内蒙古某甲醇气化炉框架施工管理总结年产万吨

***牌煤气化工艺浅析气化框架施工管理1、摘要***牌气化炉煤气化工艺，是当今世界先进的生产工艺，国内外比较少见，我单位施工的***牌气化工艺也只有两套。气化装置土建施工难度很大，气化框架总高度63m，为现浇混凝土无板框架结构，也是我公司历年来施工的工业建筑中最高的现浇混凝土框架结构，经过我公司成功的实施，在施工上进行科学、先进、合理的管理，在安全管理、进度控制、质量控制、成本控制上取得良好的成绩，本文就以此进行浅析施工管理。关键词：施工安全、进度、质量控制以及经济效益分析2、前言内蒙分公司是个年轻的分公司，成立于2006年初，成立后主要承担了包一电项目和亿利PVC项目的工程建设，取得了优异的成绩，今年又承担了***集团新能能源有限公司60万吨/年甲醇项目气化装置工程。为了提高施工质量，确保施工安全，加快施工进度，提高周转材料的利用率，降低施工成本，对脚手架和模板体系进行了革新。本工程通过成功的实施，达到了项目部的预期目标，并获得了建设单位的高度评价，在气化框架封顶时，建设单位招开的庆功会上副总经理候祥生说：“气化框架封顶比预计的目标年前49天，施工过程中没有出现任何安全问题和安全事故，以及没有发生过质量事故，实施证明，十一化建是一支‘技术过硬、能征善战’的队伍”。3、工程概况气化框架最大层高为8.0m，最小层高为4.6m，总高度为63m，长51.6m，宽18.4m，为现浇钢筋混凝土柱、梁、板（局部有现浇板）结构。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴线为楼梯间和电梯间，有现浇楼板；eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)轴线现浇楼板少，其中eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)轴20.58m层、36.58m层和屋面层为现浇梁、板结构，除这三层外，其余楼层均为混凝土框架单梁，楼层为钢楼面，即安装型钢梁后上铺花纹钢板。气化框架eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,D)轴线间为三台气化炉吊装位置，每跨的跨度为10000mm，36.58m层气化炉吊装预留洞5000×5000mm，此楼层也为气化炉支承的部位，混凝土梁高为1900mm，其余楼层框架梁高为1200mm。4.施工安全管理施工过程中，以人为本的原则，树立安全第一、预防为主思想，防止任何安全事故的发生，事先要认真分析可能出现的问题，对其进行研究制定相应的控制措施，作好脚手架搭设方案，以及每项工序的安全技术交底工作，做好“三宝、四口、五临边”工作，使其符合安全规范要求，把一切安全隐患消灭在萌芽状态。并设专职安全员一名,每天巡视监督检查,对违章作业的现象随时进行纠正，采用的安全控制方法和安全控制措施有以下几项:安全控制方法：4.1“三宝”戴带：在任何项目的建设中，施工人员必须戴好安全帽方可进入现场，雨天施工必须穿防滑鞋。气化框架高空作业，安全帽和安全带对于每个施工人员来说，尤其特别重要，必须正确配戴，专职安全员跟踪监督检查，没有配戴安全帽和安全带的施工人员，禁止入场施工作业，对违章作业进行相应的处罚。因此，在气化框架施工中，每次例检或抽检时，施工人员戴带安全帽和安全带的合格率达到96%以上，配戴率达100%4.2脚手架工程及安全防护：施工中常发生的安全事故主要是脚手架坍塌、操作人员下坠、或者落物伤人等，本工程采用悬挑脚手架，必须要加强脚手架搭设质量的控制和加强安全防护，加强监督管理，严禁违章作业。要严格按照已经批准的专项《脚手架搭设施工方案》和技术安全交底进行施工，每一层脚手架搭设好后，四周满挂安全立网，所有预留洞口和楼层没有混凝土板的部位，全部用跳板或安全网进行满铺，严格进行检查验收，合格后方可投入使用。在20.58m层和36.58m层的楼面预留洞的部位，全部用竹跳板铺盖一层，以便遮挡施工人员从高空往下看的视线，避免造成心里恐惧。4.3柱、梁模板加固：柱子模板采用槽钢和对拉螺栓加固，严格按照施工方案中已经计算好的尺寸、间距、规格、型号进行加工和施工，柱子加固后严格进行检查验收，对不符合方案和交底要求的必须进行返工、修整处理，合格后方可进行下道工序的施工。混凝土梁的加固，大于1000㎜的梁采用对拉螺栓，小于1000㎜的梁可以直接用钢管加固，加固的方法严格按照方案和交底进行。避免了浇筑混凝土后，出现胀模的现象，以防止胀模后混凝土下落伤人，出现安全事故。4.4脚手架拆除：每层悬挑脚手架拆除时，专职安全员旁站监督，禁止违章作业，并在框架下面拉上警戒线，防止物体打击而伤人。每层脚手架拆除后，四周搭设临时防护栏杆，所有临边部位的防护栏杆，与框架柱连接紧固，预留洞口重新进行封堵。4.5施工安全通道：施工人员的通道以楼梯为主，楼梯及休息平台处搭设牢固的防护栏杆，出入口处搭设安全绿色通道，顶面采用50mm厚脚手板满铺两层，两层相隔距离0.5m，两侧满挂安全网，并作好明确标识。4.6施工临时用电：为了防止触电事故的发生，施工现场必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制），施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱实行一机一闸一漏电保护。施工用电必须有专职电工负责，其它人员禁止动用配电箱，以及乱拉乱接电缆现象。4.7施工机械：为了防止机械伤人，对机械人员进行详细交底，进行现场操作培训，机械操作规程悬挂在机械作业处显目的位置，要让操作人员熟练掌握机械操作规程，避免了机械伤人事故的发生。安全保证措施4.8组织措施：项目经理部由具有安全管理经验的专业安全工程师(安全负责人)主持日常安全工作，督促和检查落实安全生产的组织保证体系，建立安全专职机构。安全负责人督促安全生产责任制和群治制度的落实，建立和完善安全保证体系，并促使该体系正常运作，建立并坚持每周安全例会制度。安全管理人员经常在现场巡视检查，发现违章作业立即制止，并进行安全教育，让现场施工人员心中时刻牢记安全生产，提高安全防范意识。4.9技术措施：对气化框架采用新的生产工艺、新技术的应用，制定相应的安全措施。项目技术负责人编写施工组织设计，审核施工方案中的安全技术措施，专项脚手架搭设方案，措施必须可靠、可行、先进。经常组织学习安全技术规程和标准，提高安全生产的技术水平。4.10检查和教育措施：严格检查安全通道、消防设施、电缆架设必须符合安全操作规程中的要求。在施工过程中组织施工人员进行每周例检和不定期抽查，对用电安全、施工区域与非施工区域护栏设置、机械设备、消防重点检查。不定期的组织安全大检查，内容上分“五查”：查思想；查制度；查管理；查隐患；查事故处理。对检查结果书面下发各劳务队和各分包队。检查的方式有专项和综合检查。现场检查的方法有“五看”：一看文明施工；二看架子搭设；三看“三宝、四洞口、五临边”；四看机械电气；五看安全资料。对特殊工种操作人员必须严格审查上岗操作证，在工程实施过程中经常进行对号例查，严防违章操作。建立健全劳动安全生产教育培训制度：一是新工人的“三级”教育，二是特殊工种的专业安全技术教育，三是新工艺和换岗人员的新岗位的安全教育，未经安全生产技术培训的人员不得上岗。4.11施工现场安全事故监控重点：在施工现场，为消除事故隐患，安全员重点监控如下方面：脚手架搭设、安全防护、施工用电、塔吊及施工机械、安全处理不善等。在施工现场时常有“三害”发生，触电、物体打击、机械伤害。施工现场在施工过程中，经常会有很多物体从上面落下来，打到了下面或旁站的作业人员即产生了物体打击事故。凡在施工现场作业的人都有受到打击的可能，特别是在一个垂直平面下的上下交叉作业，最易发生打击事故。在施工作业中，务必把安全网与安全帽落实到位，认真查验，对不戴安全帽的行为坚决禁止。同时要做好机械伤害和起重伤害的防护措施和触电事故的防护措施等。4.12隐患及事故处理措施：发现事故隐患及违章指挥、冒险作业，要立即令其停止，必要时发出隐患通知单，等其整改后即时复查，督促解决。4.13施工现场内要设有明显的安全标志，安全标语牌，夜间施工要有充足的照明，对工程中的“五临边”要落实专项措施负责，安全人员和技术人员要进行重点检查，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。安全难点集中在：高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击。5.施工进度控制气化框架施工前,我项目部详细排出施工进度网络计划图，每层施工的具体节点时间，包括每层钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、型钢梁预制安装的时间安排到天，此计划得到了建设和监理单位的批准。根据气化网络计划图，我公司采取了以下的有效措施：提前作好周转材料的计划，根据现场实际的需要时间进场，做好施工机械设备的进场工作；选择实力强、信誉好的劳务队伍，有效的组织施工人员进场；图纸到后，24小时内提出工程材料计划；事先充分考虑各种影响因素，制定好相应的措施，确保工程顺利的进行。气化框架施工中，分工明确，各项任务责任到人，对木工班、钢筋班、综合班、钢结构队、架子班组以及混凝土班和搅拌站，每层每项工作的实施都有具体的要求和完成时间，严格管理监督实施，为我们顺利的施工打下了基础。气化每二十天来一层施工图，边设计边施工，到图不及时，这样到图的话,年底是很难封顶的，这里的冬天气温零下20多度，高空作业，多风且大，在63m高的框架上是无法施工的，后又经过我项目经理部的共同努力与业主协商，到9月中旬才来了最后三层施工图。经过我公司所有人员的共同努力，到11月11日才顺利的封顶。气化框架主体共用130天的时间施工结束，按施工进度网络计划图，严格控制每一个进度节点，动态控制施工进度。当进度滞后，分析原因，采取有效的进度控制措施，因而才有施工进度比建设单位要求的12月30日封顶提前了49天时间完成，得到了建设单位的高度赞扬：“十一化建是一支能征善战的过硬队伍”。6施工质量控制我单位严控施工质量，强化每个施工人员质量意识，使质量终始处于受控状态。施工质量的控制从事前控制、事中控制、事后控制三个方面进行：6.1事前控制：工程项目开始实施前，首先要完善质量体系，编制《质量计划》，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门；认真审核、熟练掌握施工图中所有的内容，编制好施工方案以及各项专项施工方案，做好技术交底和安全交底工作；材料的控制要从原材料、构配件的质量控制开始，对所有进场材料按规范要求进行复验或试验，严禁使用“三无”产品；从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、脚手架工程的施工质量管理办法及奖罚措施；审核将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料运用技术及范围；检查测量标桩，定位放线和高程水准点；根据施工图进行放样，下好每根钢筋和型钢梁的尺寸，并进行认真审核；事先分析施工过程中可能出现的不利因素，并制定相应的措施。这些都为了控制好施工质量，做好事前准备工作。6.2事中控制：在施工过程中，各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态；施工中质量检查员、技术员跟踪检查，发现问题及时解决；对出现的质量问题认真分析，必须要避免重复出现，将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决；严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止；减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。6.3事后控制：按规定对已完成的分部分项工程、单位工程进行检查、验收，对出现的质量问题及时进行处理，使其符合施工验收规范的要求；整理本工程所有的技术资料，存档备案等。气化框架施工质量通过严格控制，层层把关，分项工程验收合格率为96%以上，建设单位和监理单位联合验收分项工程通过率为100%，浇筑混凝土拆模后内实外光，没有出现过空洞、露筋现象，框架垂直度和各轴线偏差符合验收规范的要求，在整个施工过程中，施工质量始终处于受控状态，没有出现过任何质量事故的发生。7.经济效益分析气化框架的施工，就是从节约施工成本提高经济效益为出发点，对施工技术进行优化、分析，采用既能确保施工安全，又能减少施工成本的施工方法。对施工成本的控制，我内蒙分公司指标到人，钢管、扣件、模板、对拉螺栓等使用数量、租赁价格等都责任到人，全参与控制，最大限度的降低施工成本。通过技术和经济分析，周转材料最终采用悬挑脚手架和钢模板；型钢梁的安装随主体同时安装，钢梁加工场地布置在塔吊作业范围内；对拉螺栓80%重复利用达5次。7.1根据2006年施工的工程中，施工的所有混凝土工程，主体采用落地脚手架搭设，使用木模板，统计周转材料每方混凝土的使用费用如表一，06年周转材料费用一栏，合计每方混凝土周转材料的使用费用为88.31元/m3。7.2根据新能能源有限公司60万吨/年甲醇项目，气化框架使用的周转材料量和租赁费用为：钢管168.5t（租赁费为9.1万元）、扣件35783个（租赁费为5.56万元）、钢模2859.68㎡（租赁费为10.75万元），U型卡自购2.12万元，使用方木为15m3（自购2.25万元），使用胶合板木模396m2（自购2.4万元，局部使用），见表一悬挑脚手架费用一栏，合计每方混凝土周转材料使用费用为62.4元/m3（气化混凝土总数量为6256m3）。7.3如果采用落地双排脚手架，钢模支设，气化框架外搭设双排脚手架从-2m～63m，经计算需要增加钢管为215吨，扣件需要3.2万个，预计租赁费为：钢管11.61万元，扣件4.99万元。统计周转材料每方混凝土的使用费用元/m3，如表一落地双排脚手架费用一栏,合计每方混凝土周转材料使用费用为84.33元/m3。表一名称钢模板U型卡木模板钢管扣件方木合计06年周转材料（木模模支设）//28.8324.3917.0217.0788.31落地双排架（钢模模支设）17.183.393.8433.0916.863.5977.95悬挑脚手架（钢模模支设）17.183.393.8414.548.883.