S培训教材原丰田工程师亲讲人字边自动化教材自动化简二

自働化（人字边自动化）---是少人化/零不良的解決利器自働化（人字边自动化）丰田生产方式的两大支柱（2J）1.JIT：及时生产2.Jidoka：自働化自动化自働化自动加工自働加工但需作业员照顾自働检查（有防错机构）自働停止（当有异常发生时）不需作业员照顾自动化与自働化的差异1)设计面的差异差异说明设计出发点设计的需求设计思想点设计智慧源设计的想法自动化考虑个别工程技术者的设备高速度、大产能、万用机设备厂商不能停止下来自働化考虑全线工程使用者的设备适速度、一个流、专用机公司本身可以停止下来2)功能面的差异差异说明无附加价值的监视少人化的功能不良的防止瞬停的发生问题的显现自动化有无无多无自働化无有有少有3)管理面的差异差异说明设备投资额无人化实现专业的能力教育的方向训练的重点自动化外购高昂慢高机器的操作操作的速度自働化自制低廉快低停机的时机遵守标准作业自働化的目的确保品质无不良品发生应付市场多样化的需求充分尊重发挥人的价值追求无人化永保竞争力自働化的两大功能少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。自働化的特征人字边表示有人的判断力；当机器在生产时，作业员可以离开；没有监视的无附加价值动作；当异常状况发生时，机器会自动停止；利用警示灯来通知警示灯（Andon）的两大功能绿灯：生产满量或产品完成了；蓝灯：待补充材料；黄灯：故障待修理设备；红灯：不良产生，待处理产品；白灯：需要更换模具。1.声音：一般表示故障需要人来处理2.灯光：用颜色区分不同的状况，例如：自働化的基本想法(设计的基本原则)不可以漫无目的地追求高速度；从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。成本低廉可动率高可人离化适速化小型化专用化自働化的作业方方式①用手握握住工作作物；②用手按按住开关关；③用手操操作进刀刀；④用手停停止进刀刀；⑤用手返返回钻刀刀；⑥用手取取出工作作物；⑦用手量量测工作作物；⑧用手传传送工作作物；⑨用手装装置在机机器。一、加工工的自働化:1.基基本观念念：区别别人工动动作与机机器动作作；2.步步骤：手工作业业自働化作业自働夹住住工作物物自働起动动开关自働进刀刀自働停止止自働返回回自働取出出自働检查查自働搬运运自働装上上二、装配配的自働化1.装装配手术术化：装装配动作作用的东东西，应应如外科科手术，，都集中中放在一起起，不必再寻找；；2.手手离工作作物化：：不用手手握住工工作物，，而由治治具夹住住；3.供供料整列列法：零零件及组组件排列列整齐放放在供料料盒内；；4.工工具专用用化：针针对产品品的特性性，设计计专用的的工具；；5.工工具定位位化：工工具摆放放固定的的位置，，且方向向正确；；6.工工具动力力化：以以动力提提高效率率；7.工工具手离离化：动动力化的的工具，，不需手手工握住住；8.自自働回复复化：完完成自働働装配后后，让工工具能自自働回复复到装配配前的位置；；9.自自働弹出出化：装装配完成成后的产产品，能能自働离离开装配配的位置置。步骤：装配线异异常，须须要停线线的处置置定位置停停止的设设备：逢异常常时，按按停线警警示灯，，输送带带不是立立即停止止，而是是预留排排除异常常的区段段，紧急急设法排排除之，，万一排排除不了了，到特特定的位位置才会会停止输输送带。。图解如如下列：：1②③④定位置停停止线驱动输送送带异常发生生时按下停线线警示灯异常排除除准备输送带停停止作业范围节距线定位置停停止的目目的确保其他他工程的的作业品品質管理者及及早发觉觉处置，，避免停停线确保相关关物料供供应的稳稳定作业者的的责任：要使装装配线停停止下来来管理者的的责任：要使装装配线不不停下来来BANG三、搬运运的自働化基本想法法：不是要搬搬运工具具的自働化，而是要要消除不不必要及及没有附附加价值值的搬运运。或用用最简易易、低成成本、减减少搬运运设备投投资的方方式，来来达成搬搬运的目目的。基本做法法：(1)减减少搬运运的距离离；(2)减减少存取取的动作作；(3)减减少搬运运的批量量。(一)材材料搬运运自働化(1)来来料100%为为良品；；(2)容容器容量量标准化化；(3)多多回少量量巡回混混载。基本原则则：不要存入入仓库再再取出来来发料，朝““免检入厂厂”努力。。(二)在在制品搬搬运自働化(1)I/O一一致；；(2)本本工程完完成的““放置点点”：即即为下工工程的““拿取点点”；(3)一一次搬运运一个；；(4)利利用低成成本重力力滑道；；(5)一一面搬运运一面工工作。基本原则则：没有有搬运的的距离，，将“作作业”与与“搬运运”合并并一起完完成；朝朝“一个流”流流线生产努努力。(三)成品搬运运自働化(1)完成的的直接放入货货柜车内；(2)要采取取后拉式接单单生产；(3)[生产交期]要短于[交货交期]。基本原则：不不要有成品仓仓库的做法，，朝“走库”努力自働化设备的规划***基本本理念區別：传统理念：以设备为导向设备决定生产产方法与规模模TPS观念：以市场为导向市场需求的规规模及生产方方法决定设备备的选用少量小线多线线化较佳多种少量少种大量均用兼顾自働化容易做做成本低少人化自働化设备的生产线线布置设备原原则原则1：短而而垂直的生产产线布置垂直生产线：：依产品别工工程顺序连接接的流线生产产线单一条大生产产线多条小生产线线产量大长线成本高可动率低机动力低产量小短线成本低可动率高机动力高应变力低换模时间长自働化困难设备极多化应变力高换模时间短自働化容易设备极少化续前页原则2：复数数整流的生产产线布置前后工程的机机器设备的配配置比例是1:1→整流（例）111122223333容易找出不良良的源头前后工程的机机器设备的配配置比例不是1:1→乱流不易找出不良良的源头（例）111223333原则3:作业业容易的生产产线布置(1)“一笔笔划”的布置置(2)“大通通铺”的布置置(3)“二字字型”的布置置(4)“无障障碍”的布置置(5)“有节节拍”的布置置(6)“有警警示”的互助助区要使作业人员员容易工作消除离岛工程程容易改变布置置少人化的布置置管线由天而降降明了速度快慢慢相互支援容易易原则4：一次次生产一个的的设备设备的三不原原则：(1)不要高速度(=高故障障率)(2)不要要大产能(=乱流生产产)(3)不要要泛用机(=价格高昂昂)像链条一样能能衔接拉动生生产(1)垂直直整流化容易易；(2)一个个流动化容易易；(3)全线线自働化容易。关键条件生产一个检查一个流动一个原则5：正面面狭窄的设备备正面窄、纵深深长；作业区域尽量量紧缩；靠近作业点，，作业点高度度=肚脐脐深度=手腕腕I/O一致→→减少走动步行距离极小小化→减少没没有附加价值值的走动利用边走边作作业方式原则6:物流容易的设设备前工程的出口口，即为下工工程的入口要能逆时针方方向流动由右手向左手手流动门的开口由左左手往左开启启不要有迴流机器作业高度度要一致控制开关能由由个别控制朝朝向连动控制制原则7:容易移动的设设备不要挖洞“落落地生根”不要攀爬“寄寄人篱下”不要接受“寄寄生设备”设备要装有滑滑轮→要像快快餐车设备要随处可可置→保持地地面平坦管线由天而降降原则8：有机机动性的设备备设备要役于人人，不要人役役于设备设备的速度不不要固定不变变要能依目标时间(TT)调整生产设备产能要有有余裕，不要要计划100%生产要消除故障及及瞬停比率原则9：能快快速开工的设设备生产线要能快快速开工生产准备要快快设备要滑轮化化管线要天降化化地面净空化要能快速换模模/换线要麦当劳不要要开餐馆三分钟内完成成第一次即是良良品顺序换线在周期时间（（CT）内完完成，仅损失失一个产量原则10:没没有无驮(MUDA)的的设备不要切削空气气不做木偶动作作不做立定的动动作原则11:具具转用性的设设备随产品而亡的的设备不要通用机的专用用化馅饼型的设备备具有支援性的的设备原则12：不不要巨舰大炮炮的设备不要艺妓式的的设备从裸体的设备备做起像IC扩充卡卡的设备套装式的设备备原则13：能能够停止的设设备有异常及