XXXX年供应商管理培训教材

供应商管理培训教材中文版MAR-04-03基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。WIN重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse流程图

执行Supplier调查

实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPVandSupplier)新产品准备会管理/管控商务季度评审会

Supplier

改善措施持续改善计划设计评审(OTPVorSupplier)

Supplier资源战略

Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgramBPI流程图√Supplier资源战略

Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针

联合团队

联系实际，灵活推动

考虑政府部门的相关政策调查/问卷

公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查查/问问卷卷–基本本内内容容主要要客客户户公司司名名称称供应应产产品品联络络方方式式文件件质量量手手册册相关关程程序序组织织流流程程图图作业业指指导导书书调查查/问问卷卷–基本本内内容容质量量体体系系品质质管管理理--培训训,内部部稽稽核核,管管理理评评审审,失失效效分分析析/改改善善措措施施,持续续改改善善计计划划……产品品控控制制--工程程图图/规格格书书的的管管理理,工工程程变变更更的的管管理理…制程程控控制制--产品品关关键键参参数数,作业业指指导导书书，DPPM,追踪踪能能力力,SPC……检验验/测试试--对IQC,转承承包包商商的的管管理理,规格格书书/场场地地,仪器器校校验验,可可靠靠性性测测试试等等包装装/发发送送--标签签,包包装装/存储储/处处理理…调查查/问问卷卷–基本本内内容容后勤勤运输输,JIT,库房房管管理理物资资需需求求计计划划系系统统……(系系统统的的弹弹性性机机制制，，。。。。））灾后后恢恢复复计计划划（（TPV/OTPV系统统合合作作计计划划））其他他财务务状状况况……技术术能能力力……调查查/问问卷卷–评级级通过过（（前前面面的的）基本本内内容容给给供供应应商商一一个个初初步步的的评评价价将评评分分与与其其他他潜潜在在的的或或目目前前合合格格的的供供应应商商做做比比对对，，最最终终得得出出是是否否要要开开发发这这个个新新的的供供应应商商的的全全面面评评价价结结果果和和决决议议调查查/问问卷卷–自我我整整顿顿使供供应应商商了了解解auditchecklist（（稽核核项项目目））和和SQS（（供应应商商质质量量标标准准））Supplier利用用客客户户稽稽核核项项目目开开展展内内部部稽稽核核，，改改善善所所发发现现的的问问题题在on-siteaudit前和和supplier开会会讨讨论论其其内内部部发发现现的的问问题题点点和和相相关关的的改改善善措措施施调查查/问问卷卷–实例例“OTPVSupplier调查查格格式式””实地地AUDIT品质质系系统统稽稽核核(QualitySystemAudit)品质质制制程程稽稽核核(QualityProcessAudit)实地地AUDIT-QSA确认认supplier质量量体体系系能能够够保保证证基基本本的的质质量量控控制制audit后要要明明确确提提出出需需要要改改善善的的地地方方QSA评级级(承认认/有有条条件件承承认认/未通通过过)实地地AUDIT––QSAExample“Supplier品质质标标准准””“QSA检查查项项目目””实地地AUDIT-QPA确认认supplier已经经做做好好充充分分准准备备，，能能够够保保证证产产品品顺顺利利投投产产强调调audit需要要改改善善的的地地方方QPA评级级(通过过/不不能能通通过过)实地AUDIT––QPAExample“QPA指导方针”“QPA项目”改善and追踪稽核Supplier要在规定时间间内提供对所所有问题点的的改善计划所有发现的问问题点都要以以CLCA/8D的格式回复Supplier需及时提供相相关数据表明明/验证改善善及预防措施施的执行状况况改善and追踪稽核追踪稽核其改改善对策的有有效性追踪稽核只是是针对已经发发现的有限问问题点，所以以评分不能改改变改善and追踪稽核“CLCA格式”品质协议某些产品品质质的特定要求求需要相关法律律、法规认可可当拟订商业合合同或变更品品质要求时可可能需要重新新商议品质合合约至少对前30大的策略供供应商有品质质合约的要求求品质协议-内容品质的责任归归属资源条件早期设计的参参与新产品导入品质管理计划划品质控制流程程品质协议-内容生产工艺失效分析能力要求变更通知产品处理、存存储、包装、、运输文件管理供应商相关的的培训、支持持质量目标与索索赔品质协议-内容“品质协议议”模板板Supplier挑选商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等…质量因素出货品质状况况现有客户产品品品质状况评级品质协议谈判判结果挑选流程图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报价要求选择标准Supplier选择跨功能小组的的合作(采购购,工程…））在询价前供应应商必须先达达成选择标准准还要提供以下下内容:料号&说说明Spec/工程图报价期限年/月供货量量期限&限限定条件Supplier品质标准品质协议…SUPPLIER----选择SupplierSelection记录履历供应商调查合约的要求Audit稽核报告品质协议做出是否选择择供应商的决决定更新‘承认供应商商列表’SupplierSelection“选选择供供应商商的工工具””样样本本QualityMgmtPlan一些特特殊料料件的的品质质要求求Supplier要积极极推动动改善善计划划以保保证产产品符符合质质量预预期目目标QualityMgmtPlanQMP内容概要组织结结构程序文文件工艺开开发过过程/限定定条件件/资资格认认证文件变变更控控制质量控控制异常处处理质量指指标持续改改善QualityMgmtPlan“品品质管管理计计划””模模板板DesignReview设计评评审产品不不同点点(跟跟旧品品比较较)SQE参与产产品前前期发发展Supplier参与客客户前前期设设计对于零零部件件重点点关注注限定定条件件NPRR新产品品准备备会针对指指定的的产品品，作作为在在大量量购买买前检检讨的的核查查表内容核准质质量协协议品质管管理计计划的的充分分实施施建立品品质目目标/报表表所导入入的改改善措措施已已经使使问题题得到到解决决或可可以结结案。。有关设设计的的问题题已经经解决决NPRR新产品品准备备会内容制程/产品品验证证/限限定条条件和量产产有关关的文文件已已经核核准，，并宣宣导到到使用用者那那里测试方方法/制具具的验验证和和管控控产品性性能和和可靠靠性测测试已已经完完成处理,存储,货运方方法得得当组织健健全，，人员员受训训上岗岗FAI首样检检验NPRR“NPRR””Template管理/管控控Supplier质量状状况品质术术语IFIR:早期（（前30天天）市市场不不良率率VRR：供应商商供货货批退退率(主要要指进进料的的批退退率））LRR：生产线线不良良率VLRR：：供应商商的生生产线线不良良率DPPM：：每百万万的不不良数数量LotRejectRate：批退率率OnTimeDelivery：：及时交交货FieldService……：市场服服务管理/管控控CLCA明显超超过目目标或或要求求时的的警告告纠正和和防止止品质质的异异常或或品质质不良良要有切切实的的数据据表明明问题题得到到根本本解决决方可可结案案以下的的情况况要发发出CLCA，，但不仅仅限于于以下下情况况：停线重要的的客户户抱怨怨导致清仓或或挑选选一些常常见的的误解解:CLCA=改善措措施CAR足以替替代CLCA只要应应对迅迅速就就可以以了品保部部门应应该对对CLCA负完全全责任任如果在在一段段时间间内不不再发发生同同样问问题,改善善措施施就是是有效效的为什么么?课程结结束时时你将将知道道原因因.基本信信息CLCA代表闭闭环改改善措措施根本原原因采取改改善措措施采取预预防措措施监控措措施的的有效效性基本信信息要作到到“SMART”,以满足足custmerCLCA的要求求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND时间性相关性可达性度量性特定性基本信信息最重要要的---找到到问题题的根根源提示一一:5W1Hwhat事件when时间where地点who谁why为什么么how怎样提示二二––问问5个个问题题基于已已知的的信息息,问问第一一个问问题,得到到答案案;然然后基基于已已知信信息和和第一一个问问题的的答案案,问问第二二个问问题………这这样重重复5次.基本信信息:CLCA-8D报告的的基本本格式式:ＣＬＣＣＡ样样本CLCA––步骤1填写公公司名名称确认失失效品品料号号描述失失效状状况,如时时间,地点点,批批号……填写CLCA号及客客户号号以便便追踪踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点CLCA––步骤2Step2:问题点解决小小组成立(品品质、生产、、技术等部门门人员)：组长：组员：__________________________________________成立解决小组组SJQE主导推动、全全程追踪、参参与CLCA––步骤3评估对品质/客户会有什什么影响?此种不良是否否影响同系列列的其他产品品?已经生产了多多少数量可能能有问题的产产品?都在什什么地方?客户方有多少少可能有问题题的产品?如如何处理?在途品/库存存品的数量有有多少?如何何处理?良品是否可以以区分开?是是否有必要清清仓?步骤3的完成成时间Step3:应急处理：在OTPV产品处理措施施：__________________________________________________。负责人：日日期：：CLCA––步骤4描述问题的根根本原因如果失效原因因是由于某一一部分引起的的,那么这一一部分的失效效原因也需要要详细说明使用解决的工工具如鱼骨图图,推移图等等来找出最根根本的原因第四步完成时时间Step4:原因分析：负责人：日日期：：CLCA––步骤5提供短期改善善对策,包括括:制程中的专门门检查制程中的专门门测试采取其他的短短期对策以减减少和消除问问题相关的ECR需要经过customer的批准对策的有效性性需要有数据据来验证第五步的完成成时间Step5:短期对策：在途品处理措措施，数量：：，处理措施：：_____________________________厂内库存品处处理措施，数数量：，处理措施：：________________________厂内待验品处处理措施，数数量：，处理措施：：________________________厂内半成品处处理措施，数数量：，处理措施：：________________________负责人：日日期：：CLCA––步骤6提供长期的预预防对策,包包括:针对根本原因因的预防对策策全检以消除任任何一个可能能存在的同样样问题相关的ECR需要经过customer批准第六步完成时时间Step6:长期对策：对策实施日期期：负负责人：日日期：CLCA––步骤７提供证据以证证明对策的有有效性,包括括:短期对策的有有效性长期对策的有有效性如果对策由第第二阶供应商商提供,需要要第二阶供应应商和装配供供应商制程/OQA的数据确认需要追踪整个个过程确认,包括:文件/训练的的完成状况对策导入时间间/改善品批批次的数量及及性能第七步完成时时间Step7:对策验证：验证时间：验证批量：验证结果：_______________________负责人：日日期：CLCA––步骤８修改相关的指指导书/程序序文件版本控制保证使用最新新版本的标准准文件对相关人员进进行教育、培培训，明确变变更内容及注注意事项Step8:标准化(如修修正或增加程程序文件、规规格、指导书书等)：时间：对程序文件、规规格、指导书书___________________条条款进行修正正或增加。负责人：日日期：：Step9:教育训练：时间：___________对对__________________________层级人人员进行培训训。负责人：日日期：：管理/管控工程变更通知的管控ECN必须是由supplier权威人员核准的正规文件口头通知的变更不被认可

得到客户的书面承认书后方可导入详细说明变更(切入)时间

主要包括以下变更:所有的设计变更/修正重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观/功能/结构的变更管理/管控ECN工程变更通知知单的内容受到影响的料料件批号详细说明变更更内容(电电路图/照片…)变更原因能够证明质量量（可靠度））同等或得到到提升的数据据出具引起变化化的所有产品品参数如果需要的话话，提供样品品进行评估现有产品（变变更前）最后后定单的接收收日期当前设计的产产品的库存总总量(WIP半成品,finishedgoods成品…)产品的分布状状况(WIP半成品,finishedgoods成品…)鉴别变更料件件的方法管理/管控“ECNControl工程变更通知知单”样本本稽核和追踪√稽核确认现有系统统的配合度及及系统/制程程的有效性通常要先制定定一些基本原原则；比如如每年Audit两次等…Audit频次依据supplier以往的评级级状况等问问题来定…F/UAudit追踪稽核Supplier新的或已经经变更的制制程改善及预防防措施的执执行状况根据需要安安排日程、、计划QBR季度商务评评审关注supplier以往的品质质状况用供应商积积分卡给供供应商作出出评价强调未来发发展方向和和发展战略略根据QBR授权/剥夺夺商务权加强商务关关系持续改善、、化解隔阂阂使产品以最最优品质参参与竞争达成未来合合作目标将重要问题题反馈到供供应商最高高管理层季度商务评评审会成功的关键键，品质是核心心，它占25%的比例季度商务评评审会“Supplier得分评级””样本本CIP持续改善ContinuousImprovementProgram重点关注前前几大不良良或重要料料件的供应应商确保实际品品质达到要要求还要明确以以下几点：：（持续改善的的）目标定期会议管理层的许许诺相关TEAM的责任根本原因分分析反馈信息根据预定的的计划和措措施确定预预期的目标标CIP“CIP持续改善””样本S/JQE工作流程√customerGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商customer分承包商GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地

FAE供应商customerSQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责CustomerSQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE

进料检验供应商

ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制

关注供应商名录AllDept.

监控品质

制程的认证/管理CA改善措施/CIP持续改善S-JQE仅沟通关系报告绩效SJQE各TEAM职责职责一、决策组组职责1.与与客户沟沟通联络2.审审批发布布QMP程序文件，，确保各级级人员理解解，执行3.制制定与批批准品质目目标并考核核其实现情情况4.负负责CLCA的审批与纠纠正预防措措施开展的的组织。5.负负责组织织QSA6.及时向分管管的SQE汇报质量运运行情况7.签签定品质质协议8.组组织QBR等品质会议议二、执行组组职责1.编编写检验验规范2.CLCA的发出及整整改的落实实、效果追追踪3.对对基层管管理人员及及工人QMP程序文件的的培训及执执行督导4.执执行各种种会议所拟拟订的措施施及传达精精神5.提提供日报报，周报，，月报所需需信息6.参参加相关关CLCA问题原因分分析及措施施拟订三、技术组组职责1.负负责产品品生产技术术工艺的制制定2.负负责生产产过程技术术问题的解解决。3.编编写作业业指导书及及操作人员员作业规范范遵守的督督导培训。。4.参参加相关关CLCA问题原因的的分析及措措施拟订四、SJQE职责1.与与客户沟沟通联络,组织执行行AOCJQE所要求事宜宜2.及及时向分分管的SQE汇报质量运运行等情况况3.组组织QBR等品质会议议4.负负责组织织QSA5.组织编写、、审批QMP程序文件，，确保各级级人员理解解，执行Responsibility(SJQE职责)Monitorsupplier’’sfactoryperformance监控供应商商生产过程程Developandperformprocessaudit开展执行制制程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE当发生品质质问题时,及时地地反馈相应应纠正措施施给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO为基础,定定期地完成成品质系统统稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交日常品品质报告给给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追踪、提供供不良分析析报告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals协助SQE制定制程品品质控制点点目标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites参与拟定品品质协议,并确保全全面开展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP协助SQE发展QMP（品质管理计计划）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合管理完完善CA/FA/CLCA系统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.审核并发布布所有的品品质报告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品品管工程师师3yearsoraboveworkingexperience三年以上工工作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同时处处理几件事事情的经验验与技巧Strongleadershipandcommunicationskill具备较强的的领导能力力与沟通技技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint较好的英语语和计算机机应用能力力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程及及产品特性性知识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有过过稽稽核核过过程程及及系系统统的的经经验验,并并能能训训练练内内部部稽稽核核员员Programmanagementskills专案案管管理理技技巧巧SelfStarter(selfmotivated)有强强的的心心理理承承受受能能力力,自自我我激激励励ProvenTrackrecordofhighperformance对问问题题有有好好的的追追踪踪能能力力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求求制制程程知知识识产产权权(如如:统统计计制制程程控控制制,失失效效模模式式与与效效应应分分析析,制制程程地地图图)Strongproblemsolvingskills要求求强强解解决决问问题题能能力力SJQE工作作计计划划流流程程图图custmer供应应商商品品质质计计划划新产产品品评评审审会会GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIPGSQE/RSQE发展展供供应应商商供应应商商稽稽核核QBRs设计计评评审审会会选择择供供应应商商开展展QMP新产产品品准准备备会会持续续改改善善计计划划持续续改改善善计计划划委任任GQAM/JQENPRRQMPCIP品质质改改善善计计划划设立立SJQE供应应商商品品质质计计划划设计计原材材料料制程程影响响品品质质=材材料料和和制制程程问问题题建立立SJQE工作作计计划划CIPNPRRQMP品质质家家族族品质系统基础内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核JQE的基基本本功功能能与与职职责责SJQEProgram“JQE工作作计计划划””样样本本“JQE绩效效计计划划””程程序序供应应商商管管理理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工厂Monitor工厂客户体验一次通过率&统计制程控制明确产线不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供应商管理分析市场不良问题点主要是为了降低质量保证的成本数据相关性Sub-tier供应应商商管管理理监控控供供应应商商的的产产能能监控控供供应应商商生生产产线线直直通通率率/SPCOTPV厂内内料料件件使使用用状状况况分析析市市场场不不良良失效效分分析析(厂厂内内和和市市场场)结果果的的相相关关性性Sub-tierManagement加强强商商务务流流程程改改善善的的利利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率改善产线批退率改善可靠性Sub-tierManagement供应商厂内产品合格率较高高的的产产品品合合格格率率OTPV客户的不良监控工厂的不良=更好好的的OTPV市场场成成绩绩内部部目目标标-持持续续改改善善内部部目目标标-持持续续改改善善内部部目目标标-持持续续改改善善目的的:借助助OTPVSQE的帮帮助助，，使使sub-tier的系系统统符符合合OTPV的要要求求，，Supplier有责责任任管管控控好好他他的的出出货货并并向向OTPV报告告其其产产品品质质量量状状况况适用用范范围围:使用用于于所所有有的的产产品品依据据供供货货量量或或供供货货成成本本排排定定执执行行Sub-tierManagement次序序Sub-tierManagement––导言言总体体要要求求:推动动sub-tier把基基本本的的品品质质原原则则作作为为供供货货基基础础。。Supplier可以以借借鉴鉴使使用用OTPV的管管理理方方式式去去达达成成OTPV预期期目目标标评价价标标准准:Sub-tier,Supplier的品品质质报报告告OTPV所要要求求的的相相关关数数据据VLRR批退退率率,IFIR早期期市市场场不不良良率率andFIR市场场不不良良率率Sub-tierManagement-导言言Sub-tierMgmt––执行行供应应商商制制定定第二二阶阶供供应应商商(Sub-tier)策略略每一一位位Supplier都要要有有发发展展Sub-tier的计计划划必要情情况下下（Supplier发展Sub-tier的计划划）须须经OTPVSQE同意明确关关键部部件影响产产品质质量的的潜在在和实实际因因素专注于于IFIR/VLRR前几大大不良良的相相关数数据根据上上述定定义排排列关关键供供应商商Supplier必须制制定第二阶阶供应应商稽核计计划和和执行行稽核核Audit频次依依据sub-tier品质状状况而而定有必要要的话话Audit还要包包括QSA、QPA化解双双方存存在的的隔阂阂/要要求sub-tier做相关关改善善Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划挑选/培训/认证/管理Supplier明确培培训项项目供应商商要有有书面面的SQE和Sub-tier培训计计划培训项项目要要包括括必要要的品品管技技能(ie:BPI绿带培培训)培训项项目要要包括括OTPV明确提提到的的特定要求Supplier建立品品质协协议品质协协议要要要求求到所所用到到的每每个料料件品质协协议要要明确确产品从从设计计到报报废过过程的的品质质控制制的要要求Sub-tierMgmt-执行Supplier建立QMPQMP要要求求到每每一个个零件件和组组件确保有一个个适当当的品品质管管理涵涵盖产产品的的设计到报废废过程程通过QMP把重要要信息息(FAI/CLCA……)传递到到sub-tierSupplier确定关关键制程/参数数确定需需要改改善/优化化的关关键程程序/参数数Supplier开展品品质控控制通过发发展品品控方方法使使产品品的重重要程程序/参数数使用用适当当的统统计技技术明确监监控产产品品品质的的标准准和目目标第二阶阶供应应商管管理-执行行√供应商商审核核品质质报表表收集搜集需需要完完全监监控的的sub-tier的日常常报告告提供相相关的的改善善数据据建立评评级系系统Supplier应该建建立sub-tier的评级级系统统可以依依据品品质的的评级状状况衡量sub-tiers优劣并并推动动其改改善供应商商进度及及成效效报告呈报OTPVSQEsub-tier专案/品品质状况况重点关注注产品品品质状况况较差的的supplier并将其做做为重点点辅导监监控对象象第二阶供供应商依依OTPV的报告格格式报告告来评估估进展状状况第一阶供应商

平均出货水平(AOQ)

进料品质工厂直通率

产线不良率开箱检验(OBA)

供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划OTPV

VLRRIFIRFIR第二阶供应商

平均出货水平(AOQ)

工厂直通率

产能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关关联报告告确保OTPV及供应商商品质透透明度而而且便于于监控供应商品质关系供应商品质制程供应商品质绩效供应商品质改善供应商评鉴供应商品质标准(SQS)品质协议品质系统稽核制程稽核品质管理计划/制造品质控制新产品计划及记分卡安全投产生产/上线/市场报表日/周/月报(QQR)季度品质检讨CLCA系统持续改善过程业务关系制程设立和认证客户体验促使变化(改善)第二阶供供应商管管理-工具SQE专案追踪踪表目的：提提供专案案的执行行状况每月更新新保存在OTPV网站上的的共享文文件夹中中第二阶供供应商(Sub-tier)关注第一一阶供应应商(Supplier)评分卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件质质量状况况每月更新新评分卡格式可以以不同，，但Supplier必须按期期呈报存在Sub-tierSupplier(OTPV网站)文件夹下下的Valuechain子文件夹夹内Sub-tierMgmt-trackingSub-tierMgmtTracking一些通常常的误解解：供应商管管理=进进料检验验IQC/VQA应该全权权负责供供应商管管理供应商由由于成本本压力而而重视品品质一旦供应应商导入入某项制制度（系系统），，他们就就会自动动的把它它做好有问题发发生能够够及时应应对就足足够了如果当前前的供应应商发生生了问题题我们可可以立即即导入第第二供应应商为什么?你现在应应该知道道所有问问题的答答案。Audit过程中可能出现现的典型问问题供应商的的品质改改善报告告没有足足够的证证据可以以说明以以前所发发生的问问题已经经追踪到到有效的的改善效效果。日日常对供供应商稽稽核的问问题点不不能及时时有效的的结案。。可行的改改善措施