ZD53LM-160轴流定桨式水轮机安装、使用、维护说明书

ZD536-LM-160水轮机安装、使用、维护

说明书TOC\o"1-5"\h\z一、概述 2二、基本数据 2\o"CurrentDocument"三、结构说明 2〜3四、安装说明 3〜5五、使用维护说明 5〜7\o"CurrentDocument"六、运输说明 7\o"CurrentDocument"七、标记说明 7\o"CurrentDocument"八、常见故障及处理办法 8〜9概述

水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。型号说明：ZD536—LM—160型水轮机ZD一表示轴流定浆式536—表示转轮型号L一表示主轴布置为立式M一表示明槽式160—表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号适用水头1、使用范围：型号适用水头HP（米）流量Q（米3/秒）转速n（转/分）出力N（千瓦）旋转方向调速方式传动方式ZD536—LM—1602.5〜64〜20150〜500100〜1000由上向下看为顺时针自动或手动法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机组稳定在额定转速下运行。导水机构的开闭，通过调速器完成。1、转动部分2转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。2、水导轴承体部分水导、（中导）轴承为橡胶瓦式，装于轴承体内，要保证有充足的水来润滑轴承。3、调速机构本水轮机选用手电两用调速器进行调速，它由调速轴、拐臂、推拉杆、耳柄和销等件组成，其工作原理通过调速轴、拐臂带动推拉杆作往复运动，推动控制环，使导叶围绕导叶轴心转动，达到导叶关闭或开做的目的。四、安装说明水轮机的安装质量直接影响到机组运转和使用寿命，因此，电站的设计施工及安装，都必须按安装技术条件的规定进行。1、安装前的准备按制造厂提供的装箱清单，清点零部件、随机附件、备件和技术资料，同时检查机器在运输过程中有无碰伤、加工表面有无锈蚀等现象，如有锈蚀应用柴油或汽油擦洗干净。1）转动部分零件应清洗干净，清洗后应妥善保管。2）按水轮机安装图，检查与机组有关的土建工程，如厂房内各项标高、平面坐标和基础预留孔等是否符合图纸要求。3）准备好安装所用的工具、量具和材料，如手葫芦、0.02/1000框式水平仪、千分尺、百分表、塞尺和调整用的斜垫铁等。2、安装方法和程序安装顺序是自下而上，由内到外，注意各零部件的X、Y坐标位置及有关标志，不要装错。1）厂房基础浇灌厂房基础时，混凝土尾水管里衬部分应按照水轮机安装图施工，各项混凝土工程应符合土建技术规定。2）导水机构安装在吊装导水机构时应使用横担（用户自备），保持吊环螺钉垂直起吊，使其不受横向拉力，无条件时，可拆开安装，但须注意方位及位置，初步检查和校正尾水管里衬中心和平面，允差±0.1毫米，再将导水机构置于其上，校正中心，卸下支持盖，将面板（用户自备）置于平面上，用水平仪校正水平，允差0.05/1000,超差时应在转轮室底平面调整垫片，直到符合要求，浇灌水轮机层的二期混凝土，紧固地脚螺栓。3）吊装转轮、主轴拆开支持盖，从发电机孔吊入主轴，使之穿过支持盖，把转轮装在主轴上，同时装泄水锥。慢慢吊起主轴部件，抽掉枕木，将支持盖和转轮体落位，夹持下主轴（采用电站自备的专用夹圈）于支持盖上，再吊入发电机，并与发电机法兰相联，取下专用夹圈。4）盘车、刮瓦空载盘车，直到符合要求后，将下导、（中导）轴承有关零件装好。5）按照安装技术条件，进行全面检查和校核。6）安装手电两用调速器。确定调速器的位置高度，并用地脚螺栓紧固。将推拉杆置于控制环行程之中点，利用调整螺母进行调整，以确定活塞推拉杆之长度和位置，试车时观察机构转动是否灵活，再将导水机构和调速器置于全关闭位置，并使调速器位置回复3〜4mm。3、安装技术条件1）主机水平允差0.05mm/m。整机装好后，主轴的径向跳动允差为0.15mm,最大不得超过0.30mm。转轮和转轮室的单边间隙应符合图纸要求，要求间隙基本均匀，水导瓦与轴颈的双边间隙要求W0.15mm。水轮机和发电机的法兰不同轴度允差为0.14—0.2mm。五、使用维护说明1、启动前的准备工作检查尾水管出口的淹没深度是否大于400mm；（此项可在启动后进行检查）2）检查各转动部位是否灵活，有无擦碰及其他现象；3）检查各转动紧固零件是否拧紧；4）检查各轴承润滑的油位，油质、标号是否符合要求，循环是否畅通；5）各处应注入润滑油；6）检查机组周围，特别是转动部分有无障碍物；7）检查过流部分是否有石块、木材等杂物，内表面应清扫干净。2、水轮机的启动1）打开引水渠道闸门，将水引入水轮机室；2）慢慢开启调速器，逐渐打开导叶，使机组在空载下达到额定转速时，检查各部分是否正常，特别注意机组振动，紧固零部件是否松动等情况，以便及时处理；3）观察周波表读数是否稳定在规定范围之内，待机组运转正常后，并网，逐步增加负荷。3、水轮机的试运转水轮机正式使用前，必须进行试运转，目的在于全面观察水轮发电机组各部的运转情况，并使各轴承部分跑合。按水轮机的启动规程，先使机组转速达到额定转速的80%，空载运行4小时（最低转速不小于180r/min），观察发电机轴承供油，温升和整个机组是否有异常现象。如一切正常，再将转速升到额定值，连续运转4小时。2）空载正常后，分别按负荷的25%、50%、75%和100%逐渐达到满载，注意观察各部位情况，如有异常，应及时停车予以排除，最后作72小时满载连续运行。3）各轴承经试车运行约100小时后，应换一次润滑油，并清洗轴承。5、事故停机水轮机、发电机在运行中，遇到下列事故，必须立即停机检查处理：1）轴承过热；2）冷却水中断；3）机组振动剧烈；4）发生异常声响；5）水轮机出力显著下降；6）发电机或调速器发生故障；7）机组飞逸。6、水轮机的运行和维护1）经常检查各部位螺栓和螺母的拧紧程度；2）注意轴承润滑和冷却水畅通，要求一年清洗一次；3）经常检查轴承温升，其正常油温应＜65℃,最大W70℃；4）注意各转动部位有无异常现象，保持转动灵活；5）定期向各润滑点注油；6）水轮机的全部零件每年至少检查一次，重要零件如转轮，轴瓦等，应作定期检查，确定大修和小修期。在检修时，应注意观察转轮叶片，转轮室，导叶和顶盖等过流面的汽蚀和泥沙磨损情况，以便采取有效措施；8）厂房保持清洁，工作场所应有备用零件、润滑油料、常用材料和工具等；9）机组启动、运转和停机等都应严格遵守技术操作规程，在运行中应定时做好上、下游水位、油温、油位、调速器开度、事故等记录。六、运输说明1）各仪表应进行密封包装，并应防震；2）对不能装箱的加工零件，应进行必要的包扎。七、标记说明1）16片导叶、导叶臂、连接板、控制环、顶盖相应打上标记:A一B,其中A代表第几台（1〜n）,B代表相应的零件代号（1〜16）钢号，如第一台水轮机相对应的第一片导叶、导叶臂、控制环及顶盖与导叶轴配合的孔都应分别打上1-1。2）顶盖、支持盖、转轮室、控制环按厂房布置图相应打有土X、士Y线钢号，安装时应注意。八、水轮机常见故障及处理办法故障机组出力下降故障机组出力下降故障原因.尾水管淹没深度不够，致使空气进入而破坏了真空度。.由于引水装置的淤积或阻塞，降低了使用水头。.下游尾水渠的淤积或阻塞引起阻水而降低了水头。.导叶开度不够。.转轮叶片损坏。.尾水管中出现裂纹或法兰密封不严。处理办理.抬高尾水位，保证尾水管淹没深度不小于40cm。.定期清除拦污栅上的污物和冰冻。.清理尾水渠，保证尾水畅通。.检查调速机构和导水机构，排除故障。.补焊或更换转轮。.补焊尾水管或压紧法兰。水轮机空转时导叶开度超过了正常的空转开度.进水阀没有完全开启。.进口拦污栅阻塞。.完全开启阀门。.清理拦污栅。水轮机工作时发生杂音、撞击和振动