MRII基本原理培训(一)

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法———提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希希望用这种种方法来弥弥补由于不不能确定近近期内必要要的库存储储备量和需需求时间所所造成的缺缺陷发出定单单和进行行催货是是当时库库存管理理所能做做的一切切确定物料料的真实实需求是是靠缺料料表定货点法法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法法依靠对对库存补补充周期期内的需需求量预预测并要求保保留一定定的安全全库存储储备定货点=单位位时区的的需求量量*定货货提前期期+安全全库存量量定货点法法——假设分析析对各种物物料的需需求是相相对独立立的物料需求求是连续续发生的的提前期是是已知的的和固定定的库存消耗耗之后应应立即补补充何时定货货是个大大问题企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在时段式MRP物料需求求计划MRP与与定货点点法的主主要区别别：将物料需需求分为为独立和非独立需求分别别加以处处理独立项的的需求反反映在主主生产计计划中，，其需求求量和需需求时间间一般来来自于预预测、客客户定单单的因素素来决定定非独立项项的需求求数量和和时间由由MRP系统来来决定对库存状状态数据据引入了了时间分段段的概念时间分段段，既按按具体的的日期和和计划时时区记录录和存储储库存状状态数据据传统的库库存管理理系统，，库存记记录没有有时间坐坐标，内内容通常常只包括括库存量量和以定定货量时段式MRP进行供供应-需需求的净净计算时间段20508020已发出的的订货何何时到货货？什么时候候才是对对这批订订货的需需求实际际发生的的时间？？什么时候候库存会会用完？？什么时候候应完成成库存补补充订货货？什么时候候发出订订货？…...时段式MRP可可以回答答:物料需求求计划的的核心——产品结构构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求求计划是是在产品品结构的的基础上上，根据据产品结结构各层层次物料料的从属属关系，，以及物物料的提提前期属属性，到到排计划划。17MRP运行———前提条条件运行MRP要有有一个权权威性的的主生产产计划要求赋予予每项物物料一个个独立的的代码在计划编编制期间间必须有有一个通通过物料料代码表表示的物物料清单单（BOM）要有完整整的库存存记录MRP运行———假设条条件必须要保保证BOM和库库存记录录文件的的完整性性所有物料料的订货货提前期期都是已已知的所有受控控物料的的都要经经过库存存登记MRP假假定物料料的消耗耗都是间间断的MRP的数据处处理逻辑辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息息：主生产计计划、零零部件订订货、需需求量预预测、库库存记录录、物料料清单输出信息息：下达计划划订单的的通知、、日程改改变通知知、撤消消定单的的通知、、采购任任务单、、作业完完成情况况报告等等MRP的数据处处理逻辑辑—需求计算算(其中安安全库存存为5)时时区区提前期：：4当当期123456毛需求量量：128576计划接收收量：10预计可用用库存：：868813610净需求量量：725计划产出出量：101010计划投入入量：101010预计可用用库存=前一一时段末末的可用用库存+本时段的的计划接接收量—本时段的的毛需求求+本时段的的计划产产出量净需求计计算值=本时时段的毛毛需求—(前一时时段末的的可用库库存+本时段的的计划接接收量)生产库存存管理的的得力工具具可使库存存投入减减少到最最小限度度可对生产产中的变变化作出出灵敏的的反映可以对每每项物料料提供未未来的库库存状态态信息库存控制制是面向向生产作作业的，，而不是是面向台台帐登记记的强调需求求、库存存储备和和订货作作业的时时间性企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一一个“计计划—实实施—评评价—反反馈—计计划”的的过程定货点法法是考虑虑定额储储备，以以库存补补充为原原则MRP是是分时段段的物料料需求计计划闭环MRP———处理逻辑辑在物料需需求计划划执行之之前，要要由能力力需求计计划来核核算企业业的生产产能力和和需求负负荷之间间的平衡衡情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线线说明对对自制件件的加工工顺序和和标准工工时定额额工作中心心用来说说明能够够生产资资源，包包括机器器设备和和人等。。能力需求求计划———例子生产订单单号为：：477物料代码码为：80021(定定位栓)数量为：：500需需求日期期为412(工作作日)下下达日期期为395注：检验验需要两两天;工工作中中心有2个个班次，，每班8小时工序部部门门工工作中中心说说明准准备工时时单单位工工时标标准准工时完完工工日期10081下下料0.50.01020322粗粗车1.50.03030323精精车3.50.0484011检检验验5.516.527.3408410412407假设定位位栓和其其他一个个铸件装装配成他他的父项项，而此此铸件的的质量出出了问题题,最早早于第422个个工作日日才能得得到一批批新的铸铸件。于于是必须须改变主主生产计计划，来来指明这这一点，，定位栓栓也将给给出新的的完工日日期，既既422。闭环MRP———反馈无论是车车间还是是供应商商，如果果认识到到不能按按时完成成则应立立即给出出脱期报报告闭环MRP所要要求的日日期是实实际需求求的日期期，如果果没有反反馈，系系统就认认为脱期期也没关关系脱期报告告是闭环环MRP的组成成部分企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在MRPII制造资源计划划MRPII通通过以下方式式来把物流和和资金流信息息集成：为每个物料定定义标准成本本和会计科目目为各种事务处处理定义相关关的会计科目目和借贷关系系，由系统自自动建立凭证证，并做帐务务处理，保证证物流与资金金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金流流的统一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的的所有数据来来源于企业中中央数据库，，达到了数据据共享和口径径统一。MRPII的的模拟功能能能根据不同的的决策方针模模拟出各种未未来将会发生生的结果物流资金流的的统一。实现现由业务驱动动财务，财务务监控业务，，口径统一。。MRPII的适用性制造业的标准准方程式由以以下几个问题题构成：我们要制造什什么？我们用什么来来制造？我们有什么？？我们还应得到到什么？这种基本的生生产均衡对于于所有的制造造企业来说都都是相同的小结MRPII的系统效益MRPII系统效益改善资金运用用状况降低库存，原原因在于有了了一个好的计计划库存损耗减少少，原因在于于库存储备降降低，以及MRP对库存存记录有一个个严格的控制制加快资金周转转，产品的及及时发运，在在一定的程度度上可以加快快应收帐款的的回收改善财务的计计划能力，利利用MRP的的模拟功能，，很容易的把把数量信息转转换为货币信信息MRPII系统效益改善劳力运用用状况直接劳力减少少，生产线平平均提高生产产率5-10%,原因在在于减少了物物料短缺，从从而减少了生生产的频繁中中断间接劳力，原原因在于减少少了文书的工工作，减少了了混乱、重复复以及催货的的工作减少加班，由由于好的计划划减少了物料料短缺，使得得可以在恰当当时候得到恰恰当的物料，，从而减少加加班提高产品质量量，原因在于于物料及时到到位，工作有有条不紊，使使产品质量得得到改善MRPII系统效益降低采购成本本，提高采购购效率MRPII可可以把供应商商是为自己的的外部工厂，，进行管理通过采购计划划法和供应商商建立长期稳稳定的互利关关系，并对供供应商的供货货表现进行评评估以促进其其改进通过MRP系系统使得采购购员把精力花花在选择供应应商、商务谈谈判和关心工工程标准上，，而不必把精精力花在繁琐琐的对帐上有资料表明MRPII可可以使采购成成本降低5%MRPII系统效益加强产销配合合，提高市场场竞争力MRPII使使市场销售部部门和生产部部门不仅在决决策层也可以以在操作层进进行紧密的联联系市场部门可以以及时了解生生产部门正在在生产什么，，以及库存有有什么，并通通过模拟功能能对客户的需需求迅速的作作出生产部门可以以及时得到市市场部门的客客户需求信息息，使得生产产制造部门可可以生产出适适销对路的产产品，从而提提高按时交货货率MRPII系统效益提高管理水平平更有效的管理理，MRPII使得企业业的管理人员员脱离忙于““救火”的事事务中，而去去真正解决问问题，可以使使他们超前的的看到企业运运营的发展趋趋势整体配合的意意识加强，这这一点尤其反反应在销售和和生产制造部部门之间更有效的监督督作用，MRPII可以以使工长们脱脱离琐碎的工工作，把精力力集中在监督督上MRPII系统效益MRPII的的潜在影响美国的汽车公公司花费一亿亿美元在航空空运费上，而而其中大部分分是由于调度度的问题所造造成的由于零件短缺缺，而有不能能因此关闭生生产线产品生产落后后于计划，而而又有一份务务期罚款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业的生产产经营系统管管理模式MRPII的的基础——数数据环境MRPII系系统的计划和和监控机制MRPII系系统车间生产产过程的控制制MRPII系系统采购作业业系统的控制制MRPII系系统的成本控控制MRPII原理制造业的生产产经营系统管管理模式MRPII的的基础——数数据环境MRPII系系统的计划和和监控机制MRPII系系统车间生产产过程的控制制MRPII系系统采购作业业系统的控制制MRPII系系统的成本控控制MRPII的的基础——数据环境数据类型主要输入数据据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的的基础——数据环境MRP系统的的数据一般分分为三种：静态数据、动动态数据、中中间数据要求完整的数数据环境，以以及信息全面面准确，信息的及时反反馈流程规范建立安全的监监控体制MRPII数数据环境———输入数据运行结果供应商/客户户基本信息物料基本信息息、物料清单单、物料分类类、提前期工作中心、资资源、工艺路路线、工作日日历仓库、货位库存、事务处处理信息生产计划、采采购计划、车车间作业计划划客户需求、预预测信息MRPII数数据环境———物料代码MRP的前提提是要赋予每每项物料一个个唯一的物料料编码这是人与计算算机沟通的所所有其他数据据元素的基础础制造系统的所所有工作都围围绕物料展开开物料编码规则则：无规则有规则库存属性组单位、分类码码、ABC码码、批量规则则、批次控制制、序列号控控制、版本采购属性组物物接收关闭容限限、发票关闭闭容限、价目目表价格、接接收检验控制制计划管理属性性组计划方法、最最小最大订货货数量、补充充来源类型、、提前期属性性车间管理属性性组供应类型、供供应子库存、、供应货位销售管理属性性组销售计划价格格、折扣信息息、发运信息息等MRPII物料主文件物料主文件中中包含这各种种参数属性，，以及与物料料管理的各个个管理职能部部门之间的联联系。MRPII的的基础——分类物料将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：是一种描述装装配件的结构构化的零件表表，其中包括所有子装配配件、零件、、原材料的清清单，以及制造一个装配配件所需的所所有物料的数数量MRP系统正确计算算出物料需求求的时间和数数量，首先要要使系统能够够知道企业所所制造的产品结构和所所有要使用的的物料为了便于计算算机的识别，，必须把产品品结构图纸、、零件表、结结构表等文件件格式转换成成计算机所能能识别的数据据格式——物料清单物料的准确性性对于一个制制造型的企业业影响是很大大的！BOM的特征物料清单上的的每一个物料料都有其唯一的物料编编码，而一般的零零件表的没有有严格的规定定，比如有些些简单零件没没有图号物料清单不是是由开发部门门单独设计的的，其零部件件的层次关系系一定要反映实际的装装配过程，比如零件表表中的组合件件，和装配过过程中不一定定会出现虚拟拟件，这与装装配过程有关关。应由生产产、设计、工工艺几个部门门共同设计系统中的物料料清单包含材材料消耗定额，物料清单主要要用于计划和和控制，应该该注意的是其其数据是实际际经验数据，，不是定额和和理论数据，，必须反映企企业生产作业业的实际情况况物料清清单根根据管管理的的需要要，把把零件件的几几种不不同状状态，，在系系统中中看成成是几几种不不同的的物料料以示示区别别，便便于管管理BOM的特征征（续续）物料清清单非非常灵活，其中中可以以包括括工具具、水水、电电、等等项目目，也也可以以包括括包装装材料料如产产品说说明书书、标标签等等，在在流程程型的的企业业中，，还可可以把把副产产品、、联产产品，，甚至至是化化学反反映中中消耗耗和可可利用用的热热能物料清清单不不仅要要反映映结构构关系系，还还要反反映装装配过过程的的时间要要素，各子子装配配件的的提前前期偏偏置时时间物料清清单中中的产品无无关性性。一个个产品品可能能由若若干部部件组组成，，而部部件又又可以以有自自己的的物料料清单单，每每个部部件的的BOM是是独立立的，，多个个产品品可以以使用用相同同的部部件BOM，便便于工工程变变更和和材料料替换换BOM的作用用物料清清单是是联系系与沟沟通各各业务务部门门的纽带，它涉涉及企企业内内部的的销售售、计计划、、生产产、供供应、、物料料、成成本、、设计计、工工艺等等部门门，它它体现现了数数据共共享和和信息息集成成反查和和追溯溯，通过过物料料清单单您可可以查查询任任何一一个物物料从从属的的上层层母件件和顶顶层的的最终终成品品，也也可以以查询询物料料的需需求量量物料清清单是是网络络层次次结构构的扩扩展，，这种种网络络性质质使它它可以以扩展展到多多方面面的用用途。。例如如赋予予每项项物料料以成成本信信息，，构成成成本本BOM；；利用用子件件和母母件的的数量量关系系，形形成计计划BOM制造流流程与与BOM结结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组组BOM标准BOM标准BOM标准物物料清清单是是最通通用的的清单单类型型，并并列有有法定定组件件、每每个组组件的的要求求数量量、在在制品品控制制信息息、物物料计计划等等信息息CABDE25311选项类类BOM选项类类作为为一个个项目目，成成为模模型物物料清清单中中的一一层。。选项项类还还可以以具有有适用用于其其所有有选项项的法法定组组件VGA-BVGA-A显示器器选项类类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物物料清清单定定义了了选项项清单单和选选项类类，指指定了了法定定组件件，您您可以以在销销售售模块块中选选择以以订购购配置置。模模型清清单可可以是是按订订单装装配或或按订订单挑挑库类类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物物料清清单是是一个个包括括组件件百分分比分分配的的物料料清单单结构构培训用用计算机机科研用用计算算机车间生生产用用模型BOM35%不可选选模型BOM25%不可选选模型BOM40%不可选选计划BOM100%不可选选虚拟件件虚拟装装配件件是一一个无库存存装配配件，您可可以将将所需需物料料组合合在一一起产产生一一个子子装配配件制品管管理系系统可可以通通过虚虚拟子子装配配件展开到组件件，就就好似似这些些组件件直接接连在在父装装配件件上您可以以定义义虚拟拟装配配件的的工艺艺路线线，计计算具具有工工艺路路线的的虚拟拟装配配件的的制造和和累计计提前前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

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选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型型为计计算机机的BOM结构构其中中只列列举了了一个个膝上上型电电脑的的模型型。主要和和替代代物料料清单单何谓基基本BOM?主要清清单是是您建建立产产品最常用用的组组件清清单,主要要清单单默认认用来来累计计成本本、定定义任任务以以及计计算累累计项项目提提前期期何谓替替代BOM?替代清清单则则是另另一相相同基基本装装配件件的组组件清清单,一个个主要要清单单可以以有多多个替替代清清单何时用用替代代BOM?替代BOM清单单实例例业务实实例：：您是一一家计计算机机制造造商，，要将将一些些印刷刷电路路板从从旧版版本升升级到到当前前的版版本。。并决决定将将这些些装配配件按按非标标准离离散任任务从从版本本A升升级到到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变变更的的策略略工程变变更的的原因因所谓的的BOM的的工程程变更更，就就是对对BOM中中的物物料项项目、、种类类和数数量的的改变变产品品设设计计的的更更改改原材材料料市市场场发发生生变变化化工艺艺上上的的变变更更生产产设设备备、、工工艺艺制制造造场场所所的的变变化化客户户要要求求制造造过过程程中中临临时时考考虑虑的的因因素素，，如如设设备备故故障障、、气气温温、、湿湿度度的的等等成本和和经济济核算算方面面的考考虑错误纠纠正常用的的几种种工程程变更更的方方式直接在在BOM中中替换换、增增加和和删除除物料料项目目或修修改其其数量量，修修改后后原来来的BOM会立立即被被新的的BOM所所替代代。有条件件的设设定变变更的的生效效时间间。例例如当当某物物料库库存储储备被被消耗耗将用用新的的物料料替代代之设定生生效和和失效效日期期。对对于进进行批批次控控制的的制造造企业业，如如流程程企业业，物物料和和配方方及工工艺都都是有有一个个生效效和失失效日日期，，可根根据这这些日日期参参数触触发工工程变变更定制或或一次次性替替换。。例如如当客客户有有特殊殊要求求时，，可以以根据据某一一特定定定单单产生生一个个新的的BOM，，不改改变原原来的的主控控BOM，，它的的主控控BOM只只有一一定的的指导导作用用，只只有具具体落落实定定单后后再展展开其其物料料需求求计划划工艺路路线工艺路路线工艺路路线描描述了了产成成品逐逐步制制造的的过程程每个工工艺路路线可可以包包括多多道工工序对于每每道工工序你你可以以指定定工作作中心心对于工工作中中心确确定其其使用用的资资源工序10工序M工序N工序中中的计计数点点和自自动计计费选选项计数点=是是自动动计费=是是一般关键、、时间密集集或瓶颈工工序选择此此方式。工工序自动计计费，并将将WIP移移动资源源费用计入入任务或计计划计数点=否否自动动计费=是是您可以将此此方式指定定至工艺路路线中经常常执行的、、非瓶颈工工序。在经经过“计费费点=是自自动计计费=是””工序时，，WIP自自动将资资源费用计计入您的任任务或计划划计数点=否否自动动计费=否否一般指定至至您在工艺艺路线中不不经常不执执行的工序序，例如，，您偶尔执执行的返工工工序。要要完成此方方式的资源源计费则必必须手工将将装配件移移入移出此此工序。例子工序描描述计计数点自自动计费费自自动倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不不标准，，则转移到工序40重新油油漆，否则转移到工工序5040重复油漆NoNoYes重重新磨磨光、油漆漆，达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，完成成这个工序序后立即发运到到客户的地地点工艺路线的的作用计算工件的的提前期，，提供运行行MRP的的计算数据据计算占用工工作中心的的负荷小时时数，提供供运行能力力计划的数数据计算生产任任务单中每每项物料的的开始和完完工时间提供计算加加工成本的的标准工时时数据按工序跟踪踪在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的的区域，是是用于生产产成品的生生产资源包包括机器、、设备、人人，是各种种生产或能能力加工单单元的总称称工作中心是是能力范畴畴您可以在部部门中收集集成本、核核销制造费费用以及比比较负荷能能力资源的概念念人工厂房设备时间资源是广义义的概念，，可以是生生产过程中中用到的除除了材料以以外的任何何东西资源的属性性资源类型数量、货币币、人工、设备、杂项(如排队时时间,供供应商)一个部门会会包括很多多资源资源计费方方法人工：不自动计算算此类资源源费用。必必须人工计计入任务或或重复计划划WIP移移动：完成工序后后，在制品品管理系统统自动将此此类资源计计入任务或或重复性计计划。PO接收收：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用装配配件不会在在接收后自自动移至下下一道工序序PO移动动：采购管理系系统中采购购订单接收收时，自动动计算资源源费用，并并将装配件件移至下一一道工序的的“队列””工序内部部步骤资源使用资源进行计计费和计划划时的基准准类型项目：对资源使用用数量就是是制造每个个装配件单单位所要求求数量的资资源进行计计费和计划划批次：对资源使用用数量就是是每个任务务或计划所所要求数量量的资源进进行计费和和计划资源计划资源计划属属性Yes：参与任务或或重复性计计划的制造造提前期计计算No：不参与制造造提前期计计算Prior：从此资源结结束开始反反向计划前前一道工序序Next：：从此资源开开始正向计计划下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定定义了以下下工艺路线线，并且您您要将其用用来计划装装配件数量量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成成本定义资源管管理成本可以指定每每个资源是是否对其进进行计划以及是否将将其与上一一道或下一一道工序重重叠指定资源的的使用比率率——每小小时单位数数、每单位位小时数指定资源24小时时可用———在制品计计划考虑班班次的变化化资源与工作作中心工作中心制制造费用的的体现工作中心生生产能力的的体现效率=完成成的标准定定额小时数数/实际直接工工作小时数数利用率=实实际直接工工作小时数数/计划工作小小时数工作中心的的所用生产能力负负荷的基本本单元作为车间任任务排产的的基本单元元，以及车车间任务完完成情况的的计划采集集点计算加工成成本的基本本单元提前期管理理提前期提前前期概览提前期指的的是一种时时间提前量量，是与item,工序,和工序资资源都有有关的属性性MRPII制造系统统使用提前前期来计划划物料和资资源需求在设置计划划和可承诺诺量计算的的时间栏时时，使用项项目累计提提前期如何计算制制造提前期期如何计算累累计提前期期计算提前期期的因素项目提前期期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期期的属性固定提前期期：制造与与订单数量量不相关的的装配件所所需的时间间部分可变提前期期：生成一一个附加装装配件单位位所需的时时间总提前期：：订单数量量乘以项目目的可变提提前期加上上固定提前前期即为总总提前期项目提前期期的属性提前期百分分比：可以以从任务的的开始到工工序的开始始进行计算算偏置百分比比：从任任务开始到到工序资源源的起始时时间进行计计算例如：某某工艺路线线有两个工工序，每个个工序均要要执行8个小时时，其中第第二道工序序有两个资资源，每个个资源均要要执行4个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例例实例对于项目A，可以以具有以下下数据：提前期批量量=10个单单位系统日期=01-JAN1个单位位的在制品品任务终止止日期=10-JAN10个单单位的在制制品任务终终止日期=13-JAN固定提前期期=终终止日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期期={终止日期期(批量)-系统统日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit处理提前期期=终终止日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以以使用详细细计划来计计算提前期期，只考虑虑工作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累累计总提前前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要求的的提前期“提前期批批量”采购件：““处理前””“处处理”““后处理理”制造件：““处理提前前期”““固定提提前期”““可变提提前期”计算累计制制造提前期期和总提前前期计划管理系系统可以使使用每个组组件所用的的工序偏置置百分比来来计算计划划订单的组组件需求日日期能力管理系系统利用资资源偏置百百分比计算算资源的偏偏置日期与与资源负荷荷使用动态提提前期计算算ATP检检查的组组件工作日日历历工作日日历历工作日日历历不同于生生产日历，，说明企业业各部门、、车间再一一年中可以以工作或生生产的日期期MRP的展展开根据工工作日日历历进行车间排产根根据工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日日模式您可以为给给定的日历历定义一系系列的重复复工作日模模式例如：您可以有重重复的两周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重复的17个连连续工作日日模式，接接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板3.11.99、25.11.99休休息息日14.11.99工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据据工作日历历展开计划划,跳国非非工作日历历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的计划划层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的的战略规则则包括企业的的产品研发发.市场占占有率、销销售收入、、利润等,特别是要要在财务和和经济效益益方面作出出规划他是以后各各个层次计计划的指导导生产规划生产规划策策略生产规划是是体现企业业经营规划划的产品规规划大纲,是他通过过主生产计计划调节将将要生产、、采购、的的物料量和和在制品量量生产规划的的目标,包包括平衡生生产率和控控制库存量量和未结定定单量谁对生产规规划的输入入负责计划展望期期多长确定计划临临界,再次次临界内的的任何改变变都会付出出很昂贵的的代价生产规划策策略计划的审查查频率生产规划中中产品类的的划分、产产品规划可可以是用产产品单位或或标准工时时表示,在在经营规规划中要转转换成货币币形式预测的责任任库存目标生产规划编编制收集信息制定生产规规划初稿确定资源需需求生产规划定定稿生产规划定定稿主生产计划划MRP计划划管理的总总体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划划MPS--概念主生产计划划是一种预预期的计划划,是关于于“将要生生产什么””的描述它是宏观计计划到微观观计划的过过度使生产活动动符合不断断变化的不不断变化的的市场需求求平衡生产需需求与库存存资金占用用驱动MRP计划分分解主生产计划划的对象主生产计划划的对象是是具有独立立需求的““最终项目目”根据据不不同同的的生生产产环环境境,最最终终项项目目的的含含义义有有所所不不同同主生产计划的的编制根据生产规划划和计划清单单确定每个主主生产计划对对象的市场预预测根据主生产计计划对象的生生产预测、已已收到的客户户定单、配件件预测,汇总总需求根据总需求量量和安全库存存、期初库存存量计算各时时区的主生产产计划接收量量和预计可用用量用粗能力计划划评价主生产产计划方案的的可行性主生产计划中中的概念生产预测未兑现的预测测总需求预计可用量可签约量累计可签约量量主生产计划的的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车车间任务务或采购购申请时时,冲减减主生产产计划MPS.冲减的目目的是防防止重复复生产冲减主计计划(Relieve)物料需求求计划物料需求求计划内内容物料需求求计划的的基本概概念物料需求求计划的的毛需求求与净需需求计算算原理物料需求求计划的的需求分分解计划方法法比较物料需求求计划的的两种运运行方式式及其比比较MRPII的系系统实现现，以及及实施计计划建议议物料需求计计划基本概概念物料需求计计划的对象象是非独里里需求项目目物料需求计计划是根据据物料清单单计算非独独立需求项项目的需求求,包括非非独立需求求项目的生生产和采购购计划使非独立需需求在需要要的日期能能够配套,满足生产产,而在不不需要的日日期内又不不要有过量量库存从最终产品品开始展开开,先计算算第一级装装配件然后从一级级装配件,继续展开开计算次级级装配件重复以上过过程,直至至展开到采采购件为止止.净计算结果果如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展展开MRP低层层净需求计计算原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生产产100辆辆卡车XMRP低层层净需求计计算原理需要生产卡卡车100传动器毛需需求100传动器库存存和已定货货量2传动器净需需求98生产98台台传动器对对齿轮箱的的毛需求98齿轮箱库存存和已定货货量15齿轮箱净需需求83MRP低层层净需求计计算生产83台台齿轮箱对对齿轮的毛毛需求83齿轮库存和和已定货量量7齿轮的净需需求量76生产76个个齿轮对锻锻胚的毛需需求76锻胚的库存存和已定货货量46锻胚的净需需求量30MRP低层层净需求计计算净需求量是是根据产品品结构自顶顶向下逐层层展开的净需求量通通过一层一一层的把库库存量和已已定货量分分配到相应应层次上的的毛需求而而得出得只有在确定定了上属层层次得净需需求以后才才能确定下下属层次得得净需求量量MRP低层层净需求计计算时段1234567X计计划订货货下达2010Y计计划订货货下达1515A备备品备件件定货12A毛毛需求求量还应值得注注意:来自自于不同需需求源的毛毛需求量XABYAC20251512MRP的需需求分解时区123456789毛需求1015102051015预计入库量量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下下达92051015第0层项目目A毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目BMRP的需需求分解(续)时区123456789毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目B毛需求151015预计入库量量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下下达815第2层项目目C最小定单数数量最大定单数数量订货批量倍倍数定单修正因因子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓谓需求MRPII系统运行行方式全重排式和和净改变式式两种方式的的最主要的的区别在于于计划更新新的频繁程程度不同全重排式：：系统将整整个主计划划进行分解解，结合库库存在手量量，求出每每一物料按按时间分解解的需求数数据。需遍遍历所有最最终需求、、BOM文文件。净改变式：：频繁地采采用局部分分解（只对对需求的变变化部分进进行分解。。不需访问问所有数据据。MRPII系统运行行方式全重排式需需要大量的的时间运行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的时间间间隔运行。。但处于此此间隔中间间的需要无无法及时得得到反应。。在一个BOM和需需求变动频频繁的具体体环境中这这个问题显显得特别严严重。净改变法式式MRPII系统具具有实用价值的关键。将变变化部分的需需求进行局部部分解，以较较短的时间（（如每天）运运行，以便第第二天能从系系统得到最新新数据。MRP净改变变法从净改改变的的角度度看，，主计计划是是一份份连续续存在在的计计划，，在任任何时时候都都可以以通过过加减减各种种需求求量的的净改改变量量而得得到。。净改变变：每每次分分解只只分解解主生生产计计划中中的一一部分分内容容；由由库存存事务务引起起的分分解只只局限限在该该事务务处理理所涉涉及的的物料料及其其下属属物料料。比较可可行的的MRP分分解办办法以天为为间隔隔运行行净改改变MRP，并并处理理库存存事务务。定期（（取决决于企企业具具体生生产环环境和和主计计划编编制方方法））辅以以全重重排法法以对对系统统进行行数据据清理理。设计净净改变变和全全重排排方法法及他他们运运行的的时间间间隔隔是MRPII系统统设置置需考考虑的的一个个重要要参数数。净改变变法的的副作作用采用净净改变变法能能迅速速应对对变化化的环环境。。副作用用在于于：系系统常常常过过于敏感，系统统可能能要求求人们们不断断修正正已进进行的的作业业，特特别是是对那那些不不能随随意更更改到到货日日期的的已下下达的的采购购订单单。对策：：让系系统总总是给给出最最新信信息；；根据据系统统提供供的新新信息息，以以适当当的频频度采采取行行动。。采购员员不立立即采采取行行动，，但必必需密密切关关注这这些新新信息息。即即人为为地抑抑制过过度系系统敏敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数数量需求数数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开开关CPU计划方方法的的比较较展开...TheExploder逐层分分解BOM快照...TheSnapshot获取所所有的的供供应/需求求信信息的的快照照计划...ThePlanner产生所所有物物料的的需求求计划划MRP计划划分解解的三三个主主要步步骤几个概概念MRP计划划建议议:产生新新定单单提前现现有定定单推迟现现有定定单取消现现有定定单几个概概念重点查查看计计划例例外信信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排排产...CompressionDays过期定定单...PastDue执行MRP建议议指令令计划员员工作作台下达计计划定定单维护计计划定定单定义车车间任任务重计划划车间间任务务取消车车间任任务产生采采购申申请MRPII物物料管管理1.物物料料管理理的含含义和和目标标2.合合理进进行库库存量量控制制3.确确定合合理的的订货货批量量4.物物料信信息的的维护护物料管管理概概述物料管管理1.物物料料管理理的含含义和和目标标物料管管理的的含义义MRPII中所所称““物物料管管理””是是一个个广义义的物物料管管理的的总称称。其含义义除了了包括括通常常所称称的库库存管管理和和物料料信息息管理理以外外，更强调调了对对企业业物物流流的管管理理。。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业业物物料料的的二二重重含含义义从企企业业供供需需链链来来看看：：物物料料必必然然是是由由于于某某种种需需要要而而存存在在的的。。且且需需求求量量可可能能会会受受其其他他物物料料的的影影响响。。物料料的的二二重重含含义义：：库存存物物料料不不仅仅仅仅是是一一种种资资产产（（以以备备生生产产的的库库存存物物资资）），，同同时时也也可可能能是是一一种种负负担担（（超超储储物物料料））。。企业业如如何何看看待待物物料料从生生产产的的角角度度看看：：库库存存物物料料是是满满足足客客户户需需求求而而储储备备，，为为对对抗抗销销售售和和生生产产不不确确定定性性而而存存在在的的。。希希望望库库存存越越多多越越好好。。从财财务务的的角角度度看看：：库库存存物物料料是是企企业业的的一一项项库库存存资资产产，，是是对对资资金金的的占占用用，，特特别别是是对对于于物物料料呆呆滞滞。。希希望望库库存存越越少少越越好好。。引发发了了企企业业应应该该维维持持多多少少物物料料存量量合适适的的矛矛盾盾企业业如如何何看看待待物物流流物料料管管理理另另一一方方面面是是要要保保证证企企业业物物料料流流动动的的畅畅通通物料料由由于于存存在在独独立立需需求求及及相相互互的的依依赖赖和和制制约约（（相相关关需需求求）），，此此外外还还有有时时间间的的要要求求。。在不不需需要要某某物物料料的的时时刻刻，，要要避避免免或或减减少少过过早早保保留留库库存存；；而而在在真真正正需需要要的的时时刻刻，，又又必必须须有有足足够够的的库库存存来来满满足足生生产产经经营营的的需需要要。。引发发了了企企业业应应该该在在何时时保存存物物料料的的矛矛盾盾物料料管管理理的的目目标标物料料管管理理的的目目标标：：在降降低低成成本本，，减减少少库库存存资资金金占占用用的的同同时时，，保保证证物物料料按按计计划划流流动动。。保保证证生生产产过过程程中中的的物物料料需需求求，，保保证证生生产产经经营营的的正正常常运运行行。。要达达到到最最大大限限度度地地降降低低库库存存和和利利用用最最小小的的库库存存达达到到最最大大的的客客户户满满意意度度两两方方面面要要求求。。2.合合理理进进行行库库存存量量控控制制物料料管管理理企业业简简单单地地保保持持过过量量的的库库存存，，虽虽然然有有利利于于物物流流的的畅畅通通，，但但却却实实际际上上掩掩盖盖了了生生产产中中发发生生的的许许多多问问题题。。（（如如计计划划不不准准，，计计划划执执行行不不严严，，设设备备负负荷荷不不均均等等问问题题））导致致的的结结果果：：库库存存成成本本过过大大，，占占用用了了大大量量资资金金。。部部门门职职责责分分工工不不明明。。由于于过过量量库库存存掩掩盖盖了了许许多多问问题题，，企企业业管管理理混混乱乱难难以以及及时时发发现现。。库存存量量控控制制为为什什么么如如此此重重要要控制制库库存存需需要要考考虑虑的的两两方方面面1.库库存存目目的的安全全库库存存；；预预期期储储备备；；批批量量库库存存...2.库库存存费费用用采购购成成本本；；订订货货费费用用；；保保管管费费用用；；短短缺缺损损失失……MRPII的的核核心心：：按按时时段段的的MRP（（物物料料需需求求计计划划）），，实实现现了了库库存存控控制制功功能能的的专专业业化化。。解决决了了究究竟竟应应该该保保持持多多少少库库存存合合适适和和何何时时保保存存物物料料两两大大难难题题。。MRPII--存存货货控控制制的的工工具具MRPII存存货货控控制制两种种提提高高客客户户服服务务的的方方法法：：（（是是为为对对抗抗需需求求不不确确定定性性而而使使用用的的方方法法）），，A.安安全全库库存存：：适适用用于于供供需需数数量量不不