙的全部施工任务并通过验收。具体开工日期：2007年1月15日；竣工日期：2007年7月30日；合同工期总日历天数195天。8、工程概况、本工程位于北京市朝阳区XXX，东临东三环北路。总建筑面积：158，222平方米，地上建筑面积：126，076平方米，地下建筑面积：32，146平方米。地上37层，地下4层，建筑高度150m。其中，首、二、三层为商业用房，四层以上为办公用房，地下为商品库房、设备用房、车库和战时为六级物资库。结构类型:B1座框筒结构(钢管混凝土柱及复合楼板)，B2座框架结构。二、招标范围：建筑外幕墙，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、屋顶天窗、格栅、金属雨篷、百叶幕墙、首层与幕墙相关的玻璃墙及玻璃门、自动转门、擦窗机等全部幕墙及设备，以及幕墙所用次钢结构（结构性支撑钢结构不在范围）、预埋件、幕墙内部防火系统、保温措施、避雷系统及与其它专业相配合的工程等相关的设计、施工、材料采购加工运输等。第二节编制依据本工程招标文件施工组织设计依据以下文件编制招标人提供的招标文件；招标人提供的答疑；招标人提供的一切图纸；我司对工程现场的考察结果国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第三节工程特点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。（具体参见埋件方案）2、铝板幕墙施工铝板幕墙施工：主要平面的扭曲使钻板外表面受阳光照射后有波纹，故在施工中各道工序的控制很重要。3、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，具体控制参见方案。第二章幕墙加工制作方法及技术保证措施第一节幕墙加工条件一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。在本公司基地里，在厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地呈环形布置，分为五大块，分别为“铝材加工车间”、“五金加工车间”、“玻璃加工车间”（含中空玻璃自动生产线、单元式幕墙组装线）、“铝板加工车间”、“半成品仓库”。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，铝板车间，、五金件车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。第二节主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4轴加工中心1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0°到180°度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0°到180°（连续，中间任何角度）。1.3工作范围：能够进行的加工操作：①钻孔;②铣加工;③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之间任意角度钻铣。1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0°转到90°。⑤刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。2、3轴CNC加工中心2.1标准特性：①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。2.2加工范围：①最大加工长度：6500mm；②使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；③同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用Φ180mm的端铣刀加工；左端用Φ180mm的端铣刀加工。2.3轴向行程：X纵向轴：6500mm，Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。2.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。2.5刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。3、双头斜锥切割机3.1标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。3.2加工范围：该机在90度时最短切割长度：245mm；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.02mm之间。3.3技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。4、多头钻4.1标准特性：①5000mm长床身，X轴方面带导轨；②钻铣深度定位装置可手动调节；③5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；④通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；⑤X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。4.2加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。5、角接口切割机5.1标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。5.2加工范围：①切割型材宽度可达300mm；②型材定位角度：30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可达185mm；④水平方向锯片可倾斜转动：45°～90°～45°；⑤垂直方向锯片可倾斜转动：60度～90度～25度。6、OIP型单轴仿型铣床6.1标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。6.2生产能力：最大加工工件尺寸230×190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。7、端铣床7.1标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从90°至20°；铣削速度可通过手柄控制。7.2加工范围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：20°～90°～20°，每分钟转速：2800转/分。8、单头斜锥切割锯标准特性：①进料端配有垂直、水平夹紧装置；②气动式型材进给装置，进给长度0～300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；③切割范围：100×1950mm或80×200mm（高×宽）；④型材最大宽度：200mm；⑤当型材切割完毕，机器会自动停止。二、拟投入本工程生产加工设备一览表加工厂加工设备清清单一览表序号设备名称型号产地备注1双头切割锯QJZ-420dd北京2数显双切锯LJZ2X5000*42000济南3双头切割锯DZ-102叶鲁4加工中心SBZ-130叶鲁5端面铣KT-313F6端面铣LXD-200济南7端面铣LXD-201济南8铝门窗压力机LY6.509V型角锯机KS-107叶鲁10平台活动锯11平台活动锯12复合板切割机122013多头组合钻床LZZ4A-133济南14铝门窗仿型铣LF2.300**100济南15铝门窗仿型铣COPYSL16单头切割锯KT328A广东17冲床J23-6.3青岛18冲床J23-3.155青岛19冲床青岛20打胶机美国21打胶机美国22角连接冲铆机JM2-600AA23组角机LMB-12024钻铣机25台式钻床2401626台式钻床H5-3627空气压缩机W09/7上海28空气压缩机W09/7上海29空气压缩机小30空压机组SA-22A-77.5上海31空压机组SA-230-LL上海32台式钻床Z516A浙江33台式砂轮机MD-3225上海34台式砂轮机MD-3215上海35台式钻铣床ZX-40/1型型杭州36交流弧焊机BX1-31537交流弧焊机BX1-31638便携式焊机39砂轮切割机J3G-40040液压折弯机41叉车5T42幕墙角接口切割机机KT-318B顺德金工43复合铝板开槽机KT-971顺德金工44重型隔热型材撞角角机KT-333D顺德金工45铝窗斜端面铣床KT-313A顺德金工46半自动单轴仿形铣铣床KT-3930CC顺德金工47数显双头切割锯KT-383B顺德金工48自动送料单头锯KT-328A顺德金工49交流弧焊机BX-315上海达欧50交流弧焊机BX-316上海顺达第三节幕墙加加工制作组织织管理体系生产组织机构图工程总指挥工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工车间注胶车间组装车间下料机加工检验注胶检验组框检验扣面板密封胶安全文明施工科物流负责部生产总监二、质检组织机构构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产总务部部长质量主管幕墙中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主任二组装中心主任监理部生产采购总监库房主任总工程师第四节主要构构件及幕墙加加工制作方法法一、生产加工工艺艺本工程材料除特殊殊需要现场加加工外其余的的均在公司生生产车间内加加工制作完成成后采用汽车车运抵现场，加加工顺序应满满足现场项目目部提交的工工程安装计划划表及安装材材料进场计划划表的要求，加加工任务由项项目管理中心心下达，由生生产部按期、按按质、按量完完成，生产加加工全过程由由公司质检员员跟踪检验，并并制定产品制制作的质量检检验计划。（一）、工厂内生生产加工的操操作程序加工由生产部组织织进行。操作作程序是指生生产部从接受受任务到成品品至现场全过过程的生产活活动和控制手手段。可分为为以下几个阶阶段：1.接受任务和下达任任务根据项目管理中心心下达的生产产任务，制定定生产加工计计划，并将相相关任务计划划下达到各加加工车间。2.工艺编制和工时定定额工艺员根据加工图图纸，编制各各种加工零件件的工艺卡片片，同时，定定额员根据工工艺卡制定工工时定额。3.车间加工车间技术工人按工工艺卡、图纸纸技术要求、质质量等级进行行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中中始终贯穿着着质量检验，包包括自检、抽抽检的执行。5.包装、运输至现场场完成现场所需要的的合格半成品品和成品后，即即可按照不同同的包装要求求对不同产品品进行包装，并并按一定的方方法装车运至至现场。以上过程将在生产产加工操作程程序严格控制制下进行。（二）、工厂内生生产加工的工工艺流程在生产加工操作程程序中，最重重要的阶段是是车间加工，其其主要内容是是对各种材料料进行机械加加工，以及组组件的装配等等。其最终形形成的半成品品、成品以及及组件为玻璃璃板块、铝龙龙骨、转接件件、断桥隔热热铝合金窗等等。其工艺流流程分述如下下：1.铝型材加工工艺流流程产前准备→领取材材料→下料→加工→型材保护→检验→入库1.1产前准备①生产部接到设计部部发放铝型材材加工图及项项目管理中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。②按图纸及明细表编编制工序卡，发发放铝型材加加工图及工序序卡到相关操操作者。1.2领取材料①生产部按明细表开开材料领用单单。②按单领用材料，确确认型号、规规格、表面处处理方式及数数量。1.3下料①用德国产DG1004型双头斜准准切割机，按按加工图尺寸寸下料。②下料时型材要靠紧紧定位面，夹夹紧装置把型型材夹正、夹夹紧，型材长长度过长时须须增加支撑防防止因重力产产生的变形。③切割时注意保护铝铝材装饰面。④在明显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果，切切割后的半成成品应堆放整整齐，以便下下一道工序的的使用。⑤切割机要经常性地地保养，切割割机使用时锯锯片必须经常常注油。⑥工作台面必须保持持干净，避免免切割时的铝铝屑与铝材磨磨擦，造成划划痕。1.4铝材冲孔、铣铣加工①冲孔使用国产XCCT-11000A型冲床，冲冲孔前接上电电源开关让设设备空转无异异常后开始安安装冲压模具具。②模具须专业人员安安装，安装时时调整上下模模间隙，用废废料进行试冲冲合格后开始始冲压。③铝材冲孔后，切口口必须平整、光光滑。④冲孔过程中，应时时常检查模具具是否松动，如如有问题必须须做好相应措措施解决。⑤加工使用国产ZXX32钻铣床或德德国产加工中中心，按加工工图进行加工工，注意保护护装饰面。⑥在明显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号、图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。1.5型材保护①铝材擦试干净后进进行贴膜保护护，贴在铝材材上的塑料膜膜两端的超出出部分不宜过过长，以免浪浪费。②贴膜后的铝材应光光滑，不能有有皱痕与裂口口。③贴膜完毕，应按要要求堆放。1.6检验①核对各工序有无漏漏加工，检验验员有无漏检检，标识上有有无漏项。②按加工图检验，不不合格品返修修，返修仍达达不到图纸要要求的报废。1.7成品入库①成品入库前，应把把标识上的型型号及数量、规规格等做好记记录，以备查查寻。②成品入库后，要按按规格、型号号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流流程产前准备→领取材材料→材料保护→附件安装→组装→检验及入库库2.1产前准备①生产部接到设计部部发放铝型材材组装图及综综合目录明细细表，项目管管理中心发放放生产任务计计划通知单后后，详细核对对各表单上数数据是否一致致。②按图纸及明细表编编制工序卡，下下发铝型材组组装图及工序序卡到相关操操作者。2.2领取材料①生产部按明细表开开材料领用单单到仓库领取取材料。②对照组装图、工序序卡核查材料料的数量、尺尺寸，如发现现有错料、缺缺料、无料的的现象，应上上报生产部作作出处理。③材料搬运时，应保保护装饰面不不会损坏。2.3材料保护①按工艺领料单领取取材料。②将加工材料贴膜保保护。2.4附件安装①工作前，现场应备备齐各种工具具，以便使用用。②依据工艺卡和加工工图穿胶条。③安装角片要与型材材对正、贴紧紧。在明显处处贴标识，填填写对应工程程名、工序号号、图纸号、操操作者名及检检查员检验结结果。2.5组装①按工序卡、组装图图对材料核查查，确认无误误方能进行组组装。②组装时，应保证铝铝材的接头部部分、齐、严严、紧。③在明显处贴标识，填填写对应工程程名称、工序序号、图纸号号、操作者名名及检查员检检验结果。2.6检验及入库库①核对各工序检验员员有无漏检，标标识上有无漏漏项。②对照组装图检验各各组件是否齐齐全，有无漏漏装少装，螺螺栓是否松动动。③对外形尺寸按组装装图检验。合格品按标识作好好记录，以备备查找。并在在指定的地方方按各种规格格和各个工地地分开摆放并并作标记。3.玻璃板块加工工艺艺流程铝材切割→组框产前准备→领取材材料→→清洗→合框→玻璃注胶养护3.1产前准备①生产部接到设计部部发放玻璃幕幕墙板块加工工图、组装图图及综合目录录明细表，计计划中心发放放生产任务计计划通知单后后，详细核对对各表单上数数据是否一致致。②按图纸及明细表编编制工序卡，下下发玻璃幕墙墙板块加工图图、组装图及及工序卡到相相关操作者。3.2领取材料①生产部按明细表开开材料领用单单。②领用材料时，确认认型号、规格格、色泽及数数量。3.3铝材及玻璃璃切割①铝材下料使用德国国进口DG244型电脑控制制双头斜准切切割机，按加加工图尺寸切切割，在明显显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。②玻璃一般定尺寸采采购，需要加加工务必在钢钢化前进行，保保证加工图尺尺寸。③铝材与玻璃切割时时，应注意装装饰面的保护护。3.4组框①按组装图组装铝框框，横竖框内内先装好角片片，用德国产产EP124铝框组装机机挤压装角片片部位组框。②铝材的接头部分必必须要平、齐齐、严、紧。③在明显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。3.5玻璃清洗①清洗前，要检查水水量是否充足足，确认后打打开风机、传传送带及升温温开关，温度度升到55℃时方能开机机清洗。②玻璃清洗时应将镀镀膜面向上清清洗、防止镀镀膜面有划伤伤现象。③清洗后的玻璃按标标识区分开整整齐摆放好。3.6贴胶条①先用甲苯对玻璃的的粘接部位进进行清洗，清清洗方法采用用“两块抹布法”。②待清洗部位干燥后后，即可粘贴贴胶条，要保保证胶条与铝铝框内边靠紧紧，不能有缝缝隙，不得高高低不平。3.7合框①按组装图组装，铝铝框与玻璃四四周必须对齐齐，保证下板板边与铝框垂垂直度。②将铝框与玻璃对齐齐压紧，用力力要适度均匀匀。③玻璃与铝框压紧前前检查双面胶胶条纸是否清清除干净。在在明显处标识识，填写对应应工程名称，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。3.8打胶①首先检查注胶机各各个阀门是否否正常。②打胶时要使结构胶胶饱满，刮胶胶后必须保证证平整、光滑滑及玻璃表面面清洁。③使用完毕后换胶，要要使胶桶内的的空气排除干干净，然后才才能开始打胶胶。④打胶完毕后，要对对注胶机进行行清洗到无黑黑胶出现为止止。⑤着重要求每天填写写注胶原始记记录，板块样样品、蝴蝶试试验及拉断试试验。明显处处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。3.9固化①打胶后的玻璃板块块，要运至固固化场地进行行固化，必须须将注胶玻璃璃存放于固化化区内。②根据所选用的使用用说明及固化化场所自然条条件，确定注注胶玻璃的固固化时间。3.10成品入库库检验合格成品入库库，按标识作作好记录，以以备查找。4.玻璃注胶工艺流程程产前准备→领取材材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库4.1产前准备①生产部接到设计部部发放的注胶胶加工图及综综合目录明细细表，计划中中心发放生产产任务计划通通知单后，详详细核对各表表单上数据是是否一致。②按图纸及明细表编编制工序卡，下下发玻璃注胶胶加工图及工工序卡到相关关操作者。4.2领取材料①生产部按明细表开开材料领用单单到仓库领取取材料。②材料搬运时，注意意保护玻璃镀镀膜面及防止止铝框的松动动。4.3清洗贴胶条条①“两块抹布法”用甲甲苯对玻璃及及铝框的打胶胶部位进行清清洗，切忌不不可用甲苯大大面积擦洗，以以影响玻璃膜膜面的质量。②清洗部位干燥后，即即可粘贴双面面胶条，粘贴贴后保证胶条条与铝框没有有缝隙，不得得高低不平。4.4合框①按组装图组装，使使铝框与玻璃璃四周对齐，保保证玻璃边与与铝框边垂直直。②玻璃与铝框组合后后的对角线误误差不能超过过图纸给定的的尺寸，把双双面贴表面的的纸拉出，均均匀地将铝框框与玻璃压紧紧。4.5打胶①注胶前，分清胶的的品种、类别别，注意不同同胶的不同固固化时间。②注胶前，必须做环环境参数记录录，包括温度度、湿度、时时间等，检查查符合要求后后进行下道工工序。③检查注胶机是否正正常，正常后后开始双组份份胶的混合工工作。打胶前必须进行几几个试验：a.蝴蝶结测试，以以观察双组份份胶的混合情情况是否良好好。b.拉断试验，以以观察双组份份的胶是否符符合要求（原原则上要求按按1：11~14的份量混合合）。以上试验均通过后后方可进行打打胶工作。a.打胶时要使结构胶胶饱满，刮胶胶后玻璃与铝铝框间的已注注胶必须保证证平整、光滑滑及玻璃表面面清洁。b.打胶完毕后，要对对注胶机进行行清洗，至无无黑胶出现为为止。c.换新胶桶必须按照照换胶桶的先先后顺序进行行，并把桶内内的空气排除除干净才能注注胶。4.6固化①打胶后的玻璃板块块，安全运至至固化场地进进行固化，至至安全固化前前不得搬动。②玻璃的摆放，利用用专用的固化化架，相互不不挤压。4.7检验入库①核对各工序检验员员有无漏检，标标识上有无漏漏项，对外形形尺寸进行检检验，对注胶胶质量进行检检验。②不合格品返工③合格品入库按标识识作好记录，以以备查找。并并在指定的地地方按各种规规格分开摆放放并作标记。5.钢角码加工工艺材料检验→下料→→划线→钻孔→防腐处理→检验、入库库5.1材料检验①按幕墙规范要求检检验到场钢材材、钢角码材材质要求为Q235；②检验原材料的规格格5.2下料①按加工图要求调整整砂轮锯的限限位、夹具；；②按加工图尺寸做首首件试切，并并按工艺要求求做首件检查查，合格后方方可批量生产产；③钢角码加工长度允允许偏差为±3mm。5.3划线①用划规或划锥按加加工图尺寸划划钢角码孔位位尺寸；②检验孔位尺寸，孔孔位偏差为±0.5mmm，角度误差差应不超过±1mm5.4钻孔①用角磨机打磨钢角角码四周毛刺刺；②按钢角码加工尺寸寸要求调整台台式钻床、限限位、夹具；；③首件加工。按技术术要求检验是是否合格，合合格后方可大大批加工。5.5防腐处理①用钢刷、砂布清除除钢角码表面面油污、锈蚀蚀、毛刺；②钢角码表面做热浸浸镀锌防腐处处理，镀膜平平均厚度不小小于85μm，最小厚度度不小于70μm；③喷刷防锈漆要求表表面均匀、无无磕碰、划伤伤并二次刷漆漆。5.6检验、入库库①入库工件必须仔细细检查是否合合格，合格品品按标识作好好记录，以备备查找。②存放地点干燥通风风，无腐蚀性性。6．铝单板加工工艺艺流程打磨产前准备→领取材材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→焊接→打磨→检验→存放→装车6.1产前准备①生产部接到设计部部发放铝单板板加工图、组组装图及综合合目录明细表表，计划中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。②按图纸及明细表编编制工序卡，下下发单层铝板板加工图、组组装图及工序序卡到相关操操作者。6.2领取材料①生产部按明细表开开材料领用单单。②按领用单领取铝单单板材料，确确认型号、规规格、色泽。③领取后运到切割机机前等待切割割。6.3下料①铝单板切割下料采采用意大利产产液压剪板机机，切割前与与加工图仔细细核对。②进行切割时，板料料装饰面必须须朝上，避免免装饰面刮伤伤。③切割时须注意安全全，若二人共共同操作，操操作者必须用用统一的手式式或口令表示示可以切割后后，才能按下下开关。④切割好的板料在明明显处贴标识识，填写对应应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。余料应及及时退回仓库库。6.4折弯①折弯前确认板料是是否与加工图图相符。②折弯由意大利板料料折弯机进行行加工，板料料确认与加工工图无误后采采用折弯机折折弯。③在折弯机内输入折折弯长度及角角度，按设定定的程序机器器自动设置进进料长度、上上折弯头行程程及折弯的先先后顺序。④折弯机由专人操作作，折弯时注注意保护装饰饰面。⑤在明显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。6.5栽钉（此工工序只适用于于预制成形的的喷涂板材）①焊前须划线确定焊焊钉位置。②采用抛光机去除氧氧化膜。③焊机在开机充电十十分钟、达到到所需电流指指示后，才能能进行焊接。④焊接质量的确定焊焊接时，熔池池喷出物少。而而且焊钉四周周无黑色；⑤焊接后采用木棰敲敲击螺钉，如如焊接螺钉上上部敲击偏位位，再敲击回回位不掉便合合格。⑥焊机必须由专人负负责操作。6.6加强筋①加强筋一般采用以以铝板折成的的U型板。②加强筋长度、位置置及间距以组组装图为准，不不得随便改动动。③固定加强筋拧螺母母时力距不能能过大，因焊焊钉为铝质材材料，如力距距过大牙型会会脱扣；二是是加强筋两端端与板块交接接处采用铝抽抽钉加固时，须须注意钻抽钉钉孔位时，不不能钻伤饰面面。④固定完毕加强筋两两边采用密封封胶密封。⑤在明显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。6.7检验①核对各工序检验员员有无漏检，标标识上有无漏漏项。②对照组装图检验各各组件是否齐齐全，有无漏漏装或少装，螺螺栓是否松动动。③对成品外形尺寸按按组装图检验验。6.8存放与装车车①存放铝单板板块时时，下方加垫垫木方，使之之靠地牢固的的墙面上，与与地面成80度左右角，立立式摆放。墙墙面接触部位位加垫较柔较较软的缓冲材材料。装饰面面与装饰面垫垫纸板对放，避避免装饰面损损伤，绝不允允许平放板块块。②存放搬运时，板块块不能平抬要要侧起搬运，避避免板块因自自重变形。③装车方法同存放方方法，但装车车后，要绑牢牢，以免窜动动。④装车时按标识号做做好记录以备备查找。7、铝塑板加工工艺艺7.1.铝塑板加加工工艺流程程下料→刨槽→折边→粘副框→安装加强强肋→成品入库7.2.铝塑板加加工7.2.1下料按照加工单的尺寸寸，用剪板机机下料7.2.2刨槽使用数控刨沟机在在铝塑板背面面刨槽。通过过更换刨刀，可可在铝塑板上上刨出不同形形状的沟。刨刨槽深度应根根据不同板的的厚度而定。一一般情况下塑塑性材料层保保留的厚度应应在1/4左右。不能能将塑性材料料层全部刨开开，以防止面面层铝板的内内表面长期裸裸露而受到腐腐蚀，而且如如果只剩下外外表一层铝板板，弯折后板板材强度会降降低，导致板板材寿命缩短短。7.2.3折边用折弯机进行折边边，折边前将将刨槽里的碎碎屑清理干净净，弯折时切切勿多次反复复弯折和急速速弯折以免铝铝板破损，弯弯折后板材四四角对接处要要用密封胶进进行密封。7.2.4粘副框框将副框一边用铆钉钉固定在铝塑塑板侧边上，一一边用“3M”胶带粘在铝铝塑板背面上上。如图7.2.5安装加加强肋根据具体分格尺寸寸的要求，在在板材背面适适当位置设置置加强筋。加加强筋与副框框间用角码连连接紧固，加加强筋与板材材间用“3M”胶带粘接牢牢固。7.2.6成品入入库上述工序完成后，在在板面上贴上上保护胶纸，送送到仓库保存存。8、单元体组装工艺艺流程产前准备→材料领领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化8.1、组装前的的准备工作①.在单元体组装前，需需制作较大的的专用组装平平台。②.根据工艺文件的工工序安排，合合理排布生产产线。③.配备单元组装所需需各种工具，对对工具进行检检验，试用，能能正常工作。④.领料，根据每批单单元幕墙的加加工细目，领领取标准件、胶胶条、铝板组组件、玻璃组组件、单元连连接件、铝型型材框架材料料、密封胶等等。8.2、单元幕墙墙板块的组装装①.在组装每一个单元元板块前都应应认真清理工工作台面，防防止在组装过过程中划伤铝铝型材。②.在所有横、竖龙骨骨交接面涂耐耐候密封胶后后，按组装图图组框，在用用螺钉联接横横竖框前，应应在钉孔内注注入耐候密封封胶，以确保保螺钉的防松松及钉孔处的的水密性。③.在组框时应着重控控制型材拼接接处的平整，板板块的外形尺尺寸及对角线线的差值。④.凡打胶外型材表面面必须用溶脂脂性、去污性性、挥发性强强的清洁剂清清洗。⑤.及时用专用的工艺艺孔堵帽带胶胶封堵工艺孔孔。8.3、单元幕墙墙挂件的安装装在单元幕墙挂件安安装过程中着着重控制螺栓栓的锁紧力矩矩，防止单元元幕墙连接件件的松动。8.4、铝单板及及保温岩棉的的安装①.安装铝单板支撑角角铝前应在角角铝与单元框框架贴合面注注胶，所有固固定钉孔位置置用密封胶封封严。②.铝单板的固定必须须保证其平、严严、牢。③.在铝单板固定在支支撑角铝上之之前应在贴合合面涂胶，并并在固定铆钉钉用密封胶严严实密封。以以保证衬板与与框架间的密密封。④.岩棉钉用大力胶粘粘贴在铝单板板上，要求牢牢固，布置均均匀。⑤.安装固定保温岩棉棉，要求表面面平整。锡箔箔纸向外，在在拼接及与周周边框架接触触处，用锡箔箔胶带粘贴。8.5、单元框架架上的EPDM胶条的安装装①.单元幕墙插接部位位胶条的安装装，进行此项项操作应注意意以下问题：：此部位的胶条一般般为穿插式，为为了便于安装装，事先将EPDM胶条浸于肥肥皂水中以减减少穿插时的的磨擦阻力。胶条穿插完毕切断断时要确保胶胶条长度大于于框料长度１１０cm,防止胶胶条回缩后长长度不足。胶条充分回缩后，用用实嘴钳在插插接框两端将将胶条与胶条条槽口咬死，防防止板块在安安装过程中胶胶条的窜动而而影响密封效效果。②.框架表面与玻璃、铝铝板组件接触触处胶条的安安装。此部位胶条为压嵌嵌式，为防止止胶条的回缩缩，胶条切断断时应长于框框料５cm。在压入入胶条时应遵遵循先嵌入两两端，后嵌入入中间点，然然后嵌入１／／４点、１／／８点……这样顺序。胶胶条对接处用用ＥＰＤＭ胶胶条专用粘接接剂粘接，保保证良好的内内饰效果。8.6、铝板、玻玻璃组件的安安装①.清理单元板块框架架，防止铝屑屑、紧固件遗遗留在单元体体内。②.在与玻璃、铝板组组件接触的胶胶条上涂刷肥肥皂水，防止止玻璃嵌入时时使胶条移位位。③.铝板、玻璃组件就就位后找正相相对框架位置置并实施固定定。④.必要的密封胶，所所有粘接表面面必须进行彻彻底的清洁，保保证密封效果果。⑤.在安装玻璃开启组组件时应确保保开启组件位位置正确，开开启角度符合合设计要求，开开启控制装置置、运转灵活活，锁定可靠靠。8.7、清洗板块块把单元板块内外视视面清理干净净，并把单元元板块标识粘粘贴在统一位位置。8.8、单元板块块的成品检验验。①.核对《单元板块组组装过程质量量检查表》，检检查各工序检检验员有无漏漏检。②.成品检验时着重检检查，单元板板块的外形尺尺寸，注胶质质量，玻璃、铝铝板及铝型材材的表面质量量。③.合格品按标识作好好记录，以备备查找。8.9、成品固化化、包装及装装车①.必须在表面开始固固化前放进固固化区，在完完全固化前不不得搬动。②.单元板块在发运前前都应固定专专用的单元幕幕墙的周转架架上，每个周周转架放置四四单元板块，两两单元板块互互相不接触，每每单元板块独独立放于一层层，周转架下下作专用滑轮轮。③.单元板块与周转架架的部位应用用软质材料隔隔离，防止单单元板块的划划伤。④.考虑到公路限高的的要求一般在在装车时2个周转架一一起发运。⑤.单元体运抵现场临临时存放应做做好防雨、防防尘及防高空空坠物的保护护措施。9.铝合金断桥隔热窗窗加工工艺9.1制作工序断料→钻孔→组装→保护或包装9.2制作要点a.断料：断料前前应按照门、窗窗各杆件需要要的长度划线线，按线用切割设备进行断料料。断料时注注意同一批料料一次下齐，并并要求表面氧氧化膜的颜色色一致。b.钻孔：在进行行钻孔前，应应先在工作台台或铝型材上上划好线，量量准孔眼的位位置，经核对对无误后再进进行钻孔。型型材杆件钻孔孔，批量生产产时用小型台台钻，以确保保孔位的精度度；现场制作作钻孔时，可可使用手提式式电钻。对于于安装拉锁、执执手、圆锁等等较大孔洞，可可在工厂用插插床加工。c.组装：横竖杆杆件的连接，一一般采用专用用的连接件或或铝角，再用用螺钉、螺栓栓或铝拉钉固固定。平开窗窗在45°角对接处，可可在杆件内部部加设铝角，然然后用撞角的的办法将横竖竖杆件连成整整体。门、窗窗上的各种密密封条，可按按需要将其插插入或压入即即可。组装用用的螺钉用不不锈钢螺钉，以以免表面锈蚀蚀破坏。d.保护与包装：：一般用塑料料胶纸、塑料料薄膜等材料料，将所有杆杆件的表面严严密包裹起来来。包装好的的门窗要做好好标志，在堆堆放和运输时时严禁平放，必必须竖放，以以减小门窗框框的受力变形形。9.3门窗玻璃与框框组装工序按规格型号定购玻玻璃原片→检验→玻璃与框组合→框下料、切角、配配孔→检验→安装密封胶条（打打胶）→检验、标识→包装、出厂厂附表：铝合金断桥桥隔热窗加工工工艺流程断热铝门窗互检断热铝门窗互检断热铝门窗质检框料加工（铝门窗双头切割锯床）框料工艺孔槽铣削（铝门窗双头仿形铣窗）框料中挺断面铣削（铝门窗端面铣床）框料组角（单双组份PV组角机）框料组角（铝门窗组角机）框五金件装配扇五金件装配扇料组角（铝门窗组角机））扇料组角（单双组份PV组角机）扇料欧式锁孔槽铣削（铝门窗仿形钻孔机）扇料工艺孔槽铣削（铝门窗双头仿形铣窗）扇料切割（铝门窗双头切割锯床）断热铝门窗组装框扇料工艺孔槽铣削（铝门窗压力机）框扇角码切割（铝门窗角码自动切割机）框料中挺断面铣削（铝门窗端面铣床）第五节幕墙加加工工艺卡一、构件式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材材及保护膜，按按要求拆开型型材，注意型型材表面保护护2、检查型材外观质质量，划伤、扭扭曲、变形如如有问题及时时通知检验员员，并及时处处理3、用棉纱布清洗型型材表面，按按可视面贴保保护膜，注意意有氧化头及及划伤要露出出4、保护膜要求粘牢牢、平整、无无气泡型材推车、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外观，表面面2、型材平直、无气气泡90度下料/GX-0021、依据型材高度调调整机具并进进行首样试切切；2、首件检验参照加加工图，要求求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；3、首件检验合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好标标识按要求间间隔码放；5、注意保护型材表表面；6、转序双头锯、合尺、记记号笔1、型材尺寸、数量量、毛刺、角角度；2、型材外观、表面面、平直45度下料/GX-003同上同上同上横梁/GX-041、适应于构件幕墙墙横梁两端铣铣加工；2、端铣尺寸及数量量按设计加工工图确定；3、按端铣尺寸选择择锯片、调整整机具并首件件试铣；4、端铣尺寸偏差槽槽深﹢0.5㎜，槽宽﹢0.5㎜，5、端铣好的型材，除除去铝屑后要要作好标识放放入规定区域域；6、注意保护型材表表面；7、首检合格后批量量加工；8、转序铣床、合尺、记号号笔、游标卡卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数数量按设计要要求确定；2、工艺孔尺寸按扣扣盖大小确定定，孔距偏差差±0.5㎜，累计偏偏差±1.0㎜3、按加工图尺寸调调整机具并首首件试转4、首件检验合格后后可批量加工工5、注意保护型材表表面6、转序加工中心、合尺、台台钻、记号笔笔、游标卡尺尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺刺玻璃副框组装/GGX-051、依据加工图拼装装，注意视图图方向；2、拼装固定中梃时时确保开启部部位分格尺寸寸；3、拼装外框时，为为了保证框角角部密封，要要求在型材45°断面端部均均匀涂抹密封封胶，同时按按要求安装组组角钢片；4、拼装中梃时注意意排水孔方向向5、长宽≤2m，偏偏差±1.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜对边≤2m，偏差≤1.5㎜㎜＞2m，偏差≤3.0㎜㎜6、对角线≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜工作台、手钻、合合尺、记号笔笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型型材断面调整整组角机，直直到合格为止止2、组角时必须调整整工作台处于于同一平面3、对于大分格隔热热窗外框组角角部位，要加加注高强度组组角胶，保证证框强度4、组角后将角部保保护膜割掉，并并清除余胶5、固定中梃，必须须保证开启部部位尺寸，将将累计误差甩甩到固定部位位6、角部拼缝＜0..3㎜，高低差差＜0.3㎜工作台、手钻、合合尺、记号笔笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-071、依据加工图检验验玻璃和副框框2、按注胶工艺要求求清洗、打底底漆、合框打打胶3、质量要求参照注注胶工艺指导导卡工作台、运输车、注注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风风良好，地面面干净、平整整，且温度在在10~30度，湿度35%~775%2、玻璃码放要求面面板≤2㎡时单片堆堆放不超过12片，中空玻玻璃时不超过过6片，面板≥2㎡时，单玻玻堆放不超过过6片，中空玻玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木木块要求高度度一致，垫时时上下对称，垫垫块数量根据据面板大小而而定4、双组份结构胶要要求玻璃静放放养护3天后发至现现场，单组份份结构胶要求求养护7天后发至现现场5、装车时严格按玻玻璃标识注胶胶时间，核实实是否养护到到期工作台、手钻、合合尺、记号笔笔等养护时间入库/GX-091、依据加工图加工工编号分类入入库并做好记记录；2、按规范将成品码码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地地二、铝合金门窗工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材材及保护膜，按按要求拆开型型材，注意型型材表面保护护2、检查型材外观质质量，划伤、扭扭曲、变形如如有问题及时时通知检验员员，并及时处处理3、用棉纱布清洗型型材表面，按按可视面贴保保护膜，注意意有氧化头及及划伤要露出出4、保护膜要求粘牢牢、平整、无无气泡型材推车、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外观，表面面2、型材平直、无气气泡90度下料/GX--021、依据型材高度调调整机具并进进行首样试切切；2、首件检验参照加加工图，要求求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；3、首件检验合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好标标识按要求间间隔码放；5、注意保护型材表表面；6、转序双头锯、合尺、记记号笔1、型材尺寸、数量量、毛刺、角角度；2、型材外观、表面面、平直45度下料/GX--03同上同上同上中梃端铣/GXX-041、端铣尺寸及数量量按设计加工工图确定2、按端铣尺寸选择择锯片、调整整机具并首件件试铣3、端铣尺寸偏差槽槽深﹢0.5㎜、槽宽﹢0.5㎜4、端铣好的型材除除去铝屑后要要作好标识放放入规定区域域5、注意保护型材表面面；6、首件检验合格后后可批量加工工7、转序铣床、合尺、记号号笔、游标卡卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面面、平直工艺安装孔/GGX-051、本工艺适应于门门窗需要铣安安装孔的型材材2、工艺孔位置及数数量按设计要要求确定，起起始孔距端部部150㎜，中间@300㎜，且工艺艺孔要避位中中梃连接孔3、工艺孔尺寸按扣扣盖大小确定定，孔距偏差差±0.5㎜，累积偏偏差±1.0㎜4、按加工图尺寸调调整机具并首首件试转5、首件检验合格后后可批量加工工6、注意保护型材表面面；7、转序铣床、钻床、合尺尺、记号笔、游游标卡尺等1、工艺孔尺寸及位位置2、型材表面及毛刺刺铣排孔/GX-0061、排水孔位置及数数量按设计要要求或孔盖大大小确定2、排水孔尺寸偏差差±0.5㎜，累积偏偏差±0.5㎜3、按加工图尺寸调调整机具并首首件试转4、首件检验合格后后可批量加工工5、铣好的型材除去去铝屑后要作作好标识放入入规定区域6、注意保护型材表面面；双轴仿型铣、合尺尺、记号笔、游游标卡尺等1、排水孔尺寸及位位置2、型材表面及毛刺刺中梃连接件安装//GX-0071、依据设计组装图图领料划线，批批量加工前制制作模具2、按工艺要求钻孔孔，固定连接接角码3、注意保护型材表表面工作台、手钻、合合尺、记号笔笔连接件位置穿胶条/GX--081、按图纸分格要求求穿胶条，安安装时注意胶胶条方向2、不同部位用不同同胶条3、边框、中梃穿胶胶条时，胶条条切角开启部部分按加工图图有45°、90°之分，穿胶胶条两端预留留10~20㎜4、注意保护型材表面面；5、首件检验合格后后可批量加工工6、转序工作台、剪刀1、胶条位置、方向向2、胶条松紧度拼装/GX-091、依据加工图拼装装，注意视图图方向2、拼装固定中梃时时确保开启部部位分格尺寸寸3、拼装外框时，为为了保证框角角部密封，要要求在型材45度断面端部部均匀涂抹密密封胶，同时时按要求安装装组角钢片4、拼装中梃时注意意排水孔方向向5、长宽≤2m，偏差±1..5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜对边≤2m，偏差≤1.5㎜㎜＞2m，偏差≤3.0㎜㎜6、对角线≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜工作台、手钻、合合尺、记号笔笔分格尺寸组角/GX-101、依据加工图及型型材断面调整整组角机，直直到合格为止止2、组角时必须调整整工作台处于于同一平面3、对于大分格隔热热窗外框组角角部位，要加加注高强度组组角胶，保证证框强度4、组角后将角部保保护膜割掉，并并清除余胶5、固定中梃，必须须保证开启部部位尺寸，将将累计误差甩甩到固定部位位6、角部拼缝＜0..3㎜，高低差差＜0.3㎜组角机组角角度，高低差差及组角缝胶条粘结/GXX-111、用胶水将胶条粘粘牢，要求粘粘结平整无漏漏洞2、粘胶条时杜绝将将胶水粘到型型材装饰表面面上工作台、棉布等粘结平整无漏洞，型型材保护装五金件/GXX-121、按设计五金铣相相应五金安装装孔2、按工艺装配图要要求布置锁点点3、批量铣五金孔之之前做一首样样试装4、五金装配原则为为：安装正确确、齐全、牢牢固，保证开开启灵活，无无噪音且便于于更换工作台、合尺灵活方便，不影响响使用功能装玻璃/GX--131、门窗扇装玻璃时时注意玻璃方方向，分清玻玻璃室内面和和室外面2、悬窗要求在玻璃璃下部1/4处各装一块50*6邵氏硬度＞80胶垫块，宽宽度要求大于于玻璃厚度4㎜3、平开窗要求对角角加垫块，并并且对角线相相差2~3㎜。工作台、剪刀、合合尺等玻璃方向、玻璃垫垫块、是否做做了防掉角处处理配扣条/GX-115入库/GX-151、依据加工图加工工编号分类入入库并做好记记录；2、按规范将成品码码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地地三、单元体幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材材及保护膜，按按要求拆开型型材，注意型型材表面保护护2、检查型材外观质质量，划伤、扭扭曲、变形如如有问题及时时通知检验员员，并及时处处理3、用棉纱布清洗型型材表面，按按可视面贴保保护膜，注意意有氧化头及及划伤要露出出4、保护膜要求粘牢牢、平整、无无气泡型材推车、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外观，表面面2、型材平直、无气气泡90度下料/GX--021、依据型材高度调调整机具并进进行首样试切切；2、首件检验参照加加工图，要求求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；3、首件检验合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好标标识按要求间间隔码放；5、注意保护型材表表面；6、转序双头锯、合尺、记记号笔1、型材尺寸、数量量、毛刺、角角度；2、型材外观、表面面、平直45度下料/GX--03同上同上同上中梃端铣/GXX-041、端铣尺寸及数量量按设计加工工图确定2、按端铣尺寸选择择锯片、调整整机具并首件件试铣3、端铣尺寸偏差槽槽深﹢0.5㎜、槽宽﹢0.5㎜4、端铣好的型材除除去铝屑后要要作好标识放放入规定区域域5、注意保护型材表面面；6、首件检验合格后后可批量加工工7、转序铣床、合尺、记号号笔、游标卡卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面面、平直工艺安装孔/GGX-051、本工艺适应于单单元体需要铣铣安装孔的型型材2、工艺孔位置及数数量按设计要要求确定，起起始孔距端部部150㎜，中间@300㎜，且工艺艺孔要避位中中梃连接孔3、工艺孔尺寸按扣扣盖大小确定定，孔距偏差差±0.5㎜，累积偏偏差±1.0㎜4、按加工图尺寸调调整机具并首首件试转5、首件检验合格后后可批量加工工6、注意保护型材表面面；7、转序铣床、钻床、合尺尺、记号笔、游游标卡尺等1、工艺孔尺寸及位位置2、型材表面及毛刺刺单元体组装/GGX-061、依据加工图拼装装，注意视图图方向2、拼装固定中梃时时确保开启部部位分格尺寸寸3、拼装外框时，为为了保证框角角部密封，要要求在型材45度断面端部部均匀涂抹密密封胶，同时时按要求安装装组角钢片4、拼装中梃时注意意排水孔方向向5、长宽≤2m，偏差±1..5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜对边≤2m，偏差≤1.5㎜㎜＞2m，偏差≤3.0㎜㎜6、对角线≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2.0㎜㎜工作台、手钻、合合尺、记号笔笔1、分格尺寸装面板/GX--071、按图纸要求检查查面板规格和和外观质量；；2、按加工图和工艺艺流程装配面面板，注意面面板方向；3、相邻面板拼缝要要求≤±0.5㎜，高低差≤±0.5㎜；4、面板包括玻璃、铝铝板、石材等等，不同面板板安装参照单单元体作业指指导书。工作台、运输架、手手钻、合尺、记记号笔等拼缝、高低差装开启扇/GXX-08开启扇下料、拼装装、组角严格格按照图纸和和工艺要求加加工；2、开启扇安装按工工艺要求打耐耐候胶；3、开启扇按图纸要要求注结构胶胶；4、开启扇五金件安安装要求牢固固、灵活、无无噪音工作台、手钻、合合尺、记号笔笔开启扇的密封打胶/GX-09注胶要求：胶缝宽宽度±0.5㎜打胶机、胶枪、记记号笔等1、注胶实验；2、注胶饱满养护/GX-101、单元体养护期间间作好成品保保护；2、注胶养护参照注注胶工艺指导导卡。记号笔1、做好标识；2、按时发货及发货货时检查入库/GX-111、按养护时间和场场地要求进行行；2、作好标识记号笔1、做好标识；2、按时发货及发货货时检查四、点支式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验支撑结构安装/GX-0111、钢结构安装过程程中，制孔、组组装、焊接、涂涂装等工序均均应符合规范范要求；2、大型钢结构构件件应做吊点设设计，并应试试吊；3、钢结构安装就位位，调整后应应及时紧固，并并申请隐蔽工工程验收；4、钢结构在运输、存存放、安装过过程中损坏涂涂层以及未涂涂装的部位应应及时补涂；；5、钢拉杆、钢拉索索安装时应施施加预应力，采采用测力计测测定，应符合合设计要求，应应设置预拉力力调节装置；；6、安装技术要求参参照规范标准准。支撑装置加工/GX-0221、支撑装置应符合合现行行业标标准《点支式式幕墙支撑装装置》JG/T1138的规定；2、钻孔点支式幕墙墙玻璃的点连连接处宜采用用活动铰链接接；3、用不锈钢或碳素素钢精密铸造造工艺加工的的爪件，其加加工精度应满满足现行国家家标准《铸伯伯尺寸公差》JG/T66414的要求；4、采用机械加工并并装配而成的的爪件，其加加工精度应不不低于IT10级；5、采用螺纹制造的的H型爪件，其其配合精度不不得低于7H/6H，转动配合合精度不得低低于E8/VVV7台钻、攻丝机1、精度要求2、外观质量支撑构件加工/GX-0331、支撑结构构件可可采用钢拉杆杆、钢拉索、钢钢结构等；2、精度要求：长度度偏差不低于于IT12精度要求等等级；罗纹要要求：不低于于6g级精度要要求。不锈钢钢：抛丸处理理Ra3.2，喷丸处理理表面均匀整整洁。碳素钢钢：经除锈后后涂漆镀铬、镀镀锌钝化处理理，要求涂层层牢固，光滑滑整洁，无明明显色差。3、支撑结构表面应应无锈斑、裂裂缝及明显机机械损伤。①钢拉索必须使用可可靠的机械方方式固定；②钢丝绳从索具中的的拔出力不得得小于钢丝90%的破断力，应应有厂家提供供测试合格报报告及质量保保证书；③拉索所采用的钢丝丝绳应进行预预张拉处理。4、钢拉索制作要求求：长度公差差L≤10m，5㎜；10mm＜L≤20m，8㎜；L＞20m，12㎜。螺纹偏偏差不低于66g极精度5、外观质量：表面面光亮无锈斑斑，钢丝不允允许有断裂及及其它明显的的机械损伤，钢钢拉索的接头头粗糙度不大大于R3.2台钻、切割机、焊焊接1、精度要求2、外观质量爪件加工/GXX-041、爪件表面应无明明显机械伤痕痕和锈斑、裂裂纹2、铸件表面应光滑滑、整洁、无无毛刺、砂眼眼、渣眼、缩缩孔、不应有有冷隔、缩松松等严重缺陷陷；3、铸件内侧表面不不得存在直径径不小于2.5㎜、深度不不小于0.5㎜的气孔，直直径小于2.5㎜且深度小小于0.5㎜的气孔数数不得多于2个；4、不锈钢铸件表面面要经喷丸、电电解抛光、机机械抛光等处处理，经机械械处理的抛光光表面光粗糙糙度不得大于于Ra0.8；5、有非不锈钢制造造的爪件应进进行镀铬、镀镀锌钝化处理理或其它可靠靠的表面处理理，其外观满满足设计要求求台钻、焊机、打磨磨机1、精度要求2、外观质量爪件安装/GXX-051、爪件安装前应精精确定出其安安装位置，爪爪座偏移应符符合规范要求求；2、爪件装入爪座后后应能进行三三维调节；3、爪件安装完后应应及时验收玻璃加工/GXX-061、先切裁、磨边、钻钻孔、后钢化化2、裁切要求：a.裁切长度偏差：LL≤2500㎜时，长度±2.0，对角线±3.0。2500＜L≤5000时，长度±3.0，对角线±4.0。b.裁切后要机械磨边边、倒棱、倒倒角、精加工工处理；3、玻璃钻孔必须进进行倒角处理理，倒角不应应小于1.0㎜，与沉头头连接件配合合孔，孔周围围不得出现崩崩边；4、玻璃孔出现崩边边必须修磨处处理，修磨区区域的宽度不不得大于6㎜，深度不不得超过玻璃璃公称厚度的的L/12，长度不得得超过孔周围围长的1/4；5、单片玻璃板块的钻钻孔位置偏差差不应大于1.0㎜，中空玻玻璃或夹层玻玻璃钻孔是采采用不同孔径径的加工方法法，此时单层层玻璃钻孔的的位置偏差应应不大于大小小孔径之差的的一半；6、当玻璃板块的钻钻孔采用锥坡坡孔时，玻璃璃公差厚度为为8㎜；7、玻璃弯曲度：单单片钢化允许许度0.3%，夹层钢化化允许度0.15%，中空玻璃璃钢化允许度度0.2%玻璃制作设备1、加工精度要求2、外观质量玻璃安装/GXX-071、玻璃与支撑装置置之间应设置置衬垫材料，保保证面板具有有吸收平面变变形能力；2、点支式玻璃幕墙墙面板的孔周周边应采取可可靠的密封处处理，保证幕幕墙的雨水渗渗漏、空气渗渗透性能符合合标准要求；；3、玻璃面板安装就就位后初步固固定，位置调调整后再正式式固定；4、玻璃面板间的拼拼接缝隙应打打耐侯硅酮密密封胶，玻璃璃周边与立柱柱结构或其它它面墙之间缝缝隙，宜填密密封胶。5、玻璃面板拼缝打打胶应按要求求清洗，并干干燥，在胶缝缝两侧粘保护护胶带纸，打打胶后应进行行养护。打胶/GX-081、按三步法清洗玻玻璃胶缝2、粘贴胶带纸宽度度要求≤15㎜；3、按要求填塞泡沫沫棒，深度≤6㎜；4、按要求打耐侯密密封胶，胶缝缝要求饱满、光光滑、无气泡泡；5、清胶撕基纸胶带带胶枪、吊篮胶缝外观质量清洗/GX-091、点支式幕墙施工工完毕后，应应除去玻璃面面板表面的胶胶带纸，用清清水和清洁剂剂把玻璃清洁洁干净。吊篮、清洗工具外观质量第六节玻璃幕墙及石材材幕墙的加工工、组装控制制标准一、预埋件加工精精度：1、平板型预埋件加加工精度应符符合下列要求求：①锚板边长允许偏差差为±5mm；②一般锚筋长度的允允许偏差为++10mm，两两块为整块锚锚板的穿透式式预埋件的锚锚筋长度的允允许偏差为++5mm，均均不允许负偏偏差；③圆锚筋的中心线允允许偏差为±5mm；④锚筋与锚板面的垂垂直度允许偏偏差为lS//30（lS为锚固钢钢筋长度，单单位为mm）。2、槽型预埋件表面面及槽内应进进行防腐处理理，其加工精精度应符合下下列要求：①预埋件长度、宽度度和厚度允许许偏差分别为为+10mmm，+5mm和+3mm，不不允许负偏差差；②槽口的允许偏差为为+1.5mmm，不允许许负偏差；③锚筋长度允许偏差差为+5mmm，不允许负负偏差；④锚筋中心线允许偏偏差为±1.5mmm；锚筋与槽板的垂直直度允许偏差差为lS/330（lS为锚固钢钢筋长度，单单位为mm）。二、连接件、支承承件的加工精精度玻璃幕墙的连接件件、支承件的的加工精度应应符合下列要要求：①连接件、支承件外外观应平整、不不得有裂纹、毛毛刺、凹凸、翘翘曲、变形等等缺陷；②连接件、支承件加加工尺寸（图图70）允许偏偏差应符合表表70的要求。连接件、支承件尺尺寸允许偏差差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0..2孔距c±1.0弯曲角度α±2度孔宽d+1.0,0三、玻璃幕墙的单单片玻璃、夹夹层玻璃、中中空玻璃的加加工精度要求求。1）玻璃璃幕墙的单片片玻璃、夹层层玻璃、中空空玻璃的加工工精度应符合合下列要求：：①单片钢化玻璃，其其尺寸的允许许偏差应符合合下表的要求求。钢化玻璃尺寸允许许偏差（mmm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L≤20000玻璃边长L＞20000边长6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0对角线差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5②采用中空玻璃时，其其尺寸的允许许偏差应符合合下表的要求求。中空玻璃尺寸允许许偏差(mm)项目允许偏差边长L＜1000±2.01000≤L＜22000＋2.0，－3..0L≥2000±3.0对角线差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0叠差L＜1000±2.01000≤L＜22000±3.02000≤L＜44000±4.0L≥4000±6.0③采用夹层玻璃时，其其尺寸允许偏偏差应符合下下表的要求。夹层