MRII物料需求计划系统的基本原理

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们们希望用用这种方方法来弥弥补由于于不能确确定近期期内必要要的库存存储备量量和需求求时间所所造成的的缺陷发出定单单和进行行催货是是当时库库存管理理所能做做的一切切确定物料料的真实实需求是是靠缺料料表定货点法法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法法依靠对对库存补补充周期期内的需需求量预预测并要求保保留一定定的安全全库存储储备定货点=单位位时区的的需求量量*定货货提前期期+安全全库存量量定货点法法——假设分析析对各种物物料的需需求是相相对独立立的物料需求求是连续续发生的的提前期是是已知的的和固定定的库存消耗耗之后应应立即补补充何时定货货是个大大问题企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在时段式MRP物料需求求计划MRP与与定货点点法的主主要区别别：将物料需需求分为为独立和非独立需求分别别加以处处理独立项的的需求反反映在主主生产计计划中，，其需求求量和需需求时间间一般来来自于预预测、客客户定单单的因素素来决定定非独立项项的需求求数量和和时间由由MRP系统来来决定对库存状状态数据据引入了了时间分段段的概念时间分段段，既按按具体的的日期和和计划时时区记录录和存储储库存状状态数据据传统的库库存管理理系统，，库存记记录没有有时间坐坐标，内内容通常常只包括括库存量量和以定定货量时段式MRP进行供供应-需需求的净净计算时间段20508020已发出的的订货何何时到货货？什么时候候才是对对这批订订货的需需求实际际发生的的时间？？什么时候候库存会会用完？？什么时候候应完成成库存补补充订货货？什么时候候发出订订货？…...时段式MRP可可以回答答:物料需求求计划的的核心——产品结构构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求求计划是是在产品品结构的的基础上上，根据据产品结结构各层层次物料料的从属属关系，，以及物物料的提提前期属属性，到到排计划划。17MRP运行———前提条条件运行MRP要有有一个权权威性的的主生产产计划要求赋予予每项物物料一个个独立的的代码在计划编编制期间间必须有有一个通通过物料料代码表表示的物物料清单单（BOM）要有完整整的库存存记录MRP运行———假设条条件必须要保保证BOM和库库存记录录文件的的完整性性所有物料料的订货货提前期期都是已已知的所有受控控物料的的都要经经过库存存登记MRP假假定物料料的消耗耗都是间间断的MRP的数据处处理逻辑辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息息：主生产计计划、零零部件订订货、需需求量预预测、库库存记录录、物料料清单输出信息息：下达计划划订单的的通知、、日程改改变通知知、撤消消定单的的通知、、采购任任务单、、作业完完成情况况报告等等MRP的数据处处理逻辑辑—需求计算算(其中安安全库存存为5)时时区区提前期：：4当当期123456毛需求量量：128576计划接收收量：10预计可用用库存：：868813610净需求量量：725计划产出出量：101010计划投入入量：101010预计可用用库存=前一一时段末末的可用用库存+本时段的的计划接接收量—本时段的的毛需求求+本时段的的计划产产出量净需求计计算值=本时时段的毛毛需求—(前一时时段末的的可用库库存+本时段的的计划接接收量)生产库存存管理的的得力工具具可使库存存投入减减少到最最小限度度可对生产产中的变变化作出出灵敏的的反映可以对每每项物料料提供未未来的库库存状态态信息库存控制制是面向向生产作作业的，，而不是是面向台台帐登记记的强调需求求、库存存储备和和订货作作业的时时间性企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一一个“计计划—实实施—评评价—反反馈—计计划”的的过程定货点法法是考虑虑定额储储备，以以库存补补充为原原则MRP是是分时段段的物料料需求计计划闭环MRP———处理逻辑辑在物料需需求计划划执行之之前，要要由能力力需求计计划来核核算企业业的生产产能力和和需求负负荷之间间的平衡衡情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线线说明对对自制件件的加工工顺序和和标准工工时定额额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需需求日期期为412(工作日日)下下达日期为395注：检验需要要两天;工工作中心有2个班次次，每班8小小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下下料料0.50.01020322粗粗车车1.50.03030323精精车车3.50.0484011检检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第第422个工工作日才能得得到一批新的的铸件。于是是必须改变主主生产计划，，来指明这一一点，定位栓栓也将给出新新的完工日期期，既422。闭环MRP———反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报告是是闭环MRP的组成成部分企业经营的的目标定货点法如如何确定物物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流的的集成MRP的目目的以及优优缺点MRPII的过去未来来和现在MRPII制造资源计计划MRPII通过以下下方式来把把物流和资资金流信息息集成：为每个物料料定义标准准成本和会会计科目为各种事务务处理定义义相关的会会计科目和和借贷关系系，由系统统自动建立立凭证，并并做帐务处处理，保证证物流与资资金流的统统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金金流的统一一采购接收入入库：在到货接收收时：借：材料采采购贷：应计暂暂估在检验入库库时：借：原材料料贷：材料采采购在录入发票票时：借：应计暂暂估贷：应付帐帐款在付款时：：借：应付帐帐款贷：现金或或银行存款款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的的各子系统统紧密的结结合起来，，形成一个个面向企业业的一体化化系统MRPII的所有数数据来源于于企业中央央数据库，，达到了数数据共享和和口径统一一。MRPII的模拟功功能能根据据不同的决决策方针模模拟出各种种未来将会会发生的结结果物流资金流流的统一。。实现由业业务驱动财财务，财务务监控业务务，口径统统一。MRPII的适用性制造业的标标准方程式式由以下几几个问题构构成：我们要制造造什么？我们用什么么来制造？？我们有什么么？我们还应得得到什么？？这种基本的的生产均衡衡对于所有有的制造企企业来说都都是相同的的小结MRPII的系统效益益MRPII系统效益改善资金运运用状况降低库存，，原因在于于有了一个个好的计划划库存损耗减减少，原因因在于库存存储备降低低，以及MRP对库库存记录有有一个严格格的控制加快资金周周转，产品品的及时发发运，在一一定的程度度上可以加加快应收帐帐款的回收收改善财务的的计划能力力，利用MRP的模模拟功能，，很容易的的把数量信信息转换为为货币信息息MRPII系统效益改善劳力运运用状况直接劳力减减少，生产产线平均提提高生产率率5-10%,原因因在于减少少了物料短短缺，从而而减少了生生产的频繁繁中断间接劳力，，原因在于于减少了文文书的工作作，减少了了混乱、重重复以及催催货的工作作减少加班，，由于好的的计划减少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰当时候得得到恰当的的物料，从从而减少加加班提高产品质质量，原因因在于物料料及时到位位，工作有有条不紊，，使产品质质量得到改改善MRPII系统效益降低采购成成本，提高高采购效率率MRPII可以把供供应商是为为自己的外外部工厂，，进行管理理通过采购计计划法和供供应商建立立长期稳定定的互利关关系，并对对供应商的的供货表现现进行评估估以促进其其改进通过MRP系统使得得采购员把把精力花在在选择供应应商、商务务谈判和关关心工程标标准上，而而不必把精精力花在繁繁琐的对帐帐上有资料表明明MRPII可以使使采购成本本降低5%MRPII系统效益加强产销配配合，提高高市场竞争争力MRPII使市场销销售部门和和生产部门门不仅在决决策层也可可以在操作作层进行紧紧密的联系系市场部门可可以及时了了解生产部部门正在生生产什么，，以及库存存有什么，，并通过模模拟功能对对客户的需需求迅速的的作出生产部门可可以及时得得到市场部部门的客户户需求信息息，使得生生产制造部部门可以生生产出适销销对路的产产品，从而而提高按时时交货率MRPII系统效益提高管理水水平更有效的管管理，MRPII使使得企业的的管理人员员脱离忙于于“救火””的事务中中，而去真真正解决问问题，可以以使他们超超前的看到到企业运营营的发展趋趋势整体配合的的意识加强强，这一点点尤其反应应在销售和和生产制造造部门之间间更有效的监监督作用，，MRPII可以使使工长们脱脱离琐碎的的工作，把把精力集中中在监督上上MRPII系统效益MRPII的潜在影影响美国的汽车车公司花费费一亿美元元在航空运运费上，而而其中大部部分是由于于调度的问问题所造成成的由于于零零件件短短缺缺，，而而有有不不能能因因此此关关闭闭生生产产线线产品品生生产产落落后后于于计计划划，，而而又又有有一一份份务务期期罚罚款款合合同同时时MRPII原理理MRPII原理理制造造业业的的生生产产经经营营系系统统管管理理模模式式MRPII的的基基础础————数数据据环环境境MRPII系系统统的的计计划划和和监监控控机机制制MRPII系系统统车车间间生生产产过过程程的的控控制制MRPII系系统统采采购购作作业业系系统统的的控控制制MRPII系系统统的的成成本本控控制制MRPII原理理制造造业业的的生生产产经经营营系系统统管管理理模模式式MRPII的的基基础础————数数据据环环境境MRPII系系统统的的计计划划和和监监控控机机制制MRPII系系统统车车间间生生产产过过程程的的控控制制MRPII系系统统采采购购作作业业系系统统的的控控制制MRPII系系统统的的成成本本控控制制MRPII的的基基础础————数据据环环境境数据据类类型型主要要输输入入数数据据物料料主主文文件件物料料清清单单工作作中中心心工艺艺路路线线提前前期期工作作日日历历MRPII的的基基础础————数据据环环境境MRP系系统统的的数数据据一一般般分分为为三三种种：：静态态数数据据、、动动态态数数据据、、中中间间数数据据要求求完完整整的的数数据据环环境境，，以以及及信信息息全全面面准准确确，，信息息的的及及时时反反馈馈流程程规规范范建立立安安全全的的监监控控体体制制MRPII数数据据环环境境————输入入数数据据运行行结结果果供应应商商/客客户户基基本本信信息息物料基本本信息、、物料清清单、物物料分类类、提前前期工作中心心、资源源、工艺艺路线、、工作日日历仓库、货货位库存、事事务处理理信息生产计划划、采购购计划、、车间作作业计划划客户需求求、预测测信息MRPII数数据环境境——物料代码码MRP的的前提是是要赋予予每项物物料一个个唯一的的物料编编码这是人与与计算机机沟通的的所有其其他数据据元素的的基础制造系统统的所有有工作都都围绕物物料展开开物料编码码规则：：无规则有规则库存属性性组单位、分分类码、、ABC码、批批量规则则、批次次控制、、序列号号控制、、版本采购属性性组物接收关闭闭容限、、发票关关闭容限限、价目目表价格格、接收收检验控控制计划管理理属性组组计划方法法、最小小最大订订货数量量、补充充来源类类型、提提前期属属性车间管理理属性组组供应类型型、供应应子库存存、供应应货位销售管理理属性组组销售计划划价格、、折扣信信息、发发运信息息等MRPII物料主文文件物料主文文件中包包含这各各种参数数属性，，以及与与物料管管理的各各个管理理职能部部门之间间的联系系。MRPII的基基础———分类物料料将物品分分类.库存分类类集最终产品品部件采购分类类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单单MRPII物料清单单物料清单单：是一种描描述装配配件的结结构化的的零件表表，其中中包括所有子子装配件件、零件件、原材材料的清清单，以以及制造一个个装配件件所需的的所有物物料的数数量MRP系统正确确计算出出物料需需求的时时间和数数量，首首先要使使系统能能够知道道企业所所制造的的产品结构构和所有有要使用用的物料料为了便于于计算机机的识别别，必须须把产品品结构图图纸、零零件表、、结构表表等文件件格式转转换成计计算机所所能识别别的数据据格式———物料清单单物料的准准确性对对于一个个制造型型的企业业影响是是很大的的！BOM的特征物料清单单上的每每一个物物料都有有其唯一的物物料编码码，而一般般的零件件表的没没有严格格的规定定，比如如有些简简单零件件没有图图号物料清单单不是由由开发部部门单独独设计的的，其零零部件的的层次关关系一定定要反映实际际的装配配过程，比如零零件表中中的组合合件，和和装配过过程中不不一定会会出现虚虚拟件，，这与装装配过程程有关。。应由生生产、设设计、工工艺几个个部门共共同设计计系统中的的物料清清单包含含材料消耗定额额，物料清单单主要用用于计划划和控制制，应该该注意的的是其数数据是实实际经验验数据，，不是定定额和理理论数据据，必须须反映企企业生产产作业的的实际情情况物料清单单根据管管理的需需要，把把零件的的几种不不同状态态，在系系统中看看成是几几种不同同的物料料以示区区别，便便于管理理BOM的特征（（续）物料清单单非常灵活，其中可可以包括括工具、、水、电电、等项项目，也也可以包包括包装装材料如如产品说说明书、、标签等等，在流流程型的的企业中中，还可可以把副副产品、、联产品品，甚至至是化学学反映中中消耗和和可利用用的热能能物料清单单不仅要要反映结结构关系系，还要要反映装装配过程程的时间要素素，各子装装配件的的提前期期偏置时时间物料清单单中的产品无关关性。一个产产品可能能由若干干部件组组成，而而部件又又可以有有自己的的物料清清单，每每个部件件的BOM是独独立的，，多个产产品可以以使用相相同的部部件BOM，便便于工程程变更和和材料替替换BOM的作用物料清单单是联系系与沟通通各业务务部门的的纽带，它涉及及企业内内部的销销售、计计划、生生产、供供应、物物料、成成本、设设计、工工艺等部部门，它它体现了了数据共共享和信信息集成成反查和追追溯，通过物物料清单单您可以以查询任任何一个个物料从从属的上上层母件件和顶层层的最终终成品，，也可以以查询物物料的需需求量物料清单单是网络络层次结结构的扩扩展，这这种网络络性质使使它可以以扩展到到多方面面的用途途。例如如赋予每每项物料料以成本本信息，，构成成成本BOM；利利用子件件和母件件的数量量关系，，形成计计划BOM制造流程程与BOM结构构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料料清单是是最通用用的清单单类型，，并列有有法定组组件、每每个组件件的要求求数量、、在制品品控制信信息、物物料计划划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作作为一个个项目，，成为模模型物料料清单中中的一层层。选项项类还可可以具有有适用于于其所有有选项的的法定组组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料料清单定定义了选选项清单单和选项项类，指指定了法法定组件件，您可可以在销销售模模块中选选择以订订购配置置。模型型清单可可以是按按订单装装配或按按订单挑挑库类型型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料料清单是是一个包包括组件件百分比比分配的的物料清清单结构构培训用计算机科研用计计算机车间生产产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配配件是一一个无库存装装配件，您可以以将所需需物料组组合在一一起产生生一个子子装配件件制品管理理系统可可以通过过虚拟子子装配件件展开到组件，，就好似似这些组组件直接接连在父父装配件件上您可以定定义虚拟拟装配件件的工艺艺路线，，计算具具有工艺艺路线的的虚拟装装配件的的制造和累累计提前前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为为计算机机的BOM结构构其中只只列举了了一个膝膝上型电电脑的模模型。主要和替替代物料料清单何谓基本本BOM?主要清单单是您建建立产品品最常用的的组件清清单,主要清清单默认认用来累累计成本本、定义义任务以以及计算算累计项项目提前前期何谓替替代BOM?替代清清单则则是另另一相相同基基本装装配件件的组组件清清单,一个个主要要清单单可以以有多多个替替代清清单何时用用替代代BOM?替代BOM清单单实例例业务实实例：：您是一一家计计算机机制造造商，，要将将一些些印刷刷电路路板从从旧版版本升升级到到当前前的版版本。。并决决定将将这些些装配配件按按非标标准离离散任任务从从版本本A升升级到到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变变更的的策略略工程变变更的的原因因所谓的的BOM的的工程程变更更，就就是对对BOM中中的物物料项项目、、种类类和数数量的的改变变产品设设计的的更改改原材料料市场场发生生变化化工艺上上的变变更生产设设备、、工艺艺制造造场所所的变变化客户要要求制造过过程中中临时时考虑虑的因因素，，如设设备故故障、、气温温、湿湿度的的等成本和和经济济核算算方面面的考考虑错误纠纠正常用的的几种种工程程变更更的方方式直接在在BOM中中替换换、增增加和和删除除物料料项目目或修修改其其数量量，修修改后后原来来的BOM会立立即被被新的的BOM所所替代代。有条件件的设设定变变更的的生效效时间间。例例如当当某物物料库库存储储备被被消耗耗将用用新的的物料料替代代之设定生生效和和失效效日期期。对对于进进行批批次控控制的的制造造企业业，如如流程程企业业，物物料和和配方方及工工艺都都是有有一个个生效效和失失效日日期，，可根根据这这些日日期参参数触触发工工程变变更定制或或一次次性替替换。。例如如当客客户有有特殊殊要求求时，，可以以根据据某一一特定定定单单产生生一个个新的的BOM，，不改改变原原来的的主控控BOM，，它的的主控控BOM只只有一一定的的指导导作用用，只只有具具体落落实定定单后后再展展开其其物料料需求求计划划工艺路路线工艺路路线工艺路路线描描述了了产成成品逐逐步制制造的的过程程每个工工艺路路线可可以包包括多多道工工序对于每每道工工序你你可以以指定定工作作中心心对于工工作中中心确确定其其使用用的资资源工序10工序M工序N工序中中的计计数点点和自自动计计费选选项计数点点=是是自自动动计费费=是是一般关关键、、时间间密集集或瓶瓶颈工工序选选择此此方式式。工工序自自动计计费，，并将将WIP移移动动资源源费用用计入入任务务或计计划计数点点=否否自自动动计费费=是是您可以以将此此方式式指定定至工工艺路路线中中经常常执行行的、、非瓶瓶颈工工序。。在经经过““计费费点=是自自动计计费=是””工序序时，，WIP自自动动将资资源费费用计计入您您的任任务或或计划划计数点点=否否自自动动计费费=否否一般指指定至至您在在工艺艺路线线中不不经常常不执执行的的工序序，例例如，，您偶偶尔执执行的的返工工工序序。要要完成成此方方式的的资源源计费费则必必须手手工将将装配配件移移入移移出此此工序序。例子工序描描述述计计数点点自自动动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工工作不不标准准，，则转转移到工工序40重重新油油漆，，否则转移移到工工序5040重复油油漆NoNoYes重重新磨磨光、、油漆漆，达达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，，完成成这个个工序序后立即发发运到到客户户的地地点工艺路路线的的作用用计算工工件的的提前前期，，提供供运行行MRP的的计算算数据据计算占占用工工作中中心的的负荷荷小时时数，，提供供运行行能力力计划划的数数据计算生生产任任务单单中每每项物物料的的开始始和完完工时时间提供计计算加加工成成本的的标准准工时时数据据按工序跟踪踪在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的的区域，是是用于生产产成品的生生产资源包包括机器、、设备、人人，是各种种生产或能能力加工单单元的总称称工作中心是是能力范畴畴您可以在部部门中收集集成本、核核销制造费费用以及比比较负荷能能力资源的概念念人工厂房设备时间资源是广义义的概念，，可以是生生产过程中中用到的除除了材料以以外的任何何东西资源的属性性资源类型数量、货币币、人工、设备、杂项(如排队时时间,供供应商)一个部门会会包括很多多资源资源计费方方法人工：不自动计算算此类资源源费用。必必须人工计计入任务或或重复计划划WIP移移动：完成工序后后，在制品品管理系统统自动将此此类资源计计入任务或或重复性计计划。PO接收收：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用装配配件不会在在接收后自自动移至下下一道工序序PO移动动：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用，并并将装配件件移至下一一道工序的的“队列””工序内部部步骤资源使用资源进行计计费和计划划时的基准准类型项目：对资源使用用数量就是是制造每个个装配件单单位所要求求数量的资资源进行计计费和计划划批次：对资源使用用数量就是是每个任务务或计划所所要求数量量的资源进进行计费和和计划资源计划资源计划属属性Yes：参与任务或或重复性计计划的制造造提前期计计算No：不参与制造造提前期计计算Prior：从此资源结结束开始反反向计划前前一道工序序Next：：从此资源开开始正向计计划下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定定义了以下下工艺路线线，并且您您要将其用用来计划装装配件数量量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成成本定义资源管管理成本可以指定每每个资源是是否对其进进行计划以及是否将将其与上一一道或下一一道工序重重叠指定资源的的使用比率率——每小小时单位数数、每单位位小时数指定资源24小时时可用———在制品计计划考虑班班次的变化化资源与工作作中心工作中心制制造费用的的体现工作中心生生产能力的的体现效率=完成成的标准定定额小时数数/实际直接工工作小时数数利用率=实实际直接工工作小时数数/计划工作小小时数工作中心的的所用生产能力负负荷的基本本单元作为车间任任务排产的的基本单元元，以及车车间任务完完成情况的的计划采集集点计算加工成成本的基本本单元提前期管理理提前期提前前期概览提前期指的的是一种时时间提前量量，是与item,工序,和工序资资源都有有关的属性性MRPII制造系统统使用提前前期来计划划物料和资资源需求在设置计划划和可承诺诺量计算的的时间栏时时，使用项项目累计提提前期如何计算制制造提前期期如何计算累累计提前期期计算提前前期的因因素项目提前前期的属属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前前期的属属性固定提前前期：制制造与订订单数量量不相关关的装配配件所需需的时间间部分可变提前前期：生生成一个个附加装装配件单单位所需需的时间间总提前期期：订单单数量乘乘以项目目的可变变提前期期加上固固定提前前期即为为总提前前期项目提前前期的属属性提前期百百分比：：可以从从任务的的开始到到工序的的开始进进行计算算偏置百分分比：：从任务务开始到到工序资资源的起起始时间间进行计计算例如：：某工艺艺路线有有两个工工序，每每个工序序均要执执行8个小小时，其其中第二二道工序序有两个个资源，，每个资资源均要要执行4个个小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实实例实例对于项目目A，，可以具具有以下下数据：：提前期批批量=10个单单位系统日期期=01-JAN1个单单位的在在制品任任务终止止日期=10-JAN10个个单位的的在制品品任务终终止日期期=13-JAN固定提前前期=终止止日期(1个)-系系统日期期=10Day可变提前前期={终终止日期期(批量量)-系统日日期-固定定提前期期}/提前期批批量=0.3Days/Unit处理提前前期=终止止日期(批量)-系系统日期期=13Day离散任务务提前期期计算MRPII系统统可以使使用详细细计划来来计算提提前期，，只考虑虑工作天天数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计计划提前前期计算算关于描述述重复性性计划提提前期的的一些术术语：天：生产线每每天的活活动小时时数生产率：：生产线每每小时建建立的装装配件数数生产线固固定提前前期：装配件到到达生产产线的时时间量生产间隔隔：两个装配配件之间间的时间间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造造提前期期计算累计制造造提前期期=制造提前前期+MAX[(累计制制造提前前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天数数累累计制造造提前期期-偏偏置天天数B152020213C203040416D224080814项目A由B、C和D组组成,A的的制造（（加工））提前期期等于10项目A制造提前前期=16+10=24累计总提提前期计计算累计总提提前期=总提前期期+MAX[(累累计总提提前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制制造提前前期工工序序序列提提前期期百分比比偏偏置天数数累累计制造造提前期期-偏偏置天天数B192020217C203040416D234080815项目A由B、C和D组组成,A的的制造（（加工））提前期期等于10项目A总提前期期=17+10=27MRPII系统要求求的提前前期“提前期期批量””采购件：：“处理理前”““处处理”““后后处理””制造件：：“处理理提前期期”““固定定提前期期”““可变提提前期””计算累计计制造提提前期和和总提前前期计划管理理系统可可以使用用每个组组件所用用的工序序偏置百百分比来来计算计计划订单单的组件件需求日日期能力管理理系统利利用资源源偏置百百分比计计算资源源的偏置置日期与与资源负负荷使用动态态提前期期计算ATP检检查的的组件工作日日日历工作日日日历工作日日日历不同同于生产产日历，，说明企企业各部部门、车车间再一一年中可可以工作作或生产产的日期期MRP的的展开根根据工作作日日历历进行车间排产产根据工工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作作日模式式您可以为为给定的的日历定定义一系系列的重重复工作作日模式式例如：您可以有有重复的的两周模模式：第一周工工作五天天，第二二周工作作三天或者您可可以重复的17个个连续续工作日日模式，，接着四四天休息息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例例外模板板——例例子例如您有重复复工作模模式：工作五天天，休息息两天您有例外外模板3.11.99、25.11.99休休息日日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历历的作用用MPS和和MRP根据工工作日历历展开计计划,跳跳国非工工作日历历车间根据据工作日日历进行行车间排排产采购接收收日期根根据工作作日历MRPII计划与控控制MRPII计划与控控制MRPII的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划粗能力计计划能力需求求计划MRPII系统的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划能力需求求计划经营规划划经营规划划是企业业的总体体目标,是企业业的战略略规则包括企业业的产品品研发.市场占占有率、、销售收收入、利利润等,特别是是要在财财务和经经济效益益方面作作出规划划他是以后后各个层层次计划划的指导导生产规划划生产规划划策略生产规划划是体现现企业经经营规划划的产品品规划大大纲,是是他通过过主生产产计划调调节将要要生产、、采购、、的物料料量和在在制品量量生产规划划的目标标,包括括平衡生生产率和和控制库库存量和和未结定定单量谁对生产产规划的的输入负负责计划展望望期多长长确定计划划临界,再次临临界内的的任何改改变都会会付出很很昂贵的的代价生产规划划策略计划的审审查频率率生产规划划中产品品类的划划分、产产品规划划可以是是用产品品单位或或标准工工时表示示,在在经营规规划中要要转换成成货币形形式预测的责责任库存目标标生产规划划编制收集信息息制定生产产规划初初稿确定资源源需求生产规划划定稿生产规划划定稿主生产计计划MRP计计划管理理的总体体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计计划MPS--概念主生产计计划是一一种预期期的计划划,是关关于“将将要生产产什么””的描述述它是宏观观计划到到微观计计划的过过度使生产活活动符合合不断变变化的不不断变化化的市场场需求平衡生产产需求与与库存资资金占用用驱动MRP计计划分解解主生产计计划的对对象主生产计计划的对对象是具具有独立立需求的的“最终终项目””根据不同同的生产产环境,最终项项目的含含义有所所不同主生产计计划的编编制根据生产产规划和和计划清清单确定定每个主主生产计计划对象象的市场场预测根据主生生产计划划对象的的生产预预测、已已收到的的客户定定单、配配件预测测,汇总总需求根据总需需求量和和安全库库存、期期初库存存量计算算各时区区的主生生产计划划接收量量和预计计可用量量用粗能力力计划评评价主生生产计划划方案的的可行性性主生产计计划中的的概念生产预测测未兑现的的预测总需求预计可用用量可签约量量累计可签签约量主生产计计划的编编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车车间任务务或采购购申请时时,冲减减主生产产计划MPS.冲减的目目的是防防止重复复生产冲减主计计划(Relieve)物料需求求计划物料需求求计划内内容物料需求求计划的的基本概概念物料需求求计划的的毛需求求与净需需求计算算原理物料需求求计划的的需求分分解计划方法法比较物料需求求计划的的两种运运行方式式及其比比较MRPII的系系统实现现，以及及实施计计划建议议物料需求求计划基基本概念念物料需求求计划的的对象是是非独里里需求项项目物料需求求计划是是根据物物料清单单计算非非独立需需求项目目的需求求,包括括非独立立需求项项目的生生产和采采购计划划使非独立立需求在在需要的的日期能能够配套套,满足足生产,而在不不需要的的日期内内又不要要有过量量库存从最终产产品开始始展开,先计算算第一级级装配件件然后从一一级装配配件,继继续展开开计算次次级装配配件重复以上上过程,直至展展开到采采购件为为止.净计算结结果如何何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的的展开MRP低低层净需需求计算算原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生生产100辆卡卡车XMRP低低层净需需求计算算原理需要生产产卡车100传动器毛毛需求100传动器库库存和已已定货量量2传动器净净需求98生产98台传动动器对齿齿轮箱的的毛需求求98齿轮箱库库存和已已定货量量15齿轮箱净净需求83MRP低低层净需需求计算算生产83台齿轮轮箱对齿齿轮的毛毛需求83齿轮库存存和已定定货量7齿轮的净净需求量量76生产76个齿轮轮对锻胚胚的毛需需求76锻胚的库库存和已已定货量量46锻胚的净净需求量量30MRP低低层净需需求计算算净需求量量是根据据产品结结构自顶顶向下逐逐层展开开的净需求量量通过一一层一层层的把库库存量和和已定货货量分配配到相应应层次上上的毛需需求而得得出得只有在确定了了上属层次得得净需求以后后才能确定下下属层次得净净需求量MRP低层净净需求计算时段1234567X计计划订货下达达2010Y计计划订货下达达1515A备备品备件定货货12A毛毛需求量还应值得注意意:来自于不不同需求源的的毛需求量XABYAC20251512MRP的需求求分解时区123456789毛需求1015102051015预计入库量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下达达92051015第0层项目A毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达达151015第1层项目BMRP的需求求分解(续续)时区123456789毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达达151015第1层项目B毛需求151015预计入库量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下达达815第2层项目C最小定单数量量最大定单数量量订货批量倍数数定单修正因子子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何何谓需求求MRPII系系统运行方式式全重排式和净净改变式两种方式的最最主要的区别别在于计划更更新的频繁程程度不同全重排式：系系统将整个主主计划进行分分解，结合库库存在手量，，求出每一物物料按时间分分解的需求数数据。需遍历历所有最终需需求、BOM文件。净改变式：频频繁地采用局局部分解（只只对需求的变变化部分进行行分解。不需需访问所有数数据。MRPII系系统运行方式式全重排式需要要大量的时间间运行，所以以只能以定期期（如一周，，半月）的时时间间隔运行行。但处于此此间隔中间的的需要无法及及时得到反应应。在一个BOM和需求求变动频繁的的具体环境中中这个问题显显得特别严重重。净改变法式MRPII系系统具有实用价值的关键。将变变化部分的需需求进行局部部分解，以较较短的时间（（如每天）运运行，以便第第二天能从系系统得到最新新数据。MRP净改变变法从净改变的角角度看，主计计划是一份连连续存在的计计划，在任何何时候都可以以通过加减各各种需求量的的净改变量而而得到。净改变：每次次分解只分解解主生产计划划中的一部分分内容；由库库存事务引起起的分解只局局限在该事务务处理所涉及及的物料及其其下属物料。。比较可行的MRP分解办办法以天为间隔运运行净改变MRP，并处处理库存事务务。定期（取决于于企业具体生生产环境和主主计划编制方方法）辅以全全重排法以对对系统进行数数据清理。设计净改变和和全重排方法法及他们运行行的时间间隔隔是MRPII系统设置置需考虑的一一个重要参数数。净改变法的副副作用采用净改变法法能迅速应对对变化的环境境。副作用在于：：系统常常过过于敏感，系统可能要要求人们不断断修正已进行行的作业，特特别是对那些些不能随意更更改到货日期期的已下达的的采购订单。。对策：让系统统总是给出最最新信息；根根据系统提供供的新信息，，以适当的频频度采取行动动。采购员不立即即采取行动，，但必需密切切关注这些新新信息。即人人为地抑制过过度系统敏感感性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的比比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的供供应/需求求信息的快快照计划...ThePlanner产生所有物料料的需求计划划MRP计划分分解的三个主主要步骤几个概念MRP计划建建议:产生新定单提前现有定单单推迟现有定单单取消现有定单单几个概念重点查看计划划例外信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建建议指令计划员工作台台下达计划定单单维护计划定单单定义车间任务务重计划车间任任务取消车间任务务产生采购申请请MRPII物物料管理1.物料管管理的含义和和目标2.合理进行行库存量控制制3.确定合理理的订货批量量4.物料信息息的维护物料管理概述述物料管理1.物料管管理的含义和和目标物料管理的含含义MRPII中中所称“物物料管理”是是一个广义义的物料管理理的总称。其含义除了包包括通常所称称的库存管理理和物料信息息管理以外，，更强调了对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的二二重含义从企业供需链链来看：物料料必然是由于于某种需要而而存在的。且且需求量可能能会受其他物物料的影响。。物料的二重含含义：库存物料不仅仅仅是一种资资产（以备生生产的库存物物资），同时时也可能是一一种负担（超超储物料）。。企业如何看待待物料从生产的角度度看：库存物物料是满足客客户需求而储储备，为对抗抗销售和生产产不确定性而而存在的。希希望库存越多多越好。从财务的角度度看：库存物物料是企业的的一项库存资资产，是对资资金的占用，，特别是对于于物料呆滞。。希望库存越越少越好。引发发了了企企业业应应该该维维持持多多少少物物料料存量量合适适的的矛矛盾盾企业业如如何何看看待待物物流流物料料管管理理另另一一方方面面是是要要保保证证企企业业物物料料流流动动的的畅畅通通物料料由由于于存存在在独独立立需需求求及及相相互互的的依依赖赖和和制制约约（（相相关关需需求求）），，此此外外还还有有时时间间的的要要求求。。在不不需需要要某某物物料料的的时时刻刻，，要要避避免免或或减减少少过过早早保保留留库库存存；；而而在在真真正正需需要要的的时时刻刻，，又又必必须须有有足足够够的的库库存存来来满满足足生生产产经经营营的的需需要要。。引发发了了企企业业应应该该在在何时时保存存物物料料的的矛矛盾盾物料料管管理理的的目目标标物料料管管理理的的目目标标：：在降降低低成成本本，，减减少少库库存存资资金金占占用用的的同同时时，，保保证证物物料料按按计计划划流流动动。。保保证证生生产产过过程程中中的的物物料料需需求求，，保保证证生生产产经经营营的的正正常常运运行行。。要达达到到最最大大限限度度地地降降低低库库存存和和利利用用最最小小的的库库存存达达到到最最大大的的客客户户满满意意度度两两方方面面要要求求。。2.合合理理进进行行库库存存量量控控制制物料料管管理理企业业简简单单地地保保持持过过量量的的库库存存，，虽虽然然有有利利于于物物流流的的畅畅通通，，但但却却实实际际上上掩掩盖盖了了生生产产中中发发生生的的许许多多问问题题。。（（如如计计划划不不准准，，计计划划执执行行不不严严，，设设备备负负荷荷不不均均等等问问题题））导致致的的结结果果：：库库存存成成本本过过大大，，占占用用了了大大量量资资金金。。部部门门职职责责分分工工不不明明。。由于于过过量量库库存存掩掩盖盖了了许许多多问问题题，，企企业业管管理理混混乱乱难难以以及及时时发发现现。。库存存量量控控制制为为什什么么如如此此重重要要控制制库库存存需需要要考考虑虑的的两两方方面面1.库库存存目目的的安全全库库存存；；预预期期储储备备；；批批量量库库存存...2.库库存存费费用用采购购成成本本MRPII的的核核心心：：按按时时段段的的MRP（（物物料料需需求求计计划划）），，实实现现了了库库存存控控制制功功能能的的专专业业化化。。解决决了了究究竟竟应应该该保保持持多多少少库库存存合合适适和和何何时时保保存存物物料料两两大大难难题题。。MRPII--存存货货控控制制的的工工具具MRPII存存货货控控制制两种种提提高高客客户户服服务务的的方方法法：：（（是是为为对对抗抗需需求