饮用水的生产设备介绍培训课程

生产设备介绍主讲：周建国桶装水生产线一.全自动桶装水的生产线主要含有以下设备:(一)空桶预清洗设备：1.自动进桶输送系统2.自动拔盖机3.自动外刷桶机(二)自动灌装设备：4.消灌封三合一自动灌装机(三)在线检查设备：5.自动出桶输送系统6.灯检箱(四)后端包装设备：7.套标机8.收缩膜机9.套袋机10.桶装水码垛机二.自动进桶输送系统包括：减速电机、输送板链（塑料与不锈钢）、挡桶条、挡桶条座板链槽、板链槽支撑脚1.板链输送系统的主要参数：a.链板型号：CS80或CS90及CS190b.输送线速度：3-12米/分c.长度规格：每节2米，宽度0.60米，d.电机功率：0.35-0.75KW

e.调速方式：无级变速机、减速电机三.自动拔盖机自动拔盖机是五加仑饮用水回收桶拔盖处理的专用设备，具有结构简单，拔盖效果好，对盖的破损小，可有效利用等优点。以进瓶---拔盖---瓶盖回收---出瓶，整个流程PLC控制，精确定位，自动完成，使用人力少，劳动强度低。全套设备采用进口系列或国内著名品牌系列精装电气组件，使性能更加稳定可靠。

1.自动拔盖机的工作流程：a.空桶定位：空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住；b.抓盖：拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖，抓盖气缸向下动作将盖抓紧；c.拔盖：拔盖气缸再向上动作拔盖；d.放盖：延时若干秒后，两拔盖气缸上移动作到位后，抓盖气缸向下动作放盖；e.吹盖：同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送带送出拔盖机。2.结构组成:由机架、拔盖头（含气缸）升降装置、吹盖装置、机械输送、电气等五大部分组成；3.自动拔盖机的主要参数：a.拔盖头数:1-6个b.拔盖能力:300-1200桶/小时c.气源:压力0.6～0.8MPad.用气量0.2-1.5m3/mine.结构型式:气缸动作四.自动外刷桶机1.全自动外刷桶机是专供5加仑桶装生产线的配套生产设备。特别适宜生产矿泉水，能有效去除桶内部由矿泉(矿化)水自身引起的沉淀及藻类物质，本机在桶的底部,外部及内部几个部位全方位的刷洗。2.结构组成:由机架、清洗液箱、清洗液冲洗装置、毛刷、毛刷传动装置、机械输送、电气等部分组成；3.自动刷桶机的主要参数：a.刷洗头数:3-8b.刷桶能力:300-1500桶/小时c.电源:380V,50HZ,耗电量最大25KWd.气源:压力0.7～0.8MPa,用气量1200L/mine.结构型式:齿轮齿条传动,气缸动作。直线式旋转式五.消灌封三合一自动灌装机(直线式)1、概述：工作时桶经过输桶机间歇地自动送入上桶机构上，由推到气缸推到，再推入桶口固定传送座，主机链条运转时将桶翻转呈倒立状态向主机内部输送，依次进入热碱、消毒、冲洗工序。其中，热碱液冲洗利用进口专用喷冲咀进行插入式旋转喷冲；工作信号由PLC发出，各冲洗泵的开启均有不锈钢卫生级电磁阀配合，整个过程中每个冲洗工位有桶工作，无桶不工作。桶冲洗后翻转并由气缸推至灌装工位进行灌装，灌装后直线挂盖，压盖；再由输送机输出。2.结构组成:a.进桶装置：采用自动进桶，通过汽缸拨通使空桶先下落在接桶板上，使桶能稳定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上倾斜45度推至桶口向下倾斜45度，重力作用使桶口滑进传动装置的桶托内。b.机架：全由不锈钢材质的钢板与方管焊接而成，具有强度高、外形美观、易清洗等特点。c.空桶传动装置：由主被动链轮、链条、桶托座、桶托与电机等组成。d.消洗装置：包括高温碱液/消毒液/循环水/成品水四个冲洗系统；每个系统都由水箱、水泵、管道、喷头组成，碱液系统还有加热管。e.灌装：由灌装阀、气缸、进水管、排气管组成。灌装阀，设计有进液口和排气口两个接口。当桶内水灌到一定高度时，灌装阀动作，停止灌装。灌装时间可以调节。高灵敏度灌装量液位PLC时间调节，定量准确快速灌装。f.盖提升装置：由盖斗、输送带、电机组成。g.理盖：主要有理盖器、挂盖装置。理盖器主要由电机旋转圆盘、下盖管、料斗等组成，理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动料斗内的瓶盖进入下盖管，并通过特定的机构使进入下盖管内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。挂盖装置是瓶盖经理盖后滑至挂盖部位，对桶进行挂盖。挂盖力由弹簧的弹力确定，只要调整弹簧压缩螺栓即可调整戴盖力。调整弹簧中间的拉杆可以调节戴盖位置的高度。h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速电机传动履带进行的。3.主要技术参参数：a.生产能力：：120-1200桶/小时b.桶型规格：：圆桶Ф56×ФФ270××490mmc.气源压力：：0.6MPa；用气量：：0.3m³³/mind.单工位运行行和冲洗时时间：不低低于25mine.高温碱液冲冲洗：不少少于两工位位，总时间间不低于40min。f.无菌水回水冲冲洗：不少于于两工位，总总时间不低于于40min。g.消毒液冲洗：：不少于两工工位，总时间间不低于40min。h.无菌水冲洗：：不少于两工工位，总时间间不低于40min。i.滴水：不少于于三工位，分分别在回水、、消毒液、无无菌水之后。。j.冲洗喷头出口口压力：不低低于0.2MPak.灌装阀精度（（容积）：±3％l.成品合格率：：≥97％六.自动出桶输送送系统包括：减速电电机、输送板板链（塑料与与不锈钢）、、挡桶条、挡桶条座、板板链槽、板板链槽支撑脚脚主要参数：同同自动进桶输输送系统七.灯检箱：八.套标机机1.结构组组成：：由套套标主主机、、蒸汽汽发生生器、、收缩缩炉、、输送送线组组成。。套标主主机主主要包包括：：机架架、PLC电气控控制系系统、、光电电感应应系统统、伺伺服驱驱动系系统、、送标标系统统、定定位系系统、、切标标系统统、刷刷标系系统、、标标签签整理理。2.工作原原理：：当推瓶瓶电眼眼发现现有瓶瓶子过过来并并认为为有连连续生生产之之必要要的时时，进进瓶螺螺杆开开始运运作推推瓶（（进瓶瓶螺杆杆的作作用就就是将将不等等距而而来的的瓶子子从新新等距距速度度分瓶瓶），，瓶子子进入入套标标系统统的核核心单单元，，当套套标电电眼感感应到到有瓶瓶子过过来，，马上上将信信息传传输给给控制制中心心PLC，并通过过PLC依次、连连续下达达4个指令：：送标、、定位、、切标、、刷标，，当刷标标结束，，一个瓶瓶子的套套标过程程完成，，之后进进入标签签整理、、收缩单单元。3.主要技术术参数：：a.生产能力力14000瓶/Hb.标签规格格φ50-90mmc.瓶罐直径径φ50-90mmd.套标长度度40-150mme.标签厚度度 ≧0.035mmf.标签材料料PVC/PET九.收缩膜机根据结构分为为热收缩膜机机和蒸汽收缩缩膜机两种。。1.热风收缩膜机机：本机采用用红外管加热热系统，通过过成品输送系系统减速电机机控制速度，，包装膜热缩缩效果良好。。适用于对5加仑大桶饮用用水生产过程程中瓶口包装装膜的热缩。。通道中心温温度控制在180℃-250℃之间。2.蒸汽收缩膜机机：是由蒸汽汽发生器、蒸蒸汽管道、蒸蒸汽口通道组组成，膜标通通过蒸汽通道道时被加热而而收缩。蒸汽汽收缩膜机用用于5加仑桶桶口塑塑封，，具有有耗电电量低低，热热量均均衡，，封口口饱满满不干干裂，，大大多数数厂家家使用用蒸汽汽型的的。十.提桶套套袋机机：1.概述：：采用用塑胶胶链卡卡位提提瓶机机构提提瓶速速度快快、故故障率率低，，瓶口口夹紧紧系统统松紧紧可调调节，，采用用工程程链不不伤膜膜不掉掉瓶，，提瓶瓶输送送、走走瓶电电机均均单独独传动动从而而使整整个提提瓶工工作过过程运运行稳稳定。。使用用本机机减轻轻了工工人劳劳动强强度，，提高高生产产效力力。2.提桶套套袋机机的结结构组组成：：a.机架：：材质质为不不锈钢钢b.传动动系系统统：：NRM减速速电电机机c.调速速系系统统：：变变频频器器d.输送送系系统统：：不不锈锈钢钢动动力力输输送送辊辊3.设备备特特点点：：a.采用用POM工程程塑塑料料链链输输瓶瓶方方式式，，全全尼尼龙龙链链导导轨轨与与POM链配配合合使使用用寿寿命命长长，，故故障障率率极极低低。。b.提瓶瓶夹夹紧紧系系统统为为可可调调节节结结构构，，高高、、低低、、松松、、紧紧都都可可调调节节，，能能适适应应不不同同瓶瓶型型不不伤伤瓶瓶口口及及收收缩缩膜膜、、不不掉掉瓶瓶。。c.输瓶瓶传传送送机机构构采采用用变变频频调调速速方方式式提提瓶瓶，，动动作作平平稳稳。。d.进瓶瓶采采用用气气动动阻阻瓶瓶式式保保证证水水瓶瓶之之间间间间距距均均匀匀，，套套袋袋操操作作时时更更加加方方便便。。e.提瓶瓶速速度度及及套套袋袋时时间间均均可可在在电电箱箱时时间间继继电电器器调调节节。。十一一.桶装装水水码码垛垛机机根据据结结构构可可分分为为回回旋旋式式和和推推移移式式两两种种。。1.回旋旋式式码码垛垛机机：：由由回回旋旋机机械械手手臂臂、、定定位位感感应应系系统统、、数数控控电电气气系系统统、、自自动动进进桶桶输输送送装装置置组组成成。。该该机机占占地地面面积积小小，，运运行行费费用用低低。。a.工作作过过程程及及原原理理简简介介：：输送送机机进进满满桶桶→→由由推推桶桶气气缸缸进进行行推推桶桶→→每每次次推推4个桶桶，，分分4次完完成成推推桶桶→→16个机机械械手手实实施施抓抓桶桶→→整整体体提提桶桶机机上上升升到到设设定定高高度度→→作作水水平平90°旋转→下下降到固固定垫板板上后机机械手放放桶，整整个第一一层工作作完成，，依次类类推，直直到第三三层放满满，整个个工作完完成。b.主要技术术参数：：生产能力力：600-2500P/H适用桶型型：5加仑码码垛层数数：1-4层托托盘尺尺寸：1200mm*1200mm压缩空空气：：0.4-0.6Mpa,10L/Min2.推移式式码垛垛机：：由机机架、、抓/提桶系系统、、升降降移动动系统统、自自动进进桶系系统、、定位位感应应系统统、数数控电电气系系统组组成。。a.工作过过程及及原理理简介介：生生产时时机器器上板板仓放放置一一个托托盘送送至码码垛位位,桶装水水在套套袋后后由输输送带带输送送至码码垛机机,通过气气动控控制的的理桶桶机构构排列列成1排，抓抓桶机机构将将桶装装水抓抓取放放到托托盘上上，码码完一一层后后自动动取一一块层层隔板板放到到桶装装水上上，再再重复复进行行第二二层码码垛作作业。。在完完成一一垛的的码垛垛作业业后，，输垛垛系统统将托托盘输输送至至出垛垛位（（由叉叉车叉叉走）），再再放托托盘--码桶--放层隔隔板……，重复复码垛垛作业业。b.主要技技术参参数：：生产能能力：：600-1300P/H适用桶桶型：：5加仑码码垛层层数：：1-4层托托盘尺尺寸：：1200mm*1200mm压缩空空气：：0.4-0.6Mpa,10L/Min瓶装水水生产产线一.瓶装水水的生生产线线主要要含有有以下下设备备:(一)吹瓶设备：：1.全自动吹瓶瓶机2.半自动吹瓶瓶机(二)理瓶、空瓶瓶输送设备备：3.自动理瓶机机4.人工理瓶台台5.输送风道(三)自动清洗灌灌装设备：：6.洗消封灌装装机7.瓶盖消毒机机(四)在线检查设设备：8.自动出桶输输送系统9.灯检箱(五)后端包装设设备：10.吹水机11.贴标机12.膜裹包机13.纸箱包装机机14.码垛机二.全自动吹瓶瓶机：吹瓶工艺分分为一步法法和二步法法；二步法法根据结构构分为直线线式和旋转转式。（一）一步步法与二步步法的比较较1.一步法：在在一台机内内完成注、、拉、吹工工序的工艺艺。一步法法是在瓶坯坯注塑、冷冷却后做拉拉吹动作。。优点：省电电、生产率率高、不经经人手、减减少污染。。缺点：制品品壁厚相对对较厚；对对操作工的的技术要求求高；不能能分开和优优化注塑和和吹塑工艺艺。2.二步法：两步法将注注及拉吹分分离，在两两台机器上上分时进行行。第一步步用注塑机机注出瓶坯坯；第二步将室室温的瓶坯坯再加热后后，拉吹成成为瓶子。优点：购买买瓶坯吹塑塑成型。可可以减少投投资（人材材及设备））。瓶坯的的体积远小小于瓶子，，方便运输输及储存。。淡季生产产的瓶坯可可在旺季吹吹成瓶子。。缺点：设备备费用高；；瓶外观质质量多一点点；瓶型有有限制，异异型瓶难吹吹。（二）直线线式全自动动吹瓶机：：分为吹瓶瓶主机、高高低压气站站和冷却系系统。1.直线式全自自动吹瓶主主机：由自自动理胚机机构、自动动上胚机构构、加温系系统、推进进系统、吹吹瓶机构、、取瓶机构构和人机界界面等七部部分组成。。A.性能与特点点：a.伺服系统进进行高速定定位:利用接近传传感器开关关寻找轨道道的目标位位置，向伺伺服系统PLC发出高速信信号，PLC指挥定位模模块向伺服服放大器发发出信号，，再经过伺伺服电机，，通过伺服服电机里面面内置的高高精密旋转转编码器在在线检测轨轨道的位置置，信息反反馈给控制制系统，最最后由PLC和定位模块块进行定位位工作。所所以机器开开启时，瓶瓶胚加温头头与汽缸封封口面定位位快速、准准确、稳定定。伺服电电机的传动动，使得步步进轨道快快捷平稳，，缩短生产产周期，大大大提高了了吹瓶效率率。b.模具具定定位位采采用用抽抽屉屉式式安安装装，，可可在在一一小小时时内内轻轻易易快快速速地地完完成成模模具具更更换换。。c.恒温温加加热热：：灯灯箱箱采采用用的的是是PID自反反馈馈闭闭环环调调节节系系统统，，在在设设定定温温度度值值后后，，设设备备能能够够恒恒定定地地按按比比列列自自动动调调整整输输出出功功率率，，而而不不受受电电压压波波动动及及环环境境温温度度变变化化的的影影响响。。d.人机机界界面面控控制制：：整整体体电电脑脑控控制制，，操操作作简简单单，，包包括括温温度度调调整整及及送送胚胚量量。。e.自动动理理胚胚/上胚胚/取瓶瓶/排瓶瓶：：整整个个过过程程全全由由机机械械手手自自动动完完成成，，避避免免中中间间二二次次污污染染自动理理胚胚系系统统；；在在理理胚胚时时，，各各胚胚道道都都有有检检测测光光电电开开关关检检测测，，控控制制上上胚胚电电机机及及分分胚胚气气缸缸的的动动作作，，保保障障各各胚胚道道的的胚胚管管分分布布均均匀匀。。B.拉伸伸吹吹塑塑原原理理：：拉伸伸吹吹塑塑又又称称双双轴轴取取向向吹吹塑塑，，是是一一类类聚聚合合物物在在高高弹弹态态下下通通过过机机械械方方法法轴轴向向拉拉伸伸，，用用压压缩缩空空气气径径向向吹吹胀胀（（拉拉伸伸））瓶瓶坯坯以以成成型型包包装装容容器器的的方方法法。。C.拉伸伸吹吹塑塑成成型型过过程程：：①①按按工工艺艺要要求求使使塑塑料料熔熔融融塑塑化化，，通通过过注注塑塑或或挤挤塑塑成成型型型型坯坯；；②②型型坯坯调调温温处处理理，，使使其其达达到到合合适适的的拉拉伸伸温温度度；；③③采采用用机机械械方方法法纵纵向向拉拉伸伸；；④④采采用用压压缩缩空空气气径径向向拉拉伸伸；；⑤⑤将将制制成成的的中中空空容容器器冷冷却却至至室室温温。。2.高低低压压气气站站：：由由空空气气压压缩缩机机组组、、高高压压储储气气罐罐、、冷冷却却器器、、油油水水分分离离过过滤滤器器、、冷冷冻冻干干燥燥机机、、多多级级气气体体精精密密过过滤滤器器、、连连接接管管道道/阀门门/仪表。3.冷却系统（水水冷式）：由由冷水机、冷冷却塔、水泵泵、连接管道道组成。4.直线式全自动动吹瓶主要技技术参数与配配置要求：1)成型型模模穴穴数数：：4-122)瓶子子容容量量:0.3-6L3)理论论产量量：：6000-10800P/H4)电力力规规格格：：380V耗电电量量：：53KW加热热功功率率：：48KW最大大加加热热功功率率：：72KW5)空压压需需配配置置规规格格操作作压压力力：：7kg/cm2低压压耗耗气气量量：：1500L/min吹瓶瓶压压力力：：35kg/cm2高压压耗耗气气量量：：4900L/min6)冷冻冻机机需需配配置置规规格格操作作压压力力：：5-6kg/cm2温度度范范围围：：10-12℃℃流量量：45L/min7)冷却却水水需需配配置置规规格格操作作压压力力：：5-6kg/cm2温度度范范围围：：25℃℃流量量：150L/min8)高温温型型高高压压冷冷干干机机配配置置规规格格工作作压压力力：：35Kg处理理风风量量：：10.0m3/min（三三））旋旋转转式式全全自自动动吹吹瓶瓶机机1.组成成结结构构：：由由自自动动理理胚胚系系统统、、除除尘尘装装置置、、自自动动加加温温系系统统、、机机械械手手臂臂、、旋旋转转拉拉伸伸吹吹塑塑站站、、出出瓶瓶装装置置、、高高低低压压气气体体站站等等组组成成。。2.旋转转式式自自动动吹吹瓶瓶机机的的性性能能优优点点：：a.高速产能能大：单单腔产能能1700瓶/腔/小时；b.高成品率率：高达达99.5%以上；c.节能：加加温机采采用短链链节，可可以节省省25％电；d.控制精度度高，反反应快；；e.转速稳稳定，，工作作可靠靠；f.快速装装模机机构，，模具具安装装可靠靠，更更换迅迅速。。（四））吹瓶瓶常见见的问问题1三.半自动动吹瓶瓶机1.结构组组成：：由加加温装装置、、两套套四杆杆合模模吹瓶瓶站、、空压压机组组构成成。2.半自动动吹瓶瓶机的的特点点：a.采用四四拉杆杆合模模机构构，速速度快快，保保证合合模蜂蜂紧而而细。。b.气路设设计将将动作作和吹吹气分分开，，低压压力机机械运运转(锁模、、封口口、放放杆)，保证证机械械动作作平稳稳、节节能；；高压压吹气气保证证产品品成型型，以以满足足吹制制各种种瓶的的需要要。c.封口、、放杆杆采用用双缸缸联体体设计计，合合二为为一，，且左左右各各成一一组，，互不不干扰扰。d.红外线线加热热器安安装专专用水水冷、、风冷冷装置置，保保证瓶瓶口不不因受受热而而变形形。四.自动理理瓶机机1.结构组成：：由进瓶输输送装置、、翻转机构构、理瓶机机构、出瓶瓶机构组成成。2.原理：瓶子子倒入料斗斗，由提升升输送带将将瓶子提升升至一定高高度，经下下料口自由由落入理瓶瓶机，理瓶瓶机内的转转盘中间的的锥顶将瓶瓶子导入转转盘边上的的瓶槽内，，瓶口朝上上则进入出出瓶，瓶口口朝下的经经特殊转瓶瓶机构，使使瓶子翻转转180度后进入出出瓶，出瓶瓶采用与目目前主流灌灌装机相同同的风送，，理好的瓶瓶子直接进进入灌装机机风道,开始灌装。。3.特点：a.结构简单，，稳定可靠靠，成本低低，无需维维护，理瓶瓶效率高，，根据灌装装机的生产产速度度在在2000-15000瓶/小时之间变变频调速。。b.能适应尺寸寸相差不大大的瓶子，，对落瓶槽槽作适当调调节，不必必更换部件件。五.人工理瓶台台适用于6000P/H以下的低速速小瓶水灌灌装机。瓶瓶子在贮箱箱内经人工工摆放水平平，经翻转转机构，辅辅助高压空空气作用使使瓶子自动动翻转至竖竖直状态，，迅速进入入输瓶风道道。结构简单单，操作作方便，，低成本本，低维维护。六.输送风道道：由风机、、夹瓶条条、夹瓶瓶条座线线槽、支支撑脚组组成。风送道通通过脚架架支撑于于地面上上，风机机安装于于风送道道上部。。每个风风机的进进风口都都装有防防护网，，防止杂杂物被吹吹入瓶中中。瓶子子在风送送道中被被挂瓶板板卡住瓶瓶颈，靠靠风力被被传送至至三合一一机。除除支脚、、挡瓶板板等塑料料、尼龙龙件外，，其余均均采用不不锈钢AISI304制造。主要技术术参数风风机功率率：1.1KW/台风风道长长度：2米/节七.瓶盖消毒毒机理盖器和和瓶盖消消毒机安安装在无无菌间外外面，瓶瓶盖由理理盖器排排列好后后进入瓶瓶盖消毒毒机，分分别经过过消毒液液冲洗，，成品水水冲洗，，经无菌菌压缩空空气吹干干后，再再通过封封闭落盖盖导轨送送进拧盖盖机。1.设备组成成：a.理盖、下下盖、反反盖检测测装置各各1套b.空盖输送送、消毒毒导轨1套c.空盖输送送封闭导导轨1套2.技术参数数：a.消毒液冲冲洗时间间：10秒b.无菌水冲冲洗时间间：5秒c.无菌空气气吹干时时间：2秒d.无菌压缩空气气：消耗量：：800升/分工工作压力要要求：0.6-0.7MPa3.特点：a.设有瓶盖检测测机构，供盖盖信号用于控控制瓶盖提升升机启停。b.理盖器落盖导导轨上设有防防止反盖通过过及反盖取出出机构。c.消毒液贮槽具具有高、低液液位保护和消消毒液补充功功能。八.洗灌封封三合合一灌灌装机机A.灌装机机的主主要结结构组组成：：1.包装容容器的的供送送装置置1.1分件等等距供供送螺螺杆可将规规则或或不规规则排排列的的成批批包装装容器器，按按照包包装工工艺要要求的的条件件完成成增距距、减减距、、分流流、升升降和和翻身身等动动作，，并将将包装装容器器逐个个送到到包装装工位位。1.2星形形拨拨轮轮将螺螺杆杆供供送送装装置置送送来来的的包包装装容容器器，，按按包包装装工工艺艺要要求求送送到到灌灌装装机机的的主主传传送送机机构构上上；；或或将将已已灌灌装装完完的的包包装装容容器器传传送送到到压压盖盖机机的的压压盖盖工工位位上上。。1.3机械式升升降机构构当滚动轴轴承沿凸凸轮运动动时，使使托瓶台台连同上上、下滑滑筒一起起沿导轨轨升降。。这种升升降运动动是由固固定圆柱柱凸轮—偏置直动动从动杆杆机械来来实现。。2.冲瓶部分分：回旋旋式冲瓶瓶机由旋旋转盘、、夹瓶头头、夹瓶瓶头导轨轨、防护护罩、电电机组成成，设备备主要结结构与冲冲洗介质质接触部部分和外外部防护护罩均为为优质不不锈钢材材料。特点：PET瓶由分瓶瓶星轮进进入设备备由夹钳钳和翻转转机构夹夹住瓶口口转至瓶瓶口朝下下，无菌菌水冲洗洗后沥干干，自动动翻转至至瓶口朝朝上，经经出瓶星星轮输送送至灌装装机。冲冲瓶时,每瓶冲水量105ml/s，冲水压力为为0.25MPa。3.灌装部分：3.1概述：灌装部部分实现将水水灌装到由冲冲瓶机送过来来的洗好的瓶瓶子中。饮用用水灌装阀采采用常压式机机械阀，灌装装快捷灵敏，，灌装液面精精度高。3.2常压灌装的基基本原理：a.常压灌装法也也称纯重力灌灌装法,即在常压下,液料依靠自重重流进包装容容器内。大部部分能自由流流动的不含气气液料都可用用此法灌装。。b.常压法灌装法法是在常压下下灌装的,灌装系统较为为简单。液体体产品由高位位槽或泵经输输液管送进灌灌装机的贮液液箱,贮液箱内液面面一般由浮子子式控制器保保持基本恒定定,贮液箱内的流流体产品再经经过灌装阀的的开关进入待待灌容器中。。3.3灌装阀a.灌装阀是自动动灌装机执行行机构的主体体部件,它的功能在于于根据灌装工工艺要求,以最快的速度度沟通或切断断贮液箱、气气室和灌装容容器之间流体体流动的通道道,保证灌装工艺艺过程的顺利利进行。b.常压法灌装的的灌装过程是是:1.进液回气;2.停止进液;3.排除余液4.旋盖部分4.1概述：灌装结结束后瓶口下下降离开灌装装阀，瓶子通通过过渡拨轮轮进入旋盖机机。旋盖机上上的止旋刀卡卡住瓶颈部位位，保持瓶子子直立并防止止旋转。旋盖盖头在旋盖机机上保持公转转并自转，在在凸轮作用下下实现抓盖、、套盖、旋盖盖、脱盖动作作，完成整个个封盖过程。。成品瓶通过过出瓶拨轮从从旋盖机传送送到出瓶输送送链上，由输输送链传送出出三合一灌装装机。4.2性能与特点：：a.磁性恒扭矩旋旋盖头，旋盖盖效果稳定可可靠，封盖次次品率≤0.2％。b.落盖导轨上设设有防止反盖盖通过及反盖盖取出机构，，同时装有一一组光电开关关，当落盖导导轨上无盖时时会自动停止止机器运转，，可以有效的的避免无盖瓶瓶的出现。c.设有旋盖机机进瓶检测测开关，与与落盖导轨轨和拨盖盘盘连接处的的锁盖气缸缸连锁控制制瓶盖的排排出，保证证无瓶时停停止喂盖，，减少盖子子的损耗。。d.高效离心式式理盖方式式，盖磨损损小。e.理盖器设有有缺盖检测测机构，用用于控制瓶瓶盖提升机机启停。B.灌装机的主主要技术参参数：额定产量（（600ml）：4000-36000P/H冲瓶头数：：12-96冲瓶时间：：2-2.5秒灌灌装装阀头数：：12-96拧盖机头数数：6-16灌装阀流速速：140～160ml/s拧盖力矩：：0.6～2.8Nm（可调）适用瓶型：：PET瓶/直径50～97mm瓶高150～320mmC.灌装机的主主要技术指指标：冲净率100%灌装液位误误差±4mm瓶损率≤0.1％盖盖损率≤≤0.8％封封口合格格率99％九.吹水机1.概述：采用用风机为气气源，风刀刀式结构，，封口大小小可调，顶顶加两侧共共三处依次次吹干。确确保瓶身表表面无明显显的水珠现现象。便于于套标、喷喷码、装箱箱等后段工工序的运行行。2.技术参数：：生产能力：：4000-36000瓶/小时风风道长长度：1200mm方管尺寸：：40*40mm（δ=1.5mm）装装机机容量：7.5KW十.自动贴标机机1.常用的贴标标机的分类类a.按结构型式式分：直线线式贴标机机和回转式式贴标机。。b.按标签类型型分：不干干胶贴标机机和热熔胶胶贴标机。。2.不干胶贴标标机：适用用于双标签签和分标签签。a.工作原理：：放产品到到输送带，，进入分瓶瓶机构，分分瓶机构将将产品分开开后，传感感器检测到到产品经过过，传回信信号到贴标标控制系统统，在适当当位置控制制系统控制制相应电机机送出标签签并贴附在在产品待贴贴标位置上上，同时覆覆标，一张张标签的贴贴附动作完完成。b.操作过程：：放产品输输送带（可可接流水线线）—>产品输送—>产品分距—>产品检测—>产品定位—>贴标并覆标标—>收集已贴标标产品。3.热熔熔胶胶贴贴标标机机a.结构构图图：：b.热溶溶胶胶贴贴标标机机的的工工作作原原理理：：在进进瓶瓶方方向向通通过过设设定定在在输输送送带带链链道道上上的的监监测测点点，，自自动动控控制制设设备备的的运运转转速速度度（（低低、、中中、、高高、、停停止止）），，通通过过螺螺旋旋将将瓶瓶子子传传送送到到回回转转机机构构，，设设备备接接收收到到检检测测装装置置反反馈馈的的进进瓶瓶信信号号后后开