风机维护检修规程3篇

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名目第1篇引风机维护检修规程第2篇罗茨鼓风机维护检修规程第3篇一次风机维护检修规程

【第1篇】一次风机维护检修规程

1

总则

1.1

适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/hh=19047pa电机：n=1600kwv=10kvn=1480r/min出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2

结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2

完好标准

2.1

零、部件

2.1.1

风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2

电流表、温度计、压力表等灵敏精确     。

2.1.3

基础、机身稳固，各部位连接螺栓坚固，符合技术要求。

2.1.4

转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5

冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6

防腐完整，符合要求。

2.2

运行性能

2.2

设备运转平稳，无特别振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2

油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3

设备达到铭牌出力或查定力量，满意生产需要。

2.3

技术资料

2.3.1

设备档案齐全，各项数据填写准时、精确     ；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1

风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2

风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3

风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、精确     ；

2.3.1.4

风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2

风机的操作规程、平安规程和维护检修规程齐全。

2.4

设备及环境

2.4.1

设备干净，表面无灰尘、油垢。

2.4.2

设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3

设备四周环境干净，无积水、杂物。

3

一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1

离心式风机及其附件应完整、牢靠，材质符合设计要求，机体表面及其四周要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2

操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排解故障)。

3.1.3

风机在运行中，操作人员应根据岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1

风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、特别振动和泄漏现象；

3.1.3.2

风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3

冷却水管线是否畅通，水量是否满意需要；

3.1.3.4

润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5

电机电流有无特别上升等等；

3.1.3.6

检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无松动,并准时消退跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中消失故障时，操作人员应准时处理，排解故障并照实填写原始记录；若故障无法排解时，应依据故障状况实行适当措施如停车、启动备用设备等等，并准时报告有关部门。

3.1.4

做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5

设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6

严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般状况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必需经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗洁净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7

长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥当保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2

常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

故障现象故

障

原

因处

理

方

法轴承温度超标1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通

不良1.疏通油孔或油路

故障现象故

障

原

因处

理

方

法轴承温度超标5.止推轴承与轴颈的协作不良

6.润滑油中含水,破坏了轴承表面的油膜

7.润滑油脏

8.润滑油泵磨损,油压下降

9.滚动轴承安装不正确,外圈与轴承座孔协作过紧

10.滚动轴承失效

11.润滑脂装填过多

12.轴承被卡住,轴承盖靠轴承外圈太近

13.轴承内圈与轴颈协作的过盈量太大6.消退润滑油中的水,或更换润滑油并消退进水源

7.用滤油器过滤经分析合格后可连续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦

8.检修、调整或更换齿轮副

9.调整协作公差

⒑更换轴承

11.适当削减润滑脂

12.大轴承盖与轴承外圈的间隙

13.重新安装,调整协作公差振动加剧1.联轴器找正误差大,对中不良

2.气封中发生碰撞

3.叶轮与隔板摩擦

4.叶轮变形或腐蚀

5.叶轮转子内结垢

6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦

7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动

8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙,使工作轮因膨胀而发生扭曲

9.转子不平衡

10.轴承磨损,间隙过大或压盖松动

11.润滑油温太低

12.地脚螺栓松动

13.风机在喘振区运行1.重新找正

2.重新安装,调整气封

3.重新组装

4.修理或更换叶轮

5.清除结垢后做动平衡

6.停机，重新调整,修研磨刮部位

7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓

8.增大膨胀间隙

9.清理转子,作静平衡或动平衡试验

10.调整间隙或更换轴承

11.加热润滑油或削减油冷却器的进水量

12.紧固地脚螺栓

13.调整负荷风压降低流量减小1.叶轮严峻磨损

2.进口管线积水或堵塞

3.入口阀未开或开度太小

4.出口管线漏气

5.电机的电源线接反，使风机反转1.更换叶轮

2.清理或疏通进口管线

3.调整入口阀的开度

4.修补出口管线

5.检查并重新接线噪音大1.轴承损坏

2.动、静部分相摩擦

3.异物进入风机1.检修或更换轴承

2.检查修理

3.清除异物

4

紧急停车。

4.1

风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2

突然断电或电流超过额定值；

4.3

轴承、电动机等温度直线上升(每分钟上升1～2℃)；

4.4

风机运行中发生特别的猛烈振动；

4.5

循环油管路裂开或油压低于0.05mpa；

4.6

电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7

机体进出口管或小循环管裂开或着火；

4.8

机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9

风机的轴封部位或其它部位严峻泄漏，无法保证平安生产；

4.10

风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常平安运行。

4.11

发生平安守则中不允许风机连续运行的其它状况。

‍

1

总则

1.1

适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/hh=19047pa电机：n=1600kw

v=10kvn=1480r/min出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2

结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2

完好标准

2.1

零、部件

2.1.1

风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2

电流表、温度计、压力表等灵敏精确     。

2.1.3

基础、机身稳固，各部位连接螺栓坚固，符合技术要求。

2.1.4

转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5

冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6

防腐完整，符合要求。

2.2

运行性能

2.2

设备运转平稳，无特别振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2

油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3

设备达到铭牌出力或查定力量，满意生产需要。

2.3

技术资料

2.3.1

设备档案齐全，各项数据填写准时、精确     ；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1

风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2

风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3

风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、精确     ；

2.3.1.4

风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2

风机的操作规程、平安规程和维护检修规程齐全。

2.4

设备及环境

2.4.1

设备干净，表面无灰尘、油垢。

2.4.2

设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3

设备四周环境干净，无积水、杂物。

3

一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1

离心式风机及其附件应完整、牢靠，材质符合设计要求，机体表面及其四周要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2

操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排解故障)。

3.1.3

风机在运行中，操作人员应根据岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1

风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、特别振动和泄漏现象；

3.1.3.2

风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3

冷却水管线是否畅通，水量是否满意需要；

3.1.3.4

润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5

电机电流有无特别上升等等；

3.1.3.6

检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无松动,并准时消退跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中消失故障时，操作人员应准时处理，排解故障并照实填写原始记录；若故障无法排解时，应依据故障状况实行适当措施如停车、启动备用设备等等，并准时报告有关部门。

3.1.4

做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5

设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6

严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般状况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必需经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗洁净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7

长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥当保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2

常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

故障现象故

障

原

因处

理

方

法轴承温度超标1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通

不良1.疏通油孔或油路

故障现象故

障

原

因处

理

方

法轴承温度超标5.止推轴承与轴颈的协作不良

6.润滑油中含水,破坏了轴承表面的油膜

7.润滑油脏

8.润滑油泵磨损,油压下降

9.滚动轴承安装不正确,外圈与轴承座孔协作过紧

10.滚动轴承失效

11.润滑脂装填过多

12.轴承被卡住,轴承盖靠轴承外圈太近

13.轴承内圈与轴颈协作的过盈量太大6.消退润滑油中的水,或更换润滑油并消退进水源

7.用滤油器过滤经分析合格后可连续使用,否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦

8.检修、调整或更换齿轮副

9.调整协作公差

⒑更换轴承

11.适当削减润滑脂

12.大轴承盖与轴承外圈的间隙

13.重新安装,调整协作公差振动加剧1.联轴器找正误差大,对中不良

2.气封中发生碰撞

3.叶轮与隔板摩擦

4.叶轮变形或腐蚀

5.叶轮转子内结垢

6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦

7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动

8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙,使工作轮因膨胀而发生扭曲

9.转子不平衡

10.轴承磨损,间隙过大或压盖松动

11.润滑油温太低

12.地脚螺栓松动

13.风机在喘振区运行1.重新找正

2.重新安装,调整气封

3.重新组装

4.修理或更换叶轮

5.清除结垢后做动平衡

6.停机，重新调整,修研磨刮部位

7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓

8.增大膨胀间隙

9.清理转子,作静平衡或动平衡试验

10.调整间隙或更换轴承

11.加热润滑油或削减油冷却器的进水量

12.紧固地脚螺栓

13.调整负荷风压降低流量减小1.叶轮严峻磨损

2.进口管线积水或堵塞

3.入口阀未开或开度太小

4.出口管线漏气

5.电机的电源线接反，使风机反转1.更换叶轮

2.清理或疏通进口管线

3.调整入口阀的开度

4.修补出口管线

5.检查并重新接线噪音大1.轴承损坏

2.动、静部分相摩擦

3.异物进入风机1.检修或更换轴承

2.检查修理

3.清除异物

4

紧急停车。

4.1

风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2

突然断电或电流超过额定值；

4.3

轴承、电动机等温度直线上升(每分钟上升1～2℃)；

4.4

风机运行中发生特别的猛烈振动；

4.5

循环油管路裂开或油压低于0.05mpa；

4.6

电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7

机体进出口管或小循环管裂开或着火；

4.8

机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9

风机的轴封部位或其它部位严峻泄漏，无法保证平安生产；

4.10

风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常平安运行。

4.11

发生平安守则中不允许风机连续运行的其它状况。

【第2篇】罗茨鼓风机维护检修规程

1总则

1.1罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行2次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简洁，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200

流量3200m3/h

扬程60000pa

电机功率55kw/380v

转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

项

目符号单位设计工况风量qm3/h3200全压ppa60000进口空气温度t℃20配套变频电机nkw90kw转速nr/min1450电压vv380防护等级ip54

2.设备完好标准

2.1

零、部件

2.2、

主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1

设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2

无特别振动和松动、杂音等现象。

2.2.3

各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4

生产力量达到铭牌出力或查定力量。

2.3

技术资料

2.3.1

有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2

有安装、试车、验收资料。

2.3.3

设备档案、检修及验收记录齐全，填写准时、精确     。

2.3.4

设备运转时间和累计运转时间有统计、精确     率100%。

2.3.5

设备易损件有图样。

2.3.6

设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1

设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2

基础及四周环境蹬洁。

2.4.3

设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1

严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2

严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发觉油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3

检查循环油泵和注油器工作状况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4

随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发觉超温要查找缘由，准时处理。

3.1.5

随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发觉特别，准时查找缘由，进行处理。

3.1.6

冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7

设备和现场要常常保持清洁，每班擦一次设备，随时消退跑、冒、滴、漏。

3.1.8

设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

检修类别小

修中

修大

修检修周期3612

2.1

小修项目

2.1.1

清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3

清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3紧固螺栓。

2.1.4

调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2中修项目

2.2.1

包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验平安阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1

日常维护

5.1.1

检查机壳温度有无特别温升。

5.1.2

定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3

定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4

定时检查润滑油位。

5.1.5

定时检查吸、排气压力。

5.1.6

定时检查电机负荷。

5.1.7

定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8

定期巡检并做记录。

5.2

常见故障与处理

序号故障缘由处理方法1风量波动或

不足1．

过滤器网眼堵塞

2．

间隙增大

3．

皮带打滑、转速不够

4．

管道法兰漏气

5．

轴封装置漏气

6．

平安阀漏气更换或清洗过滤器

校对间隙

调整或更换皮带

更换衬垫

修理或更换

研磨或更换2电机过载1．

过滤器网眼堵塞

2．

管路压力损失增大

3．

叶轮与墙板接触更新或清洗过滤器

校对进出口压力

增大调整测3间隙序号故障缘由处理方法3过

滤1．

油位过多、过少、油

不清洁、油粘度过大

或过小

2．

轴与轴承偏斜：风机

轴与电机轴不同心

3．

轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

4．

轴瓦端与止推垫圈间

隙过小

5．

轴承压力盖太紧，轴承

内无间隙

6．

滚动轴承损坏、滚子

支架破损

7．

压力比增大

8．

叶轮与墙板接触添放或更换润滑油

找正使两轴同心

刮研轴瓦

调整间隙

调整压盖衬垫

更换轴承

检查进出口压力

增大侧隙4敲

击1．

同步齿轮与叶轮位置

失调

2．

装配不良

3．

不正常的压力上升

4．

因超载或润滑不良造

成齿轮损伤按规定位置校正

重新装配

检查压力上升的缘由

更新齿轮5轴损坏超负荷换油6轴承齿轮

严峻损坏1．

润滑不好

2．

润滑油量不足更换润滑油

添加润滑油，更换轴承

齿轮7密

封

泄

漏1．

密封环与轴套不同心

2．轴弯曲

3．机壳变形使密封环侧

磨损

4．密封环内进入硬性杂

物

5．

转子振动过大，其径

向振幅之半大于密封

径向间隙

6．

轴承其间隙超差

7．

轴瓦刮研偏斜或中心

与设计不符调整更换皮带，联轴器

找正

调直轴

修理或更换

清洗

检查压力调整阀，修理

继电器

调整间隙，更换轴承

调整各部间隙或重新换瓦

紧急停车

(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

消失以上状况应立既停机检查。

‍

1总则

1.1罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行2次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简洁，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200

流量3200m3/h

扬程60000pa

电机功率55kw/380v

转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

项

目符号单位设计工况风量qm3/h3200全压ppa60000进口空气温度t℃20配套变频电机nkw90kw转速nr/min1450电压vv380防护等级ip54

2.设备完好标准

2.1

零、部件

2.2、

主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1

设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2

无特别振动和松动、杂音等现象。

2.2.3

各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4

生产力量达到铭牌出力或查定力量。

2.3

技术资料

2.3.1

有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2

有安装、试车、验收资料。

2.3.3

设备档案、检修及验收记录齐全，填写准时、精确     。

2.3.4

设备运转时间和累计运转时间有统计、精确     率100%。

2.3.5

设备易损件有图样。

2.3.6

设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1

设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2

基础及四周环境蹬洁。

2.4.3

设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1

严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2

严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发觉油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3

检查循环油泵和注油器工作状况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4

随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发觉超温要查找缘由，准时处理。

3.1.5

随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发觉特别，准时查找缘由，进行处理。

3.1.6

冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7

设备和现场要常常保持清洁，每班擦一次设备，随时消退跑、冒、滴、漏。

3.1.8

设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

检修类别小

修中

修大

修检修周期3612

2.1

小修项目

2.1.1

清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3

清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3紧固螺栓。

2.1.4

调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2中修项目

2.2.1

包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验平安阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1

日常维护

5.1.1

检查机壳温度有无特别温升。

5.1.2

定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3

定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4

定时检查润滑油位。

5.1.5

定时检查吸、排气压力。

5.1.6

定时检查电机负荷。

5.1.7

定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8

定期巡检并做记录。

5.2

常见故障与处理

序号故障缘由处理方法1风量波动或

不足1．

过滤器网眼堵塞

2．

间隙增大

3．

皮带打滑、转速不够

4．

管道法兰漏气

5．

轴封装置漏气

6．

平安阀漏气更换或清洗过滤器

校对间隙

调整或更换皮带

更换衬垫

修理或更换

研磨或更换2电机过载1．

过滤器网眼堵塞

2．

管路压力损失增大

3．

叶轮与墙板接触更新或清洗过滤器

校对进出口压力

增大调整测3间隙序号故障缘由处理方法3过

滤1．

油位过多、过少、油

不清洁、油粘度过大

或过小

2．

轴与轴承偏斜：风机

轴与电机轴不同心

3．

轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

4．

轴瓦端与止推垫圈间

隙过小

5．

轴承压力盖太紧，轴承

内无间隙

6．

滚动轴承损坏、滚子

支架破损

7．

压力比增大

8．

叶轮与墙板接触添放或更换润滑油

找正使两轴同心

刮研轴瓦

调整间隙

调整压盖衬垫