UV产品培训-车间管理二

U8V10.1产品培训—车间管理用友软件股份有限公司2011年10月20日课程提纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备基础数据期初数据课程提纲业务介绍包括不限于以下内容系统参数流程概述关键控制点数据计算逻辑关键分析报表1.1产品综述系统简介本系统依据各产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。主要功能生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。1.1产品综述1.2术语说明工作中心工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）

资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2术语说明下料锻造粗车精车退火热处理图纸工艺员锻造组车工组2车工组1热处理组举例：传动轴1.2术语说明主要和替代工艺路线主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.3应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.4应用价值生产订单排程

按照物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工

可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡

对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4应用价值生产订单排程程按照物料工艺艺路线，以生生产订单开始始日期或结束束日期为基准准，对生产订订单进行排程程，生成生产产订单的工序序计划。可以以选择正向或或者反向排程程。以生产订单工工序计划为基基准对生产管管理过程进行行管控。工序派工可以对生产订订单工序进行行派工，进一一步细化生产产订单的加工工过程管控。。工序流转卡对生产订单工工序计划进行行拆分生成工工序流转卡，，以加强生产产订单加工过过程中小批量量流转的管控控。由于不同工序序之间加工批批量存在差异异，使用工序序流转卡的拆拆分与合并，，以实现加工工过程的拆分分与合并。产能检核通过对加工车车间各工序的的产能检核，，对各工序产产能负载进行行分析对比，，供车间排程程时参考，以以实现生产加加工过程的能能力均衡，避避免某些工序序负载过大，，影响生产。。1.4应用价值生产订单完工工通过报工或者者工序转移确确认生产订单单工序完工执执行情况，及及时了解生产产订单的进度度。生产订单工时时记录使用生产订单单工时记录单单以记录生产产订单执行时时所耗用工时时，以便于成成本及工资系系统进行统计计分析。统计分析使用车间报表表对生产执行行过程中的完完工状况、在在制状况、工工时耗用进行行统计分析。。1.5接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存管理1.5接口说明生产订单已审核生产订订单，可通过过《车间管理》中“生产订单单工序计划生生成”作业转转入车间系统统，以产生生生产订单的工工序资料；已已审核生产订订单修改后，，会立即更新新该生产订单单的工序资料料；《车间管理》中修改生产订订单工序资料料后，会更新新生产订单开开工/完工日期及其其子件需求日日期。质量管理如果使用工序序质量检验，，则《质量管理》中“质量检验验方案”是《车间管理》系统所必须先先行建立的基基础资料；《车间管理》中若生产订单单某一工序为为检验工序，，则在物料被被移入“检验验”工序状态态时，该工序序转移单可自自动产生报检检单，或由《质量管理》系统参照有移移入“检验””工序状态的的工序转移单单生成报检单单。《质量管理》中工序检验单单和工序不良良品处理单可可按参数设定定自动产生工工序转移单。。产能管理《车间管理》中的生产订单单工序资料，，是《产能管理》进行细能力计计划的依据。。1.5接口说明库存管理《车间管理》系统工序转移移单进行物料料移动时，可可自动产生倒倒冲子件的领领/退料单资料，，并转入库存存管理系统；；《库存管理》按生产订单输输入产品入库库单时，《车间管理》传递该生产订订单末道工序序“合格”状状态数量给库库存系统，作作为其入库数数量的默认值值，当该产品品入库单保存存时，减少所所对应工序上上“合格”状状态数量，如如果删除产品品入库单或输输入产品退库库单，则以入入/退库数量增加加所对应工序序上“合格””状态数量。。成本管理《车间管理》系统中生产订订单工序完工工工时，可作作为《成本管理》计算产品实际际成本的依据据。课程提纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备基础数据期初数据2.1工作中心工作中心维护护输入工作中心心资料，以归归属生产订单单工艺路线的的工序资料以以及执行状况况。输入工作中心心代号与名称称输入工作中心心所属部门输入工作中心心的工作日历历2.2资源资料资源资料维护护输入资源资料料，用以计算算生产订单工工序计划、产产能、负载以以及成本。确定资源所归归属工作中心心以及数量、、利用率、效效率等。输入资源代号号与名称输入资源所属属工作中心输入资源基准准类型：物料料/批次输入资源所属属工作中心数数量、利用率率、效率2.3标准工序标准工序资料料标准工序通常常作为建立工工艺路线时的的工序模板，，在建立工艺艺路线时指定定标准工序的的工序代码，，则标准工序序信息将被复复制到当前定定义的工序中中.表头输入工序序代号、说明明以及工序相相关控制参数数输入该工序所所使用资源资资料2.3标准工序标准工序资料料报告点：如果果该工序设为为报告点，则则在工序转移移时该工序将将自动默认为为目标工序，，有利于掌握握装配件在重重点工序（如如在工艺路线线中经常执行行的工序、检检验工序、瓶瓶颈工序等））的移入、移移出和在制状状况。倒冲工序：执执行工序转移移时，若移入入/移出该该工序序，则则系统统自动动倒冲冲此工工序之之前的的非倒倒冲工工序中中的所所有供供应类类型为为“工序倒倒冲”的子件件。选项相相关：：仅对对于ATO模型工工艺路路线中中的工工序，，指明明此工工序是是否为为选项项相关关，即即工序序是否否与ATO下阶可可选子子件的的选择择有关关。在在ATO物料清清单中中的可可选子子件若若指定定该工工序，，则ATO选配时时，只只有选选择了了该子子件，，本工工序才才会出出现在在选配配完成成的ATO模型的的工艺艺路线线中。。计费点点：执执行工工序转转移时时，若若移入入/移出该该工序序，系系统可可自动动计算算该工工序的的完工工工时时。工序转转移：：检验验方式式为免免检时时必须须为"手动"，其它它可为为"手动/自动"之一。。工序序转移移设为为"自动"的工序序，执执行工工序转转移时时，其其检验验状态态的数数量不不可被被手动动移出出，而而必须须由质质量管管理系系统自自动产产生工工序转转移单单移出出。2.4工艺路路线工艺路路线标准工工序通通常作作为建建立工工艺路路线时时的工工序模模板，，在建建立工工艺路路线时时指定定标准准工序序的工工序代代码，，则标标准工工序信信息将将被复复制到到当前前定义义的工工序中中.表头输输入物物料编编码、、版本本资料料输入工工艺路路线明明细资资料业务介介绍业务介介绍3.1生产订订单工工序计计划生生成3.2生产订订单工工序计计划维维护3.3生产订订单工工序完完工处处理3.4生产订订单工工序流流转卡卡生成成3.5工序流流转卡卡维护护3.6工序流流转卡卡的拆拆分与与合并并3.1生产订订单工工序计计划生生成生产制制造参参数生产制制造参参数设设定中中指定定生产产订单单排程程类型型。3.1生产订订单工工序计计划生生成业务流流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成工序计划维护输入生生产订订单，，指定定工艺艺路线线。审核生生产订订单。。对生产产订单单进行行排程程，生生成工工序计计划。。3.1生产订订单工工序计计划生生成流程说说明生产订订单输输入：：在生生产订订单系系统中中输入入生产产订单单，订订单需需要指指定工工艺路路线。。生产订订单审审核：：在生生产订订单系系统中中审核核生产产订单单，生生产订订单未未经审审核不不可转转车间间。生产订订单工工序计计划生生成：：将生生产订订单根根据其其工艺艺路线线进行行排成成，推推算出出工序序计划划。工序计计划维维护：：对已已有生生产订订单工工序资资料进进行维维护，，主要要用户户调整整工序序计划划，合合理安安排生生产进进度。。3.1生产订订单工工序计计划生生成生成逻逻辑标准/非标准准生产产订单单工序序计划划生成成：(1)如果生生产订订单“排程类类型”为“不排程程”,则本作作业不不推算算工序序的开开工/完工日日，每每一工工序开开工/完工日日期默默认为为生产产订单单的开开工/完工日日期。。(2)若生产产订单单排程程类型型为“顺推”,即依生生产订订单的的“开工日日期”为第一一工序序的开开工日日期，，然后后按每每一工工序的的资源源顺序序号及及其计计划属属性(是/否/同上工工序结结束/同下工工序开开始)、资源源用量量(工时)及资源源产能能比较较而推推算各各工序序的完完工日日期。。若生生产订订单排排程类类型为为“逆推”,则依生生产订订单的的“完工日日期”为最后后工序序的完完工日日期，，然后后同顺顺推逻逻辑往往前工工序推推算每每一工工序的的开工工日期期与完完工日日期。。(3)对于委委外工工序，，若"计划委委外工工序"设为"否"，则以以该工工序的的"交货天天数"排程，，以天天为时时间单单位不不考虑虑工作作日历历；反反之与与非委委外工工序排排程逻逻辑相相同3.1生产订订单工工序计计划生生成前提条条件工艺路路线档档案：：(1)存在物物料工工艺路路线资资料。。生产订订单：：(1)存在已已审核核生产产订单单资料料；(2)生产订订单排排程类类型为为“顺顺推”或者““逆推推”；(3)生产订订单指指定存存在的的工艺艺路线线。3.1生产订订单工工序计计划生生成操作步步骤选择生生产订订单工工序计计划生生成程程序：：输入过过滤条条件，，选择择确定定；显示生生产订订单列列表。。选择生生产订订单：：在列表表界面面选择择需要要生成成工序序计划划的生生产订订单；；在工具具栏选选择生生成按按钮；；生成生生产订订单工工序计计划。。3.2生产订订单工工序计计划维维护业务流流程调整控制参数生产订单工序计划调整工序日期工序计划派工可以调调整工工序计计划的的控制制参数数：倒倒冲工工序、、报告告点、、计费费点。。调整工序加加工的开工工日期、完完工日期。。指派工序加加工的班次次、员工、、设备。。3.2生产订单工工序计划维维护目的生产订单工工序计划维维护主要目目的是根据据生产车间间的实际情情况调整系系统自动生生成的生产产订单工序序加工进度度、资源使使用以及系系统控制参参数。流程说明生产订单工工序计划：：系统中已已经存在自自动生成的的生产订单单工序计划划。调整控制参参数：生产产订单工序序计划生成成时将工艺艺路线中的的相关控制制参数带入入工序计划划，可以在在生产订单单工序计划划维护时进进行调整。。调整工序日日期：按照照车间实际际情况调整整生产订单单工序的开开工日期与与完工日期期以适应车车间实际状状况。工序计划派派工：将工工序计划派派发到，员员工、设备备、班次，，以指定生生产加工的的实际操作作人员与设设备。3.2生产订单工工序计划维维护调整工序控制参数调整工序加工日期调整工序工作中心3.2生产订单工工序计划维维护控制参数报告点：如如果该工序序设为报告告点，则在在工序转移移时该工序序将自动默默认为目标标工序，有有利于掌握握装配件在在重点工序序（如在工工艺路线中中经常执行行的工序、、检验工序序、瓶颈工工序等）的的移入、移移出和在制制状况。若若依标准工工序带出可可改，工艺艺路线保存存时自动将将最终工序序设置为报报告点，以以确保将移移动事务处处理记入此此工序，然然后记录完完成事务处处理。到冲工序：：执行工序序转移时，，若移入/移出该工序序，则系统统自动倒冲冲此工序之之前的非倒倒冲工序中中的所有供供应类型为为"工序倒冲"的子件。若若依标准工工序带出可可改，工艺艺路线保存存时自动将将最终工序序设置为倒倒冲工序，，以确保装装配件完成成时倒冲所所有工序倒倒冲子件。。修改状态态下可改，，但若该工工序已发生生工序转移移则不可修修改。计费点：执执行工序转转移时，若若移入/移出该工序序，则系统统可自动计计算该工序序的完工工工时。3.2生产订单工工序计划维维护修改工序计计划点右键可以以选择：检验资料维维护资源资料维维护派工资料维维护3.2生产订单工工序计划维维护调整工序资资源资料1、新增资源源；2、调整数量量；3、调整工时时。3.2生产订单工工序计划维维护工序派工派工资料可可以指定：：班次员工设备3.3生产订单工工序完工处处理业务流程工序转移单生产订单工序计划工时记录单输入工序转转移单，将将工序完工工数量转移移到下一加加工工序。。输入工时记记录单，用用以记录员员工加工工工时。3.3生产订单工工序完工处处理目的完工处理主主要介绍生生产订单工工序完工后后相关业务务单据的处处理。流程说明工序转移单单：工序加加工完成后后，录入工工序转移单单以记录完完成后的物物料转移至至目的工序序。工时记录单单：工序加加工完成后后，录入工工时记录单单用于记录录操作人员员加工产品品过程中所所耗用的工工时。3.3生产订单工工序完工处处理工序转移单单（逐笔））指定生产订订单指定移入工工序以及各各个状态的的数量指定移出工工序和移出状态态3.3生产订单工工序完工处处理转移单处理理逻辑删除约束条条件：未产产生倒冲领领料单、未未产生工时时记录单、、未产生报报检单、不不是由工序序检验单或或工序不良良品处理单单自动产生生。由工序序流转卡（（报检或返返工）或流流转卡完工工单自动生生成的工序序转移单，，不可被删删除。。若有移入工工序的检验验状态，则则可在工序序转移单输输入窗口，，按"报检"按钮，将未未转质量系系统的工序序转移单转转入《质量管理》系统自动产产生"报检单"，或在《质量管理》参照未转质质量系统且且有移入工工序状态为为"检验"的工序转移移单生成"报检单"。如果将由由工序转移移单产生的的报检单删删除，则系系统将该转转移单视同同未转质量量系统。工序检验单单在审核时时，自动产产生生产订订单工序自自"检验"状态移动到到同一工序序"合格"状态的工序序转移单；；工序不良良品处理单单在审核时时，自动产产生生产订订单工序自自"检验"状态移动到到同一工序序"拒绝、报废废"状态的工序序转移单。。3.3生产订单工工序完工处处理转移单处理理逻辑将生产订单单母件从倒倒冲工序的的加工状态态移动到相相同工序的的“检验、合格格、拒绝、、报废”状态，或将将母件从工工序的任一一工序状态态移动到后后续倒冲工工序的任一一工序状态态时，系统统将自动产产生完工工工序的工序序倒冲子件件，若其中中工序完工工包含有工工序报废，，系统还将将工序报废废部分倒冲冲本工序和和以前各工工序中的入入库倒冲子子件，并自自动产生材材料出库单单。如果反反向执行上上述移动作作业，即取取消工序完完工，系统统则反向进进行子件倒倒冲，并自自动产生红红字材料出出库单。当从工序"加工"状态移入同同一工序"检验、合格格、拒绝、、报废"之任一状态态，或从当当前工序的的"加工、检验验、合格、、拒绝"状态移入到到本工序之之后续工序序的任何状状态时，当当移入数量量之和大于于移出工序序状态可用用数量时，，如果生产产制造参数数中"超量完工控控制"为"是"，则系统给给予提示并并不予通过过，若生产产制造参数数中"超量完工控控制"为"否"，则系统提提示后给予予通过。车间完工汇汇报-业务流程车间工序计划条码生成工序时间等调整工序资料（含条码）工序派工派工到设备、人员派工单打印(含条码)完工汇报派工信息带入默认值实际完工情况资源耗用录入3.3生产订单工工序完工处处理车间完工汇汇报-应用价值支持在线条码扫描，提高车间汇报效率和准确性条码生成---条码规则条码打印---工序资料和派工单条码扫描---完工汇报支持多种录入模式，满足不同应用场景需求订单汇报---同一个订单，多工序工序汇报---同一个工作中心，多订单转移汇报---多订单、多工序支持业务集成应用报工生成转移单报工生成工时记录单资源实际耗用录入-标准成本3.3生产订单工工序完工处处理3.3生产订单工工序完工处处理订单报工基基础设置作为生产订订单工序资料的的条码使用。。启用一个生生产订单工序资资料的表体自定定义项，作为生生产订单工序派派工单的条码使使用。配置是否启启用条形码码，如果启用，则必必须维护生生产订单工序条码规规则；生产产订单条码码规则及工序序流转卡条条码规则。。以生产订单单工序条码码规则为例例3.3生产订单工工序完工处处理规则定义逻逻辑，如下下：1.条码规则分分为生产订订单工序资资料条码规规则和生产产订单工序序派工单条条码规则及及工序流转转卡条码规规则。2.选择生产订订单号、生生产订单行行号以及工工序行号组组合。这也也是系统默默认的规则则,流水号可以以不选中。。3.选中工序行行号，生产产订单号以以及生产订订单行号就就必须选中中；选中生生产订单行行号，生产产订单号就就必须选中中。4.生产订单号号、生产订订单行号、、工序行号号、工序流流转卡号四四者缺一则则必须选中中流水号。。5.非第二条所所列的规则则，必须选选中流水号号3.3生产订单工工序完工处处理订单报工如果启用条条码，在该该界面进行行在线条码码扫描以后后，根据条条码内容取取订单工序序资料信息息自动生成成表体默认认值选择订单指定移出工工序和移出状态态录入合格、、拒绝、报废废数量3.3生产订单工工序完工处处理工序报工如果启用条条码，在该该界面进行行在线条码码扫描以后后，根据条条码内容取取订单工序序资料信息息自动生成成表体默认认值。指定移出、、移入工序和状态态录入合格、、拒绝、报废废数量3.3生产订单工工序完工处处理转移报工新增进入转转移报工维维护界面，，此时界面面会增加条条码扫描框框，用户必必须对转移移类型进行行维护，如如果未进行行维护，否否则无法进进行刷读。。进行条码扫扫描自动带带入条码对对应的信息息，如果表表头设置的的是报工业业务，则移移出状态默默认为加工工，转入工工序默认为为转出工序序。如果表表头设置的的为转多业业务，则移移出状态默默认为合格格，转入工工序默认为为转出工序序下一道为为报工点且且非委外的的工序选报工类类型录入合格格、拒绝、报报废数量量3.3生产订单单工序完完工处理理工时记录录单指定生产产订单输入班次次员工资资料指定工序序输入完工工数量和和工时资资料3.3生产订单单工序完完工处理理工序转移移单生成成工时记记录单选择条件件范围内内，同一一生产订订单行所所对应的的多张工工序转移移单，自自动生成成一张工工时记录录单；工工时记录录单号为为自动编编号；已已自动生生成工时时记录单单的工序序转移单单不可重重复生成成工时记记录单；；由工序序转移单单自动生生成的工工时记录录单删除除时，自自动清除除所对应应的转移移单上的的工时记记录单号号。工序转移移单生成成工时记记录单时时，系统统只累计计生产订订单行中中"计费点"为"是"的工序的的"合格数量量、拒绝绝数量、、报废数数量、工时"。其中单单件工时时，为生生产订单单工序中中"基准类型型"为"物料"且"计费类型型"为"自动"的资源的的单件工工时之和和。3.3生产订单单工序完完工处理理工序在制制状况表表工序各状状态的数数量3.3生产订单单工序完完工处理理工序完工工统计表表3.4生产订单单工序流流转卡生生成业务流程程工序流转卡生成生产订单工序计划工序流转卡维护将生产订订单工序序资料进进一步拆拆分为工工序流转转卡。对已有的的工序流流转卡进进行维护护。3.4生产订单单工序流流转卡生生成目的工序流转转卡用于于进一步步拆分生生产订单单工序计计划，以以使生产产加工过过程进一一步细化化，加强强对过程程的管控控。流程说明明工序流转转卡生成成：将生生产订单单工序计计划按照照需要执执行的数数量进行行分拆生生成工序序流转卡卡，作为为生产订订单工序序加工的的依据。。工序流转转卡维护护：对已已有工序序流转卡卡进行维维护，可可以调整整加工日日期，派派工等作作业。并并可以执执行报检检、返工工作业。。3.4生产订单单工序流流转卡生生成工艺路线线设置指定可以以拆分的的工序指定工艺艺路线启用流转转卡3.4生产订单单工序流流转卡生生成生产订单单工序资资料指定可以以拆分的的工序该生产订订单工序序资料启用流流转卡为为“是””3.4生产订单单工序流流转卡生生成工序流转转卡生成成输入拆分分条件指定需要要拆分的的生产订单单生成工序序流转卡卡3.5工序流转转卡维护护业务流程程加工日期调整工序流转卡对已有的的工序流流转卡各各工序加加工日期期进行调调整。流转卡拆分报检返工对工序流流转卡进进行拆分分以合理理安排加加工进度度对需要检检验的完完工产品品报检，，转检验验对不合格格的产品品返工3.5工序流转转卡维护护目的对已有工工序流转转卡进行行维护，，可以调调整加工工日期，，派工等等作业。。并可以以执行报报检、返返工作业业。流程说明明加工日期期调整：：根据生生产现场场实际情情况，调调整各工工序的加加工日期期。流转卡拆拆分：由由于各工工序的加加工节拍拍、生产产能力不不可能完完全同步步，可以以对流转转卡进行行拆分、、合并处处理，将将生产节节奏