S培训教材原丰田工程师亲讲人字边自动化教材自动化简

自働化（人字边自动化）---是少人化/零不良的解決利器自働化（人字边自动化）丰田生产方式的两大支柱（2J）1.JIT：及时生产2.Jidoka：自働化自动化自働化自动加工自働加工但需作业员照顾自働检查（有防错机构）自働停止（当有异常发生时）不需作业员照顾自动化与自働化的差异1)设计面的差异差异说明设计出发点设计的需求设计思想点设计智慧源设计的想法自动化考虑个别工程技术者的设备高速度、大产能、万用机设备厂商不能停止下来自働化考虑全线工程使用者的设备适速度、一个流、专用机公司本身可以停止下来2)功能面的差异差异说明无附加价值的监视少人化的功能不良的防止瞬停的发生问题的显现自动化有无无多无自働化无有有少有3)管理面的差异差异说明设备投资额无人化实现专业的能力教育的方向训练的重点自动化外购高昂慢高机器的操作操作的速度自働化自制低廉快低停机的时机遵守标准作业自働化的目的确保品质无不良品发生应付市场多样化的需求充分尊重发挥人的价值追求无人化永保竞争力自働化的两大功能少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。自働化的特征人字边表示有人的判断力；当机器在生产时，作业员可以离开；没有监视的无附加价值动作；当异常状况发生时，机器会自动停止；利用警示灯来通知警示灯（Andon）的两大功能绿灯：生产满量或产品完成了；蓝灯：待补充材料；黄灯：故障待修理设备；红灯：不良产生，待处理产品；白灯：需要更换模具。1.声音：一般表示故障需要人来处理2.灯光：用颜色区分不同的状况，例如：自働化的基本想法(设计的基本原则)不可以漫无目的地追求高速度；从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。成本低廉可动率高可人离化适速化小型化专用化自働化化的作业业方式式①用手手握住住工作作物；；②用手手按住住开关关；③用手手操作作进刀刀；④用手手停止止进刀刀；⑤用手手返回回钻刀刀；⑥用手手取出出工作作物；；⑦用手手量测测工作作物；；⑧用手手传送送工作作物；；⑨用手手装置置在机机器。。一、加加工的的自働化化:1.基基本本观念念：区区别人人工动动作与与机器器动作作；2.步步骤骤：手工作作业自働化化作业自働夹夹住工工作物物自働起起动开开关自働进进刀自働停停止自働返返回自働取取出自働检检查自働搬搬运自働装装上二、装装配的的自働化化1.装装配配手术术化：：装配配动作作用的的东西西，应应如外外科手手术，，都集集中放在一一起，，不必再寻找找；2.手手离离工作作物化化：不不用手手握住住工作作物，，而由由治具具夹住住；3.供供料料整列列法：：零件件及组组件排排列整整齐放放在供供料盒盒内；；4.工工具具专用用化：：针对对产品品的特特性，，设计计专用用的工工具；；5.工工具具定位位化：：工具具摆放放固定定的位位置，，且方方向正正确；；6.工工具具动力力化：：以动动力提提高效效率；；7.工工具具手离离化：：动力力化的的工具具，不不需手手工握握住；；8.自自働働回复复化：：完成成自働働装配配后，，让工工具能能自働働回复复到装装配前前的位置置；9.自自働働弹出出化：：装配配完成成后的的产品品，能能自働働离开开装配配的位位置。。步骤：：装配线线异常常，须须要停停线的的处置置定位置置停止止的设设备：逢异异常时时，按按停线线警示示灯，，输送送带不不是立立即停停止，，而是是预留留排除除异常常的区区段，，紧急急设法法排除除之，，万一一排除除不了了，到到特定定的位位置才才会停停止输输送带带。图图解如如下列列：1②③④定位置置停止止线驱动输输送带带异常发发生时时按下停停线警示灯灯异常排排除准备输送带带停止止作业范围节距线线定位置置停止止的目目的确保其其他工工程的的作业业品質管理者者及早早发觉觉处置置，避避免停停线确保相相关物物料供供应的的稳定定作业者者的责责任：要使使装配配线停停止下下来管理者者的责责任：要使使装配配线不不停下下来BANG三、搬搬运的的自働化化基本想想法：：不是要要搬运运工具具的自働化化，而是是要消消除不不必要要及没没有附附加价价值的的搬运运。或或用最最简易易、低低成本本、减减少搬搬运设设备投投资的的方式式，来来达成成搬运运的目目的。。基本做做法：：(1)减少少搬运运的距距离；；(2)减少少存取取的动动作；；(3)减少少搬运运的批批量。。(一)材料料搬运运自働化化(1)来料料100%为良良品；；(2)容器器容量量标准准化；；(3)多回回少量量巡回回混载载。基本原原则：不要存存入仓仓库再再取出出来发发料，朝朝“免检入入厂”努力力。(二)在制制品搬搬运自働化化(1)I/O一一致致；(2)本工工程完完成的的“放放置点点”：：即为为下工工程的的“拿拿取点点”；；(3)一次次搬运运一个个；(4)利用用低成成本重重力滑滑道；；(5)一面面搬运运一面面工作作。基本原原则：：没有有搬运运的距距离，，将““作业业”与与“搬搬运””合并并一起起完成成；朝朝“一个个流””流流线生生产努努力。。(三)成成品搬搬运自働化化(1)完成成的直直接放放入货货柜车车内；；(2)要采采取后后拉式式接单单生产产；(3)[生产产交期期]要要短短于[交货货交期期]。基本原原则：：不要要有成成品仓仓库的的做法法，朝朝“走库”努力力自働化化设备的的规划划***基基本理理念區別：：传统理理念：以设备为导向向设备决决定生生产方方法与与规模模TPS观念念：以市场为导向向市场需需求的的规模模及生生产方方法决决定设设备的的选用用少量小小线多多线化化较佳佳多种少少量少种大大量均用兼兼顾自働化化容易易做成本低低少人化化自働化化设备的的生产产线布布置设设备原原则原则1：短短而垂垂直的的生产产线布布置垂直生生产线线：依依产品品别工工程顺顺序连连接的的流线线生产产线单一条条大生生产线线多条小小生产产线产量大大长线成本高高可动率率低机动力力低产量小小短线成本低低可动率率高机动力力高应变力力低换模时时间长长自働化化困难难设备极极多化化应变力力高换模时时间短短自働化化容易设备极极少化化续前页页原则2：复复数整整流的的生产产线布布置前后工工程的的机器器设备备的配配置比比例是是1:1→→整流（例））111122223333容易找出不不良的源头头前后工程的的机器设备备的配置比比例不是1:1→乱流不易找出不不良的源头头（例）111223333原则3:作作业容易的的生产线布布置(1)“一一笔划”的的布置(2)“大大通铺”的的布置(3)“二二字型”的的布置(4)“无无障碍”的的布置(5)“有有节拍”的的布置(6)“有有警示”的的互助区要使作业人人员容易工工作消除离岛工工程容易改变布布置少人化的布布置管线由天而而降明了速度快快慢相互支援容容易原则4：一一次生产一一个的设备备设备的三不不原则：(1)不要高速度度(=高故故障率)(2)不不要大产能能(=乱流生生产)(3)不不要泛用机机(=价格高高昂)像链条一样样能衔接拉拉动生产(1)垂垂直整流化化容易；(2)一一个流动化化容易；(3)全全线自働化容易。关键条件生产一个检查一个流动一个原则5：正正面狭窄的的设备正面窄、纵纵深长；作业区域尽尽量紧缩；；靠近作业点点，作业点点高度=肚脐深度=手手腕I/O一致致→减少走走动步行距离极极小化→减减少没有附附加价值的的走动利用边走边边作业方式式原则6:物流容易的的设备前工程的出出口，即为为下工程的的入口要能逆时针针方向流动动由右手向左左手流动门的开口由由左手往左左开启不要有迴流机器作业高高度要一致致控制开关能能由个别控控制朝向连连动控制原则7:容易移动的的设备不要挖洞““落地生根根”不要攀爬““寄人篱下下”不要接受““寄生设备备”设备要装有有滑轮→要要像快餐车车设备要随处处可置→保保持地面平平坦管线由天而而降原则8：有有机动性的的设备设备要役于于人，不要要人役于设设备设备的速度度不要固定定不变要能依目标时间(TT)调整生产设备产能要要有余裕，，不要计划划100%生产要消除故障障及瞬停比比率原则9：能能快速开工工的设备生产线要能能快速开工工生产准备要要快设备要滑轮轮化管线要天降降化地面净空化化要能快速换换模/换线要麦当劳不不要开餐馆馆三分钟内完完成第一次即是是良品顺序换线在周期时间间（CT））内完成，，仅损失一一个产量原则10:没有无驮驮(MUDA)的设设备不要切削空空气不做木偶动动作不做立定的的动作原则11:具转用性性的设备随产品而亡亡的设备不不要通用机的专专用化馅饼型的设设备具有支援性性的设备原则12：：不要巨舰舰大炮的设设备不要艺妓式式的设备从裸体的设设备做起像IC扩充充卡的设备备套装式的设设备原则13：