食品品质管理三

食品品质管理（QM)第一章：概论第二章：统计品管理论第三章：品管应用方法第四章：抽样检验基础第五章：管制图概论第六章：管制图应用第七章：品质管制系统食品品质管理第八章：品质管制组织与品质成本第九章：品管圈第十章：食品工业之品管参考文献1。AmihudKramerQualitycontrolforthefoodindustrytheAVIpublishingCompany.Inc.2.Deming.w.e.QualityproductivityandcompetitivepositionMassachusettsInstituteofTechnology3.FeigenbaumA.V.TotalQualitycontrolMcgraw-HillBookCompany4.WilburA.GoundFoodQuailtyAssuranceTheAVIPublishingCompany5.Crosby.PhilipB.QualityisfreeNewAmericanLibraryInc.第一章：品质管理概论1-1.品质管理的重要性1-2.品质管理的意义1-3.品质的演绎及发展1-4.PDCA-戴明循环1-5.工业生产与品质管理1-6.品质教育与训练本章重点及难点1.品质的定义及特点2.PDCA循环3.质量循环（质量环）1-1.品质管理的重要性科技进步、市场竞争白热化优胜劣汰、适者生存物美价廉消费者对品质有更深的认识及要求产销型态：生产导向→行销导向研发（设计）研发、制造、品保过程--示意图原物料产品品质检查自主检查品检制造过程巡检资材采购企业提供产品品质顾客要求与期待品质

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品质管理与企业生存荣华鸡Vs肯德基1987年11月12号肯德基进入中国，1996-2000，增加到300家店面，2001，中国大陆营业额40亿RMB。Everyday,morethan12millioncustomersareservedatKFCrestaurantsin109countriesandterritoriesaroundtheworld.KFCoperatesmorethan5,200restaurantsintheUnitedStatesandmorethan15,000unitsaroundtheworld.品质管理与企业生存1991年12月28日：荣华鸡快餐公司成立于上海，1994北京开分店，公司最高日营业额达11.9万元。2000年撤出北京市场，宣告失败。品质管理理与企业业生存荣华鸡失失败原因因：无稳定的的品质无标准化化作业成本管理理不善店面细节节管理混混乱。品质管理理与企业业生存肯德基在在全球推推行CHAMPS计划划（冠军军计划））C—Cleanliness保保持持美观整整洁的餐餐厅H—Hospitality提提供真诚诚友善的的接待A—Accuracy确确保准确确无误的的供应M—Maintenance维维持优良良的设备备P—Productquality坚持持高质量量稳定的的产品S—Speed注注意快快速迅捷捷的服务务1-2.品管的的定义1.2.1.品品质的定定义定义:产品或服服务能够够满足既既定需求求能力的的整体特特质和特特性。(美国品品质管理理学会)1-2.品管的的定义生产者:品质就就是要““符合规规格”消费者:品质是是在预计计的寿命命内,产产品的使使用状状况及效效果良好好,而且且售后服服务及价价格水平平都能令令人满意意.1.2.1品质质的定义义品质的特特性相对性适用性经济性客观性1.2.2.管管制的定定义管制:查核实施施的结果果是否达达到预先先设定的的目标,并采取取相应的的矫正措措施.包括:““确立标标准”和和“保持持品质””1.2.2.管管制的定定义管制程序序a.决定定管制项项目b.选定定衡量单单位c.决定定管制水水准管制程序序d.决定定作业标标准及检检验标准准e.实际际测量品品质特性性f.分析析差异原原因g.采取取矫正措措施1.2.2品品管的意义定义:以最经济的手手段做好制品品品质、工程程品质、工作作品质、业务务品质及服务务品质的管理理与改善,使使有关的质、、量、成本达达到最佳的效效果。1.2.2品品管的意义品管定义（简简言之）：品质管制是为为制造符合消消费者所要求求的产品，所所采取的经济济、有效的手手段。1.2.2品品管的意义品管强调的五五大原则A、品质第一一，消费者导导向B、下工程就就是顾客：打打破部门本位位观念C、有效转动动PDCA：：做好再发防防患D、事实管理理：活用统计计工具E、尊重人性性，委让权限限下一道工序就就是用户100%保证证不制作不流送将质量意识贯穿工序1.2.2品品管的意义品质误区Philip.B.Crosby（（美）：“品质免费费”（Qualityfree））一书中归纳纳出五大品质质误区1.2.2品品管的意义品质五大误区区a.品质空洞洞b.品质有限限c.品质是对对员工的挑剔剔d.品质偶尔尔可打折e.品质只是是品管员的责责任追求品质的正正确观念追求品质,必必须切实符合合要求的标准准好,还要更好好第一次就把事事情做对.Doitrightatthefirsttime追求品质的正正确观念追求品质,永永无止境的追求品质,只只会解决工作作中的困扰.追求品质,最最重要的投资资是决心.追求品质,是是每一个人的的责任.坚持高品质，，就能赢得大大发展质量要上去，，成本要下来来。推行质量体系系，是要说到到写到，写到到做到。克氏疫苗”不流泪的品管管”（Crosby著））就品管常见症症结,如:产产品出厂与预预定品质标准准不一致;过过分依赖售后后服务等,提提出一套预防防措施,即五五大”克氏疫疫苗”克氏疫苗达成共识：系系统＋沟沟通执行:有结果果的行动确定政策政政策清楚不不含糊产品及服务要要完全符合对对外宣传的标标准品质唯一标准准是”零缺点点”,非”差差不多”.1.2.3品品管的演绎及及发展第一阶段:(1900以以前)作业者者品管第二阶段:(1900——1918)领班品管第三阶段:(1918——1937)品管员品管管第四阶段:(1937——1960)统计品管第五阶段:(1960——1980)全面品质管管理第六阶段:(1980——今)全面品品质经营管理理品質質管管理理的的演演進進品質質管管制制統計計的的品品質質管管制制品質質保保證證全面面品品質質管管理理全面面品品質質保保證證品質質的的發發展展品質質的的歷歷史史面面品質質的的觀觀念念面面品質質的的制制度度面面作業業員員的的品品質質管管制制品質質是是檢檢查查出出來來的的品檢檢(QI)領班班的的品品質質管管制制檢驗驗員員的的品品質質管管制制統計計的的品品質質管管制制品質質保保證證全面面品品質質管管理理全面面品品質質保保證證品質質是是製製造造出出來來的的品質質是是設設計計出出來來的的品質質是是管管理理出出來來的的品質質是是習習慣慣出出來來的的品管管(QC)品保保(QA)全面面品品管管(TQM)全面面品品保保(TQA)傳統統品品質質管管理理與與全全面面品品質質管管理理之之差差異異重點點在在審審查查品質質是是品品管管部部門門的的責責任任難免免會會有有錯錯誤誤品質質意意味味著著「「檢檢驗驗」」品質質是是戰戰術術性性收收益益重點點在在計計劃劃品質質是是每每個個人人的的責責任任零缺缺點點計計劃劃品質質意意味味著著「「滿滿意意」」或或「「超超過過顧顧客客預預期期的的要要求求品質質是是戰戰略略性性收收益益傳統統品品質質管管理理全面面品品質質管管理理全面面品品質質管管理理事前前事中中事後後事前前控控制制事中中控控制制事後後控控制制TQM品質質關關鍵鍵技技術術進程特色品質關鍵技術TQA文化品質文化塑造、部門活動分析、業務流程管理、問題分析解決、管理決策支援TQM管理品質改善小組之推行、日常管理、機能管理、方法管理、管理七大手法QA市場ISO-9001、品質機能展開、田口式品質工程、可靠度工程QC改善統計製程管制(SPC)、標準化、QC七大手法QI檢驗抽樣檢驗進料料管管制制作作業業流流程程圖圖供應應廠廠商商選選定定訂貨貨進料料檢檢驗驗合格格批批入庫庫不合合格格批批全批批拒拒收收採購購選別別不良良品品良品品特採採生管管物管管採購購退回回供供應應商商供應應廠廠商商評評核核品管管、、檢檢驗驗開發發.採購購.品管管.技術術.1.2.3品品管管的的演演绎绎及及发发展展我国国品品管管发发展展的的现现状状食品品厂厂品品管管之之推推动动1.2.4.管管制制循循环环(PDCA)P——planD——doC——checkA——action戴明明循循环环的的历历史史戴明明循循环环或或称称PDCA循循环环、、PDSA循循环环。戴明明循循环环的的研研究究起起源源于于20世世纪纪20年年代代，，先先是是有有着着““统计计质质量量控控制制之父父””之之称称的的著著名名的的统统计计学学家家沃特特··阿阿曼曼德德··休休哈哈特特（WalterA.Shewhart）在在当当时时引引入入了了““计计划划-执执行行-检检查查（（Plan-Do-See））””的的雏雏形形，，戴明明将休休哈哈特特的的PDS循循环环进进一一步步完完善善，，发发展展成成为为““计计划划-执执行行-检检查查-处处理理（（Plan-Do-Check/Study-Act））””这这样样一一个个质质量量持持续续改改进进模模型型。。戴明明循循环环有有如如下下三三个个特特点点1、、大大环环带带小小环环。。如果果把把整整个个企企业业的的工工作作作作为为一一个个大大的的戴戴明明循循环环，，那那么么各各个个部部门门、、小小组组还还有有各各自自小小的的戴戴明明循循环环，，就就像像一一个个行行星星轮轮系系一一样样，，大大环环带带动动小小环环，，一一级级带带一一级级，，有有机机地地构构成成一一个个运运转转的的体体系系。。戴明明循循环环有有如如下下三三个个特特点点2、、阶阶梯梯式式上上升升。。戴明明循循环环不不是是在在同同一一水水平平上上循循环环，，每每循循环环一一次次，，就就解解决决一一部部分分问问题题，，取取得得一一部部分分成成果果，，工工作作就就前前进进一一步步，，水水平平就就提提高高一一步步。。到了了下下一一次次循循环环，，又又有有了了新新的的目目标标和和内内容容，，更更上上一一层层楼楼。。戴明明循循环环有有如如下下三三个个特特点点3、、科科学学管管理理方方法法的的综综合合应应用用。。戴明明循循环环应应用用以以QC七种种工工具具为为主主的的统统计计处处理理方方法法以以及及工业业工工程程（IE）中中工作作研研究究的方方法法，，作作为为进进行行工工作作和和发发现现、、解解决决问问题题的的工工具具。。戴明明循循环环的的步步骤骤P（（Plan））--计计划划，，通通过过集集体体讨讨论论或或个个人人思思考考确确定定某某一一行行动动或或某某一一系系列列行行动动的的方方案案，，包包括括5W1H；D（（Do））--执执行行人人执执行行，，按按照照计计划划去去做做，，落落实实计计划划；；戴明明循循环环的的步步骤骤C/S（（Check/Study））--检检查查或或学学习习执执行行人人的的执执行行情情况况，，比比如如到到计计划划执执行行过过程程中中的的““控控制制点点””““管管理理点点””去去收收集集信信息息，，““计计划划执执行行的的怎怎么么样样？？有有没没有有达达到到预预期期的的效效果果或或要要求求？？””，，找找出出问问题题；；戴明明循循环环的的步步骤骤A（（Action））--效效果果，，对对检检查查的的结结果果进进行行处处理理，，认认可可或或否否定定。。成成功功的的经经验验要要加加以以肯肯定定，，或或着着模模式式化化或或者者标准准化化以适适当当推推广广；；失失败败的的教教训训要要加加以以总总结结，，以以免免重重现现；；这这一一轮轮未未解解决决的的问问题题放放到到下下一一个个PDCA循循环环。。戴明明PDCA循循环环图图解解1.2.5.质质量量螺螺旋旋“质质量量环环””（（QualityLoop））朱兰兰提提出出，，为为了了获获得得产产品品的的适适用用性性，，需需要要进进行行一一系系列列活活动动。。也也就就是是说说，，产产品品质质量量是是在在市市场场调调查查、、开开发发、、设设计计、、计计划划、、采采购购、、生生产产、、控控制制、、检检验验、、销销售售、、服服务务、、反反馈馈等等环环节节全全过过程程形形成成的的，，同同时时又又在在这这个个全全过过程程的的不不断断循循环环中中螺螺旋旋式式提提高高，，所所以以，，质质量量环环也也称称为为质质量量进进展展螺螺旋旋。。1.2.5.质量螺螺旋朱兰认为，，在产品质质量的产生生、形成和和实现过程程中，包括括一系列循循序进行的的工作和活活动，这些些环节之间间一环扣一一环，互相相制约，互互相依存，，互相促进进，不断循循环，周而而复始。1.2.5.质量螺螺旋循环从市场场研究开始始，以便对对适用性有有所改进，，在旋转的的末端，又又开始了一一个新的螺螺旋形旋转转，每旋转转一次产品品质量也是是就适用性性就得到一一次提高。。1.2.5.质量螺螺旋在这一过程程中的所有有活动和工工作——市市场研究、、开发（研研制）、设设计、制订订产品规格格、确定工工艺、采购购、仪器仪仪表以及设设备装置、、生产、工工序控制、、检验、测测试、销售售，以及售售后服务等等，都是保保证和提高高产品质量量必不可缺缺的环节，，质量正是是在这种循循环中打造造的。1.2.6.工业生生产与品质质管制现代工业生生产的特质质大量生产及及3S运动动3S运动:专业化化Specialization标准化Standardization简单化Simplification1.2.7.品质教教育及训练练品质管制始始于教育终终于教育全员参与品品质教育所谓QC,是经营的的一种思想想革命,所所以,一定定要转换所所有作业员员的观念,要不断的的,一次又又一次的给给予教育.-----日.石石川1.2.8.防止不不良的要诀诀稳定的人员员良好的教育育训练建立标准化化消除环境混混乱现象统计品管稳定的原料料供应商只要我们脚脚踏实地，，一丝不苟苟地对待品品质，金灿灿灿的奖杯杯一定属于于我们大家家！第二章：统统计品管之之基础2.1.变变异与波动动2.2.正正常波动与与异常波动动2.3.统统计数据与与分类2.4.统统计特征数数第二章：统统计品管之之基础2.1.变变异(Variation)与波动2.1.1.统计技技术：收集集、整理和和分析数据据变异并进进行推论的的技术。其其作用是：：确定、控控制和验证证过程能力力以及产品品特性。2.1.1.统计技技术的作用用1.提供表表示事物特特征的数据据。2.比较两两事物的差差异。3.分析影影响事物变变化的因素素。4.分析事事物间的相相互关系。。5.研究取取样和试验验方法，确确定合理试试验方案6.发现质质量问题，，分析和掌掌握质量数数据的分布布状况和动动态变化。。1、正常波波动由偶然原因因引起正常波动———稳态2、异常波波动由系统原因因引起异常波动———非稳态F(X)-3б-2б-бμб2б3б68.26%95.45%99.73%X正态分布图2.1.2.产品质质量波动2.1.2.产品质质量波动产品质量具具有波动性性和规律性性。产品质量波波动具有普普遍性和永永恒性。÷÷产品质量波波动分为：：正常波动动和异常波波动两类。。2.1.2.产品质质量波动正常波动：：由随机原原因引起的的产品质量量波动，又又称一般波波动随机因素在在生产中大大量存在。。公差就是承承认这种波波动的产物物。统计控制状状态：仅有有正常波动动的生产过过程称为统统计控制状状态，简称称控制状态态或稳定状状态。2.1.2.产品质质量波动异常波动：：由于系统统原因引起起的波动。。又称特殊殊波动。这些系统因因素并不大大量存在，，但一旦存存在，对产产品质量影影响大。如如：原料质质量不好、、设备带病病运转、操操作违规、、测量仪器器带系统误误差等。非统计控制制状态：有有异常波动动的生产过过程。简称称失控状态态或不稳定定状态。2.2.统统计数据及及分类1.计量数数据凡是可连续续取值的，，或者可以以用测量工工具具体测测量出小数数点以下数数值的这类类数据。2.计数数数据凡是不能连连续取值的的，或即使使用测量工工具也测不不到小数点点以下的数数据的数。。3.分数：：取决于其其分子，分分子是计量量数，则分分数是计量量数；分子子是计数数数，则分数数是计数数数CausesofVariationNaturalCausesAssignableCausesWhatpreventsperfection?Processvariation...InherenttoprocessRandomCannotbecontrolledCannotbepreventedExamplesweatheraccuracyofmeasurementscapabilityofmachineCausesofVariationNaturalCausesAssignableCausesWhatpreventsperfection?Processvariation...ExogenoustoprocessNotrandomControllablePreventableExamplestoolwear“Monday”effectpoormaintenanceInherenttoprocessRandomCannotbecontrolledCannotbepreventedExamplesweatheraccuracyofmeasurementscapabilityofmachineProductSpecification

andProcessVariationProductspecificationdesiredrangeofproductattributepartofproductdesignlength,weight,thickness,color,...nominalspecificationupperandlowerspecificationlimitsProcessvariabilityinherentvariationinprocesseslimitswhatcanactuallybeachieveddefinesandlimitsprocesscapabilityProcessmaynotbecapableofmeetingspecification!ProcessCapabilityLSLUSLSpecCapableprocessVerycapableprocessProcessnotcapableProcessvariationProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsTake““width”ofprocessvariationas6LSLUSLSpec63ProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsTake““width”ofprocessvariationas6LSLUSLSpec6399.7%ProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsTake““width”ofprocessvariationas6If6<(USL-LSL),thenatleast99.7%ofoutputofprocesswillfallwithinspecificationlimitsLSLUSLSpec6399.7%2.表示分分配变异的的量(1)R---范范围(Rang)R=(2)S---离离均差的平平均和S=2+(X数据分析中中，平均值值的分析比比较重要，，但如果不不能正确应应用，仅仅仅应用平均均值会让我我们犯错(3)变变异数－－－S2(4)δδ=标准偏偏差δ=第三章:品品管应用技技术本章重点及及难点1.各种品品管技术的的应用技巧巧及领域.2.多种技技术的联合合使用3.实际应应用中的方方法选择第三章:品品管之应用用技术3.1.特特性要因图图对于结果的的原因或所所期望之效效果与对策策间的关系系,以箭头头连接,详详细分析原原因与对策策的一种图图形,称为为特性要因因图.3.1.特特性要因图图本图是日本本品管权威威石川博士士于1952年发明明,故又名名”石川图图”,又因因其形似鱼鱼骨,又名名”鱼骨图图”3.1.特性要要因图3.1.1.特特性要因因图的画画法决定问题题的特性性大原因按按4M1E分类类:Man、materical、、machine、method、、environment，，并以方方框画出出找出大原原因下的的中、小小原因，，以圆圈圈画出3.1.特性要要因图3.1.2.特特性要因因图的种种类A.追求求对策型型追求问题题点因如如何防止止、目标标之效果果应如何何达成等等，而以以特性要要因图表表示期望望效果与与对策的的关系。。3.1.特性要要因图3.1.2.特特性要因因图的种种类B.追求求原因型型追求不良良的所在在，并进进而寻找找其影响响的原因因。3.1.特性要要因图3.1.3.特特性要因因图使用用方法1.集合合有关人人员4——10人人2.挂一一张大白白纸,准准备2——3支色色彩笔3.由集集合的人人员就影影响问题题的要因因发言,发言内内容汇入入图中,中途不不可批评评或质问问(脑力力激荡法法)3.1.特性要要因图3.1.3.特特性要因因图使用用方法4.时间间大约1小时,收集20-30个原原因即可可结束.5.就收收集的原原因,何何者影响响大,由由大家轮轮流发言言,确定定影响大大的因素素,用红红笔将其其圈起.3.1.特性要要因图3.1.3.特特性要因因图使用用方法6.与第第五步同同,针对对红圈项项目,选选出最重重要的项项目,圈圈上两圈圈、三圈圈.7.重新新画一张张要因图图,将未未上圈的的予以去去除,圈圈数愈多多者列为为最优先先处理的的对象.3.2.层别法法将多种多多样的资资料,因因应目的的的需要要,分类类成不同同的“类类别”,使之方方便以后后的分析析.3.2.层别法法一般工厂厂的层别别通常为为“空间间别”如:作业业员:不不同班组组别机器:不不同机器器别原料:不不同供应应商批次:不不同时间间生产的的产品3.2.层别法法某公司注注塑机三三班轮班班,统计计其三班班前三周周的不良良情况,均生产产同一产产品.结结果为:ABC产量1000105009800不良率3.2.层别法法例:国內內航空公公司满意意度调查查表应用:主主要是一一种系统统概念,即要把把相当复复杂的资资料进行行处理,分门别别类,统统计归纳纳,发现现问题,为判断断及解决决问题作作准备.3.3.柏拉图图历程:柏柏拉图(Pareto)是意意大利经经济学家家(Pareto)研研制出的的统计方方法.后由美国国的品管管大师裘裘兰博士士(Joseph.Juran)运运用于品品管分析析中.又又名”20/80”法法则.3.3.柏拉图图应用:找找出关键键的因素素.如:不良良的影响响很多,先找出出每一种种因素的的不良率率,再按按大小顺顺序,将将其逐步步累加起起来.3.3.柏拉图图柏拉图的的分析步步骤a.将要要处理的的事以状状况或原原因加以以层别b.纵轴轴可以表表示为件件数,最最好表示示为金额额较为强强烈.3.3.柏拉图图柏拉图的的分析步步骤c.决定定收集资资料的时时间,作作为柏拉拉图资料料的依据据,期间间尽可能能定期.d.各项项目依合合计之大大小顺序序从左至至右排列列在横轴轴上.3.3.柏拉图图柏拉图的的分析步步骤e.绘上上柱状图图f.连接接累积曲曲线.3.3.柏拉图图例:某部部门将上上月生产产的产品品作统计计,总计计不良件件数409件,其中不不良项目目依次为为:3.3.柏拉拉图ABCDEFGH其他频数(件)频率(%)A类B类C类80901003.4.实验验计划法(正正交试验法)确立因素与水水平3.5.散布布图确立一组成对对的树之间是是否有相关性性成对的数可能能是:特性---要因特性---特特性要因---要要因3.5.散布布图绘制:a.收集资料料(30组以以上)b.找出数据据中的最大最最小c.准备坐坐标纸,划出出坐标轴,刻刻度,计算组组距3.5.散布布图绘制:d.将各组组对应的数标标在坐标纸上上e.填上资料料的收集地点点、时间、测测定方法、制制作者等项目目。3.5.散布布图3.5.散布布图常见的几种散散布图强正相关强强负负相关弱正相关弱弱负相关关毫不相关曲曲线相关关3.6.查核核表(checksheet)简单的查核表表就是备忘录录,将要查核核的工作项目目一项一项的的整理出来,然后定期或或定时检查.1.点检用查查核表只记录”有”””没有”,”好””不不好”2.记录用查查核表(计数数用)用来收集计数数或计量资料料,常使用划划记法3.7.直方方图又称柱状图,可将杂乱无无章的资料解解析出其规律律性.对资料料中心值或分分布状况可一一目了然.1.直方图制制作a.收集数据据,并作好记记录,少则几几十,多则上上百,其总数数以N表示.b.定组数:总资料数与与组数的关系系大约如下:3.7.直方方图样本总数(N)组数50---1006---10100---25010---20250以上10---203.7.直方方图c.找出Min.max,计算出RangeR=Max-Mind.定组距(C)C=R/组数e.定组界最小一组的下下界=Min-最小数个个位数*0.5然后加组距C,推出各组组界.3.7.直方方图f.决定组之之中心组之中心=(上组界+下下组界)/2g.制作次数数分布表:依依照数据大小小记入各组的的组界内,然然后计算各组组出现的次数数h.制作直方方图:横轴:测定值的变变化纵轴:出现的的次数i.填上次数数、规格、平平均值、数据据来源、日期期。3.7.直方方图2.直方图分分析直方图主要作作观察用,观观察直方图之之分布图型,将可以得到到三种状况:a.柱状图形形呈钟型曲线线,可以判定定:⑴制程稳稳定.正常.⑵变异大多多源于机遇原原因.如果呈呈多峰或双峰峰形分布,则则显得不正常常,或制程中中用两个标准准.3.7.直方方图b.制程中心心值:直方图图的中心值与与规格中心是是否相近,作作为调整制程程的依据.c.制程是否否有能力符合合工程规格:依直方图分分布状况来衡衡量是否具有有达到工程能能力的水准.3.7.直方方图3.直方图的的用途评估或检查制制程指出采取行动动的必要测量矫正行动动的效应比较机器绩效效比较物料及供供应商3.7.直方方图例:测量50个蛋糕的重重量,观察其其分布.N=50重重量规格格=310±±8g相关数据如下下表:13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318max315317319314320min304306302303304Max=320Min=302R=320-302=18C=r/7=2.57=3第一组下界=302-2*0.5=301第一组上界=301+c=304组组界中心值划记次数1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.5112345673.7.直方方图直方图解析:了解制程的的全貌,可自自图上看出分分配中心倾向向及分配之形形状,散布状状态与规格关关系.(5)常态态分布：从一一群数中可以以整理出次数数分配图及直直方图，如果果把数据无线线增大时，就就可以得到如如下图的一种种类似钟铃曲曲线的分布曲曲线：3．常态分配配下出现的或或然率（1）如常常态分配下下平均值μμ的两侧各各取一个标标准差（δδ）的宽度度，则在此此区域内出出现的或然然率为：68.27%（2）如取取μ±±2δ出出现的的机率为95.45%（3）如取取μ±±3δ出出现的的机率为99.73%既在上述的的分配里，，随机抽取取一个样品品，则这个个样品数据据出现在μμ±3δ区区域以外的的机会是1000次次里约有3次可能的的机会。1.控制制图的概念念和格式1、定义:用于分析析和判断工工序是否处处于稳定状状态所使用用的带有控控制界限的的一种工序序管理图2、格式质量特性数据样本号12345678910UCLCLLCL3.9.管管制图3.9.管管制图1.管制图图的实施循循环(1)在制制程中,定定时定量随随机取样(2)抽取取样本作管管制特性的的量测(3)将结结果会制在在管制图上上(4)判断断有无工程程异常或偶偶发性事故故(5)对偶偶发性事故故或工程异异常采取措措施a.寻找原原因3.9.管管制图b.改善对对策，应及及对策c.再发防防止对策2.管制图图分类管制图分为为计量值和和计数值管管制图两种种(1)计量量管制图用于产品特特性可测的的,如长度度.重量.面积.温温度.时间间等连续性性数值的数数据有3.9.管管制图平均值与全全距管制图图中位数与全全距管制图图个别值与全全距移动管管制图平均值与标标准差管制制图(2)计数数值管制图图用于非可量量化的产品品特性:如如不良数.缺点数等等简短性数数据,有:3.9.管管制图P---Chart:不良率率管制图---最普普遍Pn---Chart:不良良数管制图图C---Chart:缺点数数管制图U---chart:单位数数管制图3.9.管管制图3.平均值值与全距管管制图(1)管制制界限的计计算(2)管制制图制作法法a.设计测测试频率及及测定时间间,每组的的样品b.定时测测定每小组组的样本值值,并填在在管制图中中C.计算每每组的平均均值3.9.管管制图D.计算总总平均值E.计算全全距平均值值F.计算管管制界限G.划出管管制界限H.打上点点记号i.检查:制程是否否在管制状状态下检讨制程能能力3.9.管管制图(3)管制制界限与产产品规格比比较管制界限一一定要在产产品规格以以内,否则则就不能满满足产品之之规格,需需作进一步步的调整3.9.4.计数值值管制图大多是主观观判断加以以统计,难难以用仪器器加以测量量.如产品品的颜色不不正确,表表面刮痕等等3.9.4.计数值值管制图对难以用仪仪器测量的的项目,如如:产品的的颜色、表表面的刮痕痕等，大多多凭主观判判定，加以以统计分析析。P管制图（（不良率管管制图）制作方法3.9.4.管制制图研判要要诀1.统计点点超出管制制界2.连续7点偏离中中心线3.统计点点呈规则性性,原因容容易找出.5.不良良数控制图图(Pn-Chart)计数型数据据中的计件件型样本容量(检验数)N恒定，，一般N＞＞＝50不合格数是是一个服从从二项分布布的随机变变量图例控制界限的的计算CL=PnUCL=Pn+3[Pn(1-P)]1/2LCL=Pn-3[Pn(1-P)]1/2Pn–平平均不合合格品数P–平平均不合格格品率图形分析当点已跑出出管制界限限连续几点在在中心线上上方或下方方连续几点上上升或下降降连续几点互互着一升一一降连续几点在在3倍标准准差以外连续几点中中有几点在在2倍标准准差以外连续几点中中有几点在在中心线两两侧之1倍倍标准差以以内连续几点在在中心线两两侧，但未未在1倍标标准差以内内6.不良良率控制图图(PChart)计数型数据据中的计件件型样本容量N大小不定定服从二项分分布图例控制界限的的计算CL=PUCL=P+3[(1/n)*P*(1-P)]1/2LCL=P-3[(1/n)*P*(1-P)]1/27.缺陷陷数控制图图(CChart)计数型数据据中的计点点型控制制对对象象为为一一定定单单位位（（如如一一定定长长度度、、一一定定面面积积、、一一定定体体积积等等））N上上面面的的缺缺陷陷数数产品品上上的的缺缺陷陷数数服服从从泊泊松松分分布布，，但但可可近近似似为为正正态态分分布布处处理理要求求检检验验数数相相同同图例例控制制界界限限的的计计算算CL=CbarUCL=Cbar+3(Cbar)1/2LCL=Cbar-3(Cbar)1/2Cbar－－全全体体数数据据的的平平均均缺缺陷陷3.10.推推移移图图将进进行行工工作作的的方方针针与与目目标标加加以以数数据据化化,并并将将统统计计报报表表的的实实绩绩转转换换成成图图表表示示.藉推推移移图图的的观观察察,可可以以得得知知实实绩绩成成果果与与目目标标间间的的差差距距,从从而而采采取取必必要要的的措措施施.1.推推移移图图的的制制作作2.推推移移图图的的使使用用3.11.工工程程图图工业业工工程程(IE.Industryengineer)迅迅猛猛发发展展,要要求求有有稳稳定定的的生生产产流流程程来来提提高高效效率率、、稳稳定定品品质质，，将将复复杂杂的的工工序序条条理理化化IE主主要要方方法法有有工工作作研研究究、、方方法法研研究究、、工工程程分分析析、、动动作作研研究究、、动动作作经经济济原原则则、、时时间间研研究究、、标标准准时时间间、、工工作作抽抽样样法法、、工工作作简简化化发发、、生生产产线线平平衡衡法法。。工工程程图图是是IE的的重重要要手手段段之之一一。。3.11.工工程程图图工程程图图的的构构成成（（QC工工程程图图））1使使用用工工程程符符号号(作作业业、、移移动动、、检检验验、、停停滞滞））3.11.工工程程图图2.各各工工程程符符号号之之连连贯贯3.工工程程名名称称4.作作业业标标准准,管管制制人人员员5.管管制制特特性性,矫矫正正负负责责人人6.管管制制方方法法,取取样样频频率率7.品品质质标标准准及及检检验验项项目目8.频频率率及及取取样样点点3.12.品品质质成成本本及及分分析析销售售收收入入=品品质质成成本本+制制造造成成本本+利利润润品质质成成本本分分类类1。。预预防防成成本本(preventioncost):为为防防止止所所用用材材料料或或制制程程中中的的产产品品发发生生瑕瑕疵疵、、不不良良品品所所投投入入的的成成本本称称预预防防成成本本。。如：：员员工工教教育育费费、、协协力力厂厂教教育育费费、、可可靠靠性性之之检检测测、、仪仪器器购购置置费费、、制制程程分分析析及及修修正正费费3.12.品品质质成成本本及及分分析析2。。鉴鉴定定成成本本（（appraisalcost））：：为为鉴鉴定定材材料料、、产产品品、、作作业业系系统统所所产产生生的的费费用用，，如如：：检检验验、、稽稽查查、、试试验验等等产产生生的的薪薪金金及及检检验验设设备备费费用用等等。。3。。失失败败成成本本（（failurecost））：：失失败败成成本本往往往往是是管管理理不不上上轨轨道道的的企企业业，，付付出出代代价价最最高高的的一一个个项项目目，，它它又又可可分分为为：：内内部部失失败败成成本本和和外外部部失失败败成成本本。。第一一节节质质量量成成本本概概念念→第二二节节质质量量成成本本分分析析→第三三节节质质量量成成本本数数据据的的收收集集和和计计算算→第四四节节质质量量成成本本的的预预测测和和控控制制→复习习思思考考题题3.12.品品质质成成本本及及分分析析一、、质质量量成成本本的的定定义义为了了确确保保和和保保证证满满意意的的质质量量而而发发生生的的费费用用以以及及没没有有达达到到质质量量所所造造成成的的损损失失。。注:1.组组织织根根据据各各自自的的准准则则对对质质量量成成本本进进行行分分类类。。2.某某些损损失可可能难难以定定量,但很很重要要,如如丧失失信誉誉。第一节节质质量成成本概概念二、质质量成成本的的组成成第一节节质质量成成本概概念分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用3.12.品质质成本本及分分析合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适宜质量水平质量总成本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲线第二节节质质量成成本本分析析Ⅰ质量量改进进区域域损失成成本>70%预防成成本<10%寻找突突破性性改进进措施施Ⅲ质量量过剩剩区域域损失成成本<40%鉴定成成本>50%研究检检验费费用，，可放放宽标标准，，减少少检验验Ⅱ合适适质量量区域域损失成成本≈≈50%预防成成本≈≈10%，，如不能能找到到更有有效的的改进进措施施，应应把重重点放放在控控制上上最低点点AIIIIII质量总总成本本曲线线质量成成本曲曲线的的最佳佳区域域第三节节质质量量成本本数据据的收收集和和计算算一、质质量成成本的的数据据来源源１。会会计分分离凭凭证２。统统计记记录凭凭证３。质质量统统计凭凭单４。质质量成成本台台帐第三节节质质量量成本本数据据的收收集和和计算算第五章章质质量经经济性性二、质质量成成本数数据的的收集集方法法１。质质量成成本管管理的的初级级阶段段２。质质量成成本管管理的的中级级阶段段３。质质量成成本管管理的的高级级阶段段第三节节质质量量成本本数据据的收收集和和计算算三、质质量成成本计计算从管理理会计计的角角度出出发，，质量量成本本包括括三个个级别别的科科目。。一级级科目目：质质量成成本；；二级级科目目：预预防成成本、、鉴定定成本本、内内部损损失成成本、、外部部损失失成本本；在在二级级科目目下设设明细细帐。。第四节节质质量量成本本的预预测和和控制制一、质质量成成本的的预测测１。调调查和和收集集资料料２。对对资料料进行行整理理分析析３。提提出质质量成成本改改进计计划和和措施施第四节节质质量量成本本的预预测和和控制制二、质质量成成本计计划的的编制制１。主主要产产品单单位质质量成成本计计划２。总总质量量成本本计划划３。质质量成成本降降低额额计划划４。质质量成成本构构成比比例计计划５。质质量改改进措措施计计划第四节节质质量量成本本的预预测和和控制制三、质质量成成本的的控制制１。事事前控控制２。事事中控控制３。事事后控控制第四章章:抽抽样检检验基基础1.抽抽样检检验的的由来来2.定定义:从群群体中中随机机抽出出一定定数量量的样样本,经试试验测测定后后,以以其结结果与与判定定基准准作比比较,然后后利用用统计计方法法,判判定此此群体体是合合格或或不合合格的的检验验过程程.3.术术语交货者者与验验收者者合合格判判定数数群体与与样本本合合格格判定定值第四章章:抽抽样检检验基基础4.抽抽样检检验的的形态态分类类规准型型抽样样检验验选别型型抽样样检验验调整型型抽样样检验验连续生生产型型抽样样检验验第四章章:抽抽样检检验基基础5.抽抽样检检验与与全数数检验验适合抽抽样检检验的的场合合:破坏坏实验验\大大群体体检验验\群群体体体积庞庞大,如棉棉花\产品品属连连续体体的物物品,如电电线适合全全数检检验:检验验快,费用用少\产品品必须须全检检验,如手手表,像机机\少少许不不良会会产生生严重重人身身或财财产安安全,如高高压气气筒第四章章:抽抽样检检验基基础6.规规准型型抽样样检验验(1).允允收水水准(AcceptabliequailitylevelAQL):限限定定良品品群体体的最最高不不良率率.(2).AQL型抽抽样检检验:第四章章:抽抽样检检验基基础7.MILSTD105D抽抽检步步骤决定品品质基基准决定AQL决定检检验水水准,通常常为2级群体批批构成成,尽尽可能能接近近同一一条件件下之之产品品求样本本代码码决定一一次抽抽样还还是多多次抽抽样GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表表１样本量字码批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4IIIIII2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR正常检验一次抽样方案表2样本量

字码样本

量接收质量限(AQL)0.0100.0150.0250.0400.0650.400.65AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2

B3

C5

D8

E13

F20

01G32

01H50

01

J80

01

12K125

01

1223L200

01

122334M315

01

12233456N500

01

1223345678P800

1

12233456781011Q125001

122334567810111415R2000

1223345678101114152122使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。

0

加严检验一次抽样方案表3样本量

字码样本

量接收质量限(AQL)0.0100.0150.0250.0400.0650.400.651.06.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2

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01

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D8

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E13

01

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F20

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01

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H50

01

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