储罐安装工程施工技术要点

储罐施工技术措施一、储罐安装1.罐底板铺设与焊接(1)铺底板前的准备：1).罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷沥青防腐漆两道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。2).对罐基础进行检查验收并作出检查记录，合格后，在罐底的沥青砂垫层上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。(2)罐底板的铺设方法：1).底板铺设采用中幅板和边缘板同时铺设的方式进行。中幅板铺设方法为：从一轴线开始向两侧铺设，铺板时先铺罐底中心的那块板。在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，铺板时，使其与基础沥青砂上划好的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，然后再由中间对称向两侧铺设其它中幅板。铺中幅板的同时，按照底板外圆圆周控制线的位置铺边缘板，并且中幅板应搭接在边缘板上面。2).铺板时一定要互相错缝，中幅板各条焊缝之间的距离应不小于500mm，个别焊缝错不开时，也不得小于300mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得了小于200mm。(3).罐底的焊接1).罐底采用的搭接焊缝，焊接时铲掉两侧相邻的点焊临时固定点，保证底板焊接时能自由变形。2).焊接顺序：见排板图图(1)。先焊短缝，后焊长缝，对称进行焊接，焊道采用分段退焊法施焊,分段长度为200～300mm。(4).罐底的质量检查1).焊道外观检查：焊缝必须饱满，搭接焊缝的焊角高不得低于较薄钢板厚度。要求焊工边焊边检查，防止罐底焊完后再检查、补焊。造成罐底局部较大凸凹。2).在罐底试压前，将罐底清扫干净，全面地细致检查，如发现有划痕等缺陷，应补焊，焊疤要铲平。3).真空试漏检查采用真空泵带真空箱的方式，对罐底所有的焊缝进行严密性检查，按设计规范规定试验负压不得低于0.053MPa。检查时要将泄漏部位同时标注在罐底板上和排板图上，补焊复检合格后，应在图纸上作好标记。4).边缘板的渗透探伤检查，详见无损检测部分。2.罐壁组装和焊接(1).壁板的排板1).罐壁板的排板必须按照排板图(罐底板、罐壁板的排板与设计不一致时，排版图应由预制厂家提供，并征得设计人的同意)排版，排版图须根据板料到货情况及施工图给定的数值进行调整。2).壁板下料后应在板面写上现场组对的排板号。(2).壁板组装和焊接：壁板组装和焊接过程中主要控制其垂直度、椭圆度，和罐内壁焊缝的平整度。控制的要点是：重点控制每圈壁板安装的垂直度、对口间隙、椭圆度和罐壁内焊道的平整度。1).垂直度的控制：壁板垂直度方法是:设立垂直度测量基准点，用铅垂直线测量符合要求后,采用斜拉槽钢固定。2).对口间隙的控制：每两块壁板组对后，其立缝用对口夹具连结，并对对口间隙进行调整，采用与其对口间隙相适应厚度的小铁板塞垫来控制。各圈壁板之间的环缝对口间隙控制也采用此方法。3).壁板椭圆度控制：椭圆度的控制采用设立测量椭圆度基准线的方式进行。4).在每节壁板全部组对完，测量垂直度、椭圆度和罐内焊道平整度符合要求后，才能进行下圈壁板组对。5).立缝的焊接：立缝的焊接应按照焊接工艺评定进行。立缝组对好后，由上口依次向下分三段焊接，先焊上部三分之一，再后焊中部三分之一，最焊下面三分之一，每段内采用分段退焊，分段长度为200mm左右。外侧焊完后，要清根，用碳弧气刨将氧化物、表面气孔及夹渣清除干净，然后用角向磨光机打磨见到金属光泽，再焊内侧。6).环缝的焊接：储罐的环缝焊接应按照焊接工艺评定进行。施工时，按罐圆周等分4份，由4名焊工同时同向对称焊接。7).储罐的大角缝采用两名焊工对称焊接。8).其它储罐环缝及大角缝的焊接由数名焊工同时同向对称进行分段退焊3.包边角钢安装包边角钢组对焊缝和第一节壁板立缝相距500mm以上进行，同时用电焊固定，待罐顶组装完成并与包边角钢点固后方可进行包边角钢和罐壁之间的搭接角焊缝的焊接。4.工夹具附件的焊接：（1).环缝组对卡具间距控制在1.0m～1.5m，丁字口位置的卡具距离板端0.5m～0.75m，龙门板焊接时角焊缝要满焊，（2).吊装用吊环焊接：焊接长度应计算确定，确保其能承受吊装件的总重量(用焊缝连接面积计算)。（3).组对限位板焊在壁板组立圆周线两侧，板厚为10mm，间距＠＝1.0～1.5m。（4).罐顶临时支撑与罐底需焊接牢固，罐内附件与罐顶的连接要确保其能够承受罐内附件吊装时的负荷。5.拱顶预制、组装和焊接（1）.拱顶的预制1).拱顶预制前应绘制排版图，制作拱顶板胎具，其曲率半径必须符合拱顶的设计要求。单块顶板的预制应在拱顶胎具上进行，筋板组装、焊接时,为了防止拱顶的变形,必须将顶板与胎具间卡固,待焊接结束后方可去除卡具。2).单块顶板预制成型后，必须逐块用弦长2m的弧形样板进行检查，其间隙应符合规定要求。（2）.拱顶的组装和焊接拱顶的组装和焊接应在临时架台上进行，架台的搭设形式及拱顶的焊接顺序如下图所示。фф3000ф0..4Dф0.73DфD图（2）罐顶支撑设置示意图6.起吊机构安装②①①①①②①①①①①②②②②②①△

1.焊接顺序⊙→

→△2.每道焊缝分段退焊3.焊工对称分布图（3）拱顶焊接顺序示意图⑵在罐内壁均布若干组挡板，挡板与罐壁要双面满焊。7.其它焊接要求：(1).焊工应持有焊工合格证方可参加相应的焊接施工。(2).储罐焊接过程中的焊接顺序按各部分的焊接要求进行，以便有效的控制焊接变形。(3).在没有采取有效防护措施时，下述情况不得施焊：1).下雨天；2)手工电弧焊风速大于8m/s；3).空气相对湿度在90%以上。(4).焊前准备1).加工后的坡口，焊前应进行检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，油污、铁锈、氧化皮等赃物应清除干净，受潮的焊口应烤干。2).电焊条在使用前应按说明书的要求进行烘干，使用时应保持干燥。烘干后的焊条应存放在温度为100℃～150℃保温箱内，做到随用随取。3).焊条自保温箱内取出后，当空气相对湿度小于80%，应在4小时内用完。相对湿度在80～90%，应在2小时内用完。超过以上时间，按规定温度重新进行烘干，烘干次数不应超过2次。8.焊缝的检查(1)焊缝外观检查：所有焊缝均应进行外观检查，并符合下列规定：1).焊缝表面必须清渣，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔，夹渣和弧坑等缺陷。2).焊缝外观尺寸应符合设计图纸和规范要求。3).对接焊缝咬边的深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。4).罐壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁板环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度不得大于焊缝总长度的10%。5).对罐壁对接焊缝余高要求见下表：板厚（δ）罐壁焊缝的余高纵向环向6≤δ≤12≤2.0≤2.514≤3.0≤3.56).全部焊缝焊后应清理飞溅，罐内壁焊缝应打磨和壁板一致，各种夹具、临时固定焊迹打磨清除干净。(2)焊缝无损探伤检查：焊缝的无损检查按照后表(储罐无损探伤明细表)进行:1).表中射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤（缺陷部位距离底片端部75mm以上者可不在延伸）。如延伸部位的探伤结果仍然不合格时，应继续进行延伸检查。2).开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200Kpa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。储罐无损探伤明细表序号探伤内容探伤要求及部位数量检验方法执行标准备注一罐底中幅板焊缝真空试试漏全部焊缝全部焊缝真空箱法负压值＞0.0553Mpa边缘板对接缝对接焊缝外端3000mm范围围内。按实际际焊工的焊缝缝每人3000mm5000m3抽查查50%且≥4射线探伤JB4370-994Ⅲ级合格10000m3全全部检查Ⅱ级合格渗透探伤底板的三层钢板重重叠的搭接接接头，根焊后后及全部焊接接完后，进行行100%渗透探伤全部三层钢板重叠叠的搭接接头头着色渗透探伤GB150-899附录H二罐壁纵向焊缝每个焊工焊接的每每种板厚在最最初焊接的33m范围内任任意部位取3300mm进进行探伤。每种板厚在30mm焊缝及其尾尾数内取3000mm进行行探伤。底圈壁板从每条焊焊缝中取两个个300mmm进行射线探探伤，其中一一个应靠近底底板。按无损检测委托单单执行射线探伤煤油试漏JB4370-994Ⅲ级合格环向焊缝每种板厚（以较薄薄板为准）在在最初焊接的的3m范围内任任意部位取3300mm进进行探伤。每种板厚在60mm焊缝及其尾尾数内取3000mm进行行探伤。按无损检测委托单单执行射线探伤JB4370-994Ⅲ级合格探伤部位中的255%取在丁字焊焊缝处。丁字焊缝厚度为12、144壁板的全部部丁字焊缝按实际排板数量执执行射线探伤JB4370-994Ⅲ级合格罐壁除射线探伤外外的焊缝罐壁未进行射线探探伤纵向及环环向焊缝煤油试漏9.焊缝返工(1).探伤检查不合格及渗漏的焊缝应清除后重焊。(2).深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。(3).缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑。(4).焊缝内部超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不应大于板厚的2/3。(5).返修后的焊缝，应按照原规定的方法进行探伤检查，并应达到合格标准。(6).焊道返工，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。(7).同一部位的返工次数，不应超过2次，当超过2次时，须经过技术负责人批准。10．充水试验：(1).充水前的检查:1).充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。2).充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷油漆。3).充水试验采用淡水，水温不得低于5℃。4).充水试验前，应按照图纸的要求。对储罐底板和基础上所设立的观测点逐一进行试水前的观测，记录好每个部位的数据。(2).充水试验:由于现场的土质较好，基础夯后比较坚实，故可按照如下的方法进行充水试验：将水迅速充至罐高的1/2，然后进行观测，并与充水前的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续将水充至罐高的3/4，然后进行观测，当仍不超过允许的不均匀沉降量时，可继续将水充至最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水，当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。充水试验中如果基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。(3).充水试验检查:1).罐底的严密性:应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，要按照前面‘焊缝返工’中规定的要求进行补焊。2)罐壁的强度及严密性:罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。若发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按照前面‘焊缝返工’中规定的要求进行焊接修补。3)基础的沉降观测:基础的沉降观测应符合设计图纸要求的规定。二、储罐防腐保温:a.防腐施工应在储罐全部焊接试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质检合格后方能进行。b.金属表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅及油污等清除干净后方可进行除锈。c.施工前工程用涂料按标准抽样质检化验，合格后经质保工程师签字方可用于工程，复检合格材料贮存超过保质期应重新复检，合格后方可用于工程。d.喷砂除锈选用石英砂应干燥、清洁、质坚且有棱角。e.施工前检查工程所用材料的品种及技术指标，应符合设计要求或有关标准规定，且材料应有出厂合格证及产品说明书等质保资料，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。f.各项施工机具齐全，性能安全可靠，能满足连续施工作业条件。g.检查施工防护设施应安全可靠，用电能满足连续施工要求。h.防腐施工环境条件符合涂料的使用要求，施工环境温度宜为15-30℃，禁止在雨、雾、雪天及相对湿度大于70％或基体温度低于环境露点温度３度情况下施工，风力大于５级时，无防风措施禁止防腐施工。i.压缩空气应干燥、洁净，不得含有水份和油污。j.喷砂除锈时喷嘴入口处压力应大于0.5Mpa，喷嘴与金属罐壁距离一般为80~200mm，角度一般为30度~75度。金属有点蚀的区域使喷射角接近90°。k.内外壁喷砂除锈应均匀彻底，不得跳跃式进行喷射。并达到设计要求除锈等级。l.除锈后应用压缩空气清扫罐壁粉尘，如有条件可边吸尘边清扫。罐内粉尘清净后，请有关质检人员验收。m.除锈质检合格后应尽快涂装防腐涂料，间隔不宜超过８小时。n.涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求，不同厂家，不同品种的涂料及配料不得掺合使用。o.涂料开桶后，应按说明书配比使用，使用前应搅拌均匀，清除结皮或其它杂物。p.内壁、外壁采用高压无气喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，并成30°～60°夹角，喷嘴移动速度宜为0.6～1.0m/s喷嘴